化工工艺施工图设计指导手册2.doc

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1、 化工工艺施工图设计指导手册化工工艺施工图设计指导手册1.1 施工图文件组成及编号规定 采用国内现行设计模式化工工艺专业图纸编号规定040 化工工艺040 工艺图纸目录040A 工艺施工图设计说明书（包括设计修改说明、开工说明、设备管线安装说明等）040B 工艺流程图、辅助管路系统图 管道命名表040C 设备布置图、设备支架图、设备地脚螺栓表040D 设备表040E 管道安装图（1 编号）管道空视图（101 编号）040F 管道安装材料表040G 管架图040H 管道支架表040I 管件图040J 设备管口方位图、设备 预埋件图（如：塔平台）040K 综合材料表1.2 首页图首页图是工艺专业施

2、工图设计（特别是管道仪表流程图）中各类图示、图例、代号、符号的统一规定。主要内容包括：1.2.1各种物料名称的英文缩写。1.2.2图面上管道、阀门、管件、定位尺寸线、仪表信号线等的图示图例规定。1.2.3管道号、管材代号及隔热、防冻、伴热等符号规定。1.2.4设备类别及位号的编制规定。1.2.5仪表监测参数、功能、监测元件、调节阀、节流元件等的代号及自控系统的仪表位号、图示符号规定。1.2.6各主项在图中的编号规定、图纸分区设计的分区图。1.2.7管道压力等级分界、进出界区、边界符号及上、下游界区符号表示的规定。1.2.8其他在设计图上需要统一的图型与编号、代号、符号的规定。厂房的型式主要有混

3、合结构、框架结构、排架结构及钢结构等型式。土建位置条件以设备布置图为蓝本，标注出下列内容：1）、轴线及轴线间距1.3 施工图设计说明施工图完成后，还要就该装置的工艺设计、管道设计、设备安装、管道制作及安装试压、管道材料等作一施工图设计说明。施工图设计说明包括下列内容：1.1.1 工艺设计说明1.1.1.1 概述 1）、工程名称及代号 2）、装置设计的组成1.1.1.2 设计依据 说明该施工图的建设单位，设计依据的文本（如：初设批文、相关设计合同、协议书、纪要等）1.1.1.3 工艺说明1）、根据初设审批文件所作的修改内容2）、对初设进行的改进和调整内容1.1.1.4设计范围1）、负责设计的范围

4、（合作设计或出口项目的设计范围说明）2）、软件包及基础工程设计提供方的名称3）、提供技术的单位名称及提供技术的内容概述4）、装置的组成，主项名称及代号1.1.2 管道设计说明1.1.2.1 管道布置图分区情况1）、分区编号2）、分区索引的图号3）、分区号与管道布置图号的对应关系1.1.2.2 管道材料1）、管道、管件、阀门等采用的是英制（国际标准系列）还是公制标准（沿用系列）。2）、上述材料中，国外采购的材料规格、材质、范围等。3）、以综合材料表中所列的数量为装置需要净量的订货裕量百分数。1.1.2.3 管道制作及安装要求1）、管道施工规范的标准号，管道等级与分类。2）、管道焊接的焊条及附加要

5、求，如预热、焊后热处理，异种钢焊接要求和规范等。3）、管道安装的特殊要求，如：冷紧、临时用垫片、盲板、过滤器等。1.1.3 设备安装说明1.1.1.1大型设备的吊装说明。如吊装顺序、载荷均布要求等。1.1.1.2设备进入厂房或框架的特殊安装要求，如可拆梁、后封墙、墙上留洞等。1.1.1.3 设备附件，如滑动板、弹簧座、保冷设备的垫木等。1.1.1.4 在使用厂房内的葫芦、吊点、吊钩等时，不能超过其允许的荷载范围。 1.4 管道仪表流程图（PID）1.4.1概述管道仪表流程图（PID）是在工艺初步设计的基础上开展工作的，是施工图设计中各有关专业开展工作的主要依据。管道仪表图是借助统一规定的图形符

6、号和文字代号，用图示的办法把建立化工工艺装置所需要的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自功能，为满足工艺要求和安全经济目的而组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。管道仪表流程图在设计过程中是逐步加深和完善的。如有需要也可将辅助物料管道从PID中分出来单独绘制辅助物料、公用物料管道代表流程图（UID）。1.4.2 管道仪表图的主要标注内容1.4.2.1设备（包括机泵） 1）、外形及主要结构图形 2）、设备位号及名称（若是改建、扩建工程，已有设备要用双点划线表示，并用文字注明。对成套供应的设备可用双点划线框出范围。） 3）、设备所有管口及符号。 4）、设备保温、隔热、防火、隔声

7、符号。5）、设备主要内件，如搅拌、填料、塔盘、气体及液体分布器、加热器等的示意图形。 6）、设备在图面上的布置一般顺流程从左到右。在设备布置图中，要体现设备上下对应关系，有安装高度要求的设备必须注出标高。 3.4.2.2 管道（包括管件、阀门附件等）1）、所有工艺管道及公用工程管道符号及走向箭头、坡度（需要时还包括开工管道及临时管道，付线）并注出管号。2）、埋地管线用虚线标注始末点的位置。3）、阀门及管件（包括安全阀及防爆片、过滤器、快速接头、限流孔板、盲板），对要锁开、锁闭的阀门应标出LO. LC. 盲板要标出生产时是通孔还是盲孔符号。4）、管道保温、保冷、隔热、保热、防火等符号5）、分析取

8、样点6）、不同的压力等级管道分界标识及压力等级符号1.4.2.3 自控 1）、自控监测参数（例如：温度压力、流量、液位、阀位等）的监测点及根部阀，及检测元件（流量孔板、现场温度计、压力表、温度计套管、热电偶等） 2）、对各参数的控制功能（例如：指示、记录、调节、累积、报警、联锁等）3）、从检测点到调节及控制对象（例如：机泵、调节阀）的信号连线（如：电信号线、气信号线、软件信号线）4）、联锁的编号，用箭头表示出联锁的原因侧及动作侧对象 5）、在线分析的取样点 6）、各自控元件和系统的编号7）、自控调节阀组（包括旁通及导淋）及尺寸（DN）。若仪表空气失压时，调节阀阀位为开时（气闭）则标注FO若仪表

9、空气失压时，调节阀阀位为闭时（气开）则标注FC若仪表空气失压时，调节阀阀位保持瞬间位置则标注FL若调节阀为FC者（失压时阀位为关），则调节阀前后均需设导淋。1.4.2.4 界区及分界符号1）、与其它专业的设计分界线（如：仪表与设备管口连接以根部阀为界）2）、与供货商的设计分界线（如：压缩机以介质进出口管口，或缓冲罐进出口管口为界）3）、本装置界区符号，标注出与本装置有关的上下游管道号及所在图号1.4.2.5 其它1）、装置内的计量、运输起重设备（如：行车、电动葫芦及地磅、磅秤）2）、需要尽量靠近主管接管根部装阀门的符号（min） 3）、为安全起见，设置双阀加导淋阀组（或双阀加放空阀组） 4）、

10、需要精确配管的特殊定位尺寸，如液封、真空柱、虹吸高度（min），流量孔板接管前后直管段要求等。1.4.3 管道仪表流程图中单元设备流程的典型设计要求1.4.1.1容器（储罐、储槽等）1）、与容器相接的空气、氮气、蒸汽、水等公用工程管线，在靠近容器管口处应设切断阀，并可根据需要设置止回阀或双阀加检查阀以确保物料不进入公用工程管线。输送熔融物、浆液和高粘度介质的管线要在流程图上标注出坡向收料容器。2）、通常直接将切断阀装在管口上。当阀后不接管线，或作备用管口的阀后应用丝堵或法兰封死。3）、若容器需要设置两个或两个以上的液位计（包括玻璃板液位计、液位变送器、液位警报器等）时，应由容器接出液位计总管（

11、DN50或DN80）。而将所有液位计接在液位计总管上，使容器筒体上开口数尽量少。4）、有氮封要求的密封容器，需在顶部装呼吸阀。5）、容器底与泵入口相连时容器锥形底部出口部位应设防涡流板。但容器内有搅拌装置者可免设涡流板。6）、容器的放净管应通过漏斗及管道将污液、污水排往含污水系统，不得直接放下水道。7）、易燃物料液流的进入管应插入容器底部或贴容器筒体，使液流沿筒壁流下或从插入近底部处进入，以防液流与空气摩擦产生静电。1.4.1.2塔1）、为了便于调节、采料、塔上通常设有几个进料口及几个出料口。每个管口有阀门直接与管口相接。2）、为减少阻力塔与再沸器之间管道上不宜装设阀门，若有两台再沸器，再沸器

12、与塔之间管线应对称。3）、用蒸汽加热的再沸器，可在蒸汽入口管上设调节阀，控制调节蒸汽流量，也可在蒸汽冷凝液出口管上设调节阀，通过改变冷凝液排放量的大小，改变再沸器内冷凝液的液位，从而改变再沸器可供换热的换热面积大小来调节供热量。4）、塔顶馏出物到冷凝器的管线上一般不设阀门，从冷凝器下来去塔顶的回流凝液应设液封管线，并不设阀门。5）、温度计管口一般开在塔板的液相区，压力计管口开在塔板间的汽相区，FIC的测流量一次元件（FE）位置应在调节阀上游管道，PIC的测压一次元件（PP）位置应在调节阀下游管道。1.4.1.3换热器1）、冷流下进上出，热流上进下出。2）、使用蒸汽作为热源加热时，蒸汽从上部引入

13、，蒸汽冷凝水从下部排出。3）、除了U形管换热器外，在列管换热器中容易结垢和有腐蚀性的介质走管程，这样便于清垢和更换管件。4）、一般温度高的介质或制冷机低温冷媒走管程以减少热量冷量损失。蒸汽加热器例外，是蒸汽走壳程有利于蒸汽冷凝液的排出。5）、温度很高、压力很高的介质走管程较好，可降低对换热器外壳的材质或强度的要求。6）、冷热流尽量逆流安排流程。7）、对换热器在阀门关闭后可能由于热膨胀或液体汽化造成压力太高的地方，或可能由于热膨胀管板泄漏造成高压物料相向低压物料相串压时，需在低压相设安全阀。8）、在寒冷（冬天结冰）地区，进出换热器的冷却水阀前后之间应设供回水的防冻旁通管（DN25）。并在供水管阀

14、后设一放净阀(DN20)。9）、换热器冷却水出口侧应设温度检测，以利于控制冷却水出口温度不至过高而结垢。1.4.1.4加热炉1）、为了使进炉各支管物料流量均匀分配，可在各分、集合管及支管上设控制用阀门截止阀及计量设施。加热炉出口管线应设测温仪表。2）、加热炉过热蒸汽放空管线上应设置消声器。3）、炉管物料需注入水或蒸汽时，应在水和蒸汽管线的引入线上设置切断阀和回止回阀，并在两阀之间设一检查阀，以免物料倒入水或蒸汽管道。4）、在加热炉的入口管线上应安装放气阀，其最小尺寸为DN50；在出口管线上应设放净阀。5）、在加热炉的对流段和辐射段，通常装有一DN50的灭火蒸汽管口，供炉管破裂时，灭火用。1.4

15、.1.5 压缩机1）、压缩机进出口管线上均需设切断阀，吸入空气的往复式空压机入口可不设切断阀。2）、往复式压缩机进出口需设缓冲缸。3）、为防止凝液进入压缩机气缸，必须在各段吸入口前设置分离缸，当凝液为易燃或有害物质时，应把凝液排往封闭处理系统，凝液分离器与压缩机之间的管道应保温，以防凝液冻结。4）、压缩机入口处与入口切断阀之间应装过滤器。5）、汽轮机以蒸汽为动力，蒸汽压力过高会造成汽轮机转速过高或外壳超压损坏，所以在蒸汽入口管上要设调压阀和安全阀，以保持恒定的汽轮机转速。在蒸汽入口管进口阀两端应设一带限流孔板的小口径旁通管，以便开车时先只让少量蒸汽进入汽轮机暖机，并缓慢转动汽轮机转子，使其升温

16、均匀，这样开机时不致造成汽轮机振动。6）、背压式汽轮机乏汽管线上应设置切断阀，并尽量靠近汽轮机出口管口，乏汽管线的低点应设疏水管线。1.4.1.6离心泵1）、泵进出口均需设切断阀，一般用闸阀。2）、泵进口一般均需装过滤器，3）、一般泵进出口管线直径均比泵进出口直径大一档，切断阀直径可与泵进出口管径相同，也可放大一档。4）、应在泵出口依次安装压力表、止回阀、止回阀排液管（或泄液环）最后是切断阀。5）、应根据不同介质及工艺要求设置暖泵管线、小流量旁通管线、平衡管线、高扬程旁通管线及防凝管线。6）、调节泵流量的调节阀应安装在泵出口管线上。1.4.4 流体常用适宜流速范围及管径的确定 化工装置离不开管

17、道，相对某一流量时，管道管径越大则投资越大，管径越小相对地流体阻力越大，则日常输送流体的动力消耗较大，增加了日常的生产能耗。而管径的确定与流速相关。另外粘性流体、含颗粒流体、易燃流体对流速也有一定要求。应选用适当的流速，以满足正常、安全生产的要求。1.4 管道仪表流程图（PID）1.4.1概述管道仪表流程图（PID）是在工艺初步设计的基础上开展工作的，是施工图设计中各有关专业开展工作的主要依据。管道仪表图是借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的办法把建立化工工艺装置所需要的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自功能，为满足工艺要求和安全经济目的而组合起来，以起到描述工艺装置的结构和

18、功能的作用。管道仪表流程图在设计过程中是逐步加深和完善的。如有需要也可将辅助物料管道从PID中分出来单独绘制辅助物料、公用物料管道代表流程图（UID）。1.4.2 管道仪表图的主要标注内容1.4.2.1设备（包括机泵） 1）、外形及主要结构图形 2）、设备位号及名称（若是改建、扩建工程，已有设备要用双点划线表示，并用文字注明。对成套供应的设备可用双点划线框出范围。） 3）、设备所有管口及符号。 4）、设备保温、隔热、防火、隔声符号。5）、设备主要内件，如搅拌、填料、塔盘、气体及液体分布器、加热器等的示意图形。 6）、设备在图面上的布置一般顺流程从左到右。在设备布置图中，要体现设备上下对应关系，

19、有安装高度要求的设备必须注出标高。 3.4.2.3 管道（包括管件、阀门附件等）1）、所有工艺管道及公用工程管道符号及走向箭头、坡度（需要时还包括开工管道及临时管道，付线）并注出管号。2）、埋地管线用虚线标注始末点的位置。3）、阀门及管件（包括安全阀及防爆片、过滤器、快速接头、限流孔板、盲板），对要锁开、锁闭的阀门应标出LO. LC. 盲板要标出生产时是通孔还是盲孔符号。4）、管道保温、保冷、隔热、保热、防火等符号5）、分析取样点6）、不同的压力等级管道分界标识及压力等级符号1.4.2.3 自控 1）、自控监测参数（例如：温度压力、流量、液位、阀位等）的监测点及根部阀，及检测元件（流量孔板、现

20、场温度计、压力表、温度计套管、热电偶等） 2）、对各参数的控制功能（例如：指示、记录、调节、累积、报警、联锁等）3）、从检测点到调节及控制对象（例如：机泵、调节阀）的信号连线（如：电信号线、气信号线、软件信号线）4）、联锁的编号，用箭头表示出联锁的原因侧及动作侧对象 5）、在线分析的取样点 6）、各自控元件和系统的编号7）、自控调节阀组（包括旁通及导淋）及尺寸（DN）。若仪表空气失压时，调节阀阀位为开时（气闭）则标注FO若仪表空气失压时，调节阀阀位为闭时（气开）则标注FC若仪表空气失压时，调节阀阀位保持瞬间位置则标注FL若调节阀为FC者（失压时阀位为关），则调节阀前后均需设导淋。1.4.2.4

21、 界区及分界符号1）、与其它专业的设计分界线（如：仪表与设备管口连接以根部阀为界）2）、与供货商的设计分界线（如：压缩机以介质进出口管口，或缓冲罐进出口管口为界）3）、本装置界区符号，标注出与本装置有关的上下游管道号及所在图号1.4.2.5 其它1）、装置内的计量、运输起重设备（如：行车、电动葫芦及地磅、磅秤）2）、需要尽量靠近主管接管根部装阀门的符号（min） 3）、为安全起见，设置双阀加导淋阀组（或双阀加放空阀组） 4）、需要精确配管的特殊定位尺寸，如液封、真空柱、虹吸高度（min），流量孔板接管前后直管段要求等。1.4.3 管道仪表流程图中单元设备流程的典型设计要求1.4.1.1容器（储

22、罐、储槽等）1）、与容器相接的空气、氮气、蒸汽、水等公用工程管线，在靠近容器管口处应设切断阀，并可根据需要设置止回阀或双阀加检查阀以确保物料不进入公用工程管线。输送熔融物、浆液和高粘度介质的管线要在流程图上标注出坡向收料容器。2）、通常直接将切断阀装在管口上。当阀后不接管线，或作备用管口的阀后应用丝堵或法兰封死。3）、若容器需要设置两个或两个以上的液位计（包括玻璃板液位计、液位变送器、液位警报器等）时，应由容器接出液位计总管（DN50或DN80）。而将所有液位计接在液位计总管上，使容器筒体上开口数尽量少。4）、有氮封要求的密封容器，需在顶部装呼吸阀。5）、容器底与泵入口相连时容器锥形底部出口部

23、位应设防涡流板。但容器内有搅拌装置者可免设涡流板。6）、容器的放净管应通过漏斗及管道将污液、污水排往含污水系统，不得直接放下水道。7）、易燃物料液流的进入管应插入容器底部或贴容器筒体，使液流沿筒壁流下或从插入近底部处进入，以防液流与空气摩擦产生静电。1.4.1.2塔1）、为了便于调节、采料、塔上通常设有几个进料口及几个出料口。每个管口有阀门直接与管口相接。2）、为减少阻力塔与再沸器之间管道上不宜装设阀门，若有两台再沸器，再沸器与塔之间管线应对称。3）、用蒸汽加热的再沸器，可在蒸汽入口管上设调节阀，控制调节蒸汽流量，也可在蒸汽冷凝液出口管上设调节阀，通过改变冷凝液排放量的大小，改变再沸器内冷凝液

24、的液位，从而改变再沸器可供换热的换热面积大小来调节供热量。4）、塔顶馏出物到冷凝器的管线上一般不设阀门，从冷凝器下来去塔顶的回流凝液应设液封管线，并不设阀门。5）、温度计管口一般开在塔板的液相区，压力计管口开在塔板间的汽相区，FIC的测流量一次元件（FE）位置应在调节阀上游管道，PIC的测压一次元件（PP）位置应在调节阀下游管道。1.4.1.3换热器1）、冷流下进上出，热流上进下出。2）、使用蒸汽作为热源加热时，蒸汽从上部引入，蒸汽冷凝水从下部排出。3）、除了U形管换热器外，在列管换热器中容易结垢和有腐蚀性的介质走管程，这样便于清垢和更换管件。4）、一般温度高的介质或制冷机低温冷媒走管程以减少

25、热量冷量损失。蒸汽加热器例外，是蒸汽走壳程有利于蒸汽冷凝液的排出。5）、温度很高、压力很高的介质走管程较好，可降低对换热器外壳的材质或强度的要求。6）、冷热流尽量逆流安排流程。7）、对换热器在阀门关闭后可能由于热膨胀或液体汽化造成压力太高的地方，或可能由于热膨胀管板泄漏造成高压物料相向低压物料相串压时，需在低压相设安全阀。8）、在寒冷（冬天结冰）地区，进出换热器的冷却水阀前后之间应设供回水的防冻旁通管（DN25）。并在供水管阀后设一放净阀(DN20)。9）、换热器冷却水出口侧应设温度检测，以利于控制冷却水出口温度不至过高而结垢。1.4.1.4加热炉1）、为了使进炉各支管物料流量均匀分配，可在各

26、分、集合管及支管上设控制用阀门截止阀及计量设施。加热炉出口管线应设测温仪表。2）、加热炉过热蒸汽放空管线上应设置消声器。3）、炉管物料需注入水或蒸汽时，应在水和蒸汽管线的引入线上设置切断阀和回止回阀，并在两阀之间设一检查阀，以免物料倒入水或蒸汽管道。4）、在加热炉的入口管线上应安装放气阀，其最小尺寸为DN50；在出口管线上应设放净阀。5）、在加热炉的对流段和辐射段，通常装有一DN50的灭火蒸汽管口，供炉管破裂时，灭火用。1.4.1.5 压缩机1）、压缩机进出口管线上均需设切断阀，吸入空气的往复式空压机入口可不设切断阀。2）、往复式压缩机进出口需设缓冲缸。3）、为防止凝液进入压缩机气缸，必须在各

27、段吸入口前设置分离缸，当凝液为易燃或有害物质时，应把凝液排往封闭处理系统，凝液分离器与压缩机之间的管道应保温，以防凝液冻结。4）、压缩机入口处与入口切断阀之间应装过滤器。5）、汽轮机以蒸汽为动力，蒸汽压力过高会造成汽轮机转速过高或外壳超压损坏，所以在蒸汽入口管上要设调压阀和安全阀，以保持恒定的汽轮机转速。在蒸汽入口管进口阀两端应设一带限流孔板的小口径旁通管，以便开车时先只让少量蒸汽进入汽轮机暖机，并缓慢转动汽轮机转子，使其升温均匀，这样开机时不致造成汽轮机振动。6）、背压式汽轮机乏汽管线上应设置切断阀，并尽量靠近汽轮机出口管口，乏汽管线的低点应设疏水管线。1.4.1.6离心泵1）、泵进出口均需

28、设切断阀，一般用闸阀。2）、泵进口一般均需装过滤器，3）、一般泵进出口管线直径均比泵进出口直径大一档，切断阀直径可与泵进出口管径相同，也可放大一档。4）、应在泵出口依次安装压力表、止回阀、止回阀排液管（或泄液环）最后是切断阀。5）、应根据不同介质及工艺要求设置暖泵管线、小流量旁通管线、平衡管线、高扬程旁通管线及防凝管线。6）、调节泵流量的调节阀应安装在泵出口管线上。1.4.4 流体常用适宜流速范围及管径的确定 化工装置离不开管道，相对某一流量时，管道管径越大则投资越大，管径越小相对地流体阻力越大，则日常输送流体的动力消耗较大，增加了日常的生产能耗。而管径的确定与流速相关。另外粘性流体、含颗粒流

29、体、易燃流体对流速也有一定要求。应选用适当的流速，以满足正常、安全生产的要求。2）、层数及楼层标高3）、设备基础直径或外形尺寸及标高（以室内地平为0.00或EL100.00的相对标高），动设备按制造厂提供的基础条件。4）、大于DN250管道穿楼的预留孔、设备吊装孔。穿楼板的设备安装孔。5）、建筑门窗 梯子、平台位置及尺寸等 6）、地面坡度、地坑、地沟管沟的位置、尺寸。泵区、罐区的围堰要求。基础表面、墙面、地面建筑要求以及基础的防腐要求。7）、落地的钢平台及梯子的位置、尺寸、标高条件。8）、为满足设备吊装或安装要求而设置的吊车轨道，活动梁及后砌墙，预埋吊钩等内容。9）、北向为0的方向标志。2.4

30、.2.2 设备基础、楼板及钢平台的荷重条件1）、设备空重（净重）2）、设备充水重或充满物料重这是因为考虑到水压试验时对基础的荷重，但不应包括填料、催化剂、触媒筐等。3）、高塔设备及烟囱、排气筒等 提供塔径塔高，以便土建计算风压对基础的要求。4）、动设备荷重按制造厂或样本提供的荷重，并增加动载荷因素（1.25）5）、楼板及钢平台（落地的）荷重（1）一般操作区域：200250Kg/m2（2）一般检修区域：250300Kg/m2（3）大机泵检修区域：按照放最大零部件重量500Kg/m2（4）堆放触媒、化学品、金属或陶瓷填料：根据物料的堆比重6）、保温材料重7）、其他外加荷重：如管道、管架等（估重）（

31、1）管道载荷一次条件限于1吨及以上的荷重二次条件为200Kg以上，一吨以下的荷重200Kg以下荷重均包括在楼面设计的平均荷载内。（2）管件阀门等集中载荷（3）风载荷，地震载荷等由土建专业考虑2.4.2.3 设备吊装要求的土建条件1）、设备穿楼板孔除了设备外径外，还要考虑管口、吊耳也能穿过楼板预留孔，且设备穿楼孔四周沿边应有H5080m/m的堰（起挡水作用）2）、靠边梁布置的高塔，可请土建设计活动边梁（钢梁），等高塔安装就位后，再安装活动边梁将框架封闭。3）、大机泵厂房需设起重行车，起吊重量大于机泵或最大单体重量，起吊高度要保证吊起一台机泵能跨过另一台机泵。大机泵厂房在靠近道路的边跨应设吊装孔，

32、吊装孔上铺设活动钢格栅及护栏杆。4）、为装置设备维修或更换的方便，应在设备上方及适当位置埋设吊钩（荷重满足要求）。5）、小型机泵厂房可在机泵排列中心线上方设置单轨吊车或猫头吊（电动或手动）。6） 需后封墙的应予说明。2.4.2.4 设备地脚螺栓条件1）、专业分工（1）、非定型设备地脚螺栓的型式、材料、尺寸和伸出的长度、总长应由设备专业根据设备安装要求确定，提给工艺设计人员，供土建结构专业进行设备基础设计时标明。（2）、定型设备和转动设备的地脚螺栓一般应由设备制造厂配套供应，设备地脚螺栓表中注明“配套”即可。2）、设计要求（1）大型塔类设备应采用带模板的直埋地脚螺栓，以保证在打设备土建基础的同时

33、准确地埋设设备地脚螺栓。地脚螺栓的埋入长度宜30D。（2）其他静止设备及小型机泵地脚螺栓埋入长度为（2030）D，一般在土建基础上预留孔（80 100或80100见方），预留孔深度大于地脚螺栓埋入深度，待设备及地脚螺栓就位后，在预留孔内二次灌浆将地脚螺栓固定。（注意预留孔边距基础边尺寸应大于75m/m。）（3）提地脚螺栓土建条件时要认真与设备图及设备布置图核对设备安装的位置及标高、螺栓伸出基础面的高度及螺纹长度，确保一次成功，不能有任何差错，以免造成土建返工。1）、 介质条件（1）介质名称、组分、流量（2）操作温度、操作压力3）、螺旋板式换热器条件系列型谱将每种系列泵的最佳工作范围绘于一张坐标

34、图上称为型谱。为了使图形协调，高扬程和大流量时的工作范围不致过大，通常采用对数坐标表示，一般每种系列泵有一个型谱。每列型谱既便于用户选泵又便于计划部门向泵制造厂提出开发新产品的方向。下图为IH型化工泵的型谱图。根据要求的Q、H从上表选出IH型泵中所合适的具体泵系列号。再查样本中该系列泵的各种参数及安装条件。（4）装置有效净正吸入压头（NPSHa）的计算及对选用泵需要净正吸入压头（NPSHr）是否満足要求（泵运行时不发生汽蚀）的校核。NPSHa为距泵汽蚀前尚有的正压头。有效净正吸入压头（NPSHa）的计算（举例） （1）介质条件 冷侧：介质名称、组分、流量、进出口温度、压力热侧：介质名称、组分、

35、流量、进出口温度、压力 （2）通用条件（需附图） 型式与规格：H螺旋通道的厚度、高度、圈数、通道长度、材料换热面积、热负荷（GJ/h）保温层厚度（3）管口条件（需附图） 管口符号、管口位置及伸长长度、管口规格（管径DN/PN）法兰压力等级、型式与规格（PN、DN），密封面型式、法兰标准号导淋与放空口、位置与规格4）、再沸器 （1）介质条件 冷侧：介质名称、组分、流量、进出口温度压力热侧：加热蒸汽的压力、流量（2）通用条将（需附图） 型式与规格：立式还是卧式，立式与列管还热器同，卧式则要提加热釜直径、切线长及总长，换热管规格与换热面积,热负荷G J/h。 保温层厚度（3）管口条件（需附图） 冷侧

36、进出料管口，热侧蒸汽进口与冷凝液出口，再沸器、加热釜头放气管及导淋，压力温度表接管，液位计安全阀接口，亦有热工艺介质来加热或产生蒸汽的类似再沸器的设备（称低压蒸汽发生器） 2.4.1.4 加热炉设备条件 加热炉主要有圆筒炉、方箱炉，属于管式炉类型。圆筒炉壳体为钢制，圆筒内衬耐火材料，下部有燃烧喷嘴，上部有烟囱。大型方箱炉炉体以型钢作梁柱加固。有加热侧垟，其上安装燃烧喷嘴及看火孔。其对面则有烟道直通烟囱。 被加热的介质用泵提压通过炉内盘管提高温度后送往下游设备。 目前广泛采用的圆筒炉已系列化，设计人员可根据下列条件进行选用。1）、被加热介质的名称、组分、流量、是否含腐蚀的介质。 2）、进出加热炉

37、的介质温度及要求加热炉的热负荷、加热面积、对流段、辐射段。 3）、进出加热炉加热盘管内介质的压力。 4）、可供使用的燃料种类、热值。 5）、加热炉保温要求。 6）、推荐的炉管材料、是否翅片管。选用热媒（导热油）炉时，设计条件和上述相似。2.4.1.5 容器类设备条件1）、容器类设备种类有：（1）贮存液体物料所用的贮槽（罐）：有立式、卧式，有的设盘管加热器或加热夹套，有的带搅拌器。（2）有一定功能的容器：如过滤器、除沫器、分离器、沉降槽、混合器、缓冲罐。（3）以混凝土为主结构设有钢盖板的大型容器类设备。2）、容器类设备的设备条件有：（1）通用条件： 介质名称，组分，浓度，密度，压力，温度，有效容

38、积，规格尺寸，含颗粒度情况。 管口条件：管口符号、名称、位置、规格，连接法兰规格（DN，PN）型式、标准号、自控监测点接管位置、规格，人孔，备用口等。 设备材料，衬里层材料、厚度，防腐保温要求，设备支架。 （2）特别要求： 如过滤部分的开孔率、孔大小、套不锈钢钢丝网的目数、除沫器的型式、规格，搅拌器（包括电机条件），加热盘管或加热夹套条件。 对于以混凝土为主结构的容器类设备应向土建提条件（位置、尺寸、内衬及防腐要求）而钢制顶盖向设备专业，钢制顶盖与土建槽顶的安装设计由设备专业向土建专业提条件。 （3）设备条件应附简图2.4.1.6 机泵条件1）、泵的类型、各类泵的特性及主要泵的适用范围：（1）

39、泵的类型、各类泵的特性及主要泵的适用范围。泵的类型根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种：单吸泵、双吸泵 单级泵、多级泵离心泵 蜗壳式泵、分段式泵 立式泵、卧式泵 屏蔽泵、磁力驱动泵 高速泵 叶片式泵 单级泵、多级泵旋涡泵 离心旋涡泵混流泵泵轴流泵柱塞（活塞）泵、隔膜泵电动泵 计量泵往复泵 蒸汽泵容积式泵转子泵齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵、滑片泵 其它类型泵喷射泵、空气升液泵、电磁泵主要泵的适用范围各类泵的特性指标叶片泵容积式泵离心泵轴流泵旋涡泵往复泵转子泵操作与维修流量调节方法出口节流或改变转速出口节流或改变叶片安装角度不能用出口阀调节，只能用旁路调节同旋涡泵，另还可调节转速和行程同旋涡泵自吸

40、作用一般没有没有部分型号有有有启动出口阀关闭出口阀全开出口阀全开维修简便麻烦简便适用范围粘度较低的各种介质特别适用于大流量，低扬程，粘度较低的介质特别适用于小流量较高压力的低粘度清洁介质适用于高压力，小流量的清洁介质（含悬浮液或要求完全无泄漏可用隔膜泵）适用于中低压力，中小流量尤其适用于粘性高的介质选用举例首先选用离心泵根据流量大小选用单吸泵双吸泵或小流量离心泵根据扬程高低，选用单级多级泵或高速离心泵大流量低扬程时选用小流量，高扬程汽蚀要求不高时，介质含气量5%，流量较小，且粘度小于37.4mm2/s时。小流量高扬程汽蚀要求高时，允许流量有脉动者。介质粘度大（大于6501000mm2/s,时）

41、2）、泵的选用条件（1）工艺条件输送介质的物理化学性能。介质名称，组分，毒性，腐蚀性。介质颗粒含量及颗粒大小，是否结晶。介质的密度，粘度。输送介质的操作条件及参数a）要求泵连续或间歇操作。b）要求泵的流量：正常流量:物料衡算得出的流量m3/h 额定流量（最大流量）：为正常流量x(1.11.15) m3/h c）要求泵的扬程：计算扬程：工艺装置所需的扬程值（m液柱）额定扬程：装置所需最大扬程x(1.051.10) m液柱 d）泵的进口压力（Ps）和出口压力（Pd）进出口压力的大小影响到壳体的耐压及轴封的要求。e）泵的进口介质温度一般应给出正常，最低和最高温度，此值会影响到泵的净正吸入压头（NPS

42、Ha）及泵材料的选用。f) 装置的有效汽蚀余量（净正吸入压头）NPSHa现场条件a）室内或室外，采暖不采暖。b）爆炸危险区域的划分等级。c）操作环境中沙尘及水分对泵电机，密封等级的要求d）环境温度，相对温度，大气压力，大气腐蚀状况等3）、泵的选用步骤（1）确定泵的类型 泵的类型应根据装置的工艺参数，输送介质的物理和化学性质，操作周期和泵的结构等同类合理选择。 离心泵具有有结构简单，输液无脉动，流量调节简单等优点，因此应尽可能用离心泵。各类泵适用参数范围列表如下：序号泵的类型适用参数备注Qm3/hH(m)粘度（MPa.s.）含气v%ns1离心泵1.6-3000010-260065052旋涡泵0.

43、4-108-15037.45%3轴流泵20300混流泵同4往复泵0-6000.2-100MPa650-1000粘度特别大用高粘度往复泵及转子泵5转子泵1-6000.2-60MPa650-10006容积泵5%说明1.Ns：比转数，Ns1.65.n.Q1/2 .H3/4 式中：n:转数r/min Q:流量m3/h H扬程m有计量要求时，选用计量泵（2）选定离心泵后，可进一步考虑如下项目： 根据介质特性决定选哪种特性泵，如清水泵，耐腐蚀泵，化工流程泵，油泵，如介质为剧毒，贵重或有放射性等不允许泄漏物质时，应考虑选用无泄漏泵（如屏蔽泵，磁力泵）如介质为液化烃等易挥发液体应选择低汽蚀余量泵。根据现场安装条件选择卧式泵，立式泵（包括液下泵，管道泵，深井泵）。根据流量大小选用单吸泵，双吸泵或小流量离心泵。根据扬程高低，选用单级泵，多级泵或高速离心泵等。 2）、 通用条件（1）反应器直径、高度（直筒段）、裙座高（2）推荐材料、接地板、吊装杆（3）保温层厚度（4）气体进口防冲板 3）、 管口条件（1）管口符号、管口名称、规格（PN、DN）及用途（2）管口法兰标准、密封面型式、伸出长度 4）、 特殊条件（1）触媒层层数、每层高度、层间距（2）触媒型号、颗粒大小、堆比重（3）触媒层上、下部瓷球规格、层高（1） 测温计安装位置及安装型式2.4.1.3 热交换器设备条件1）、热交换器的分类（