吊装作业安全教育培训.ppt

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1、吊装作业安全培训,安全经验分享,吊装角度？,同样的错误再次发生,结果是同样的,目的,提高属地主管吊装安全管理技能降低吊装作业的风险保障：作业人员及设备的安全吊装货物的完好作业区域内人员及设备/设施的安全,术语和定义,吊装作业使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、移动式起重机、升降机、轻小型起吊设备等设备进行的作业吊具、索具起吊机械的附属装置，如钢绳、滑轮、索环、平衡仪、扣钉、纽绳、吊架孔、轮箍和挂钩等吊装设备的标准负载能力制造商指明的最大吊升能力,与吊臂的长度及半径有关,术语和定义(续）,支腿机器上用于增加其稳定性或负载能力的可延伸或固定的臂搬运重量在货物起吊中，货物及所有在吊臂顶端悬挂的提

2、升器械的最大总重量吊装半径吊挂货物中心的垂线与吊臂转动中心之间的距离,吊装半径,吊装半径：旋转中心与吊钩的直线距离,起吊计划的制定和批准,设备及人员的要求和检查,附件及工用具检查和准备,指挥信号的沟通,试吊,吊装作业,吊车离场,吊装作业过程,制定起吊计划,准备执行的任务描述需要的工作步骤清单各个环节的要求该任务的作业负责人作业地点需要的工具和设备约定指挥信号个人防护用品准备。如安全帽、护目镜、防滑鞋、手套、高空作业用的安全带、操作设备用的安全带、听觉保护装置（存在噪音时）等,制定起吊计划（续）,首先判断是否为关键性起吊？关键性起吊：货物需要一台以上的起重机起吊的；偏离负载能力标牌上标明的能力或

3、限制；吊臂在障碍物另一边起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作；吊臂接近管线、设备或电线1.5m；气候异常，风、雨、雪、雷电、沙尘暴等。,关键性起吊计划,解释确定为关键性起吊的原因起重机的类型和生产厂家吊臂的长度吊臂的角度操作的半径范围货物的实际重量货物的规模尺寸起吊的支（固定）点起吊过程中的各种阻碍起吊所必须的吊、索具的类型,如果偏离起重设备厂家的说明书建议的参数，应提前与厂家进行咨询,在包括一般起吊计划内容的基础上，还要说明以下内容：,吊装计划的批准,审核：生产单位或项目（甲方）的起重技师或专业人员检查：按照检查表进行检查批准：生产单位负责人或项目负责人,起吊计划的制定和批准,起重设备及人

4、员的要求和检查,附件及工用具检查和准备,指挥信号的沟通,试吊,吊装作业,吊车离场,吊装作业过程,起重机的负荷能力标牌：醒目易读且能够抵抗不良气候和腐蚀固定在操作舱内易被操作员读到的位置操作舱中应该准备干粉灭火器起重机上有吊钩安全限位装置，且有报警设施,吊装设备的要求,汽车吊,设备最低要求：确认合适的吊车最大负荷能力有安全插销和舌片的吊钩负载标牌要固定在易于看到的位置，且防腐蚀，无皱折干粉灭火器软管不能漏油,起重设备检查,所有起重设备在进入工地使用前应由一个专业的检查人员进行检查起重设备的维修、检测应由有资质的单位进行,吊钩防脱装置弹簧失效，可能导致吊绳从钩内滑脱。,普遍存在的共性问题及状况对比

5、,完好的防脱装置,钢丝绳卡扣反装，主钢绳受力变形，降低了承载能力，同时缺少一个卡扣。,标准的钢丝绳卡法,主钢绳保持平直,滑轮槽磨损超限及损坏、变形严重，容易造成钢丝绳卡死、加剧磨损或切割断裂发生事故。应立即报废,吊钩滑轮排绳销一端无锁紧螺帽。一旦销子脱落，钢绳容易跳槽。,随车灭火器无固定放置点；无检查卡,灭火器固定牢靠，定期检查,钢丝绳变形弯曲应立即报废,标准的吊具，钢丝绳有严格的报废标准,吊装限位器要进行试验，保证其完好性，作用是防止吊钩碰撞天车,起重机操作员的最低要求,通过有资质的医院进行年度体检，体检结果合格持证上岗,并由主管通过口头或书面等方式进行起重机操作测试，并测试合格，发放起重作

6、业目视标签，贴在安全帽上熟练掌握各种相关设备的操作规程、性能、风险的评估及安全常识,汽车吊驾驶员的资格,A2级驾照驾驶员应持证上岗，并由其直线领导通过口头或书面等方式对驾驶员进行吊车操作测试，保留测试结果，合格后发放目视标签经过防御性驾驶培训,起吊计划的制定和批准,起重设备及人员的要求和检查,附件及工用具检查和准备,指挥信号沟通,试吊,吊装作业,吊车离场,吊装作业过程,起重设备附件及工用具检查和准备,吊具和索具的使用条件钢丝绳额定吊装重量钢丝绳报废简单判别标准,起重设备附件的管理,所有起重设备附件，必须定期检查，建台帐，任何有磨损、腐蚀或不规则形状的附件都不能使用运输和存放起重设备附件要卷放或

7、直放，不能被压和受损。禁止将废弃的起重设备附件带至作业现场起重设备附件不能超过其最大负载能力范围确保起重设备附件在使用过程中采取正确的连接方式并连接牢固可靠禁止擅自加工、制造起重设备附件,四叉橡胶钢丝吊装绳索,压胶钢丝吊装成套索具,压制钢丝吊装索具,双扣环形锦龙绳,三叉尼龙吊装绳,双扣复合绳,A类环形吊装带,B类双眼型吊装带,B类环形吊装带,吊带多使用于石油管道等设备吊装,主要用于连接各种吊装带,吊装带及链条连接器,各种型号专用链条卸扣,各种型号合成纤维紧固带,主要用于倒短(车)货物的捆绑及加固,各种型号吊装带成套索具,根据吊装物体的形状重心位置和实际需求使用步同类型索具,钢丝绳已经变形,吊带

8、已经损坏,波浪形：钢丝绳的纵向轴线呈现螺旋状的一种变形，钢丝绳应报废,钢芯挤出，通常伴随着邻近位置的笼状畸变理应立即报废,缺陷严重恶化理应立即报废,顺捻钢丝绳直径的局部增大：常由冲击载荷导致的钢芯畸变而引起理应立即报废,钢丝绳直径的局部增大：是由于纤维芯在退化状态在外层股间突出而引起的理应报废,钢丝绳在安装时已遭到扭结，但仍装上使用，以至产生局部磨损及钢丝松弛理应报废,绳径局部减少：由于外层绳股已经取代了已散开的纤维芯而引起的，注意尚有断丝理应报废,部分被压扁：是由于局部压裂造成绳股间不平衡，加之断丝而引起的理应报废,多股绳部分被压扁：由于在卷筒卷绕不当造成的，注意外层绳股的捻距增加的程度，在

9、载荷的状态下应力将处于不平衡理应报废,起吊计划的制定和批准,起重设备及人员的要求和检查,附件及工用具检查和准备,指挥信号的沟通,试吊,吊装作业,吊装结束,吊装作业过程,手势信号,要主钩,要副钩,吊钩微微下降,紧急停止,工作结束,吊钩微微上升,主钩上升,主钩下降,微微降臂,缩臂,伸臂,降臂,指示物品降落方位,停止,吊钩水平移动,指挥人员可以使用音响信号与手势和旗语信号配合使用，音响信号为辅助信号，由各单位根据情况确定是否使用指挥人员与司机要密切配合指挥信号各单位可以增补,其它：,制定起吊计划,起重设备及人员的要求和检查,附件及工用具检查和准备,指挥信号的沟通,试吊,吊装作业,吊车离场吊装结束,吊

10、装作业过程,试吊,开始吊装前必须进行试吊货物离开地面20-30cm，停留60秒，确认正常后才可以进行吊装作业,起吊计划的制定和批准,起重设备及人员的要求和检查,附件及工用具检查和准备,指挥信号的沟通,试吊,吊装作业,吊车离场,吊装作业过程,吊装作业过程中的安全措施,作业前操作员应检查,发现任何不安全因素立即进行修正操作时除了厂家建议和施工规程外还应注意以下安全措施：a)起重机操作员与指挥员应始终保持听觉或视觉上的联系b)将工具和材料放在工具箱里，操作舱中不得留下零散物品c)在货物起吊的调整、升起和降下过程中或者起重机的移动过程中应持续鸣笛d)在将起重机移入某一区域时，确保起重机的稳定和不损坏地

11、下设施以及不伤到人员,吊装作业过程中的安全措施(续),e)确保起吊钢索始终保持垂直始终保持货物就在轨道正下方安全插销和安全舌片处于良好状态根据生产厂家的说明正确进出操作舱如果厂家没有规定，参考风速标准为5级风以上禁止操作通过引绳、拉钩来控制货物的摆动确保起重机水平度工作区域区域没有无关人员确保当起重机装卸卡车时车厢和驾驶室里无人,使用吊环防止吊装角度过大,吊装现场要有警示,正确使用吊装工具,正确使用吊装护具,正确使用游绳牵引货物,管道保护器维护不够，铆钉丢失使用铁丝代替导致其损坏,保险舌片的弹簧是否有效？,在货物还处于悬吊状态或者起重机还在运动的时候不要停止控制只有在以下情况下可以离开操作仓：

12、货物不是处于悬吊状态所有操作手柄的安全销都已经复位手刹处于制动状态起重机已经关闭确保悬吊的货物下无人，且货物或吊钩上无人在操作期间起重机上不允许有其他人遵循生产厂家的最大负荷能力及最大吊臂长度检查起吊区域是否靠近易燃易爆物品并获得吊装许可在加油时确保设备已经关闭且准备了有效的灭火器,吊装作业过程中的安全措施(续),特殊条件下的吊装作业,电网附近的起吊作业所有空中电缆应当被视为带电，禁止起重机及操作人员与电缆有任何接触并保持一定的距离在电线附近起吊作业应制定书面的作业计划并严格实施在允许的情况下，应断电且在良好接地的情况下进行操作专人负责警戒,吊装作业许可证,需要办理吊装作业许可证的情况油气生产

13、区、炼化装置区、井场进行吊装作业非经常性的临时吊装关键性吊装,吊装作业许可证的审批由吊装作业单位的起重技师/起吊指挥等专业人员制定起吊计划，提出吊装作业许可申请由吊装作业负责人对起吊计划进行审核、确认生产单位负责人批准,吊装作业许可证(续),吊装作业许可证的取消生产单位和吊装作业单位的安全人员发现现场不满足安全要求时，有权将吊装作业许可证抽走，并停工，通知批准人被取消的原因吊装作业许可证期限在审核起吊计划时确定，超过此期限，须重新办理许可证吊装作业许可证的分发吊装作业许可证一式三联，第一联放在作业现场；第二联放在调度室或值班室；第三联由生产单位留存,吊装作业许可证(续),制定起吊计划,吊车进场,工用具检查和准备,指挥信号沟通,试吊,吊装作业,吊装结束,吊装作业过程,“十不吊”,1、指挥信号不明、错误或乱指挥不吊2、重量不明，埋入地下或超负荷不吊3、工件捆绑不牢、棱角未包未垫、捆绑方法错误和吊挂重物直接进行加工或焊接时不吊4、吊索具不合格或报废时不吊5、吊物上有人，用人作配重或吊物上有散浮件时不吊6、光线不良，照明不良不吊7、歪接斜吊（大于5）不吊8、液态金属接近满包时不吊9、起重机电铃、吊钩限位器缺陷时不吊10、制动器等部件不可靠时不吊,