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1、变压器培训教材第一节 变压器的基本概念 应用于电力系统中供输电和配电用的变压器,统称为电力变压器。按单台变压器的相数来区分,电力变压器可分为三相变压器和单相变压器,在三相电力系统中,一般使用三相变压器,当容量过大受到制造条件或运输条件限制时,在三相电力系统中也可由三台单相变压器连接成三相变压器组使用。在单机容量大的发电厂,都采用发电机变压器组单元接线,其中变压器(常称为主变)的容量约为700MVA左右,部分采用三相变压器,部分采用由三台单相变压器接成三相变压器组,电力变压器按其每相绕组数分,有双绕组、三绕组或更多绕组等型式。双绕组变压器是适用性强、应用最多的一种变压器。三绕组变压器的一般结构如
2、图61所示,在每个铁芯柱上同心排列着三个绕组,即高压绕组1、中压绕组2、低压绕组3。升压变压器常用于功率流向由低压绕组传送到高压电网和中压电网,其绕组布置如图6-1(a)所示,中压绕组靠近铁芯,低压绕组处于中压绕组与高压绕组之间。降压变压器,如图6-1(b)所示,低压绕组靠近铁芯,中压绕组处于低压绕组与高压绕组之间,高压绕组仍放在最外层,常用于功率流向由高压传送至中压和低压。 图61 三绕组变压器绕组布置图 (a)升压变压器,(b)降压变压器 1高压绕组;2中压绕组;3低压绕组;C铁芯大容量机组的厂用电系统,主要厂用负荷需要两路供电而设置两段母线或两段母线以上,其中的两段母线常采用分裂低压绕组
3、变压器供电,分裂变压器,它有一个高压绕组和两个低压绕组,两个低压绕组称为分裂绕组,实际上这种变压器是一种特殊结构的三绕组变压器,分裂绕组变压器的结构特点是,绕组在铁芯上的布置应满足两个要求:l.两个低压分裂绕组之间应有较大的短路阻抗;2.每一分裂绕组与高压绕组之间的短路阻抗应较小,且应相等。图62画出了单相和三相分裂低压绕组变压器的绕组布置图和原理图。高压绕组1采用两段并联,其容量按额定容量设计;分裂绕组2和3都是低压绕组,其容量分别按50额定容量设计。其运行特点是,当一低压侧发生短路时,另一未发生短路的低压侧仍能维持较高的电压,以保证该低压侧母线上的设备能继续正常运行,并能保证该母线上的电动
4、机能紧急启动,这是一般结构的三绕组变压器所不及的。(a) (b) 图62 分裂变压器绕组布置与连接图 (a)单相分裂变压器,(b)三相分裂变压器(只画出一相)第二节 变压器的主要结构 电力变压器一般是由铁芯、绕组、油箱、绝缘套管和冷却系统等主要部分组成。铁芯和绕组是变压器进行电磁能量转换的有效部分称为变压器的器身。油箱是油浸式变压器的外壳,箱内灌满了变压器油,变压器油起绝缘和散热作用。绝缘套管是将变压器内部的高、低压引线引到油箱的外部,不但作为引线对地的绝缘,而且担负着固定引线的作用。冷却系统是用来保证变压器在额定条件下运行时温升不应超过允许值的。下面分别进行讲述。一、铁芯铁芯是变压器的磁路,
5、为提高变压器磁路的导磁率,铁芯材料采用高导磁性能低损耗的晶粒取向冷轧硅钢片,用先进方法迭装和紧固,使变压器铁芯不致因运输和运行的振动而松动。为减少交变磁通在铁芯中引起的涡流损耗,铁芯通常用0.280.35mm相互绝缘的硅钢片叠成。铁芯分为铁芯柱和铁扼两部分。铁芯柱上套绕阻,铁扼将铁芯柱连接起来,使之成为闭合磁路。变压器铁芯的基本结构有两种,一种叫芯式铁芯,一种叫壳式铁芯。由于芯式变压器结构比壳式简单,且绕组与铁芯间的绝缘易处理,故电力变压器铁芯一般都制造成芯式。壳式变压器的结构比较坚固,制造工艺较复杂,高压绕组与铁芯柱的距离较近,绝缘处理较困难.但壳式结构易于加强对绕组的机械支撑,使其能承受较
6、大的电磁力,特别适用于通过大电流的变压器。为了使铁芯中发出的热量被绝缘油在循环时充分地带走,以达到良好的冷却效果,除铁芯的截面做成阶梯形外,铁芯上还设有散热沟(油道),散热沟的方向与硅钢片平行,也可垂直在大容量变压器中。铁芯损耗的绝对值很大,实现全斜接缝的经济意义巨大,故目前已全力推广生产全斜接缝低损耗的电力变压器。接缝都是斜接的,这样在磁力线改变方向时,损耗可降到最低,这种装配方式使芯柱和扼部无空心螺孔,从而减小了由于冲孔产生的铁损。由于硅钢片无孔,钢片的夹紧采用环氧玻璃粘带绑扎,减少了附加损耗。变压器铁芯与油箱绝缘,铁芯地线经附加绝缘套管引至油箱外接地。 二、绕组1.圆筒式线圈:圆筒式线圈
7、是最简单的一种线圈型式,它是由几根并联的绝缘扁线沿铁芯高度方向上连续绕制而成。 2.饼式线圈:饼式线圈是几根并联的绝缘扁线沿铁芯柱的径向一匝接着一匝串联绕制而成,数匝成为一饼,为便于散热,饼间开设径向油道。 3.连续式线圈:连续式线圈是由很多个如前所述的线饼沿轴向串联绕成,但绕制时,先是若干匝沿径向串联成一个线饼,然后采用特殊“翻绕法”,使绕制连续地过渡到下一个线饼,线饼之间没有焊接头。 4.纠结式线圈:纠结式线圈外形和连续式线圈相似,但焊头较多。为使起始电压比较均匀地分布于各线饼之间,这种线圈的线匝不是依次排列的,而是前后纠结在一起,当线圈由一根导线组成时,先用两根导线并绕,再交叉串联成一路
8、。这时每两个线饼为一单元,各单元之间再依次串联起来。5.内屏蔽式(或电容插入式)线圈:内屏蔽式是连续式线圈内部插入增加纵向电容的屏线而成。外观和纠结式相似,每段插入屏线的匝数可视需要自由改变,通常有跨二段屏和跨四段屏两种。6.螺旋式线圈:螺旋式线圈是由多根扁线沿径向并联排列,然后沿铁芯柱轴高度象螺纹一样,一匝跟一匝绕制而成,为减小导线的附加损耗,绕制过程中可能导线换位。多数变压器绕组全部采用铜导线,绕组有良好的冲击电压波分布,不采用加避雷器方式限制过电压;使用场强严格控制,确保绕组内不发生局部放电;对绕组漏磁通进行控制,避免在绕组和其它金属构件上产生局部过热。绕组适度加固,引线充分紧固,器身形
9、成坚固的整体,使其具有足够耐受短路的强度。在运输时和在运行中不发生相对位移。 绕组内部应有较均匀的油流分布,油路通畅,避免绕组局部过热。变压器能承受运输中的冲撞,当冲撞加速度不大于3g时,无任何松动、变形和损坏。变压器绕组高压侧纠结内屏蔽式;部分线段(即内屏蔽式线段)采用换位导线绕制,它采用了纠结式。将这两种形式,组合在同一个高压线圈中,并使用了分级补偿原理。采用纠结式的优点:冲击电压作用下,最大电位分布接近稳态分布,提高了防雷性能。采用内屏蔽式的优点:工作电流通过的导线为连续绕成可减少大量焊接头;通过调整插入屏线的匝数,可以按需要调节纵向电容;如果超高压大容量变压器需要多根导线并绕,纠结式由
10、于工艺上困难无法实现时,可改用换位导线绕成连续式,插入屏线解决了高电压冲击问题。但内屏蔽式的缺点是,不参与常带负荷工作的屏线要占有一定的空间,使线圈的空间利用系数差。由于大型电力变压器要求大截面(截流大),厚纸绝缘(耐高压)的导线。若导线太宽,垂直于漏磁通,则产生的涡流损耗相当大。换位导线能改变进这个缺陷。它是由许多根单独的矩形截面导线组合起来。分成两组,在专用换位机械上,在两组导线之间经过一定长度(即换位节距80一250mm)进行换位。三、油箱油浸式变压器的器身(绕组及铁芯)装在充满变压器油的油箱中,油箱用钢板焊成。中、小型变压器的油箱由箱壳和箱盖组成,变压器的器身就放在箱壳内,将箱盖打开就
11、可吊出器身进行检修。大、中型变压器,由于器身庞大和笨重,起吊器身不便,都做成箱壳可吊起的结构,箱壳好像一只钟罩,当器身要检修时,吊去较轻的箱壳,即上节油箱,器身便全部暴露出来了。大容量变压器的油箱广泛采用全封闭结构,即主油箱与油箱顶部钢板之间或上节油箱与下节油箱之间都采用焊接焊死,不使用密封垫,以防止密封不牢靠。为便于检修,在适当部位开有人孔,门或手孔门。四、储油器(油枕)、油位计及呼吸器油箱内的变压器油,当温度变化时,其体积会膨胀或收缩。为了使油箱内的油面能自由地升降,而又要求不会有大面积油面与空气接触,对大、中型变压器,都在变压器箱盖上部加装一只圆筒形的钢制储油器 (油枕),储油器底部有管
12、道与其下部的主油箱连通。主油箱内总是充满变压器油,变压器油一直充到储油器内适当高度。储油器内的油面高度随油箱中油温变化而变动。在储油器的一侧装有油位表,以便观察油位的高低。呼吸器,为了能使储油器内的油面自由地升降,而又防止空气中的水分和灰尘进入储油器内油中,中、小型变压器的储油器通过一根管道,再经一个呼吸器(又称换气器)与大气连通。呼吸器内装有干燥剂(或称吸湿剂),通常采用硅胶。一般呼吸器,它包括硅胶容器、带油槽的过滤器和位于顶部的连接法兰。当变压器油枕内的油位升降时,外界空气通过油槽和过滤器进入,滤除进入的空气中的灰尘,然后使清洁后的空气通过硅胶,它吸收掉所有的水分,仅使干燥的空气进入变压器
13、油枕内。利用油槽使硅胶与大气隔开,从而使硅胶仅吸收进入空气中的水分,这样可延长硅胶的使用寿命。吸湿室内装的干燥剂是浸有氯化钴的硅胶,其颗粒在干燥时是蓝色的,但是随着硅胶吸收水分接近饱和时,粒状硅胶就转变成粉白色或红色,据此可判断硅胶是否已失效。五、压力释放装置压力释放装置在保护电力变压器方面起重要作用。充有变压器油的电力变压器,如果内部出现故障或短路,电弧放电就会在瞬间使油汽化,导致油箱内压力极快升高。如果不能极快释放该压力,油箱就会破裂,将易燃油喷射到很大的区域内,可能引起火灾,造成更大破坏,因而必须采取措施防止这种情况发生。大、中型变压器上已普遍采用阀式压力释放器,也称减压器。压力释放器装
14、在变压器油箱顶盖上,它类似锅炉上的安全阀。当油箱内压力超过规定值时,压力释放器密封门(阀门)被顶开,气体排出,压力减小后,密封门靠弹簧压力又自行关闭。压力释放器的动作压力,可在投入前或检修时将其拆下来测定和校正。压力释放器动作压力的调整,必须与气体继电器动作流速的整定相协调。如压力释放器的动作压力过低,可能会使油箱内压力释放过快而导致气体继电器拒动,扩大变压器故障范围。六、气体继电器气体继电器又称瓦斯继电器。它装在油枕与主油箱之间的连接管路上。当变压器发生故障时,内部绝缘物气化,产生气体,气体从油箱上升进入油枕时,使气体继电器的触点动作,发出信号,便于工作人员处理或使断路器跳闸。瓦斯继电器是变
15、压器的主要保护设施,它可以反映变压器内部的各种故障及异常运行情况,如油位下降、绝缘击穿、铁芯、绕组等受潮、发热或放电故障等,且功作灵敏迅速,结构连线简单,维护检修方便。瓦斯继电器装设于变压器油箱与油枕之间的连管上,继电器上的箭头方向应指向油枕,并要求有11.5的安装坡度,以保证变压器内部故障时所产生的气体能顺利地流向气体继电器。气体继电器按保护对象分为用于变压器本体保护和用于有载调压变压器闸箱保护两种类型。目前QJ型挡板式气体继电器常用于变压器本体保护,当变压器内部出现轻微故障时,则因油分解而产生的气体聚积于继电器上部,当气体总量达到250300cm3时,继电器内轻瓦斯触点接通发出报警信号。如
16、果变压器内部故障严重,则出现强烈的油气流,冲动继电器内挡板,使重瓦斯触点闭合,接通开关跳闸电路,切断变压器电源。J型挡板式气体继电器也常用于有载分接开关闸箱(附加油箱)保护,该闸箱与主油箱不连通,内装有载调压开关。气体继电器若具有一对触点时,直接作用于跳闸。若具有两对触点时,则是轻、重瓦斯各用一对,分别作用于报警和跳闸。 七、分接开关变压器分接头切换开关,简称分接开关,是用来调节绕组(一般为高压绕组)匝数的装置。变压器为适应电网电压的变化,在其高压绕组(或中压绕组)设有一定数量的抽头(即分接头)。如果切换分接头必须将变压器从电网切除后进行,即不带电才能切换,称为无励磁调压,这种分接开关称为无励
17、磁分接开关,也称为无载调压分接开关。如果切换分接头可以在带负荷下进行,则为有载调压,这种开关称为有载分接开关,装有有载分接开关的变压器称为有载调压变压器。分接开关一般安装在箱盖上并埋入油箱内,其操动机构安装在箱盖或箱壳侧面。无载分接开关,是在不带电情况下切换,其结构简单。有载分接开关,是在不停电情况下切换,为了在切换过程中不致造成两切换抽头间线匝短路,必须接入一个过渡电路,通常利用一个电阻或电抗跨接在切换中的两抽头之间作为过渡。因此,有载分接开关包括过渡电路,结构较复杂。八、绝缘套管变压器绕组的引出线从箱内穿过油箱引出时,必须经过绝缘套管,以使带电的引线绝缘。绝缘套管主要由中心导电杆和瓷套组成
18、。导电杆在油箱内的一端与绕组连接,在外面的一端与外线路连接。绝缘套管的结构主要取决于电压等级。电压低的一般采用简单的实心瓷套管。电压较高时,为了加强绝缘能力,在瓷套和导电杆间留有一道充油层,这种套管称为充油套管。第三节 变压器的冷却系统变压器的冷却方式:按油浸变压器的冷却方式,冷却系统可分为:油浸自冷式、油浸风冷式、强迫油循环风冷式等几种。一、油浸自冷式油浸自冷式冷却系统没有特殊的冷却设备,油在变压器内自然循环,铁芯和绕组所发出的热量依靠油的对流作用传至油箱壁或散热器。这种冷却系统的外部结构又与变压器容量有关,容量很小的变压器采用结构最简单的、具有平滑表面的油箱;容量稍大的变压器采用具有散热管
19、的油箱,即在油箱周围焊有许多与油箱连通的油管(散热管);容量更大些的变压器,为了增大油箱的冷却表面,则在油箱外加装若干散热器,散热器就是具有上、下联箱的一组散热管,散热器通过法兰与油箱连接,是可拆部件。图6-3所示为带有散热管的油浸自冷式变压器的油流路径。变压器运行时,油箱内的油因铁芯和绕组发热而受热,热油会上升至油箱顶部,然后从散热管的上端入口进入散热管内,散热管的外表面与外界冷空气相接触,使油得到冷却。冷油在散热管内下降,由管的下端再流入变压器油箱下部,自动进行油流循环,使变压器铁芯和绕组得到有效冷却。油浸自冷式冷却系统结构简单、可靠性高,广泛用于容量10000kVA以下的变压器。 图6-
20、3 油浸自冷式变压器油流路径 1一油箱;2一铁芯与绕组;3一散热管二、油浸风冷式油浸风冷式冷却系统,也称油自然循环、强制风冷式冷却系统。它是在变压器油箱的各个散热器旁安装一个至几个风扇,把空气的自然对流作用改变为强制对流作用,以增强散热器的散热能力。它与自冷式系统相比,冷却效果可提高150200,相当于变压器输出能力提高2040。为了提高运行效率。当负载较小时,可停止风扇而使变压器以自冷方式运行,当负载超过某一规定值,例如70额定负载时,可使风扇自动投入运行。这种冷却方式广泛应用于10000kVA以上的中等容量的变压器。三、强迫油循环风冷式强迫油循环风冷式冷却系统用于大容量变压器。这种冷却系统
21、是在油浸风冷式的基础上,在油箱主壳体与带风扇的散热器的连接管道上装有潜油泵。油泵运转时,强制油箱体内的油从上部吸入散热器,再从变压器的下部进入油箱体内,实现强迫油循环。冷却的效果与油的循环速度有关。如图6-4所示为大型变压器使用的强迫油循环风冷式冷却系统种的冷却结构。图6-4 强迫油循环风冷式冷却系统结构第四节 干式变干式变压器:依靠空气对流进行冷却,一般用于局部照明、电子线路、机械设备等变压器,在电厂中,一般汽机变压器、锅炉变压器、除灰变压器、脱硫变压器等都是干式变压器,简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。一、干式变压器结构特点1.铁芯:采用优质冷轧晶粒取向硅钢片,铁
22、芯硅钢片采用45度全斜接缝,使磁通沿着硅钢片接缝方向通过。2.绕组:有以下几种:(1)缠绕式 ;(2)环氧树脂加石英砂填充浇注; (3)玻璃纤维增强环氧树脂浇注(即薄绝缘结构); (4)多股玻璃丝浸渍环氧树脂缠绕式(一般多采用(3),因为它能有效的防止浇注的树脂开裂,提高了设备的可靠性)。3.高压绕组:一般采用多层圆筒式或多层分段式结构。4.低压绕组:一般采用层式或箔式结构。二、干式变压器形式1.开启式:是一种常用的形式,其器身与大气直接接触,适应于比较干燥而洁净的环境内,(环境温度20度时,相对湿度不应超过85%),一般有空气自冷和风冷两种冷却方式。 2.封闭式:器身处在封闭的外壳内,与大气
23、不直接接触。(由于密封.散热条件差.主要用于矿用它属于是防爆型的)。3.浇注式:用环氧树脂或其它树脂浇注作为主绝缘,它结构简单。体积小。适用于较小容量的变压器。三、干式变压器特点及结构1.干式变压器的温度控制系统干式变压器的安全运行和使用寿命,很大程度上取决于变压器绕组绝缘的安全可靠。绕组温度超过绝缘耐受温度使绝缘破坏,是导致变压器不能正常工作的主要原因之一,因此对变压器的运行温度的监测及其报警控制是十分重要的。2.干式变压器的冷却方式干式变压器冷却方式分为自然空气冷却(AN)和强迫空气冷却(AF)。自然空冷时,变压器可在额定容量下长期连续运行。强迫风冷时,变压器输出容量可提高50%。适用于断
24、续过负荷运行,或应急事故过负荷运行;由于过负荷时负载损耗和阻抗电压增幅较大,处于非经济运行状态,故不应使其处于长时间连续过负荷运行。二期主厂房干式变主要有汽机变,锅炉变,检修变,照明变,除灰空压机变,升压泵房变等。下面是主厂房干式变的参数简介:1.温升限制(周围环境温度40)部 位绝缘系统温度()最高温升(K)线 圈1551002.损耗和效率(在额定电压和频率,温度75时)型 号额定容量空载损耗负载损耗空载电流阻抗电压效 率SCB10-2500/102500KVA3000W18200W0.8%10%99.2SCB10-1250/101250KVA2050W8900W1%6599.1SCB10-
25、800/10800KVA1500W6400W1%6%99SCB10-630/10630KVA1350W5100W1.2%6599 3.变压器能在100%额定电压时空载下长期连续运行,105%额定电压时,在自然风冷情况下可在额定电流下长期连续运行;环境温度不超过30时,可带110%负荷长期运行。在强迫风冷情况下可在1.5倍额定电流下长期连续运行,在规定的外壳防护等级下,变压器能在100%额定电压时长期连续运行。4.变压器承受短路的能力变压器能承受低压侧出口三相短路,高压侧母线为大电源供给的短路电流,绕组不应有变形,部件不应发生损坏。变压器在各分接头位置时,能承受线端突发短路的动、热稳定而不产生任
26、何损伤、变形及紧固件松动。在规定的阻抗电压下,高压侧母线为无穷大电源,低压侧出口三相短路时的短路电流见下表。容量(KVA)25001250800630短路承受能力值(KA)36.127.61815.25.接线方式10.5kV变压器的出线方式为:10.5kV侧与10kV交联聚乙烯铜电缆连接;0.4kV侧为铜排引出与插接式母线连接。0.4kV中性点侧为铜排引出与开关柜接地母线连接,并提供柜内变压器中心点CT:容量(KVA)25001250800630中性点零序CT的变比3000/12000/11500/11200/16.干式变压器上安装一套温控装置,测温传感器采用Pt100铂电阻。温控器除显示三相
27、绕组温度变化外,还应具有风机故障报警、温控装置故障报警、超温声光报警、超温跳闸报警等控制功能及自动启、停风机功能和风机过载保护功能。报警和跳闸信号应接至DCS系统中,供DCS使用;整套温控装置提供一路交流电源,额定电压220V,功率0.2KW。第五节 二期变压器参数#3及#4主变参数项目数值型式户外双绕组强迫导向油循环风冷单相油浸厂家特变电工沈阳变压器集团有限公司额定容量(MVA)3250MVA绕组额定变比550/-42.5%/22kV;调压方式无励磁调压调压位置外高压绕组的末端额定电流A高压侧:787.3A;低压侧:19682.4A中性点接地方式中性点直接接地额定频率(Hz)50Hz高压绕组
28、额定电压(kV)550/ KV低压绕组额定电压(kV)22KV分接电压及调压方式550/-4x2.5%/22KV冷却方式ODAF额定容量(MVA)250MVA相数单相联接组标号I,i0顶层油温()50高压绕组温度()65低压绕组温度()65主分接阻抗电压(%)及偏差(%)18%(7.5%)最大分接阻抗电压(%)及偏差(%)18%(7.5%)最小分接阻抗电压(%)及偏差(%)18%(10%)额定频率额定电压时空载损耗(KW)95KW额定频率1.1倍额定电压时空载损耗(KW)135KW负载损耗(kW,75)550KW效率(%)99.74%全部冷却器退出主变满载运行允许时间20分钟一组冷却器退出变压
29、器允许长期运行负载195110KVA#3及#4高厂变参数变压器基本技术参数形式及数值型式及型号SFF10-CY-63000/22厂家特变电工沈阳变压器集团有限公司型式:户外、三相油浸强迫风冷、分裂铜绕组无励磁调压额定容量(MVA)63 MVA最高工作电压(kV) 高压/低压24KV/12KV额定电压(kV) 高压/低压22KV/10.5KV额定电流(A) 高压/低压1653A/1924A额定电压比(kV)222X2.5%/10.5-10.5KV半穿越短路阻抗(%)16%分裂系数3.4-3.6联结组标号D yn1-yn1额定频率(Hz)50Hz绝缘耐热等级A空载损耗(kW)40KW负载损耗(kW
30、)200KW效率(%)99.6%冷却器组数(其中备用组数)10每组冷却器风扇数量1每个风扇电机容量(kW)、电压(V)0.25 kW/380V#2启/备变参数项目形式及数值型式及型号SFFZ-CY-63000/500厂家特变电工沈阳变压器集团有限公司型式户外、三相油浸、自冷/风冷、铜绕组、有载调压分裂变压器、带平衡绕组绕组额定变比50081.25%/10.510.5 kV调压方式有载调压;采用进口MR调压开关调压位置高压侧中性点中性点接地方式:500kV高压侧中性点死接地10.5kV低压侧中性点经电阻接地额定容量(MVA)63/35-35/21MVA最高工作电压(kV) 高压/低压550KV/
31、12KV额定电压(kV) 高压/低压550/10.5额定电流(A) 高压/低压72.7/1924-1924A半穿越短路阻抗(%)18%分裂系数3.4联结组标号YN yn0-yn0+d额定频率(Hz)50Hz绝缘耐热等级A空载损耗(kW)65KW负载损耗(kW)205KW效率(%)99.57%额定电压(kV) 高压/低压550/10.5KV主厂房干式变参数项目技术参数型式及型号SCB10生产厂家山东鲁能泰山电力设备有限公司额定容量(MVA)2500 1250 800 630最高工作电压(kV) 高压/低压12/1.1额定电压(kV) 高压/低压10.5/0.4额定电流(A) 高压/低压137.5
32、/3608.4 68.7/1804.2 44/1154.7 34.6/909.3额定电压比(kV)10.5/0.4短路阻抗(%)10 6 6 6联结组标号Dyn11额定频率(Hz)50绝缘耐热等级F额定绝缘水平B高压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)75高压侧短时工频耐受电压有效值(kV)35低压侧短时工频耐受电压有效值(kV)3空载损耗(kW)3 /2.05 / 1.5 / 1.35 负载损耗(kW)(75)18.2 / 8.9/ 6.4 / 5.1附件损耗(kW)0.2 0.1 0.09 0.08效率(%)99.2/99.1/99/99局部放电量(pC)10噪音水平(dB)55/53/52/5
33、2变压器负载能力(装于壳体内)110%负荷长期运行。强迫风冷情况下在1.5倍额定电流下长期连续运行,在规定的外壳防护等级下,变压器应能在100%额定电压时长期连续运行。中性点零序电流互感器型号及参数BH-0.66 10VA 5P20温控器型号LD系列冷却器型式GFD系列冷却器数量4冷却器功率-电压(kW-V)0.05 kW-AC220V /只SCB10-2500/10(锅炉变、汽机变、空冷变、除灰空压机变)21台SCB10-1250/10(升压泵房变)2台SCB10-800/10 (照明变)2台SCB10-630/10(检修变)2台第六节 变压器运行维护一、投入运行前的检查1.检查阀门是否处于
34、开启状态。2.检查储油柜的油面高度是否符合要求。3.检查分接开关的位置是否三相一致。4.检查电流互感器、不接负载的电流互感器是否已短接起来(不允许开路运行)。5.检查避雷器与变压器问的距离是否符合规定。6.检查外部绝缘距离:各电压等级套管之间及套管对地的空气绝缘距离不小于规定值。二、交接试验前的检测1.接地系统的检查:(1)检查油箱接地是否良好,若下节油箱有接地螺栓,则通过接地螺栓可靠接地;若上节油箱上有接地套管引出,则此接地套管必须有效接地。(2)若上节油箱有上部定位装置,而且未与油箱绝缘起来时,必须把上部定位钉拆除,使得定位钉离开夹件。(3)检查下述组件的接地是否正确可靠:电容式套管法兰部
35、位的接地套管、有载调压的中性点(在变压器铭牌上对中性点的绝缘水平已有规定的除外)。(4)接地系统必须保证一点接地,即接地点如铁芯、上下夹件及油箱等接地件连接后不能成回路。2.检查各保护装置和断路器的动作,应良好可靠。3.测量各线圈的直流电阻,并与出厂数据进行比较。4.测量各分接开关位置的变压比。 5.取变压器油样进行试验,其性能应符合标准的规定。6.测量变压器的绝缘性能:(1)绝缘电阻值不得小于出厂数值的70;(2)吸收比(R60/R15)应大于1.3;(3)整台变压器的绝缘介质损耗率应不大于出厂值的1.3倍。7.检查气体继电器、信号温度计、电阻温度计及套管型电流互感器的测量回路、保护回路与控
36、制回路的接线是否正确。8.检查冷却器和控制箱的运行及控制系统是否正确可靠。检查冷却器时,在冷却器运转一定的时间,须将所有放气塞打开,待气体放净后将塞拧紧,冷却器再停止运转。9.检查吸湿器是否已装有合格的吸附剂,呼吸是否畅通。10.检查安全气道的爆破膜是否良好。11.检查强迫油循环的油流方向是否正确,以潜油泵的转向为准,检查所有油管路是否畅通。三、运行及维护 1.变压器经过试运行阶段后,如果没有异常情况发生,则认为变压器已属正式投入运行。 2.强迫油循环冷却系统应有两个电源互为备用,如果两个电源全部停止供电,切除全部冷却器时,在额定负载下运行20min。若负载不满且油面温度尚未达到75时,允许上
37、升到75,但切除冷却器后的最长运行时间不得超过1h。3.如果风扇停止运转,只有潜油泵运行时,变压器允许运行时间由油面温升控制。 4.当变压器处于低负载运行时,可以切除部分冷却器,开启部分冷却器可带负载按下式计算:Sn=(/Pk) Sn式中 Sn变压器开启n只冷却器所带负载,kVA; Pk变压器75时额定负载损耗,kW; Sn变压器额定容量,kVA; PK1变压器开启n只冷却器允许的负载损耗,PK1nP一P0,kW; 式中n开启的冷却器只数; P0变压器在额定频率下的空载损耗,kW; p变压器满负载运行时每只冷却器的热负荷,kW; 5.变压器投入运行时,需接通冷却系统电源,使风扇电动机、潜油泵运
38、转,退出运行后,再断开冷却器电源。 6.有载调压分接开关的运行若有异常,应立即退出运行;按相关规定进行检查处理。 7.通常采用下述两种方法来分析与判断变压器的运行状况: (1)在变压器运行的第一个月中,每周取一次油样,对油进行击穿试验,如果油的耐压值比出厂试验值下降15一20,则应进行过滤,如果油的耐压值降到规定值以下,则变压器须停止运行。在滤油过程中如果滤油纸表面有变黑的情况,必须进行器身检查,还应查找故障点,并及时排除。 (2)对运行中变压器油取油样进行气相色谱分析,分析油中所溶解的气体的成分及其含量,根据其成分和含量来判断变压器的故障性质。如果故障不会危及变压器的安全运行,应加强监视;故
39、障情况严重时,必须迅速采取措施,作出处理决定。 8.变压器油箱顶盖装有铁芯接地套管,用接地套管可进行器身绝缘监视。将接地套管的接地线打开进行测量时,应注意避免瞬间开路。9.事故放油,当变压器下节油箱上装有带玻璃板的事故放油闸阀时,此玻璃板作为闸阀密封盖板使用,如果发生事故须紧急放油时,须立即击碎玻璃板,便可迅速将油箱内的变压器油放出。四、变压器运行中的检查1.变压器除了正常的巡回检查外,还要定期进行外部检查,检查周期按有关规定执行:(1)每天对主变、高厂变、高备变至少检查一次,每周应进行一次夜间检查。(2)根据现场具体情况(尘土、污秽、大雾、结冰等)应增加检查次数。(3)在气候急变时(冷、热)
40、应对变压器的油面进行额外检查。(4)变压器在瓦斯继电器发出信号时,应对外部检查。(5)在变压器过负荷或冷却装置故障时,应增加检查次数。(6)雷雨后,应检查套管有无放电现象,避雷器及保护间隙的动作情况。2.变压器定期检查外部检查的一项目如下:(1)储油柜和充油套管的油位,油色均正常,且不渗漏油。(2)套管外部应清洁,无破损裂纹,无放电痕迹及其它异常现象。(3)变压器音响正常,本体无渗油漏油,吸湿器应完好,硅胶应干燥。(4)运行中油温正常,管道阀门开闭正确,风扇、油泵转动均正常。(5)引线接头、电缆、母线应无发热现象。(6)安全气道及保护膜应完好无损。(7)瓦斯继电器内应无气体,继电器与储油柜间连
41、接阀门应打开。(8)变压器室的门、窗、门闩均应完整,房屋应无漏水,照明和空气温度适宜。五、变压器运行中的监视变压器运行中,应根据有功、无功、电流、电压、温度等参数来监视变压器的运行情况,使负荷电流不超过额定值,电压不能过高,温度在允许范围内,若变压器在过负荷下运行,除应积极采取措施(如改变运行方式或降低负荷等)外,还应加强监视,将过负荷情况进行记录。有关变压器运行中的两个问题:1.变压器是静止电器,但在运行中还会发出“嗡嗡”声。因为当变压器绕组通入50HZ交流电时,在铁芯中产生50HZ磁通。由于磁通的变化,使铁芯的硅钢片也相应的产生振动,即使夹的很紧,也会产生每秒50HZ振动的“嗡嗡”声,但只
42、要这种声音没有加重也没有别的杂音,都是正常现象。2.运行中的变压器,能否根据其发出声音来判断运行情况。变压器可以根据声音判断运行情况,用木棒的一端放在变压器油箱上,另一端则放在耳朵边仔细听声音,如果是连续不断的“嗡嗡”声,比平时加重,就要检查电压和油温是否太高,若无异再检查铁芯是否松动,并听到“兹兹”声音,要检查套管表面是否有闪络现象,若无异状,再检查内部,当听到“毕剥”声时,要检查线圈之间或芯与夹板间的绝缘情况是否有击空现象。六、变压器运行中的异常情况及处理方法变压器运行中发现有任何不正常情况(如漏油、油位变化过高或过低、温度异常、声音不正常及冷却系统不正常等),应设法尽快消除,在变压器过负
43、荷超过允许值,应按规定降低变压器负荷,若发现异常现象必须停用变压器消除,且有威协整体安全的可能性时,应停用检修,尽快将备用变压器投入运行。1.有下列情况之一,变压器立即停用(1)变压器内部音响很大,很不正常,有爆破声。(2)在正常负荷和冷却条件下,变压器温度不正常,并不断上升。(3)油枕喷油,防爆管喷油动作。(4)严重漏油使油位下降,无法从油位计、瓦斯继电器判断油位。(5)油色变化过甚,油中出现碳质等。(6)套管有严重破坏和放电现象。(7)变压器着火。2.变压器有下列现象之一允许联系或投入备用变压器后停用不正常运行变压器(1)套管出现裂纹或有放电声。(2)接头发热。(3)变压器顶盖上有杂物,有
44、可能危及安全运行时。3.变压器温度升高变压器升高超过限值时,值班人员应判断原因,采取办法使其降低。(1)校对温度表是否指示正确。(2)检查变压器冷却装置的运行情况,开启备用风扇、油泵。(3)检查变压器负荷和环境温度,并与同一负荷,环境下变压器进行比较。(4)若变压器温度升高的原因是由于冷却装置故障,则应降低发电机负荷,使不超极限并汇报值长,通知检修处理冷却装置。(5)若发现变压器温度较正常时相同负荷和冷却条件下高出10C以上,且冷却情况正常,温度表良好,则认为变压器已有内部故障(铁芯过热或线圈匝间短路等)应立即汇报值长,停止变压器运行。4.变压器油色不正常值班人员在发现变压器油位计中油的颜色发
45、生变化时,应立即汇报并转告检修人员,取油样进行分析化验,当化验后发现油内含有碳粒和水分,油的酸值增高,闪光点降低,绝缘强度降低,这说明油质已急剧下降,变压器内部很容易发生绕组间与外壳间击穿事故,此时,值班人员应尽快地联系投入备用变压器,停用该故障变压器。若运行中变压器油色骤变,油内出现碳质并有其它不正常现象时,值班人员应立即停用该故障变压器。5.变压器油位不正常变压器的油枕一端装有油位计,以便监视油面的高低,油位计上一般表示出油温为30,20,40时的三条油位线(或温度指示线)根据这三条油位线可以判断是否需要加油或放油,若油位在20时的油位线时,则表示变压器油多了,应通知检修人员放油,使油位降低到该油位线上,若在同一油温下,油面低于20时的油位线,则表示变压器油少了,应通知检修人员加油,运行中变压器加油应采用真空注入法,加油或放油应将重瓦斯退出,如因大量漏油,使油位迅速降低,低至瓦斯继电器以下或继续下降时,应立即停用变压器。6.变压器出现不对称现象在变压器运行中,造成不对称运行,其主要原因有三个方面:(1)由于三相负荷不平衡,造成不对称运行,例如变压器带有大功率的单相电炉,电气机车及电焊变压器等。(2)由三台变压器组成变压器组,当一台损坏而不同参数的变压器代替时,造成电流和电压的不平衡。(3)由于某种原因使变压器两相运行时,引起的不对称运行。变压器发生不对称运行时,不仅
限制150内