2022有关金工实习报告范文集锦6篇.docx

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1、2022有关金工实习报告范文集锦6篇金工实习报告 篇1经过了两个星期的金工实习，大家都能收获很多书本上难以收获的实践学问。穿上军训的米彩服，仿佛又回到了大一第一学期时的那段艰苦但欢乐充溢的军训生活。和军训一样，金工实习不亚于其辛苦，但收获却比其大得多。因为我们收获了专业性的实践学问，更重要的是我们在实践中培育了精益求精的工作看法，还有那种孜孜不倦的求知欲望和合作精神！很难想象在全球60亿人口的浩大发展群体中，每一部分人、每个工业发展中的城镇、每部生产中的器械交互协作工作着，这须要如何高度协作协作的意识啊！我们厂房中的优秀工人，生产出的加工品、器械、零件，或许仅是全球各类商品（物品）少部分整体中

2、的一个不起眼的小部分，没人会去关注这件商品是如何被生产出来的，是被谁生产出来的，但是就是这类多数的小零件小商品，拼构成为人们日常生活、生产、及发展过程中的各类工具，更使得了人类文明技术的传衍，改造甚至是飞跃，人类从一个自给自足的原始封建社会系统中解放出来，成为高度机械生产自动化，高度帮助的文明社会！实习中我们接触了也许10个工种，最使我印象深刻的是第一天的车工加工技术，车工是车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛胚形态和尺寸，将其加工成所须要零件的一种切削方法。刚看老师指导时感觉蛮简洁也蛮好玩的，仿佛轻轻松松就可以加工出自己喜爱的工艺品或美丽的弧线，当自己亲自去做的时候，发觉总是把铁件加

3、工得“惨不忍睹”，重新作了好几遍才作出自己喜爱并且符合标准的样子，这不仅须要耐性，更重要的还是信念和细心，金工实习过程和学习工科类的书本学问一样，要求的就是工科的“专业”及务实精神！铣工是我们其次天的实习内容！在铣床上用铣刀对工件进行切削的方法称为铣削。铣削的加工范围很广，可加工平面、台阶、斜面、沟槽、成型面、齿轮以及切断等。这类工种和第一天的车工技术不一样，可以说机械的运动是和车工相反的：车工加工时是所加工物体转动，而加工的的刀具是静止的，要通过手动将刀具移向转动物件加工。而铣工恰恰相反，加工物件的时候是通过转动的刀具移向被静止的物件加工成型的。有了第一天的阅历，也由于技术部分相同的道理，铣

4、工技术很快上手，在三人一组协作的状况下，操作起来更加顺当了。可是这种加工技术我们仅实践了一个上午（由于下午英语课的缘由），部分型面来不及加工，做好的只是几个表面简洁的物件。第一个星期接下来几天的是cad/rp、数车和数铣技术，和前两天的金工实习内容不一样，这些技术主要是通过电脑网络技术或机器上的电子显屏完成的，既然是一门计算机上的成型加工模拟技术，当然须要接触到操作的工程软件，这或许是除了学问收获外拓宽视野的实践机会。cad/rp主要是用到工程制图的solidwork图形设计软件，我们的工作主要是最大的发挥自己的想象，在计算机上应用协助软件设计一件自己设想的产品，追求大胆特性新奇的特点，十足开

5、拓了我们的创建空间。而相对cad/rp，数控车削加工和数控铣削加工则更具难度一些，因为在操作机器加工之前须要涉及到加工编程，我们除了要学习其编程语言，编程方式，还要学会把编程的数据导入数控车床和数控铣床中。假如说第一、二天的金工实习操作有些略偏于落后的手工机械生产的话，那么cad/rp、数车和数铣技术就是代表了现代困难精密机械生产的工种！其次个星期我们由接连接触了其他五个工种：线切割、工业平安、热处理、铸造和数控板金。电火花线切割加工简称“线切割”，是电火花加工的一个分支，它利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝和工件之间通于脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工，而我们运用的

6、是数控技术来限制工件和金属丝的切割运动，也算是数控线切割加工。在工业中我们学习了关于物件搬运，工地平安，灭火器的运用以及放火平安等内容，通过老师指导和示范性的学习、观看火灾记录影片的形式，让我们了解了工业平安上的各项基本学问！热处理让我们了解很多（如通过火花、显微镜、硬度测定）推断各类金属特性及结构的方法；铸造则把我们带到了几千年以前人类加工所沿用的方式，虽然历史悠久，相对现代工业来说过于手工和效率过低化，但这种工种却能加工出现代工业不能加工的一些特别的工件，在实习这个工种过程中，除了辛苦更多的是一种欢乐，仿佛小时侯堆泥土过家家的感觉！最终一个接触到的工种是数控板金，我们加工的是铁板的手机座，

7、虽然好用性不是太大，但是也让我们体会到了这种工种的发展潜力，也是加工工件中最贴近我们日常生活用品的实习经验，以这个来结束我们的金工实习生活，仿佛有着特殊的意义，也让我们明白了劳动生产的艰辛、务实和机械工业化的发展文明！金工实习报告 篇2下面是我学习各个工种的收获。1、加工中心：加工中心是计算机限制下的自动化机床，比数控机床多了一个自动换刀的装置。我们在学习这个工种的时候，首先是用soildworks软件绘制出一个我们须要加工零件的模型。第一次接触soildworks这个软件，感觉挺难的。但是用了一个上午之后，发觉挺好用的，毫不费劲地把所须要加工的零件模型给绘制出来了。然后就到机器前面听老师讲解

8、加工中心各个部分的构成，老师又演示了自动换刀的过程，很便利。接着回到编程室用powermill软件把所须要加工零件的工艺过程、运动轨迹、工艺参数和协助操作等信息，按肯定的文字和格式记录在程序载体上，然后仿真，看下自己的设置对不对，最终把自己编好的程序输入到与加工中心相连接的电脑上，接下来就是加工中心的操作了，由于只有一台设备，所以我们都没有能够自己动手操作，大家都仔细的看了老师示范了一次。2、线切割：主要是利用移动的细金属丝作为工具电极，然后再金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。线切割加工出来的工件很美丽，因为是用细金属丝作为工具电极，所以奢侈极少，加工一些

9、珍贵的金属就再也不好过了。不过有个缺点，就是加工的速度太慢了。假如设计的图形过于困难的话，那就须要较长的时间来加工。3、车削加工：车削加工主要用到的是数控车床，全称是数字程序限制车床，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的紧密型车床和加工效率高的专用型一般车床的特点于一身。我们主要任务是熟识车床的各个部位，正确的运用lcd/mdi面板来进行对刀等操作。数控车床和其他的数控机器一样，都是把你所要的加工的零件的程序输入到装置中，然后进行自动加工。比机械加工里面的车削加工简洁得多，而且便利、精准，加工出来的零件更加美丽。4、plc：plc是指可编程逻辑限制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业

10、环境应用而设计的。学习了这一工种之后，对于红绿灯又有了新的相识。也就是通过plc来限制红绿黄灯按肯定的时间的变换。它把你须要表达的东西用灯光表达出来，很奇妙的一个工种，对我来说。5、电火花：电火花加工的原理是基于工具盒工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对工件的尺寸、形态及表面质量预定的加工要求。它可以加工任何难加工的金属材料和导电材料，还可以加工形态困难的表面，对于对薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔等有特别要求的零件也可以加工。6、热处理：热处理是指将钢在固态下加热、保温、冷却，以变更钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺。在热处理的时候，依据你所须要的零

11、件的形态、大小、材料及其成分和性能要求，采纳不同的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火及表面热处理等。钢材含碳量不同，它们的内部结构也不同，须要用显微镜才可以视察出来。也可以依据钢材在磨削时候的火花来推断是何种钢材。7、快速成型：快速成型技术又称快速原型制造技术，它可以自动、干脆、快速、精确地将设计思想转变为具有肯定功能的原型或干脆制造零件，从而为零件原型制造、新设计思想的校验等方面供应了一种高效低成本的实现手段。主要是通过材料的积累成实体原型。但是有一个缺点，就是加工的时间太长了。假如工件再大一点，须要几天的时间甚至更多。8、铣削加工：数控铣削加工主要用到的是数控铣床。相对于加工中心来说，数

12、控铣床少了一个自动换刀装置，必需要人工换刀。数控铣床能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，可加工各种形态困难的凸轮、样板及模具零件等。总的操作过程和加工中心一样，先画出所须要加工的图形，然后用powermill编程，形成ug文件，最终放到铣床的系统中，完成自动加工。经过了为期三周的实习生活后，对于机械工程我又有了进一步的相识。总的来说，数控主要是先画图，然后编程，再把程序接入到机器上，然后简洁地操作一下机床，完成打算工作，最终机床自动加工。说是简洁，但是要学好这一门专业，不仅仅须要过硬的理论学问，也必需全面地驾驭各种机器的操作以及各种数控软件的操作，实践才是真理。这也为我

13、在下个学期选专业方向上有了比以往都清楚的选择。在最终，感谢一路教育我们的老师们，你们辛苦了。金工实习报告 篇3为期两周的金工实习结束了，这对于我们来说是一种全新的体验，实习前的新奇、恐惊或是自信现在都化成了点点的回味，成为了珍贵的财宝。对于我们这群从来没有实际生产阅历的学生来说，这不仅是一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。应当庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，我觉得受益许多。第一天上午，我们就在实习大楼的报告厅里经受了一场深刻的平安教化，大家都相识清了工作中应当留意的东西，我们，不是来玩的。没有晦涩的说教，一个个活生生的例子让我们立即了解到了老师们的良苦专心。每一个细微环节的不留意，都可

14、能造成不行预知的恶果。这让我们更好的体会到了遵守试验室规则的重要性。实习项目、 制作手机架这是我们的第一项任务，把一张白铁皮做成一个手机架的确是很好玩的事情，diy这样的事是许多人都很感爱好的。虽然我们没有学过制图，但是在铁皮上画起图来也毫不模糊。剪切打磨的过程虽然不是那么的顺当，但是相对于后来机器压制弯角的轻松，这要让我们更有一点成就感。虽然这只是一个很粗很粗的半成品，但是这个过程让我们对金工实习立刻就有了许多的好感。终归这比上课好玩多啦。、 模具拆装这个对于平常喜爱拆东西的同学来说可是再熟识不过了，弄清晰了其结构，探讨一下拆装的依次一般就没有什么问题了。不过老师还是和我们讲了许多有关的学问

15、，让我们了解到了模具对于生产的重要性。轮到我拆的时候，感觉，就是这个模具好重呀！不过结构倒是很简洁，唯一的麻烦就是装的时候上模和下模不是很好地通过导柱放到一起，重心不对就很简单卡住，在这个环节我费了点工夫。、 车工车工听说是很危急的，由于我们只有半天的时间，所以还是轻松很多。老师耐性细致地对我们讲解了车床的操作方法，然后给我们布置了一个简洁的任务：把一条铁棍以肯定的长度切成几小段。虽然我们很当心了，但是削下来的滚烫铁屑飞到手上还是很难避开，许多人都尝到了不穿长袖的苦头。由于没有把铁棍夹紧，加工成的工件两端有的不是很平整，有锥形的外突或内陷。、 刨工在做这项工作的时候，我们小组的成员们把合作的精

16、神发挥到了极至，真是令人开心的工作。我们组有个人，分工明确：一个人拉操纵杆、一个调整工作台、一个限制刀具高度、一个负责清扫切下来的金属碎屑，每一项工作都按部就班、有条不紊。这项工作也不难操作，就是很耗时间，不知道真正工厂里的大规模加工是怎么样的方法，总觉得这样生产的话确定效率太低了。、 打铁打铁，只在小时候在铁匠铺见过，那时候见过的是用煤炉的，只见师傅风箱一拉，红红的火苗就串上来，随着铁锤的敲打，火花四溅。现在才知道那飞出来的是氧化皮。打铁前，老师又和我们反复强调了要留意平安，而且又说了一串骇人听闻的例子，但是还是有一个同学不当心，被钳子烫伤了，还好不是很严峻。最不好限制的就是气锤了，大家都是

17、打起了十二分的精神来操作它，不过它的效率比我们可是要强多了。不过我们组的作品可不是很好，只得了个a。金工实习报告 篇4金工实习（一）试验报告学习中心： 江苏徐州丰县奥鹏层 次： 中学起点专科专 业： 机械制造与自动化年 级： 年春/秋 季学 号：学生姓名： 胡贺1.请简述依据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。答：切削运动可分为主运动和进给运动。主运动是供应切削可能性的运动。在切削过程中，运动速度最高消耗机床动力最大。进给运动是供应接着切削可能性的运动。2.请简述卧式铣床的组成及其作用。答：组成：床身、主轴、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台、横梁和底座等组成。作用：床身是铣床的基础零

18、件，用于支撑和连接铣床各部件。床身的内部装有传动机构。底座用于支撑床身，并与地基连接。3.请简述牛头刨床的组成及作用。答：组成：床身、滑枕、刀架、横梁、工作台、底座。作用：床身用于支撑和连接刨床各部件、其顶部水平导轨供滑枕作往复运动用。滑枕带动刨刀作往复直线运到。刀架滑枕前端安装刨刀的部分。横梁可沿床身前侧垂直导轨上下移动。工作台用于安装夹具和工作。4.刨床主运动是什么？答：刨床主运动是滑枕带动刨刀的反复运动为主运动。5.平面磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：平面磨庆由床身、工作台、立柱、磨头、电气操作板组成。作用：磨头：砂轮装在磨头上，砂轮可高速旋转，磨头可沿庆身后部横向导轨作横向及前后移

19、动或进给。磨头还可沿立柱上的垂直导轨作垂向及上下移动或进给。 工作台安装在床身水平纵向导轨上由液压传动实现工作台的纵向及左右往复移动。工作台移动的速度可依据磨削加工的须要进行无级调速工作台装有电磁吸盘。用以装夹钢、铸造铁等磁性工件。6.外圆磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：万能外圆磨床由床身、工作台、工件头架、尾座、砂轮架、电器操作板等组成。作用：砂轮架：砂轮装在砂轮架上。砂轮由单独电机驱动高速旋转。砂轮架可沿床身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。工作台：工作台有上下两层。下层带动整个工作台沿床身水平纵向导轨作纵向及左右移动。上层可相对下层工作台翻转肯定 角度用以磨削锥面。工件头架：安装在

20、上工作台上依据工件的结构不同工件头架上可以安装卡盘，也可以安装前顶尖。7.请简述Z412型台式钻床的工作特点。答：8.麻花钻的结构包括哪些？答：9.扩孔钻的特点有哪些？答：10.攻螺纹要点包括哪些？答：11. 学习心得为区分试验报告是否独立完成，请写些自己对该试验课程的想法或者学习心得。（本段在完成自己内容后删除。）金工实习报告 篇5五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我

21、们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。说真的，刚起先感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累手持锉刀不停地锉呀锉；辣高速切削的精彩表演；更多的甜亲自制作精致的工件。我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老

22、师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们相识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。相识完这些后，老师起先介绍锯了及锯子的运用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm？怎么可能锯出来呢？老师说，假如不是这样怎么考验出我们的真本事呢？第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，驾驭了操作要领，也锯出了比较满足的薄片，完成了作业！接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母；还有两套协作的工艺品。记得

23、最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸肯定要精确，假如大小超过了公差范围的01.mm那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一起先我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度尽然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1mm，看着那个原来就不满足的残废的半成品，我确定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那

24、些工序,心里起先焦急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位挚友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着肯定要把它做好,就肯定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!其次次做时,自己学乖了许多,每一个步骤都极为当心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历.经过努力，最终在规定时间内完成了作业。金工实习报告 篇6自动化专业的一名学生，学好理论学问当然，但动手实力至关，现在的高校生，是来自城市的同学，平常动手的机会少，动手的实力差，很难以后社会对人才的需求。而金工实习课程为理工科

25、的学生带来了熬炼的机会，让走出课堂，在各样的工件和机器的车间里，动手，亲身体验，对的帮助是巨大的。感谢学校为的机会，也感谢辛苦带领和学习的老师们。，校区里的一道亮丽的风景，还记得次，带者新奇而兴奋的心情，向着厦大金工实习基地进发，想象着亲自工件加工的欢乐。然而，过的真快，转瞬间，短学期六周的18个学时的金工实习结束了，在当蓝领的日子里，有过艰辛，有过畏惧，但收获更多的是欢乐和珍贵的动手阅历。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。参与了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了珍贵的东西，它让我学到了书本上学的东西，的动手实力。车工-6月12日次金工

26、实习，对来说感觉很簇新，一大早，迎着朝阳，兴趣盎然地向实习基地，提前上一节课，邓谷鸣老师给讲解金工实习的意义，课程支配，实习过程中的平安问题。总体而言，上的实习课偏少，这场地的缘由，不过信任以后学生的实习会渐渐。接下来，老师又一一为具体的介绍刀具，工件，车床的学问，学问对很生疏，但老师的耐性讲解，让起先产生了爱好，听的也，学问是最最最的，接下来分组，由不同的老师带领参与各自的工种。组，接触的工种是车工。车工是在车床上工件的旋转和刀具的移动来加工回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具工件的横向或纵向移动

27、为进给运动。除了新奇外，对它的生疏，老师给细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的限制，老师要求先不开动车床，纵横向手动进给练习。要求进退动作、自如，且要进给动作缓慢、匀称、连续。到程度后可开车练习，每项操作都到熟识为止，接下来，老师要求做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要娴熟操作依次：先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。几次的训练，熟识了本项操作。的缘由，只能给任务，不过做的很，也次看到在如此浩大的机床上的劳动，心里真的兴，信任在接下来的实习中会越做越好!