机修钳工高级技师题库.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流机修钳工高级技师题库.精品文档.机修钳工高级技师题库一、判断题(是画V非画) 1工业卫生也就是劳动卫生或生产卫生。 () 2工业的噪声控制从声源上降低噪声。 () 3工业噪声的控制在噪声传播途径上降低噪声。 () 4工业噪声的控制对接受者进行防护。 () 5负伤率是指平均每万名职工中的伤亡人数通常称为万人事故率。 (X) 6主次图又称为鱼刺图用来分析事故发生的原因确定出主要因素。 (X) 7事故统计分析的方法有负伤率和负伤严重度、主次图、因果图、控制图、逻辑图等。 () 8劳动保护法规是保护职工在生产劳动中的安全、健康的法律与规程。 () 9

2、通常精密设备的坐标读数都是采用光学装置的光学系统来实现的。 () 10大型设备零部件的几何精度和其组合几何精度密切相关。() 11安装大型设备时只要条件允许最好是原地修理。 () 12加工中心与数控机床最大区别就是有自动交换加工刀具的能力。 () 1 3大型设备修理及组装要求一次到位、一次成功尽可能的少返工。 () 1 4复杂设备在修理、安装前的技术准备应根据其工作性能、结构特点、形状特点等来进行。 () 1 5数控机床的关键精度是定位精度和重复定位精度。 () 1 6双频道激光干涉仪不能取代读数显微镜。 (X) 1 7 安装大型设备前其地基必须经过预压处理。 () l 8锚坑的重要技术特性是

3、吨位即它所允许承受的拉力大小() 1 9数字式万能工具显微镜可借助附件测量圆锥的锥角。 ( ) 20 双频激光干涉仪用于测量零件的孔径。 (X) 2 1电子水平仪用于测量长度。 (X) 22 示波器只能用于模拟电路的测量。 (X) 23 逻辑测试笔用于数控系统诊断。 () 24 逻辑测试笔做电平检验时红色指示灯作为低电平指示。 (X) 25 逻辑分析仪是专用观测数字信号。 () 26 集成电路测试仪用于数控系统诊断。 () 27 特征代码分析仪用于数控系统诊断。 () 2 8存储器测析仪用于数控系统诊断。 () 29 短路故障追踪仪可以快速地查找印制电路板上的任何短路 () 30球杆仪用于快速

4、、方便、经济地检测数控机床两轴联动性能的仪器。 () 3 1清洗机是潮湿工作环境中工作的工艺设备之一。 () 3 2使金属材料具有抗氧化性的方法就是在钢中加Cr、Si、Al等元素。 () 3 金属的高温强度即是金属材料在高温下对机械负荷作用的抗力。 () 34通常起重量越大滑轮的数目越少。 (X) 35吊索两绳长度可以不相同。 (X) 3 6焊条的移动速度即焊接速度。 () 37 移动速度过快焊缝的熔深变深易造成焊透、熔合的缺陷。 X) 3 8平焊的施焊方向一般是自右向左。 (X) 39 室内可敷设管道有三个区域即窗上、窗下、窗间。 40 维修的发展趋势指维修方式、维修技术及维修管理三个方面的

5、发展趋势。 () 4 1维修方式从事后维修逐步走向定时的预防性维修。 () 42计划预防维修制的具体实施可概括为“定期检查、按时谚养、计划管理 () 43大修是平衡性维修。 (X) 44改造也属于计划预防维修。 () 45对设备的某个部件或某项精度的修理即为项修。 () 46项修决不会影响设备的尺寸链。 (X) 47消除项修对设备尺寸链的影响常用的方法有两种即调整法和修配法。 () 48常用的分析设备质量方法有排列图、因果分析图、直方图 () 49排列图的左纵坐标表示频率以百分比表示。 (X) 50排列图的横坐标表示影响质量的各种因素。 () 51排列图柱形条的高度表示某个因素影响大小。 ()

6、 52排列图折线表示影响因素大小的累积百分数。 () 53直方图的全称是频数直方图。 () 54可靠性是指系统、机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力。 () 55可靠性可以用仪表来测定。 (X) 56可靠性与规定条件可以分开。 (X) 57可靠性已从一个模糊的定性概念发展为以概率论及数理统计为基础的定量概念。( ) 58有效度指在规定的使用条件下在某个观测时间内机械设备及零部件保持其规定功能概率。 () 59可靠度是指机械设备或零部件在规定条件下和规定时间内无故障地完成规定功能的概率。 () 60不可靠度也称之为失效概率或故障概率。 () 61有效度是指机械

7、设备和零部件在某种使用条件下和规定时间内保持正常使用状态的概率。 () 62有效度不是一个随机函数。 (X) 63有效度与可靠度的区别之一就是可靠度维持的正常功能包含了修复的结果而有效度维持的正常功能却未包含了修复的结果。(X) 64系统是一个能够完成规定功能的综合体。 ( ) 65系统由若干不独立的单元组成。 (X) 66串联系统的可靠度高于任何一个单元的可靠度。 (X ) 67并联系统的可靠度小于每个单元的可靠度。 (X) 68在串联系统中若要提高一个单元的可靠度去改善串联系统的可靠度就应当提高系统中可靠度最高的那个单元。 (X ) 69在并联系统中若要提高系统可靠性需提高可靠度最小的单元

8、的可靠度。 (X) 70串并联系统的可靠度计算先将串联系统转化为一个等效的并联系统然后再按并联系统计算。 (X) 71并串联系统的可靠度计算先分别计算并联系统的可靠度然后再按串联系统计算。 (X) 72在串联系统中串联的单元越多可靠性越好。 ( X ) 73在并联系统中并联的单元越多机械设备的可靠性越差。(X) 74工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。 75工序能力恰恰就是描述集中的量值。( X ) 76工序能力是指某工序生产合格产品的固有条件通过测试能得出的定量值。 ( ) 77 工序能力6矿数值越小工序质量保证能力越小。 (X) 78工序能力指数是直接定量地表示工序能力满足公差范

9、围要求的程度。 ( ) 79不锈钢管不准直接与碳钢支架接触不允许碳钢制品焊接在不锈钢管上。 ( ) 80“零保温淬火就是工件温度与炉内温度差为零的瞬间立即对其进行淬火 无须经过长时间保温。 ( ) 81由机械设备的瞬时故障率曲线找出故障率超过正常故障率并开始明显增加的时刻,作为制定极限技术状态的依据。 ( ) 83抽检即在自检的基础上由操作者对零件的控制精度通过巡回抽检或采用专用检具、量具在检验室进行检查。 (X) 84工序质量控制点的作用是使工序处于受控状态。 ( ) 82自检项目一般都是零件的关键精度。 (X) 85工序的标准化对工序操作者设备、使用的原材料、操作方法、测量方法等提出具体的

10、规定。 ( ) 87成批生产其特点产品品种单一、产量大、生产重复程度高。 )86网络计划技术就是利用网络图来表达计划任务的进度安排及各项工作的相互联系在这个基础上计算出网络时间确定关键工序和关键路线。 ( ) 88企业的生产过程是指产品开始加工直到产品生产出来为止的过程。 () 89在生产过程中平行移动方式就是指一批零件在一道工序上氤 尚未全部加工完毕时就将已加工好的部分零件转到下道工序能连雾续地加工该批零件。 () 90合理配备劳动力指把劳动力在空间和时间上有效地组织起来。 ( )91确保主轴停止时端面键能对准刀具上的键槽以便插入是主轴准停装置的作用之一。 ( ) 76工序能力是指某工序生产

11、合格产品的固有条件通过测试能得出的定量值。 ( ) 77工序能力6矿数值越小工序质量保证能力越小。 () 78工序能力指数是直接定量地表示工序能力满足公差范围要求的程度。 ( ) 79不锈钢管不准直接与碳钢支架接触不允许碳钢制品焊接在不锈钢管上。 ( ) 80“零保温淬火就是工件温度与炉内温度差为零的瞬间立即对其进行淬火 无须经过长时间保温。 ( ) 81由机械设备的瞬时故障率曲线找出故障率超过正常故障率并开始明显增加的时刻作为制定极限技术状态的依据。 ( ) 82自检项目一般都是零件的关键精度。 (X) 83抽检即在自检的基础上由操作者对零件的控制精度通过巡回抽检或采用专用检具、量具在检验室

12、进行检查。 (X) 84工序质量控制点的作用是使工序处于受控状态。 ( ) 85工序的标准化对工序操作者设备、使用的原材料、操作 方法、测量方法等提出具体的规定。 ( ) 86网络计划技术就是利用网络图来表达计划任务的进度安排及各项工作的相互联系在这个基础上计算出网络时间确定关键工序和关键路线。 ( ) 87成批生产其特点产品品种单一、产量大、生产重复程度高。 (X) 8 8企业的生产过程是指产品开始加工直到产品生产出来为止的过程。 (X) 89在生产过程中平行移动方式就是指一批零件在一道工序上氤 尚未全部加工完毕时就将已加工好的部分零件转到下道工序能连雾续地加工该批零件。 (X) 90合理配

13、备劳动力指把劳动力在空间和时间上有效地组织起来。 ( ) 91确保主轴停止时端面键能对准刀具上的键槽以便插入是主轴准停装置的作用之一。 ( ) 92数控车床的主轴准停装置只有接触式一种。 (X) 93数控机床对进给系统的要求主要集中在精度、稳定和快速响应三个方面。 ( ) 94伺服电动机与丝杠直联时编码器往往要装在伺服电动机轴上。 ( ) 95同步带的缺点是对中心距要求高。 ( ) 96数控转台在加工过程中不参与切削。 () 97数控机床的分度台不仅完成分度运动而且在加工过程中参与切削。 (X) 98分度台的工作过程是转位、定位。 (X) 99分度台在到达位置后降速。 (X) 100数控转台有

14、零点。 (X) 101双导程蜗杆沿轴向截面的齿厚是不变的。 (X) 102自动换刀装置的换刀过程其主要动作是分度和转位。 ( ) 103在刀库位置距离主轴较远同时又希望缩短换刀时间的场合可以使用机械手换刀。 ( ) 104在一般的数控车床中尽管电动机直接或通过传动带带动主轴但此时主轴转速变化和转矩特性并不完全取决于电动机的输出特性。 (X) l05一般数控车床主轴端部的端面键只起传递转矩作用。(X) 106一般数控车床的主轴是空心的其目的只有一个即减轻主轴本身的重量。 (X) 107一般数控车床主轴的准停装置之一就是确保镗削自动让刀时镗刀在 主轴停转时保持不变的位置。 ( )108数控机床进给

15、系统间接接受计算机发出的控制指令实现直线或旋转运 动的进给和定位。 (x) 109垫片调整法是数控机床中无间隙传动齿轮副刚性消除间隙方法之一。 ( )110在自动换刀数控卧式镗铣床分度台中分度回转角度是由蜗杆副及齿轮副的传动比所确定的。 (X) 111回转刀架的换刀过程中其主要动作不是分度和转位。 (X) 112对于数控机床的数控系统参数存储器更换电池时可以在数控系统不通电的状态下进行。 (X) 113数控机床的数控系统中的印制线路板置换后完全不必重新设置。 (X) 114对刀仪用于刀具安装后或更换刀片后校对刀尖位置从加工程序原点到基准程序原点的偏置数值进行检测。 (X ) 115C K l

16、43 6型数控车床的刀架手动换位时只允许逆时针旋转。 (X) ll6 C K 1 436型数控车床的刀盘运动位置是否符合指令要通过逻辑编码器监测和显示o 。( ) 117预紧力不足则会使带的寿命降低轴和轴承上的载荷增大轴承发热与磨损。 () 118预紧力过大则使传递载荷的能力降低效率低且促使小带轮急剧磨损。 (X) 119数控车床直线运动定位精度的检测应在机床负载条件下进行。 (X)120在机床工作精度检测加工试件项目中精车外圆主要是反映x轴运动的平面度。 (X)121在机床工作精度检测加工试件项目中精车螺纹主要是反映机床x轴、z轴的圆弧插补精度。 (X)122在机床工作精度检测加工试件项目中

17、精车轮廓主要是反映机床主轴系统的轴向刚度。 (X) 123数控加工中心可以不具有自动刀具交换装置。 (X) 124具有卧式及立式加工中心功能的加工中心称之为万能加工中心6 ( ) 125每次机械手装取刀具时必须保证刀柄上的键槽对准主轴端面键采用电气式主轴准停装置。 ( ) 126换刀程序是抓刀_拔刀_换刀_插刀一复位。 ( ) 127刀库中的刀套不能夹紧刀具时可以逆时针旋转刀套两边的调整螺母压紧弹簧顶紧卡紧销。 (x) 128机床坐标就是机床的轴它是根据加工范围确定的。 ( ) 129TC630卧式加工中心的X、Y、Z三个轴的进给运动是通过一个交流伺服电动机带动各自独立的滚珠丝杠副获得的。 (

18、X) 130TC630卧式加工中心的刀库链节运动是由刀库交流伺服电动机通过谐波减速器减速后传给链轮再由链轮带动刀库链节运动。 ( ) 131数控机床最好不要满负荷运动。 (X) 132TC630卧式加工中心的机械手不转位排除方法是调节减压阀调节机械手转位液压缸两端盖上排气螺钉排除缸体中气体。 ( ) 133对TC630卧式加工中心进行校主轴准停就是使主轴前端两个定位块准确无误地停在同一垂直位置上才能保证机械手上刀具的两个定位槽与主轴定位块相吻合。 () 134TC630卧式加工中心的X轴零点在X轴行程的中部。(X) 135Tc630卧式加工中心Y轴坐标零点在其端部。 () 136TC630卧式

19、加工中心的正式试车分三步即手动功能试验、自动功能试验、温升试验。 ( ) 137评定改造成功与否的主要标准就是机床的技术性能。( ) l38先进性与实用性相结合之一是要符合最佳经济原则。( ) 139先进性是改造机床的基本原则之一。 ( ) 140设备技术改造的依据是被加工工件、机床的使用要求和制造条件。 ( ) 141改造是围绕机床一夹具一刀具一工件这个完整的工艺系统展开的o ( ) 142当改造是临时进行批量生产同时改造中可以无顾忌地破蜗杆副及齿轮副的传动比所确定的。 (X) 143在改造机床结构时要把改造需要与原结构的功能和基本要求统筹考虑。 ( ) 144要改进夹具必须从分析夹具在加工

20、中的作用人手然后研究怎样使机床与夹具相适应再针对具体情况进行改进。 ( ) 145从零件表面的形成来考虑刀具的改造。 ( ) 146刀具切削刃相对工件的运动过程就是零件表面的形成过程。( ) 147加工时选用较低或较高的切削速度和较小的进给量可避开积屑瘤的产生。 ( ) 148对部件用改变摩擦原理的方法进行改造是设备技术改造的常用途径之一。 ( ) 149从摩擦原理上进行改造一般都是针对次要运动部件进行改造。 X)150所有的机床主轴都适用于静压轴承的改造。 ( 151机床主轴在重载荷的条件下工作或机床主轴的载荷变化范围较大时就应该选用小孔节流静压轴承。 (X) 152从整体上对设备进行结构改

21、造制订方案时要善于运用归纳、分析和抽象实现收敛性思维方法。 ( ) 153设备改造技术通常有三个方面即提高设备可靠性和工序能力提高劳动生产率减轻操作劳动强度、提高设备自动化程度。( ) 154用粘贴聚四氟乙烯基软带的方法可降低溜板导轨的硬度。、 ( X ) 155聚四氟乙烯基软带的活化处理是为了提高其耐磨性。 (X) 156感应同步器在镗床上应用时三个坐标上的感应同步器可与同一个数显表联接。 (X) 157开环系统无位置检测反馈装置系统结构很复杂。 (X) 158开环系统适合于精度非常高的中小型机床。 (X) 159根据步进电动机工作方式确定步距角。 ( ) l60步进电动机频率随着力矩和转动

22、惯量的增大而提高。(X) l61铣床数控化改造与车床数控化改造在内容上不同点之一 就铣床是在X、Y、Z三个坐标轴上进行改造。 ( ) 162修复的成本要低于新件的制造成本。 ( ) 163喷涂工艺在零件材质上的适用范围较窄它对绝大部分黑 色金属及合金均适用。 (X) 164用堆焊法修复零件不可避免地会破坏零件的热处理状态。( ) 165所谓经济合算是指不单纯考虑工艺的直接消耗即修复费用低同时还要考虑零件的使用寿命。 ( ) 166修复方案确定后按一定原则拟订先后顺序形成生产工艺规程。 (X) 167精度和表面质量要求高的工序应排在最早进行。 (X) 168为了保证高速运动零件的平衡必须规定平衡

23、试验工序( ) 169机床发生故障的可能性总是随着使用时间的延长而增大的因而它可以看作是时间的函数。 ( ) 170直接载运人员的起重机械如电梯、升降机等潜伏着许多危险因素。 ( ) 171起重机械交付使用前不必进行动态和静态试验。 (X)l72露天工作的起重机必须设置防风防爬装置。 ( ) 173滑轮组由若干个动滑轮和定滑轮组成。 ( ) 174滑轮组的倍率就是省力增速的倍数。 ( ) 175制动器是利用摩擦原理来实现机构制动的。 ( ) 176从安全角度出发起重机的各工作机构都应采取常开式制动器。 (X) 177锥形制动器目前被电动葫芦广泛采用。 ( ) l78车轮材料多用碳素铸钢ZG55

24、和低合金钢ZG50 SiM n两种材料。 ( ) 179要经常检查卷筒上固定钢丝绳的压板及各部位的地脚螺栓是否松动发现松动应及时紧固。 ( ) 180弧齿锥齿轮铣齿机是按照平面齿轮滚切原理工作的。(X) 181弧齿锥齿轮铣齿机切削运动是为了使铣刀盘旋转进行铣齿。 ( ) 182滚切运动则为使摇台(假想平顶齿轮)与被加工齿轮按一定的传动比相互旋转进行滚切加工。 ( ) 183弧齿锥齿轮铣齿机摇台的正反向回转摆动是由一个组合齿轮来实现的。 ( ) 81单刃刀具的误差对零件加工精度无直接影响。 82为减小主轴的轴向窜动在主轴加工中多将轴的端面垂直度加工得精度更高些 。 83高精度的轴类零件常采用冷校

25、直来毛坯的加工余量均匀。 X 84.在加工长工件时导轨的误差可以忽略不计。 X 85原始误差等于工艺系统的几何误差。 X 86. 采用减压回路可获得比系统压力低的稳定压力。 87. 采用同步阀可实现两个及两个以上液压缸的位置同步和速度同步。 X 88. 液压随动系统中的执行机构的运动随着输入信号的改变而变化。 X89. 控制元件中顺序阀应属于向阀压力继电器应属压力阀。 X 90. .以绝对真空为基准测得的压力称为绝对压力。 91. 劳动生产率是指在单位时间内所生产的产品的数量。 X 92. 工艺尺寸链中封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而变化。 93. 部件装配是从基准零件开始的。 94.

26、 分组装配的装配精度完全取决于零件的加工精度。 X 95. 概率法多用于精度不太高的短环的装配尺寸链中。 X 96. .在钻削中切削速度v和进给量f对钻头耐用度的影响是相同的。 X 97. 喷吸钻适用于中等直径一般深孔的加工。 98. 可转位浅孔钻适合在车床上加工中等直径的浅孔。也能用钻孔、镗孔和 车 端 面。 99. 用扩孔钻扩孔表面粗糙度可达Ra6.3Ra3.2m. ( ) 100. 车床主轴的深孔加工应安排在粗车外圆之后进行。 1大型机床各段床身的接合面都用螺钉连接并加定位销定位。 2用于生产单件合格产品所需的劳动时间称为劳动生产率。 3导向平键应安装在轮毂上。 4床身基础修整以后应该涂

27、一层油漆。 5砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。 6立式钻床有渗漏油现象可能是结合面不够平直或油管接头结合面配合不良。 7热继电器不能作为短路保护。 8在生产过程中常需要控制生产机械某些运动部件的行程这种动作可由组合开关来控制。 9当电动机的启动转矩小于电动机轴上的反抗转矩时转子便转动起来。 10单作用式叶片泵属于双向变量泵。 11设备维护修理中超出日常维护所进行的修理工作都是定期维护。 12声级计是用来测量噪声等级的仪器。 13试机是为了实验设备运转的灵活性,振动、工作温升噪声、转速、功率等性能是否符合要求。 14电动机的过载保护并不是依靠熔断器。 15刀具的制造误差、装夹误差及磨损会产生加

28、工误差。 16溢流阀属于流量控制阀。 17作为安全生产的一般常识清除切屑要使用工具。 18两个相互啮合的齿轮中间加奇数个惰轮则主从动轮的转动 方向相反。 19箱体划线时为了减少翻转次数垂直线可用高度尺一次划出。 20焊接的特点之一是产品成本高。 21锉刀经淬火处理硬度可达HRC6267。 22机械设备在运行过程中如发现传动系统有异常声音主轴轴承和电动机温升超过规定时要立即停车查明原因并立即处理。 23已挂警告牌的线路或设备,不准随意拆除。 24高外作业时应系好安全带并严格检查脚手架的牢固程度下面可站人。 25在异步电动机直接启动的电路中电动机的额定电流应为铜熔丝额定电流的2、5-3倍。 26曲

29、柄连杆机构具有急回特性。 27大型工件划线同于一般的立体划线。 28刮削是一种精密加工。 29永久的不可恢复的变形称为弹性变形。 30钻削过程中要有充足的冷却润滑液。 31、对机床精度项修后只加工试机件检测试机件合格就代表机床合格。 32、对机床静态精度进行修理后应按照机床精度检测标准验收。 33、在更换三角皮带是可以比原来的规定数量少装。 34、液压系统使用液压油做动力传动介质可以无限期使用。 35、液压系统使用液压油可不按气温使用同一型号的液压油。 36、夏天的液压系统应使用粘度大的液压油冬天则应反之。 37、机床的各润滑系统使用的油品、数量可根据方便更改这样节约成本。 38、越精密的机床

30、对润滑油使用的要求更高因为精密零件的配合间歇、抗耐磨性都非常小。质量低劣的润滑油会损坏精密机床。 39、三角皮带带动皮带轮是靠皮带的两斜边带动皮带轮的斜边夹角为34、36、38三种。 40、三角皮带轮一般采用铸铁加工完共后可以不经热处理直接使用。这是因为铸铁的硬度远大于皮带。 41、传统导轨和床身都是连接在一起在导轨磨损精度降低后需要花费较长时间才能修复精度。 42、新型滚珠导轨副颠覆传统将床身与导轨分离实行标准化生产滚珠导轨。采用滚珠导轨的机床运行精度降低后在但时间内可更换导轨恢复精度。 43、更换滚珠导轨较修复传统导轨的精度可大幅度降低机床停止运行的直接经济损失。 44、齿轮传动大量运用在

31、汽车的变速箱上为了降低齿轮传动产生的噪声采用的精度般都高于普通机床的齿轮精度。 45、维修设备不需要仪器、仪表、检测工具。只靠钳工的个人经验即可。 46、交流电动机调速普遍采用变频调速器进行当设备对电机输出扭矩要求较高时不能使用变频调速器。 47、丝杆转动带动螺母运动是将旋转运动变为直线运动。 48、曲轴旋转通过连杆带动活塞往返运动是传统空压机的工作方式。如小型移动式空压机。 49、小型移动式空压机的工作原理和发动机相同。 50、新型螺杆式空压机具有体积小、产气量大、压力高的特点其工作原理同传统小型移动式空压机相同 51、齿轮传动一般用在低转速的传动机械上高转速的机械则采用压缩空气或皮带传动如

32、磨床的磨头。 52、在小压力的气路、油路中使用快换接头和管路维修时间和材料成本优于传器材。 53、传统的机床导轨为了保持精度长久在加工完成后的导轨上进行表面高频淬火已提高耐磨性。 54、变速箱的作用增加输出扭矩提高原动机的输出力量同时降低输出转速。如机床变速箱、发动机变速器等。 55、精密机床一定要安装在相对恒温的工房内目的是防止温差过大影响机床变形而导致所加工产品的精度波动。 56、温度、湿度对精密机床的加工精度影响不大可以随便选地方安装。 57、相同精度的同一批滚动轴承受装配、检验分组、温度变化的影响各自的使用质量和寿命是不一致的。 58、只要选用的轴承精度、型号满足使用在装配前不再需要人

33、工分选。 59、精密机床易受环境的影响特别精密的机床其地基周边还应设置防震减震沟以保护精密机床的正常使用。 60、精密机床的加工精度高做出的产品质量好可以在上面进行粗加工以提高设备的利用率。 61、机修钳工维修和改造设备中在机床上打孔只有使用手电钻效率的劳动强度大。使用“洗盘钻”床可有效解决此问题。 62、每年的春夏和秋冬季节交替时间是设备故障的高发时间段。在此之前应做好设备故障的抢修准备工作。 63、皮带的正常损坏是磨损断裂齿轮的正常损坏时齿面磨损和之后的齿断裂。其它形式的损坏说明存在隐患需要排除。 64、进口设备的维修配件供应一般滞后当配件损坏后需要进行测绘分析根据结论寻找国产替代零件。

34、65、进口设备发生故障后都不能使用国产零部件用于维修更换。 66、当设备加工的产品不合格时说明机床、夹具、刀具皆有可能产生异常需要验证原因何在当排除了刀具、夹具误差后说明是设备故障应对设备进行维修。 67、设备上的机械结构和电器线路是相对独立的维修设备时钳工与电工不需要相互协作。 68、现代化的设备机电一体化结合程度高发生故障的原因都不是单纯机械或电气因素导致在维修或改造设备的工作中大量需要钳工电工协同作业。 69、普通机床上变速机构有齿轮增减速机构变速箱、皮带传动机构、交直流控制电机调速机构、蜗杆涡轮减速机构等。 70、普通机床上应用齿轮增减速机构产生的扭矩大、传动效率高在机床上都应用它。

35、71、车床、铣床、钻床、刨床等带刀具切削金属其切削金属的过程是使产品产生物理变化。 72、普通磨床、数控线切割、电火花成型机床在加工产品时其“刀具”在加工切削金属之间既有物理反应又有化学反应。 73、一般通用机床的精度检测项目可按国家标准验收验收专用机床除了按制造厂家的出厂标准验收外还应进行加工产品验收和工作可靠性验收。 74、发生严重故障的设备都会造成机床上零部件严重损坏收集已损坏的零部件进行分析是消除故障隐患的先决条件。 75、维修故障设备不需要收集、分析故障损坏的零部件。 76、运用分度头可进行划线作业是钳工必备的基本技能除分度头外还可利用圆规、直尺和几何知识进行分度划线。在大型零件、板

36、料上常采用后者。 77、只用分度头划线才准确其它划线方式不可取。 78、液压系统中使用的液压油、油池需要定期过滤、更换、补充、清洗才能保证液压系统的正常工作。液压油长期使用会使粘度降低、杂质增加、挥发等潜在隐患。 79、封存后设备不需要进行必要的检查、清洁、加注润滑油等相关的工作直接启用。 80、维修中发现机床的主轴经长年使用后产生变形。采取敲击的方法将主轴校正即可。 81、精密磨床的精度高把已经磨损的滑动轴承轴瓦用磨床磨完后就可以使用。 82、在无基准平板时铲刮平板至少要投入三块毛坯平板进行铲刮、互检按平板检验标准验收。 83、工作母机是指车床、铣床、磨床具有通用性万能性工作母机什么产品都能

37、加工。 84、现有的通用设备能加工绝大多数机床零件机修钳工。 85. 划线是零件加工过程中的一个重要工序因此通常能根据划线直接确定零件加工后的尺寸。 87. 对于特大型工件可用拉线与吊线法来划线它只需经过一次吊装、找正就能完成工件三个位置的划线工作避免了多次翻转工件的困难。 88. 经过划线确定了工件的尺寸界线在加工过程中应通过加工来保证尺寸的准确性。 89. 划线时一般应选择设计基准为划线基准。 90.光学平直仪是一种精密光学测角仪器。 91.激光干涉仪主要用于精密测量。 92.在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差时可用作图 法 或计算法求得误差值。 93.导轨直线度误差的测量

38、方法有间接测量法、实物基准法和光线基准法三 种 。 94.对角线法测量矩形工作台的平面度误差是符合最小条件要求的。 95.电感水平仪与其他水平仪截然不同它没有水准器是靠重力作用改变电感的方法测出倾斜角度。 96.测量误差的种类是可以在一定条件下互相转化的。 97.三坐标测量系统符合阿贝原则故其测量精度高。 98.使转子产生干扰力的最基本的因素是不平衡而引起的离心力。 99.当转子的转速大大高于临界转速时振动剧烈。 100.转子涡动方向与转子转动角度速度同向时称正进动。 101.不平衡合力的轴向位置不会影响到不平衡的大小和方向。 102.不平衡允差是以允许的不平衡合力合不平衡力矩给出的。 103.国际标准化组织推荐的平衡精度等级G0.4最高。 104.喷吸钻适用于中等直径一般深孔的加工。 81、检验桥板是用于测量机床导轨间的平行度的主要工具。 82、数显装置在设备改造中的应用只能提高加工精度不能提高劳动生产率。 83、滚珠丝杠副可以将旋转运动转换成直线运动但不可以将直线运动转换成旋转运动。 84.、单位时间内生产的产品数量越多生产率就越高。 85、采用减压回路可以获得比系统压力低的稳定压力。 86