201- 年终总结与 201- 年开年计划.docx
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1、201* 年终总结与 201* 年开年计划 201* 年终总结与 201* 年开年安排201*年终总结与201*年开年安排一、首先要打造树立经营好本公司的产品与品牌,必需拥有一套良好的品质生产目标。1、以公司的利益为主,并能够不断完善创新,精益求精,及开拓探讨推出各种新产品,把旧款产品功能与性能上作些改进,加强板上的设计理念。2、增加各款产品具体测试项目,测试内容及留意事项,限制好每个细微环节,以“我不要不良品,我不做不良品”为中心,确保每种产品的品质生产直通率都要达到98以上。3、适当增加一些工程与办公设备,做些新产品测试架,并把旧测试架与夹具类规范改良,把目前工厂缺少的各种品质与测试SOP
2、及生产作业指导书文件空缺补上。4、重新规划修理部,增加或更改修理台架,做到摆放区域明确,层次分明,全面开展“5S”活动。5、适当增加些修理人员,组成一个鹏大的工程部团队。(如消防平安学问,5S,品质及技6、加强对新进厂员工的各种培训。能等)二、现介绍修理不良品得不到刚好的限制缘由与处理方法如下:1、加强每个月对修理人员进行一到二次的技能,技巧培训与人心培训。2、前天做好的修理报表,在次日的9:00前输入网络共享盘让各部门查看参考与改善问题。3、不良代码表肯定要执行。(测试人员的不良品要根据表上所示记好,同类外观与功能缘由超过5时要请相关人员分析及处理)(1)灯坏(红灯、绿4、从修理总结报表上看
3、,不良率前4大项为:(2)电池不良(爱护板占多)灯、白灯不亮)(3)连锡、假焊、(4)SMT有少件、移位、假焊、撞坏元少件(后焊部分占多)件等。5、全部外发贴片与加工的板回来时都抽查外观与功能(能全检最好)新产品与大订单量产时需先打样100200套,能刚好发觉是元件或供应商问题好刚好处理。三、依据现在工厂把计时转换为计件这一点很好,都能做到公司与员工间有一种相互互利关系。但有个缘由就是计件人员的品质还是不够保证,导致后面许多的不良品给修理带来压力,现把个人建议方法介绍如下:1、组成特地的品质部门。2、IPQC每天加强针对后焊与组装拉上巡查重点是:(1)烙铁温度是否符合标准;(2)静电手套是否带
4、好;(3)待焊板与焊好板是否有乱摆乱放;(4)板面上有无连锡、假焊、少元件及元件反向等现象。3、做一张流程卡在焊板人员焊完时签上自己名字及日期,送给QC测试能刚好发觉有人为不良就干脆还给焊板人,把功能坏机无法推断的送修理,但也要有焊板人的签名,假如修理人员发觉不良缘由是人为引起且超于5时也退还焊板人,这样做好处可以从侧面去监管他的焊接温度与时间,使生产效率进一步提高。四、着重对生产线上运用各种方法,不断改进,分析问题及解决处理方法,以专注客户想法,留心每个细微环节,向零缺陷迈进,争取咱们公司的品牌能够顺当通过ISO认证。五、回顾201*,展望201*仔细落实执行以上条例,获得更好的效率能更上一
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