数控加工工艺与编程1.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流数控加工工艺与编程1.精品文档.印数_ _；使用时间：_年_月_日；命题教师：_ _试做教师： _ ；教研室主任审核：_；分管教学系主任审核： _ _泸 州 职 业 技 术 学 院 数控加工工艺与编程 期末考试题（卷一）教学系班级专 业层次姓名学号座 号机械 题号一二三四五六七八九十总 分得分（本试卷共 六 大题，正文共 3 页，另需添卷纸 1 页）一、选择题(把正确的选项填在括号内。201.5=30分)1.数控机床的核心是 B 。数控系统A、伺服系统B、数控系统C、反馈系统D、传动系统2.闭环控制系统的位置检测装置装在 C 机床移动动部件上

2、 。A、传动丝杠上B、伺服电动机轴上C、机床移动部件上D、数控装置中3.脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度 A 越高 。A、越高B、越低C、与其无关D、不受影响4.从理论上讲，数控机床刀具的运动轨迹是 折线 C 。A、直线B、圆弧C、折线D、曲线5.铣削铸铁的硬质合金刀片宜采用 C k类。A、P类B、M类C、K类D、S类6.铣削宽度为100的平面时，切除效率较高的铣刀为 A 面铣刀 。A、面铣刀B、键槽铣刀C、立铣刀D、侧铣刀。7.程序编制中首件试切的作用是 C 。A、检验零件图样的正确性B、检验零件工艺方案的正确性C、检验程序单或控制介质的正确性，并检

3、查是否满足加工精度要求D、仅检验数控孔带的正确性8.绕X轴的回转运动坐标轴是 D a轴 。A、C轴B、B轴C、Z轴D、A轴9.辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是 A m00 。A、M00B、M01C、M02D、M3010.使数控机床主轴以800转/分转速正转，其指令应是 A 。A、M03 S800B、M04 S800C、M05 S800D G04 S80011.G00的指令移动速度值是 A 机床参数指定 。A、机床参数指定B、数控程序指定C、操作面板指定D、控制面板指定12.非模态代码是指 B 只在写有该代码程序段有效 。A、只要在一个程序段中指定，直到出现同组的另一个代码时才失效B、只在写

4、有该代码的程序段中有效C、不能独立使用的代码D、有续效作用的代码13.当加工程序需使用几把刀时，因为每把刀长度总会有所不同，因而需用 A 刀具长度补偿 。A、刀具长度补偿B、刀具半径补偿C、刀具左补偿D、刀其右补偿14.G71指令是外径粗加工循环指令，主要用于 棒料 B 毛坯的粗加工。A、锻造B、棒料C、铸造D、固定形状15.程序段G90 X52.0 Z-100.0 R5.0 F0.3 中，R5.0的含义是 C 。A、进刀量B、圆锥右、左端的直径差C、圆锥右、左端的直径差的一半D、退刀量16.铣刀直径为50mm，铣削铸铁时其切削速度为19m/min，则其主轴转速约为 B r/min。A、60B

5、、120C、240D、48017.铣削外轮廓时，为避免在切入/切出点产生刀痕，最好采用 B 。A、法向切入/切出B、切向切入/切出 C、斜向切入/切出D、垂直切入/切出18.主轴正转，刀具以进给速度向下进给钻孔，到达孔底位置后，快速退回，这一钻孔指令是 A 。A、G8lB、G82C、G83D、G8419.在立式加工中心上加工一段轮廓，如右图所示。正确的指令是 B 。A、G90 G03 X22.0 Y58.0 I8.0 J-18.0 F100.0B、G90 G03 X22.0 Y58.0 I-18.0 J8.0 F100.0C、G90 G03 X22.0 Y58.0 I30.0 J 40.0 F

6、100.0D、G90 G03 X22.0 Y58.0 I18.0 J-8.0 F100.020.在加工中心上铣外圆，它的直径为40mm，刀具半径左补偿为D01=5.00，加工后实测尺寸为40.04mm，问如果要达到尺寸要求，应把半径补偿调整为 C 。A、5.04B、5.02C、4.98D、4.96二、判断题(正确的在括号内打“”，否则“”。201=20分)1.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（ 2 ）2.对于一般数控机床，由于采用了电机无级变速，故简化了机械变速机构。（ 1 ）3.随着计算机技术的发展，机械制

7、造技术不断向着高柔性与高度自动化、高精度和高速率的趋势发展。（ 1 ）4.TSG82工具系统的特点是将锥柄和接杆连成一体。（ 1 ）5.硬质合金是一种耐磨性好,耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。（ 2 ）6.立铣刀可用来铣削平面、侧面和阶梯面。（ 1 ）7.数控加工程序段的顺序号必须按顺序排列。（ 2 )8.G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。（ 2 )9.用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为基点。（ 2 )10.立铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。（ 1 )11.圆弧插补整圆时，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用

8、圆心坐标编程。（ 1 ）12.圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值。（ 1 ）13.自动编程能对一些计算繁锁，手工编程无法编出的三维零件进行自动编程。（ 1 ）14.选择数控车床用的可转位车刀时，钢和不锈钢属于同一工件材料组。（ 2 ）15.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（ 1 ）16.数控车床在按F速度进行圆弧插补时，其X、Z两个轴分别按F速度运行。（ 2 ）17.对表面有硬皮的毛坯件，不宜采用顺铣。（ 1 ）18.欲得较佳的精加工表面，宜选用刃数多的铣刀。（ 1 ）19.数控铣床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。（ 1 ）14

9、.圆弧插补的方向判别：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为 G02 ，逆时针方向为 G03。（ 1 ）三、解释如下指令或字母含义(52=10分)1.G541、G54选择G54定义坐标2.T0202换02号刀具，调用02号刀具补偿值3.G03逆时针圆（弧）插补4.G98F120.0设置进给速度为120.0mm/min5.M02程序结束四、用FANUC-0iTC系统的数控车床车削如图所示工件，毛环尺寸为3070，左端不加工，编写加工程序。粗、精都用D型车刀，刀尖半径为0.3mm ，精车余量X轴为0.6mm ，Z轴为0.1mm ，粗车的切削速度为600r/min ，精车为120

10、m/min 。粗车进给量为0.12mm/r ，精车为0.07mm/r ，粗车时每次背吃刀量为1.2mm。（15分）O2012G21G23G97G99G54S600M03T0101G01X35.0Z7.0F10.0G73U13.5W0R12G73P10Q20U0.6W0.1F0.12N10G00X-0.6Z2.0G42G01Z0G99F0.07X0G03X26.0Z-23.0R15.0G02Z-31.0R5.0G01Z-40.0X30.0N20X32.0G40G50S2200G96S120G70P10Q20G00X150.0Z200.0G97S600M30五、如图所示,零件的粗加工已完成，对其进

11、行精加工，刀具号及切削用量见表，换刀点位置为（X200，Z60）。精加工程序已经编好，请仔细阅读程序，并完成下列内容。（1）程序中有1处严重错误，将其找出并改正在右边的注释栏中；（2）补齐程序中画横线处的有关数据；（3）在括号中填写该程序段的含义(或代码的功能)。（15分）刀具号刀具规格加工内容主轴转速r/min进给速度mm/r193精车刀外轮廓精加工8000.1223mm切槽刀切退刀槽3200.103螺纹车刀螺纹加工2001.5程序注释O1005；程序号G21G23G97G99；G54；建立工件坐标系S800M03；主轴正转，转速S800r/minT0101；G00X41.8Z3.0；快进G

12、01 Z2.0F0.2G42建立半径补偿X47.8Z-1.0； W -59.0 ； X50.0； X60.0W-60.0； Z-135.0； X78.0； X80.0W-1.0；W-19.0；G03W-60.0R ；G02G01Z-225.0；X85.0 X90.0G40；取消半径补偿G00X200.0Z60.0T0100；T0202；S320；G00X51.0Z-60.0；G01X45.0F0.10；G04X2.0； ( )G00X51.0； X200.0Z60.0T0200；T0303；S200；G00X62.0Z6.0；G92X47.2Z-58.5F1.5；( )X46.6； X46.2

13、； X46.04；G00X200.0Z60.0T0300；M30；六、在数控机床上对图示零件钻孔，钻孔时快进行程20mm，对刀点在A点，主轴转速选择S300，进给速度选择F120，根据孔径选用8mm的钻头，刀补号为H01。试编写加工程序单。（10分）参考答案一、1B2C3A4C5C6A7C8D9A10A11A12B13A14B15C16B17B18A19B20C二、1234567891011121314151617181920三、1、G54选择G54定义坐标2、T0202换02号刀具，调用02号刀具补偿值3、G03逆时针圆（弧）插补4、G98F120.0设置进给速度为120.0mm/min5、

14、M02程序结束四、O1004G21G23G97G99G54S600M03T0101G01X35.0Z7.0F10.0G73U13.5W0R12G73P10Q20U0.6W0.1F0.12N10G00X-0.6Z2.0G42G01Z0G99F0.07X0G03X26.0Z-23.0R15.0G02Z-31.0R5.0G01Z-40.0X30.0N20X32.0G40G50S2200G96S120G70P10Q20G00X150.0Z200.0G97S600M30五、参考程序如下：第15行中切削顺时针圆弧时用G02W-59.0 K-30.0进给暂停2秒钟 螺纹加工循环。六、O1006；G17G90G40G80G49G21；G90G54G00X0Y0；M03S300；G43Z20.0H01；G99G82X30.0Y50.0Z-35.0R-20.0P2000F120.0；G98X80.0Y90.0Z-46.0；G80G00X0Y0Z150.0；M30；