JNMC大学生岗前培训心得体会.docx

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1、JNMC大学生岗前培训心得体会 JNMC高校生岗前培训心得体会培训心得体会刚走出高校校门，我就很荣幸地成为金川集团公司中的一员，怀着自己美妙的希望和从零起先的心态，起先了自己人生的新征程。为了让我们更快地了解公司、适应工作，公司规定新进的高校生都要参与公司的新员工入职岗前培训。当我听到入职后的第一项培训就是参与为期两个周的军训的时候，感觉很惊讶。毕业之后，军训已经离我们很遥远了，但又被重提之后，又变得如此熟识，感觉不久之前军歌还在耳边回荡。同时很激烈，与四十多人，天南海北聚在一起，很难得！军训是辛苦的，但辛苦的漂亮，辛苦的动人，辛苦的让人难以忘怀。在军训时，我们和教官在烈日下同甘共苦，他们对每

2、一个动作都要求严格，一发觉我们的动作不规范，不到位，便细心的给我们讲解，订正我们的错误，争取让我们把每一个动作做好。尤其是在站军姿时，我们的双肩酸痛，双腿麻木，让我们真正地体会到苦和累。但我们不需埋怨它的苦难，它的辛苦和劳累，是在磨练我们像树一样坚挺向上，不屈不挠的意志，它带给了我们一种尊严，一种力气，一种不向任何权势卑躬的品质。它教会了我们怎样去面对今后的挫折。军训，既磨练可我们坚毅的意志，吃苦耐劳的精神，又培育了我们的团队意识，增进了我们之间的关系，提高了我们相互之间的沟通实力和凝合力，又改善可我们的精神风貌，提高可我们的综合素养，团队精神，为公司的人才发展奠定了坚决的文化基础和扎实的实力

3、。岗前培训的其次项主要以授课及讲座的形式进行。授课的内容非常丰富，主要有公司历史沿革、公司组织机构与企业文化介绍、公司领导讲座，公司的选矿、采矿、冶金、化工等主要业务的流程以及职业道德、法律、消防及平安等各方面生活中好用的学问都进行了系统学习。通过对公司历史沿革与公司机构、企业文化的学习知道了公司经过五十年的风雨而发展壮大，离不开几代金川人的努力。更与公司“变革思维、创新行动”的思想观念，“艰苦奋斗、敢挣第一”的金川精神，“爱公司、爱岗位、爱学习”的企业风尚，“出资者满足、员工华蜜”的企业宗旨，“为消费者的需求而生产”的质量方针及“唯才是举、德才兼备”的人才标准密不行分。通过对公司主要主要业务

4、及业务流程的学习知道了公司是采、选、冶、化配套的大型有色冶金、化工联合企业，生产镍、铜、钴、稀有贵金属和硫酸、烧碱、液氯、盐酸、亚硫酸钠等化工产品以及有色金属深加工产品，镍和铂族金属产量占中国的90%以上，是中国最大的镍钴生产基地。公司的业务还涵盖建筑、交通运输、医院、学校等生活的各行各业。对主要工作流程有了肯定程度的了解，而不像刚来时一样，连公司的业务都不清晰。经过两周的培训，使我在最短的时间里了解到本公司的基本运作流程，以及公司的发展历程与企业文化、企业现状和一些我以前从未接触过的专业学问等。通过这次培训，使我受益非浅、深有体会。扩展阅读：岗前实习报告岗前实习报告书目前言1岗前实习报告2一

5、、实习目的2二、实习时间2三、实习地点2四、实习单位2五、实习内容25.1公司简介25.2冶炼厂成品车间简介25.3生产过程35.3.1钼离子的吸附与解析35.3.1.1树脂再生35.3.1.2钼离子吸附35.3.1.3解析35.3.2净化45.3.2.1反应原理45.3.2.2工业硫酸镁加入量的计算45.3.3酸沉55.3.3.1一次酸沉55.3.3.2二次酸沉55.3.4重溶与除钒55.3.5烘干包装5六、生产中常见问题及其处理6总结7前言年月日，我通过了某地人力资源部的最终审核，迎来了自己职场生涯的一个新的起先。领导综合公司的需求和我的专业方向考虑，将我安排到现在的工作地冶炼厂成品车间。

6、在这里，我首先要完成为期两个月的岗前实习任务。岗前实习是通向岗位工作的一座桥梁，特殊是对于刚步入有色行业不久的我来说，具有现实且重大的意义。详细表现在三个方面，第一，实现理论与实际的联系。岗前实习是一个认知的过程，是理论学问与生产实际相融合实现对接的过程。通过对车间设备和生产操作的相识，可以巩固和加深对理论学问的驾驭；同时，运用所驾驭的理论工艺和技术路途，可以更好的相识生产、指导生产以及预防和处理生产过程中可能产生的问题。其次，增加岗位意识。冶金行业的每一个岗位都有它特有的作用，是保证整条生产线能够顺当完成的重要组成部分。要实现对每个岗位的完全驾驭和统筹岗位与岗位之间的生产支配，就必需要深化生

7、产一线去脚踏实地的学习，兢兢业业的去做，树立剧烈的岗位责任感，培育干一行、爱一行、专一行的职业品质。第三，增加工作阅历。岗前实习是为岗位工作而设立的，顶岗后胜任工作须要实习阶段积累的学问与阅历。在增加工作阅历的同时，也可以增加必要的社会阅历，增加工作中的沟通与适应实力等。通过本次实习，我学到了许多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的相识，每天的实习活动增加了我的实战实力,在实践中领悟专业基础学问与技能，学到了很多真正好用的东西，很大程度上对钼行业有了更多的了解，同时，为我接下来的生产和管理打下了坚实的基础，增加了我做好工作的信念。岗前实习报告一、目的驾驭生产工艺，熟识生产操作，通过实习，

8、具备必要的管理和对生产问题的处理技能，为更好的完成接下来的生产和现场管理任务积累阅历。（以下依据个人详细实习地点填写）二、实习时间三、实习地点四、实习单位五、实习内容5.1公司简介5.2冶炼厂成品车间简介5.3生产过程从调酸液到生成最终产品钼酸铵还须要历经8道工序，它们依次是：吸附、解析、净化、一次酸沉、重溶、除钒、二次酸沉、烘干包装。这些工作将全部在成品车间内完成，这几道工序既相互连接，又各自独立，具有自身的特点及其操作规程。5.3.1钼离子的吸附与解析5.3.1.1树脂再生钼离子的吸附是一个离子置换的过程，是金属与非金属离子（主要是钼）置换树脂表面化学键上硫酸根离子的过程。因此，吸附前就必

9、需保证树脂已转型为硫酸根型并洗涤到位，树脂转型就是我们常说的树脂再生。这一操作采纳试剂为0.50.6mol/LH2SO4，限制流量6m3/h，连续往离子交换柱进酸，其间通过测量流出液PH值以确认再生终点。当流出液PH值小于1时，停止进酸，浸泡8小时后，用流量8m3/h自来水正洗（将流出液PH值小于1的收入转型剂储槽，流出液PH值大于1的干脆排入废水池）。然后再用自来水反洗至溶液PH值处于34，最终纯水正洗半小时，再生完成。5.3.1.2钼离子吸附在有一满槽（200m3以上）调酸液和树脂已通过上述操作再生好的前提下，离子交换柱就可以进行吸附了。吸附操作规程为：开250M3交前液贮槽底阀和开下行进

10、料阀，限制料液速7-8m3/h，开侧排气阀，开交换柱底阀和排污阀，关闭其它阀。调整排污阀的流量，保持柱内液面高出树脂层10cm以上。每小时取一次流出液样分析钼含量。流出液含钼低于0.1g/L时，排入废水池，当流出液显浅黄绿色，流出液含钼高于0.1g/L时排入泵槽，通过转吸泵转入已再生好的交换柱接着吸附。当一个柱子吸附钼量达到1.2吨时，关进料阀，停止吸附；（每柱正常状况下可吸附钼大于1300千克）。到接近吸附饱和前10小时左右，由于树脂吸附接近饱和，吸附实力大大减弱，因此应将调酸液进行串柱吸附，吸附结束前要先关闭进料阀，然后用纯水将柱子里边残留的液体顶到所串的柱子里。整个吸附过程才彻底完成。5

11、.3.1.3解析当柱子水顶吸附结束以后，采纳流量8m3/h自来水正洗一小时，在反洗至流出液浸中性（实际操作中限制PH在6-8），再用纯水正洗半小时后排空柱子即可解析。解析所用试剂为约810%（56mol/LNH3）的氨水,通过阶段性进氨完成解析过程，一般分三次进氨，第一次与其次次进氨水到树脂以上10cm左右浸泡肯定时间，然后通过循环泵打循环，直到流出的解析液比重不再改变或者改变不大，方可停止循环。解吸前期（约10分钟）流出液无色，约为树脂体积的0.3倍，基本不含钼，可干脆排入废水池，一旦流出液检出含有钼，略带浅黄色，含钼量快速上升，即为高峰液（约为树脂体积的1.5倍），送高峰液贮槽。解吸过程流

12、出液颜色由无色至浅色变深，比重渐渐增大，之后比重又减小，当流出液比重小于1.05，关闭解析剂进料阀，停止进解析剂，开纯水阀，进纯水。出液起先收集后稀液（约为树脂体积的1.0倍），后稀液进贫液贮槽，解析液比重降至1.0以下，Mo浓度小于2g/L时结束解吸。解吸流量限制：在流出液体积为2倍树脂体积之前流速10m3/h（接触时间为3040分钟），之后流速68m3/h（接触时间6080分钟）。以后每次解析剂进入依次为：前批次后稀液（全部进完）新配解吸剂纯水，当解吸后期流出液的比重1.05时，起先进纯水。每批进柱解析液（前批的后稀液加上新配的解吸剂）的体积大约为20-26M3。解析结束后，该柱子又回到再

13、生阶段，重复上述再生、吸附和解析操作。5.3.2净化5.3.2.1反应原理由于吸附过程中有些非金属离子和其他杂质金属离子也被一同吸附，因此解析下来的高峰液经静置24小时以上后，须要经过净化才能进入下一道工序。净化主要去除的杂质元素有P、As、Si等。其反应原理为：SiO32-+2H+H2SiO3（2）SiO32-+Mg2+MgSiO3（3）PO43-+Mg2+NH4+MgNH4PO4（4）AsO43-+Mg2+NH4+MgNH4AsO4（5）详细操作为：将高峰液打入10M3搪瓷反应釜内，通过加入工业硫酸镁和双氧水，搅拌并用蒸汽加热升温到80100，冷却后经压滤板框过滤后打入净化液储槽，净化工作

14、即完成。5.3.2.2工业硫酸镁加入量的计算搅拌并用蒸汽加热升温过程中须要缓慢加入定量的固体硫酸镁，其硫酸镁的加入量按以下方式计算：GMgSO4=(1.11.5)V(3.884Cp+1.606CAs)CMgSO4其中，GMgSO4应加入的工业MgSO4的量（Kg）V搪瓷反应釜内高峰液的体积（m3）Cp高峰液中p的浓度（g/L）CAs高峰液中As的浓度（g/L）CMgSO4工业硫酸镁中MgSO4的含量（%）1.11.5MgSO4的过量系数当温度升到80以后，取样分析溶液中P的含量，假如大于0.02g/L，再补加适量硫酸镁。5.3.3酸沉酸沉的目的在于将钼酸铵溶液中的Mo以四钼酸铵的形式结晶析出，

15、使MoO42-与其它阴离子杂质分别。为了使杂质能更彻底的去除，得到纯净的四钼酸铵，我们一般要通过两次酸沉才能得到最终产品。5.3.3.1一次酸沉一次酸沉的离子反应式可以概括为4MoO42-+6H+2NH4+（NH4）2O4MoO32H2O+H2O这个反应是在5m3搪瓷釜里面进行的，式中的H+由浓硝酸供应，MoO42-和NH4+来自于净化液。在实际生产中，我们首先向5m3搪瓷釜里注入3.5m3左右净化液，开启搅拌，并缓慢加入浓硝酸中和至PH值在2左右，待大量结晶析出，接着搅拌3分钟，马上放料过滤，将过滤后得到的粗钼酸铵集中后待重新用氨水溶解（下述）。5.3.3.2二次酸沉二次酸沉是将一次酸沉得到

16、的粗钼酸铵在经过一系列的除杂（主要是除钒，下述）后，在1m3搪瓷釜里面进行的再一次酸沉中和结晶的过程。生产中一般首先向搪瓷釜里注入0.7m3左右除钒净化液，开启搅拌，缓慢加入浓硝酸中和至PH值在22.5范围内，持续搅拌2分钟左右，测量PH值不再改变或者改变甚小时，即可放料过滤，此时滤布上所得到的白色固体，就是我们所生产的最终产品四钼酸铵。5.3.4重溶与除钒重溶，顾名思义，就是重新溶解。这一操作是为除钒做打算的，须要重溶的对象则是一次酸沉所得到的粗钼酸铵。这一操作一般在10m3搪瓷釜里面进行，详细操作为：将一次酸沉所得到的粗钼酸铵投入10m3搪瓷釜，并加入氨水（生产中为节约成本，一般用贫液充氨

17、替代新配氨水）使其溶解，限制PH值在66.5范围内，当PH值达到后，往釜里加入纯水，调整比重在1.141.18，达到标准后即可放料经过精密过滤器打入重溶液储槽。接下来再将重溶液打入除钒离子交换柱进行除钒操作，得到除钒净化液静置16小时以上再进入下一工序二次酸沉（如前述）。5.3.5烘干包装烘干包装工序，是在成品车间进行的最终一道工序，烘干操作是在双锥回转真空干燥机内完成的，操作前首先将二次酸沉所得到的雪白纯净的四钼酸铵结晶装入干燥机内并密封好干燥机，启动锥体转动电机机器附属设备，打开蒸汽筏门，限制蒸汽压力0.2Mp，干燥温度80左右，持续烘干46小时，然后停机自然冷却，合适后放料，待已放出的料

18、达到包装要求时便称量包装、垒放于木架上（每个木架垒1吨），整个包装操作则完成。六、生产中常见问题及其处理作为一个生产车间，特殊是像我们这样的机械化程度比较高且管道犬牙交错，加上生成最总产品之前基本上都是溶液，且酸碱浓度较大，导致了常常会遇到许多的问题，在此做一简洁归纳。1设备问题及其处理。在车间设备方面，常常会出现的问题有：柱子泄露、管道堵塞、电器运行失常等等。就这段时间的视察来看，首先，柱子泄露的主要缘由在于：一方面树脂粉化严峻，随液体集成在水帽旁边，造成了水帽的堵塞；其次是因为液体多是从高位往下放，位差很大，压力比较大，假如在流进柱子时流量再大一点的话，损坏水帽的可能性就特别大了。假如只是

19、出现了一般的溶液泄露，一般通过用纯水交替以正反洗的方式冲掉水帽旁边的粉状树脂就可以解决，但假如出现了树脂泄露，那就确定是水帽坏了，那就须要开盖更换水帽了。为了避开更换水帽带来的损失及奢侈，就须要我们常常巡察，加强预防，将事故结束在萌芽阶段，一旦发觉有稍微堵塞现象，就应当马上用纯水冲洗水帽旁边残存树脂，且在接下来进溶液时限制流量从小到大，让柱子里面能有一个缓冲的过程。其次，管道堵塞现象，大多是由于溶液浓度较大，在管道里存放时间较长后结晶析出集成于管道阀门处造成的，由于集成物大多是钼酸，因此，条件允许的状况下我们一般用碱（主要用氨水）去溶，通过泵打循环就可以疏通，但假如堵塞较严峻，氨水又不便注入的

20、状况下，就只好更换阀门了。为了避开这种状况的发生，一般我们管道停用之前都会放水冲洗一下管道，将里面的残留液顶出以预防结晶。对于电器运行失常的状况，假如小修，为了节约时间，我们就自行处理，假如大修，就待机修和电工处理了。2溶液和积累渣的处理。对于一般的我们主要的溶液，我们按生产操作规程生产就可以处理了，这里所说的溶液，主要是指一些理化性征不正常的回收液（如洗渣液、碱度超标的酸沉母液等）。一般的洗渣液我们都是充氨后作解析剂处理，但像最近一个月来，我们连续洗渣，使得洗渣液量较大，超出了容器的储存界限，这是就须要我们想方法更好的处理了。近段时间我们采纳转型剂跳酸的方法处理这些洗渣液和碱度较高的酸沉母液

21、，处理后用柱子重新吸附，得到了良好的效果。积累渣在实施洗渣工序时，补加双氧水以破坏渣表面络合物结构，并加热升温至90摄氏度以上，更便于将钼洗下来，达到更好的回收率。总结两个月的实习时间很快就过去了，通过这次在实地生产性的实习，使我得以更好地将理论学问和生产实际相结合，帮助我更深刻的了解了钨钼冶金方面的学问和技术，同时也对有色行业有了更深刻的相识。我将一如既往的不断学习，力求精益求精，不断探究，更好的胜任接下来的工作。在此，仅以近段时间所相识到的从调酸液到生成钼酸铵的生产工艺流程作简要流程图如下：VW最终，借此机会，感谢全部公司领导对我的关怀，感谢成品车间主任和同事赐予我这段时间的大力支持和帮助，并祝福公司领导及其员工工作顺当，身体健康。友情提示：本文中关于JNMC高校生岗前培训心得体会给出的范例仅供您参考拓展思维运用，JNMC高校生岗前培训心得体会：该篇文章建议您自主创作。 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第13页 共13页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页第 13 页 共 13 页