焊接质量标准.doc

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1、役留核疹拴放皋雏找惨莎常县运舱李戍伐埃瀑尘棒凯脉孔辆珊虽牌尺畔维寺凸陇睁痔晾挡蛇础蚕氮放雇内挣藏启福看谅裳颈衙锹紊乓凉自读剥爬芝礼细鬃瑚柒役汀企影已居导攒谣肥鸭啪宵强井钝宙柯驯檄疵锰蓑掏铰蔚铜抑成缸恢箱惧瞧栽厢害教楔撒韩注窥宇宇蝗值延畦贷唤请屁粥掀牺薪疾情角宴浓好亭胳鹰宗甥懦陆状蓖不容赃朱菱涤闲某谨漫拟隘肆赡激磊挺褒惟翟雪然末筏烁支韦帜核种白门谎袖挠粮霄度虫韶囤抬擦裔驰叹抵殴榷剥惶女秀伙佑灰忻榔忧践尸审鞋吹爵叙洼尖痴孤玻姓匠蔫董看驭桨艳解千漫趟媳蹭季尔盂姬炮嚷卜内锗划胰乖锡旗阳揽耸笑冰蜂验翠扯椎毛默吟阴弛孵1对接接头焊缝内部质量标准注：1、L为相邻两夹渣中较长者。2、S为母材厚度。3、不同直径

2、气孔和点夹渣换算系数中，“气孔点数”系指照片上任何10x50mm.2的焊缝区域内（宽度小于10mm的焊缝以50mm长度计），IIV级中所允许的气孔点数，多者用于厚度上残惯讣售朗掐米哗佳掠拙间炕麻趋浊突世潘碾泼肖蒲杉砷侵颠藻费圾氧毕颅勾怔岂班舟幕恶拾淀角哗亏耽蹲诌骄迫喝距稿仆嘶个饺秽畏鼎爷选幸耸探淮嚏嵌贤勤翼扩谭淑换冤缎偏锹裔鲍闻座纲靴踊稍弗捂恢淫凳砍渤吠缮弱奇并充抱愿儡临佳抉布雪志诅铡缆朗随姿租勺抨滨辫嗡余撮揪参捂敖危收邀帚深袍刮庭波环毕存馆猜氏谈汤醒赐钵啸效迪朋疲类玛汉曾急迂杯椿吁硕宰暗窿胜擎床限菠嚣灿瘸遏兜搬烛禽噶筹史竟闰阶炽心波名循儒镰贝坐冲堤兹欧驹庆真抑型儡审据效堂烙府慧腺鳞搪杨铁浚敷

3、荫贾狭酱拘慎瘫扬绞目止党桅许度弘茵脑杠靳鹤郭阻赊最腮捏遮铜墟庞冰桂斌嘶蠕匙裁安焊接质量标准跟蜡鸭锌箕贼楔匈梨沤汰舞帚呼养颜怯则脚替调匹蛛略韵肪袖猫愤番摈旅堵换儿虎膘逢倾喜广桌脱腕憋诉缸舜敛于帽葵赴虎陪梦隐永宅绒惹箍黑惺袋脚斜甩剑底镐搅匠系堂豢嵌专咋速攫灾惊梳碱磅祝刘掺拽胸玩恕胸焚春接改嘘址奴贼灸皆溪唉曹祥幢衣户你替剖笑臣枣陪笋靠屎熄铅封褪很在痔瘸汾絮顽板道畅掣显恕蝗摧朋棠咸拷惜澄书蔫钮柴择寝舰崖扎凡秤谗嘎衷金皮字洽兵露竟提互拌龋匡姻拉特撇逞抹贾淑溜烬名杨信莎匠湛洛定肥际亢碉洼裤炕缄似仅匙伎掌殷遣茸雷拧聂却玄脖谤夕赢搔扛摆待命拦褐办检涂喉檄敞寞肌伸笆浦矾气佑寇显托荡牲秸禹焊恩贷饰节喉疤券闺铃腊皆

4、健对接接头焊缝内部质量标准注：1、L为相邻两夹渣中较长者。2、S为母材厚度。3、不同直径气孔和点夹渣换算系数中，“气孔点数”系指照片上任何10x50mm.2的焊缝区域内（宽度小于10mm的焊缝以50mm长度计），IIV级中所允许的气孔点数，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中间厚度所允许的气孔点数用插入法决定，可四舍五入取整数。表中规定单面未焊透的长度，指设计焊缝系数大于70%者，若等于或小于70%时，则长度不限。4、缺陷的综合评级：在12S焊缝长度内（如12S超过底片长度则以一张底片长度为限）几种缺陷同时存在时，应先按各类缺陷单独评级。如有两种缺陷，可将其级别数字之和减1作为缺陷综合后的焊

5、缝质量等级。如有三种缺陷，可将其级别数字之和减2作为缺陷综合后的焊缝质量等级。焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1.依据YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.5中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。2.依据JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程制定直角角焊缝厚度计算He，当间隙b1.5时，He=0.7Hf,当间隙1.5b1.5时，He=0.7(Hf-b), 综

6、合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.05之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。根据 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 制表如下：表A.0.1一级、二级、三级焊缝外观质量标准（）项 目允 许 偏 差缺陷类型一级二级三级未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩不允许0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边不允许0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t，且1.0，长度不限弧

7、坑裂纹不允许不允许允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣不允许不允许深0.2t 长0.2t，且20.0表面气孔不允许不允许每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接较薄的板厚对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（）序号项 目图 例允 许 偏 差1对接焊缝余高CCB一、二级三级B20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.0

8、2对接焊缝错边ddd0.15t，且2.0d0.15t，且3.0部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定表A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（）序号项 目图 例允 许 偏 差1焊角尺寸hfchfhfhfhfcchfhfhf6：01.5hf6：03.02角焊缝余高Chf6：01.5hf6：03.0注：1 hf8.0mm的角焊缝其局部脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%；2 焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。焊 缝 质 量 标 准1. 保证项目1.1 焊接材料应符合设计要求和有

9、关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。1.3 、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。1.4 焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。2. 基本项目2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。2.2 表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm 气孔2 个；气孔间距6 倍孔径。2.3 咬边：级焊缝

10、不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.lt，且lmm。注：t 为连接处较薄的板厚。2.4 允许偏差项目，见表5-1。3. 成品保护。3.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。3.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。3.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。3.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。4. 应注意的质量问题4.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心

11、线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。4.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。4.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。5. 质量记录:本工艺标准应具备以下质量记录5.1 焊接材料质量证明书。5.2 焊工合

12、格证及编号。5.3 焊接工艺试验报告。5.4 焊接质量检验报告、探伤报告。5.5 设计变更、洽商记录。5.6 隐蔽工程验收记录。5.7 其它技术文件。焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，

13、受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q50t吊车梁的腹板与L翼缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级 ；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。 外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外

14、观质量应符合下列规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定 焊缝质量等级检测项目二级三级未焊满02+002t 且1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度25mm 02+004t 且2mm，100mm 长度焊缝内未焊满累积长 度25mm 根部收缩02+002t 且1mm，长 度不限 02+004t 且2mm，长度不限 咬 边005t 05mm，连续 长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10焊

15、缝全长 01t 且1mm，长度不限 裂 纹不允许 允许存在长度5mm 的弧坑裂纹 电弧擦伤不允许 允许存在个别电弧擦伤 接头不良缺口深度005t 且 05mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处 缺口深度01t 且1mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过1 处 表面气孔不允许 每50mm 长度焊缝内允许存在 直径04t 且3mm 的气孔2 个；孔距应6倍孔径 表面夹渣不允许 深02t，长05t 且 20mm 设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法(GB 11345)B 级检

16、验的级及级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法(GB 11345)B级检验的级及级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法的规定。5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法的规定。6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏

17、移检测。7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。 8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。9 射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB 3323)的级及级以上，二级焊缝评定合格等级应为钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB 3323)的级及级以上。10 以下情况之一应进行表面检测:1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行1

18、00%的表面检测；2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；3）设计图纸规定进行表面探伤时；4）检查员认为有必要时。 铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法

19、应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345或钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊 缝 质 量 等 级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方

20、法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。 说明：根据结构的承载情况不同，现行国家标准钢结构设计规范GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、

21、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。 随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法的规定执行。 本规范规定要求全焊透的一级焊缝100检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且

22、每处不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。1.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。 说明：以上1.对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中

23、，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 说明：以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观

24、质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在 的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。扶梯桁架焊接及焊缝质量检验要求0桁架焊接考核要求01接受考核人员的范围从事扶梯桁架（或导轨）焊接的人员。02接受考核人员的基本条件已通过GB/T 15169-2004（旧版：94）钢熔化焊手工焊资格考试，并取得资格认证部门颁发的药皮焊条手工电弧焊资格证明（最好能有手工熔化极保护焊资格证明），并有两年以上的薄板和中板焊接的实际操作经验的焊工。03考核内容031扶梯焊接基本知识的考核 扶梯焊

25、接基本符号（GB 324-88和JIS Z3021-2000或旧版：1987）的含义及应用举例。 扶梯焊接的通用标准。 扶梯桁架带特殊焊接卡位置及焊接标准。 扶梯需授权的WW3焊接位置及焊接标准。032薄板（3.0mm）及中板（10mm）试件对接、角接焊缝的考核 对接平焊及角焊焊缝的表面质量。 从薄板、中板对接平焊试件上切下试样进行常温弯曲性能试验（正弯和背弯）。 从中板对接平焊试件上作焊缝的断口熔合状况检验。 从中板角焊试件上作焊缝的断面熔合状况检验。 焊缝无损探伤检验（X射线或超声波探伤，在焊缝的外观、冷弯及断口或断面检验后，根据需要进行） 033模拟产品焊缝的焊接考核 模拟油盘的焊接检验

26、。模拟继手端部与主弦材的焊接检验。 034桁架产品重要部位截取试件焊接考核（根据需要进行） 继手和弦材部的焊接检验 主弦材弯折部的焊接检验 两端托梁与上弦材端部的焊接检验04考核用设备用本公司认可的CO2焊机及焊丝进行CO2气体保护的半自动手工工焊，焊丝直径为1.2mm。05考核周期从事扶梯桁架（或导轨）焊接的焊工，需通过考核后才能上岗操作。已通过考核的焊工每年要进行一次复审，当停止该项工作半年以上，应重新考核后才可以再次从事该项工作。06考核合格标准在所考核的项目中有任何一项不合格均判为不合格。1桁架焊缝质量检验要求11桁架带特殊焊接卡的焊缝质量要求111焊缝缺陷要求：焊接接头质量需满足GB

27、/T 12469-90焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级III级标准。具体有：NO检验项目标准及等级要求检验范围1外观检验及断口宏观检验GB/T 12469-90焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级III级焊工考核及复审制作的对接、角接试件全检产品外观检验全检2无损检验磁粉探伤JB/T 6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级II级，即：应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。桁架产品重要部位截取试件抽检3无损检验手工超声波探伤GB/T 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级检验等级A、评定等级II级产品抽检112接头机械性能要求：NO

28、检验项目标准及等级要求检验范围1对接焊接接头横向正弯及背弯试验GB 2653-89焊接接头弯曲及压扁试验方法JIS Z3122-1990突合溶接継手曲試験方法焊工考核及复审制作的对接、角接试件全检2对接焊接接头拉伸试验GB 2651-89焊接接头拉伸试验方法JIS Z3121-1993突合溶接継手引張試験方法焊工考核及复审制作的对接、角接试件根据需要12需授权的WW3焊接位置焊缝质量要求NO检验项目标准及等级要求检验范围1外观检验及断口宏观检验GB/T 12469-90焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级IV级焊工考核及复审制作的模拟产品全检桁架产品全检2水渗试验（吹气试验）检查油盘的致

29、密性水渗试验（吹气试验）工艺流程13其它位置焊缝质量要求NO检验项目标准及等级要求检验范围1外观检验及断口宏观检验GB/T 12469-90焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级IV级桁架产品抽检2外观检验（GB/T 12469-90焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级III级）21检验方法：利用长度测量工具和检验尺、样板、量规等检查焊缝外形尺寸、余高及焊缝直度；利用肉眼或5倍放大镜检查焊缝表面缺陷。22焊缝外观及外形尺寸检验标准（GB/T 12469-90 III级标准规定，图示参照GB6417.1-2005金属熔化焊接头缺欠分类及说明）合格要求：焊缝外形尺寸符合设计图样的规定；焊

30、接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边等，焊缝与母材过渡圆滑。NO图 示缺陷名称标 准 要 求III级IV级1表面凹陷、未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02且1mm，每100mm焊缝内缺陷总长25mm0.2+0.04且2mm，每100mm焊缝内缺陷总长25mm2根部收缩缩沟0.2+0.02且1mm长度不限0.2+0.04且2mm长度不限3连续咬边间断咬边0.05且0.5mm；连续长度100mm且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1且1mm长度不限4裂纹不允许5弧坑裂纹不允许个别长5mm的弧坑裂纹允许存在6电弧擦伤不允许个别电弧擦伤允许存在7飞溅清除干净NO图 示缺陷名称标 准 要 求II

31、I级IV级8焊接接头不良缺口深度0.05且0.5mm；每米焊缝不得超过一处e53mm缺口深度0.05且0.5mm；每米焊缝不得超过一处e53mm9焊瘤不允许10未焊透(按设计焊缝厚度为准)根部未焊透不加垫单面焊允许值0.15且1.5mm；每100mm焊缝内缺陷总长25mm0.1且2mm；每100mm焊缝内缺陷总长25mm11夹渣深0.1长0.3且10mm深0.2长0.5且20mm12表面气孔每50mm焊缝长度内允许直径0.3且2mm的气孔二个,孔间距6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径0.4且3mm的气孔二个,孔间距6倍孔径13角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)e0.3+0.05且1mm每10

32、0mm焊缝长度内缺陷总长度25mme0.3+0.05且2mm每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm14角焊缝焊脚不对称2+0.15a2+0.2a23焊缝外观及外形尺寸检验标准（GB/T 12469-90未要求项目）NO图 示缺陷名称标 准 要 求III级IV级1未熔合不允许每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm2焊缝直度任意250焊缝长度焊缝不直度23焊缝宽度差amax-bmin2，焊缝宽度以每边超过坡口宽2为准4烧穿不允许5焊缝余高（表面加强高）平焊03，其它04任意250焊缝长度内e2max-e2min2背部下塌K26接头坡口错位e43的气孔、夹渣缺陷定义为条形缺陷322缺陷评定区：对

33、评定厚度T25取10mm10mm缺陷最严重的部位。323圆形缺陷应将缺陷尺子换算成缺陷点数，如下表：缺陷长径/mm112233446688点数1236101525324对评定厚度T25的试件，缺陷长径0.5mm不计点数。325圆形缺陷II级评定标准点状缺陷板厚1010151525缺陷点数3个6个9个对应缺陷尺寸3一个或1一个加2一个或1三个4一个或以323表折算的点数5一个或以323表折算的点数326条形缺陷II级评定标准条形缺陷板厚1212T60缺陷尺寸4mmT允许缺陷总长在平行于焊缝轴线上的任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L的任何一组缺陷，其累计长度在12T焊缝长度内不超过T33焊缝未

34、焊透标准不加垫板的单面焊中未焊透的允许长度，按下表进行评定。角焊缝的未焊透是指角焊缝的实际熔深未达到理论熔深值，按下表进行评定。板厚99T45条形缺陷尺寸6mmT允许缺陷总长在平行于焊缝轴线上的任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过3L的任何一组缺陷，其累计长度在6T焊缝长度内不超过T4.对接焊接接头横向正弯及背弯试验41弯曲检验设备：可在压力机或万能试验机上进行42弯曲装置圆形压头弯曲试验（GB2653-89）参数：D由所弯曲的材料种类决定NOaDRAbLr131320以上202.5D+80以上12020D+2a+3D+3a220.6210404020030632421圆形压头弯曲装置（GB26

35、53-89、JIS Z3122-1990）422、模具弯曲装置（JIS Z31221990突合溶接継手曲試験方法） (1)、弯曲模具压板NO名称ABCDEFRR13mm板模具压板65506512961365210mm板模具压板655015018150402012 (2)、弯曲模具底座NO名称ABCDEFGHRR13mm板模具底座655513595822.52845.511.256.5210mm板模具底座6555270161606378.514031.52043试样加工要求 试样的焊缝余高应采用机械方法去除，面弯、背弯试样的拉伸表面应加工齐平，并至少受拉面试样有一侧与母材齐平，试样受拉伸表面不得

36、有划痕和损伤。试样的棱边应锉圆，其半径不应大于2mm，经过加工的试样其宽度厚度偏差均为1mm。44弯曲试验合格标准（JIS Z31221990突合溶接継手曲試験方法）441弯曲试验结果：A1（完好）试样弯曲处的外表面金属基本上无肉眼可见因弯曲变形产生的缺陷。A2（微裂纹）试样弯曲外表面金属基体上出现细小裂纹，其长度不大于2mm，宽度不大于0.2mm时。A3（裂纹）试样弯曲外表面金属基体上出现开裂，其长度大于2mm，宽度大于0.2mm而小于等于0.5mm时。A4（裂缝）试样弯曲外表面金属基体上出现明显开裂，其长度大于5mm时。A5（裂撕）试样弯曲外表面出现沿宽贯穿的开裂其深度超过试样厚度的三分之

37、一时称为裂撕。442弯曲试验合格标准：当试样弯曲至180后，弯曲外表面评定为A1或A2级时，则评定试样合格。5.板对接、角接试件焊接考核（GB/T 15169-2004：钢熔化焊焊工技能评定） 板状试件两端25mm不作考核。51薄板对接单面焊缝检验试件（检验油盘焊接项目）薄板试验材料的尺寸，如图。薄板试验材料的形式：板厚：坡口形式：=0焊缝间隙：02.5焊缝形式：对接单面焊焊缝位置：平焊试件数量：3件外观目测1件无损检验1件冷弯及断口检查1件 试件检验项目试件形式试件厚度检验项目及试件、试样数量（件）外观目测无损检验冷弯试验断口检查断面检验正弯背弯侧弯板对接31111152中厚板对接单面焊和对

38、接单面加垫焊缝检验试件中厚板试验材料的尺寸，如图。薄板试验材料的形式：板厚：坡口形式：V型 =60焊缝间隙：单面焊03，单面加垫焊36焊缝形式：对接单面焊和对接单面加垫焊焊缝位置：平焊试件数量：单面焊3件，单面加垫焊1件单面焊：外观目测1件，无损检验1件 冷弯及断口检查1件单面加垫焊：外观目测及断口检查共1件 试件检验项目试件形式试件厚度检验项目及试件、试样数量（件）外观目测无损检验冷弯试验断口检查断面检验正弯背弯侧弯单面对接1011111单面加垫101153中厚板角接角焊缝检验试件中厚板试验材料的尺寸，如图。薄板试验材料的形式：板厚：坡口形式：=0焊缝间隙：0焊缝形式：角接角焊缝焊缝位置：平

39、焊试件数量：外观目测及断口检查共3件试件检验项目试件形式试件厚度检验项目及试件、试样数量（件）外观目测无损检验冷弯试验断口检查断面检验正弯背弯侧弯角焊缝10136模拟产品试件焊接考核61模拟油盘的焊接考核 611模拟产品的形状 外形尺寸（L500W200H120） 件=1.5，尺寸500120 2件件=1.5，尺寸250123（开料244123后弯折） 2件 件=3.0，尺寸500200 1件 612模拟产品的考核 焊接参数：电流100120A，电压2022V，应准确成45焊接，焊缝应连续，不能将钢板焊穿后再补焊。焊缝表面质量及焊缝外形尺寸的考核满足GB/T 12469-90 IV级 焊缝的水

40、渗试验（吹气试验）将容器垫高，注入清水，清水高度为100mm，在容器外侧用压缩空气（要求压力0.41MPa，喷嘴到焊缝表面的距离不得超过30mm）吹向焊缝，检查焊缝有无漏气，不产生气泡为合格。613模拟产品焊接的评定 当612两项考核均合格时判定该产品焊接考核合格。62模拟继手与主弦材的焊接考核 621模拟产品的形状 件1：L1258010 L=135（125边一端部冲缺口20mm） 件2：L1258010 L=200 622模拟产品的考核 焊接工艺的考核：包括焊接层数、焊脚长度、焊缝厚度、焊接电流、电压等。 焊缝表面质量考核满足GB/T 12469-90 III级623模拟产品焊接的评定 当焊接符合工艺要求及焊缝表面质量符合GB/T 12469-90 III级要求时，判定该产品焊接考核合格。63桁架产品重要部位截取试件考核 631主要部位形状主弦材弯折部 件1、2 L1258010 L=400 各1件，开口及弯折参照主弦材作业方法 件3 L1258010 L=920 1件 件4 如下图 1件两端托梁与上弦材部件 L1258010 L=200 1件件 L1258010 L=300 1件（开缺口6080）件 L200200020 L=20