可转位车刀的选择及设计.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流可转位车刀的选择及设计.精品文档.可转位车刀的选择及设计1.在工程应用中的优点与缺点可转位车刀就是机夹式刀具,有刀片,刀排锁紧装置组成,车削时遇刀具磨损了,只要松开锁紧转一个角度紧固就能继续使用了,比焊接式普通刀具方便,可转位车刀:价格较高,形状是标准的,如果工件有临时变化那又要重新买了,因为这不能重磨。由于不需要磨刀所以工人上手比较快,适合于大批量高精度的数控加工。避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺陷;可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄层更硬的材料(碳化钛氮化钛和氧化铝),以提高切削性能;换刀时间较短;由于可转位刀片是标准
2、化和集中生产的,刀片几何参数一致性强,切屑控制稳定。因此可转位刀具得到广泛应用,如各种车刀、镗刀、铣刀、外表面拉刀、大直径深孔钻和套料钻等2.主要应用领域可转位式刀具取代了焊接刀具,并且 ,应用 ,显示了它的优越性。但是,推广速度仍然比较缓慢。当然 ,原因是多方面的,其中,刀杆结构与刀片的精化(重磨)问题,在部份企业不易解决,是影响推广的因素之一 。3.刀片材料,选型中注意的几类问题多数可转位刀具的刀片采用硬质合金,也有采用陶瓷、多晶立方氮化硼或多晶金刚石车外圆的刀片:选用原则主要是根据加工工艺的具体情况决定。一般要选通用性较高的及在同一刀片上切削刃数较多刀片。粗车时选较大尺寸,精、半精车时选
3、较小尺寸。S形:四个刃口,刃口较短(指同等内切圆直径),刀尖强度较高,主要用于75、45车刀,在内孔刀中用于加工通孔。T形:三个刃口,刃口较长,刀尖强度低,在普通车床上使用时常采用带副偏角的刀片以提高刀尖强度。主要用于90车刀。在内孔车刀中主要用于加工盲孔、台阶孔。C形:有两种刀尖角。100刀尖角的两个刀尖强度高,一般做成75车刀,用来粗车外圆、端面,80刀尖角的两个刃口强度较高,用它不用换刀即可加工端面或圆柱面,在内孔车刀中一般用于加工台阶孔。R形:圆形刃口,用于特殊圆弧面的加工,刀片利用率高,但径向力大。W形:三个刃口且较短,刀尖角80刀尖强度较高,主要用在普通车床上加工圆柱面和台阶面。D
4、形:两个刃口且较长,刀尖角55刀尖强度较低,主要用于仿形加工,当做成93车刀时切入角不得大于2730;做成62.5 车刀时,切入角不得大于5760,在加工内孔时可用于台阶孔及较浅的清根。V形:两个刃口并且长,刀尖角35刀尖强度低,用于仿形加工。做成93车刀时切入角不大于50;做成72.5车刀时切入角不大于70;做成107.5车刀时切入角不大于35。图1图2 普通Q形刀片图3 带有断屑槽形的切断刀片图4图5图6图7图8图9图10切断、切槽刀片:切断刀片:在普通车床上常用的是Q形刀片,这种刀片可重磨,而且价格一般可转位车刀刀片要低23元/片,其缺点是刃口是直的,不能使切屑横向产生收缩变形,容易与已
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