压铸及精密铸造介绍.docx

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1、压铸及精密铸造介绍 压铸及精密铸造介绍1铸造种类许多，按造型方法习惯上分为：一般砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。特种铸造，按造型材料又可分为以自然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。通过以上,可以看出,精密铸造是特别铸造的一类.压铸:压力铸造的简称，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区分于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。精铸:精密铸造，属特

2、种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对精确地形态和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先依据产品要求设计制作（可留余量特别小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所须要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。依据产品须要或进行热处理与冷加工。蜡铸:即失蜡浇铸方法，最早出现于春秋时期，整个制造过程均为手工操作。它的工艺过程是：将蜡制成所要制作的型器样式，后将耐高温细

3、泥浆淋至蜡型表面，并撒细纱在泥浆表层，反复多次，使之形成完整的型壳，干燥后加温使蜡质熔出，形成型腔，用以浇铸铜液（即：紫铜加铅、锌、锡等金属元素的溶液）。完成浇铸后，经去壳、打磨、做旧，一件精致绝伦的仿古青铜器就呈现在您的面前。失蜡法精密铸造现称熔模精密精密铸造，是一种少切削或无切削的精密铸造工艺，是精密铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用特别广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的精密铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高，甚至其它精密铸造方法难于铸得的困难、耐高温、不易于加工的铸件，均可采纳熔模精密精密铸造铸得。现行铸造工艺的区分现在铸造工艺大致可分为三种：重力铸造

4、、压力铸造、砂型铸造。一铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。旭东精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。二砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采纳重力铸造

5、，有特别要求时也可采纳低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简洁件、困难件，单件、大批量都可采纳。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。旭东精密铸件厂为变更木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且运用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采纳这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必需重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低

6、；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。不过，旭东精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。三金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采纳重力铸造，也可采纳压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次运用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光滑，而且在浇注相同金属液的状况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不简单损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不

7、足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备实力的限制，所以对特殊大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少运用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采纳了耐热合金钢，但耐热实力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。旭东精密铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造，因而能更刚好地为客户供应价廉、适用的优质模具。四压铸是

8、在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热实力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛运用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不行避开地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨

9、胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、削减切削加工量以降低成本，又可避开穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。扩展阅读：压铸-精密铸造的区分铸造种类许多，按造型方法习惯上分为：一般砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。特种铸造，按造型材料又可分为以自然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。通过以上,可以看出,精密铸造是特别铸造的一类.压铸:压力

10、铸造的简称，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区分于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。精铸:精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对精确地形态和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先依据产品要求设计制作（可留余量特别小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所须要的金属材料；脱壳后清沙，从

11、而获得高精度的成品。依据产品须要或进行热处理与冷加工。蜡铸:即失蜡浇铸方法，最早出现于春秋时期，整个制造过程均为手工操作。它的工艺过程是：将蜡制成所要制作的型器样式，后将耐高温细泥浆淋至蜡型表面，并撒细纱在泥浆表层，反复多次，使之形成完整的型壳，干燥后加温使蜡质熔出，形成型腔，用以浇铸铜液（即：紫铜加铅、锌、锡等金属元素的溶液）。完成浇铸后，经去壳、打磨、做旧，一件精致绝伦的仿古青铜器就呈现在您的面前。失蜡法精密铸造现称熔模精密精密铸造，是一种少切削或无切削的精密铸造工艺，是精密铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用特别广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的精密铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、

12、表面质量比其它精密铸造方法要高，甚至其它精密铸造方法难于铸得的困难、耐高温、不易于加工的铸件，均可采纳熔模精密精密铸造铸得。现行铸造工艺的区分现在铸造工艺大致可分为三种：重力铸造、压力铸造、砂型铸造。一铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。旭东精密铸件厂

13、长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。二砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采纳重力铸造，有特别要求时也可采纳低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简洁件、困难件，单件、大批量都可采纳。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。旭东精密铸件厂为变更木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且运用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因

14、而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采纳这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必需重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。不过，旭东精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。三金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采纳重力铸造，也可采纳压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次运用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光滑，而且在浇注相

15、同金属液的状况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不简单损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备实力的限制，所以对特殊大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少运用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采纳了耐热合金钢，但耐热实力仍有限，一般多用于铝合金、锌合

16、金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。旭东精密铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造，因而能更刚好地为客户供应价廉、适用的优质模具。四压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热实力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛运用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型

17、腔的过程中，不行避开地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、削减切削加工量以降低成本，又可避开穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。友情提示：本文中关于压铸及精密铸造介绍给出的范例仅供您参考拓展思维运用，压铸及精密铸造介绍：该篇文章建议您自主创作。 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第9页 共9页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页