机械制造基础复习资料.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流1234567 机械制造基础复习资料.精品文档.8 在切削过程中，工件上形成的三种面错误的是（D）A 待加工表面 B已加工表面 C过渡表面 D外曲面2 下列在切削层的第二形变区最明显的特点是（B）A 挤压、摩擦 B大量的切削热 C足够的切削力 D 塑形变量3 计算机辅助制造简称是（CAM）4. 金属晶体结构类型很多（长方形面体）不属于常见类型5. 从晶格中选取一个能完全反映晶格排列特征的最基本的几何单元为（B）A晶格 B晶胞 C晶体 D晶粒6. 下面叙述错误的是（D）A 在极其缓慢冷却的条件下测得的结晶温度称为理论结晶温度B 在实际冷却条件下

2、测得的结晶温度称为实际结晶温度C 实际结晶温度总是低于理论结晶温度的现象称为过冷D 金属液体的冷却速度越小，过冷度越大7. 下面叙述不正确的（BC）A 铁素体是碳溶于Fe所形成的间隙固溶体用符号F表示B 奥氏体是碳溶于Fe所形成的间隙固溶体，用符号A表示C 奥氏体的溶碳能力比铁素体小得多D 随着温度的下降，奥氏体的溶碳能力逐渐减小8. 市场上购买的水果刀在沸炉中加热到230摄氏度，将水果到从炉中取出在室温下慢慢冷却，请问水果到再切水果时刀口（D）A 变硬 B 变软 C 刃口变锋利 D 刃口变钝9 . 下面叙述错误的是（C）A 常用的淬火介质是水和油 B 水的特点是冷却能力大，易于使工件淬硬C

3、油主要作为碳钢工件的冷却介质 D 油的特点是冷却能力较低 10. （A）钢是常用的何健弹簧钢广泛用于制造机车、汽车、拖拉机上的减震板簧、螺旋板簧。A 60SiMn B 18Cr2Ni4WA C 40MnVB D GCr1511. 在冲压的基本工序中（A）是利用冲横将板料封闭的轮廓与柸料分离的冲压A 冲载 B弯曲 C 拉深 D 冲横12. 关于电焊说法不正确的是（B）A 焊缝的强度高于材料本身 B 在焊接是局部涂抹焊膏 C 在氧焊时使用保护气体 D 太硬的工件应先加工局部，再保证焊透13. 下面哪种不是测量误差的分类（B）A 系统误差 B 人员误差 C 随机误差 D 粗大误差14 . 下面叙述不

4、正确的是（C）A 最小区域法实质是最小条件的具体体现B 评定形状误差时，理想要素的位置应符合最小条件，以便得到唯一的最小误差值C 最小条件是指被测实际要素对其理想要素的最小动量D 最小条件是评定形状误差的基本原则15. 关于形状误差的检测不正确的是（D）A 检测直线度误差，一般采用与“理想要素比较原则”B 较小平面可采用平晶干涉法测量C 圆度误差可用圆度仪、光学分度头和坐标测量装置测量D 对被测零件的若干个界面进行测量，取其中最小的误差值作为该零件的圆度误差16. 在齿轮计算中，通常的直径指（A）A分度圆直径 B 齿顶圆直径 C 齿根圆直径D 轴孔直径17.下列叙述不正确的是（D）A 基准应由

5、基准实际要素根据最小条件建立B 实际上测量位置误差是常常采用模拟法来体现基准C 如果基准实际要素具有足够的形状精度时，可直接作为基准D 基准实际要素与模拟基准接触时，能形成“稳定接触”，不可能形成“非稳定接触”18.位置误差的检测不包括（D）A 平行度误差的检测B垂直误差的检测 C 对称度误差的检测 D 平面度误差的检测19.跳动误差的检测不包括（D）A 径向圆跳动 B端面圆跳动 C径向全跳动D端面半跳动20.下列说法中错误的是（C）A 在横向进给中，当切断工件时，进给量f增大时，u值增大B 纵向进给中，进给两f越大，工件直径Dv越小，工作角度变化值越大C 用干确定刀具角度的坐标系有两类：静态

6、参考系和动态参考系D 刀头的剐切削刃影响己加工表面粗糙度的大小21. 由于切削力波动很大而得到工件表面粗糙度较大的切削类型为（D）A 带状切削 B 挤裂切削 C 单元切削 D 崩碎切削22. 关于切削温度的说法错误的是（C）A 大量的切削热是切削温度升高 B 切削温度能改变工件材料的性能C 不影响工件的加工精度和已加工表面质量等 D 切削温度影响刀具磨损和积屑瘤的形成与消退23.下列说法错误的是（D）A主运动是直接切除工件的切削层，使之转变为切削，从而形成工件新表面的运动、B 切削速度是指切削加工时，切削刃上选定点相对于工件主运动的速度C 进给运动是指不断把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表

7、面的运动D进给量是指刀具在切削中移动的距离24.机床类别仪代号错误的是（D）A 螺纹加工机床S B 铣床X C 切断机床G D 齿加工机床C25.根据用途，下列说法中错误的是（B）A 车床既能加工外径，又能加工端面 B 牛头刨只能加工平面C 铣床除能加工端面和键槽外，还可以加工外径 D 磨床既能加工外径又能加工平面26. 关于特种加工的说法错误的是（A）A特种加工是指直接利用电能、光能 重力势能 化学能和电化学能等进行除去材料的加工方法总称B 电火花加工速度慢，适应于加工模具和难加工材料C 电解加工是种用金属在电解液中产生阳极溶解的原理将工件加工成形D 电子束加工在真空条件下进行27. 下列说

8、法不正确的是（B）A 在车削外圈时，工件的旋转运动是主运动 B 进给运动的速度较低，但消耗的功率大C 进给运动可以是连续的，也可以是断续的 D 进给运动的形式可以是直线运动，旋转运动或两者的组合28. 下列关于切削热的说法中错误的是（D）A 切削热来自于切削区域的三个变形去 B 切削塑材料材料时，切削热主要来源于金属切削层的塑性变和切削与刀具前刀具的摩擦C 切削热分别由切削、工件刀具和磨损介质传导出去D 切削热各部分传出热量的比例与工件材料刀具材料以及加工方式是否相同无关29. 关于刀具的耐用度的说法正确的是（BCD）A 刀具耐用度是指刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到刀具的磨钝标准所经过

9、的总切削时间，单位一般为秒B 刀具耐用度反应了刀具磨损的快慢程度，刀具耐用度高，表明刀具的磨损速度慢，反之，则表明刀具的磨损速度快C 影响刀具温度和刀具磨损的因素都影响刀具耐用度D 切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大 30. 下列说法中正确的是（ B ）A. 在机床的型号编制中，如果某类机床仅有某种通用特性，而无普通型者，通用特性代号仍需表示。B.在金属切削机床的技术性能中，加工质量主要指机床加工精度和表面粗糙度。C.立式车床多用于加工小件产品。D.转塔式车床与卧式车床的相同点是都有尾座和丝杆。31. 切削液中的水溶液主要用在（ D ）A. 攻螺纹 B. 磨削 C.密螺纹 D.主要用于冷

10、却32.关于齿轮的说法错误的是（ D ）A. 两齿轮相啮合的依据是模数。 B.齿轮厚度=其法线平均长度及其上下偏差/跨齿数。C. 渐开线圆柱齿轮误差的检测可分为单项检测，综合检测，以及齿轮福检测D. 齿轮的公法线即指基元上的法线。33.（ ）是衡量两个螺纹配合的标准。A. 螺纹的公称直径 B. 螺纹小径 C. 螺纹大径 D .分度圆34.下列不属于切削层第三变形区的特点是（ D ）A. 挤压，摩擦 B. 切削热 C. 已加工表面 D. 晶体间的滑移35.关于电化学机械加工说法错误的是（ C ）A. 电化学机械加工的效率高，加工精度高。B. 电化学加工在平面磨削，成型模削，外圆磨削，内院磨削中都

11、可以使用。C. 电化学加工精度高，投资大，但对环境无污染。D. 在电化学机械加工中，同时又电解加工和机械刮削。36.下列说法错误的是（ D ）A. 加工量越大易形成崩碎切削。 B. 加工量越小易形成带状切削。C. 切削力来源可被加工材料的弹，塑性变形抗力和刀具和前后刀面之间的摩擦力。D 以较小的前角，较大的进给量和较高切削速度加工塑性金属材料时可得到带状切削。37.下列说法错误的是（ B ）A. 金属切削加工是工件和刀具相互作用的过程。B. 根据切削运动时加工过程中起的作用不同分为主运动和次运动。C. 主运动的特征是：速度最高，消耗功率最大。D. 切削用量的三要素是：切削速度，进给量和背吃刀量

12、。38.MGBI432A*750万能外圆磨床，下列错误的是（ B ）A. M代表磨床，G代表高精度，B表示半自动。 B. I表示外圆磨床组，4表示轻型。C 320表示最大的磨削直径为320mmD. A表示第一次重大改型，750为第二主参数，表示最大的磨削长度为750mm39.螺纹的标注中，通常m56指（ A ）A. 外螺纹的最大直径 B. 外螺纹的最小直径C. 内螺纹的最大直径 D. 外螺纹的最大直径减去内螺纹的最小直径40.通常在加工轴类零件是，用于车削工件外圆和轴肩的车刀是（ B ）A. 弯头车刀 B. 偏刀 C. 车槽刀 D. 镗孔刀41.下列关于铣刀的铣削方式错误的是（ C ）A. 圆

13、周铣削有顺铣和逆铣两种 B .瞬铣不宜用于加工又硬皮的工件C .与工件的接触点，铣刀速度没有与进给方向相反的分量D. 端铣有对称和不对称铣削两种。42.装配顺序错误的是（C）A 先上后下 B 先内后外 C 先易后难 D 先重大后轻小43.硬铝合金主要指（B）合金经固溶处理加自然时失效，能获得较高的强度。A AL（-Mglmn） B AL-Cn-mg C Al-Cn-mg-Zn D Al-Cn-Mg-Si44.轴类零件按结构形成可分为光轴，空心轴，阶梯轴和（D）A 偏心轴 B 十字轴 C 平行轴 D 花键轴45.一般轴类零件常用（D）做材料A 铸铁 B 高碳钢 C 合金钢 D 中碳钢46.安装工

14、序设计的主要内容叙述错误的有（D）A 制造工序的操作规范 B 选择所需设备和工艺设备C 确定工时定额 D 以上都错47.柔性制造系统的英文缩写是(FMS) 48.计算机辅助工艺规程设计系统按原理可分为3大类型，以下说法错误的是（C）A 派生式 B 生成式 C 智能式 D 知识基49.工艺系统热变形对加工精度的影响不正确的是（D）A 机床热变形 B 刀具热变形 C 工件热变形 D 室温热变形50.以下哪些不属于装配单元（C）A 零件 B 部件 C 箱体 D 机器 51.轴类零件是机械零件的的关键零件，机器中主要作用是支撑传统零件，传递转矩承受载荷以保证右轴上的零件有一定的（A）A 回转精度 B

15、配合精度 C 尺寸精度 D 稳定性52.在键精灵要求比较高的时候，最终加工应采用（A）A 磨削 B 切削 C 切割 D 铣削53.对现仪制造技术的特征描述有错误的是（C）A 计算机技术传感器技术等诸多技术的引入与传统的制造技术相结合B 现仪制造技术以成为了市场产品设计制造市场的大系统C 现仪制作技术与其他各专业学科间不断交叉融洽其界限渐渐消失D 发展现代制造技术目的是能够实现优质高效、低耗、清洁灵活的生产的技术经济效果54.下列说法正确的是（ACD）A 在车削外圆的时候，工件的旋转运动是主运动B 进给运动的速度较低，但消耗的功率最大C 进给运动可以可以连续也可以是断续的D 进给运动的形式可以是

16、直线运动，旋转运动两者结合55.关于螺纹将，下列不正确的是（ABD）A 车削螺纹不适合小批量生产B 铁削螺纹加工精度较高C 淀压螺纹适合大批量生产的场合D 磨削螺纹加工精度高，在机床上进行，所以成本较低56.下面哪种误差不是测量误差的是（B）A 系统误差 B 人员误差 C 随机误差 D 粗大误差57.套轴零件由于用途不同，但是任有共同点，以下说法不正确的是（B）A 零件结构不太复杂 B 主要表面要求有内，外旋转表面C 多为薄壁件 D 容易变形58.下列选项中，机械产品的一般装配精度是（ABD）A 零件与部件的距离精度 B 相互位置精度 C 相对位置精度 D 零件完成的精度59.套筒壁薄，常由于

17、力的作用变形，其中不能造成变形的力是（A）A 磨削 B 切削力 C 内应力 D 切削热60.以下不是调整法装配的方法是（D）A 可动调整法 B 误差抵消调整法 C 固定调整法 D 多件配合调整法61.装配工艺规程的制定原则说法错误的是（C）A 保证并力求提高装配质量，并且要有一定的精度储备，延长使用寿命B 合理安排装配工序，尽量减少钳工的装配工作C 所占用车间面积要大，方便零件抠扳 D 提高装配速度，以提高单位面积的生产率62.装配原始资料，其中说法正确的是（BCD）A 产品的装配说明和配件装配图 B 产品装配技术要求和验收的技术条件C 产品的生产纲领及生产类型D 现有生产条件，包括现有的装配

18、设备，车间的面积，工人的技术水平，时间定额标准63 影响一般机械加工表面粗糙的因素（C）A 残留面积，工件加工材料性质，磨削用量,加工时的震动B 工件加工材料性质，磨削用量，残留面积，积屑瘤和鳞刺 C 残留面积，工件加工材料性质，加工时的震动，积屑瘤和鳞刺D 工件加工材料性质，磨削用量，加工时的震动，积屑瘤和鳞刺64.要提高零件的使用寿命和性能就要除表面粗糙度和（C）A 零件的塑性变形 B 使用时间间隔 C 初期磨损量 D 零件疲劳度66. 柔性制作系统称为柔性制造单元，柔性制造形态.柔性制造线.柔性制造工程，请问他们按（A）分类的A 按规模级别 B 按使用设备的级别 C 按生产零件大小 D

19、按系统的使用量66. 用于切削柔性制造系统的是由以下部分构成，它们是（D）A 加工系统 运输系统 计算机控制系统 软件系统B 加工系统 运储系统 计算机仿真系统 软件系统C 加工系统 运储系统 计算机控制系统D 加工系统 运储系统 计算机控制系统 软件系统67.提高机械加工表面质量的方法正确的是（C）A 精密加工 B光整加工 C 表面强化 D 打磨处理68. 装配工艺规程制定步骤下列正确的是（C）A 装配的组织形式可以分为固定式和移动式 B 产品的装配顺序先下后上、先内后外、先难后易、先精密后一般 C 装配的工序的划分主要是确定工序分散的程度 D 单件小批量生产时仅绘制装配系统图即可69.*

20、磨削加工时由于砂轮线速度很高，切削进入磨削区，以下用于冷却的方法正确的是（B） A内冷却砂轮 B高压打满量冷却液 C喷雾冷却 D 高气压空气冷却 70. 轴类零件的检查验收要求有（C） A 硬度 形状精度 基准轴线 B尺寸精度 径向回跳动精度C 表面粗糙度 相互位置精度 D 以上说法均正确71. 莱氏体缓慢冷却到（727摄氏度）时其中的奥氏体转化为珠光体72. 获得形状精度的方法不正确的是（BD）A 刀尖轨迹法B 定尺寸刀具法 C 仿形法 D自动控制法 E调整法 F成型刀具法73 机械加工表面的质量问题主要包括两个方面的内容，即表面几何形状和表面层物理力学性能，哪些选项是表面层的物理力学性能（

21、ABC）A 表面层冷作硬化B 表面层金相组织的变化C 表面层残余应力D 表面的波度74 下面选项中哪些是机械加工表面质量对零件的使用性能的影响为（ACD）A 对零件耐磨性的影响 B对车床疲劳强度的应力的影响 C 对零件配合性能的影响 D 对零件腐蚀程度的影响75. 减小工艺系统受力变形加工精度的影响途径正确的是（ABD）A 提高工艺系统中零件的配合质量以提高接触刚度 B 给机床部件以预加载荷，提高接触刚变 C 采用回火处理，消除内应力对加工精度的影响 D 采用合理的安装方法和加工方法以提高工艺系统的刚度76. 钢的（ABC）之间有着密切的联系 A成分 B组织 C 性能 D 密度77以下是表面残

22、余应力产生的原因是（ACD）A 冷塑性变形 B磨削加工中由于温度较高主要是由于热型性形变和金相组织变化引起的C 热塑性变形 D金相组织变化 E 磨削淬火钢时，表面层若产生回火烧伤马氏体转为托氏体或者莱氏体表面层体积缩小78.为了提高机械加工表面的质量中我们可以用光整加工来对零件进行微量切削挤压和 剖 可以降低工件表面的粗糙度来提高工件表面的质量，不正确的是（ABCE）A液压加工 B 高精度镗 C 精密平削 D 宽刃精刨 E 高精度磨削79. MGBI432A*750万能外圆磨床，下列正确的是（ ACD ）A. M代表磨床，G代表高精度，B表示半自动。 B. I表示外圆磨床组，4表示轻型。C 3

23、20表示最大的磨削直径为320mmD. A表示第一次重大改型，750为第二主参数，表示最大的磨削长度为750mm80. 通常在加工轴类零件用于车削工件外圆和轴层的车刀是（）BA弯头车刀 B 偏刀 C车槽刀 D 镗孔刀81.提高机械加工精度的途径是（ D ）A.减少或消除误差 B.材料误差补偿或抵清C.角误差转移的方法 D.才去一次少加工，一个零件多加工的方法。82.表面的几何形状是（）按来分类的，其中有错的是（ ）A.波距和波高的比值 B.单位面积上波距与波高的个数C.波的高度与波的大的比值 D.单位面积上波高和波的个数83.关于铣刀的应用中说法正确的是（ABD）A.角度铣刀分为单面和双面角铣

24、刀 B.端铣刀多用于干立式铣床加工平面，生产效率高。C.锯片铣刀齿数多，主要用于切断和切窄槽 D.圆柱平面铣刀多用于卧式机床加工平面E圆柱平面铣刀也可用于车削外经84 下面选项中，是机械产品一般装配精度不正确的是（C）A 零件与部件的距离精度 B相互位置精度 C 相对位置精度 D零件完成精度85.下面说法错误的是（B）A 金属切削加工是工件和刀具相互作用的过程B根据切削运动切削加工过程中所起的作用不同可分为主运动和次运动C主运动的特点是速度最高，功率最大D切削用量的三要素是：切削速度 进给速度 背吃刀量E金属切削的技术性能指标主要表面成型运动和辅助运动86. 下列说法错误的是（CD）A 加工量

25、越大易形成崩碎切削 B加工量越大易形成带状切削C. 切削力来源可被加工材料的弹，塑性变形抗力和刀具和前后刀面之间的摩擦力。D 以较小的前角，较大的进给量和较高切削速度加工塑性金属材料时可得到带状切削。E切削力主要是指与道具材料有直接关系87.加工误差分为（D）A 刀具误差 B机床误差 C测量误差 D系统误差88.加工误差的统计分析有两种方法（AD）A分布曲线法 B曲线法 C几何计算法 D点圆法89.下列哪些是分布曲线的应用（ABD）A分析加工误差 B判断工艺能力 C工艺统计 D计算合格和报废率90.下列不属于切削层第三变形区特点的是（DE）A挤压 摩擦 B切削热 C加工表面 D晶体间的平移 E

26、沿滞移面的剪切91.下列说法错误的是（AD）A 主切削力是计算机床动力，效核刀具，夹具的强度与钢度的主要依据 B 轴向力是计算和校核机床进给系统的动力，强度和刚度的主要依据之一C 径向力是计算与加工精度有关的工件挠度，刀具和机床零件的强度等D 刀具受切削力F的影响，在前刀面受阻92.提高机械加工的途径正确的是（BCD） A 间接减小误差 B 误差转移 C 误差平均 D 就地加工93.下列关于齿轮的说法错误的是（D）A 两齿轮啃合的依据是模数 B 齿轮齿厚=（共法线平均长度及其上下偏差）/跨齿数C 渐开线圆柱齿轮误差的检测可分为单项检测，综合检测以及齿轮副检测等D 齿轮的共法线，即是指基元上的法

27、线94.联接套加工工艺正确的是（ABD）A粗车 B钻孔 C精车内外表面 D打磨检验95金属的结构类型很多，下面哪些不属于常见的金属晶格（D）A体心立方晶格 B面心立方晶格 C密排六方晶格 D长方八面体96 .以下哪些属于影响零件加工精度的因素（ABC）A工艺系统的几何误差 B工艺系统的力效应C 工艺系统的热变形 D工艺系统的老化磨损97. 工艺系统刚度对加工精度的影响是（A）A 机床夹具刀具工件在一处作用的叠加 B 机床夹具刀具 工件在各点的单独作用C 机床 夹具 工件在一处作用的叠加 D 机床 刀具 工件在一处作用的叠加98.（）不是衡量两个螺纹配合的标准A螺纹的公称直径 B螺纹小径C螺纹大

28、径D分度圈E螺纹 模型第一章机械工程材料1晶格：为描述晶体中原子排列的规律，人为地将原子看为一个点，再用假想的线条2把个点连接起来，可得到一个空间格子。称为3常见晶格类型：体心立方晶格，面心立方晶格，密排六方晶格4冷却曲线，曲线上水平段所对应的温度是纯金属的结晶温度。金属在结晶时，放出大量的结晶潜热，补偿了热量的丧失故金属的结晶是在恒温下进行的。T1总低于t0,这种现象称为过冷，t1与t0之差称为过冷度 t,金属液体冷却速度越大，t1就越低，过冷度也就越大。（t0理论结晶温度，t1实际结晶温度）5铁碳合金：铁素体，铁素体是碳溶于a-Fe所形成的间隙固溶体，用符号F表示。奥氏体，奥氏体是碳溶于r

29、-Fe所形成的间隙固溶体，用符号A表示渗碳体，渗碳体是铁和碳所形成的具有复杂晶体结构的金属化合物，用其分子式Fe3C表示渗碳体在钢中总是与铁素体等固溶体组成机械混合物，其形状有片状，粒状，网状和细板状。6钢的成分，组织，性能之间有着密切联系。7退火与正火 常用的退火方法有完全退火，球化退火和去应力退火退火：将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。8淬火通常是为了获得马氏体，再配合适当的回火，使钢件具备良好的使用性能充分发挥材料的潜能目的：提高各类零件或工具的力学性能，改善某些特殊钢的性能9回火，淬火钢回火的目的降低或消除淬火内应力，提高尺寸稳定性，获得所需要的使用性能。淬火

30、得到的马氏体是一种不稳定的组织。10合金弹簧钢：它的碳的质量分数一般为05%07%60Si2Mn钢是常用的合金弹簧钢常用的高速钢有W18Cr4v和w6Mo5Cr4V211灰铸铁牌号：HT100用于受力很小，不重要的铸件，如盖，手轮，重锤等HT150一般受力不大的铸件，如底座，罩壳，刀架座，普通机器座子等12球墨铸铁常用于制造载荷大且受磨损和冲击作用的重要零件，如汽车，拖拉机的曲轴，连杆和机床的蜗杆，蜗论等。第二章金属材料的成形1塑性形变对金属组织和性能的影响：金属在塑性形变后，由于变形的不均匀以及变形造成的晶格畸变，内布会产生残余应力，残余应力一般是有害的，但是当工件表面存在残余压应力时，可以

31、有效提高其疲劳寿命。表面滚压，喷丸处理，表面淬火以及化学热处理都能使工件表面产生残余压应力。2冲压基本工序：冲裁，弯曲，拉伸冲裁：冲裁是利用冲模将板材以封闭的轮廓与胚料分离的冲压方法。它包括落料和冲孔。冲裁时如果落下部分是零件，周边是废料，称为落料；如果周边是零件，落下部分是废料，称为冲孔。3冲模:按结构特征分为简单模，连续模和复合模。4焊条的分类：酸性焊条，碱性焊条酸性焊条，是指焊条是指药皮中含有多量酸性氧化物的焊条，焊接时产生酸性熔渣，氧化性较强，合金元素烧损较多，焊缝抗裂性差，优点是，焊接时不易形成气孔，能使用交直流电源，价格较多低。碱性焊条：碱性焊条能使焊缝金属含氢量很低，故称为低氢型

32、焊条，优点是焊缝金属中有害元素含量低，合金元素烧损较少，焊缝金属力学性能高，抗裂性好，故碱性焊条用于重要结构的焊接。但是碱性焊条对油污，铁锈，水分较敏感，易产生气孔所以焊接前要清理干净焊件接头部位，并烘干焊条，碱性焊条应采用直流反接。5焊缝接头的组织与性能：1）焊缝区，是由熔池中金属液凝固后形成的，属铸态组织。由于案等强度原则选用焊条，焊缝区的力学性能一般不低于母材。焊缝区，熔合区，热影响区第五章 测量技术基1.任何一个测量过程都包括四个要素：即被测对象、计量单位、测量方法和测量精度。2.米的定义是：光在真空中，在1/299792458秒时间间隔内所经过的距离。3.尺寸量值传递的媒介是各种计量

33、标准器，上一级的计量标准器用来检定下一级的标准器，以实现量值的标准传递。4.量块又称块规，是无刻度的端面量具，在计量部门和机械制造中应用较广。5.测量误差是被测量值减去其真值的代数差。即可用下式表示：测量误差=测得值真值6.测量误差的来源： （1）计量器具误差 （2）环境误差 （3）方法误差 （4）人员误差7.测量误差的分类： a.系统误差 b.随机误差c.粗大误差8.光滑极限量规的误差 量规的制造精度应比被测工件的精度高，但不可能将量规的工作尺寸正好加工到某一规定值。因此，对量规尺寸要规定制造公差。a. 工作量规的公差带b. 校对量规的公差带9.直线度误差的检测 直线度误差是指被测实际直线对

34、理想直线的变动量。 检测直线度误差，一般采用“与理想要素比较原则”。体现该原则的测量与评定方法很多，最常用有：a. 光隙法b. 节距法10.位置误差的检测： a.平行度误差的检测 b.垂直度误差的检测 c.对称度误差的检测 d.跳动误差的检测第六章 金属切削原理1.金属切削加工时工件和刀具相互作用的过程。2.根据切削运动在切削加工过程中所起的作用不同，可分为主运动和进给运动。 a.主运动。直接切除工件上的切削层，使之转变为切削。从而形成工件新表面的运动，称为主运动。主运动的特征是速度最高、消耗功率最大。 b.进给运动。不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。称为进给运动。进给运动

35、可以使连续的或断续的，其形式可以是直线运动、旋转运动或者两者的组合。3.在切削过程中，工件上必然会形成三种表面：待加工表面、已加工表面、过渡表面。4.切削用量是切削度、进给量和背吃刀量三者的总称。5.刀具切削部分的结构要素：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃。6.刀具标注角度参考系：a.基面通过切削刃上选定点，且与该点的切削刃速度方向垂直的平面。b.切削平面通过切削刃上选定点，且与切削刃相切并垂直于基面的平面。c.正交平面通过切削刃上选定点，且与该店的基面和切削平面同时垂直的平面。d.法平面通过切削刃上选定点，且与切削刃垂直的平面。e.假设工作平面通过切削刃上选定点，且与垂直于基面

36、并平行于假定进给运动方向的平面。f.背平面通过切削刃上选定点，且垂直于基面和假定工作平面的平面。7.切削层是指在切削过程中，刀具的切削部分沿进给方向在一次走刀中从工件代加工表面切下的工件材料层。一般用垂直于切削速度平面内的切削层参数来表示它的形状和尺寸：切削层公称厚度、切削层公称宽度、切削层公称横截面积。8.切削层的变形 根据切削过程中整个切削区域金属材料的变形特点，可将切削层划分为三个变形区：第一变形区、第二变形区、第三变形区。9.切削力的分析：主切削力Fc、轴向力Ff、径向力Fp。10.工作功率的计算 工作功率是指消耗在切削加工过程中的功率。它可分为两部分：一部分是主运动消耗的功率Pc，称

37、为切削功率；另一部分是进给运动消耗的功率Pf，称为进给功率。11.影响切学历的主要因素a.工件材料。工件材料的硬度的硬度越大、强度越高，切削力越大。b.切削用量。切削用量中背吃刀量和进给量对切削力的影响越大。 加工塑性金属材料时，切削速度对切削力的影响是通过积屑瘤和摩擦的作用实现的。在低速范围内，随着切削速度的增加，积屑瘤逐渐长大，刀具实际前角逐渐增大，是切削力逐渐减小。切削脆性材料时，切削变形、切削与刀具前面摩擦都小，切削速度变化时对切削力的影响较小。c. 刀具几何参数d. 其他因素12.影响切削温度的主要因素：切削用量、工件材料、刀具几何参数、其他因素。13.刀具磨损的原因很复杂，主要有以

38、下几种常见的形式：硬质点磨损、粘结磨损、扩散磨损、化学磨损。14.影响材料切削加工性的主要因素：材料的强度和硬度、材料的韧性、材料的塑性、材料的导热系数。15.常用金属材料的切削加工性：结构钢、铸铁、有色金属、难加工金属材料。16.刀具几何参数的选择a.前角的选择。增大前角，可减小切削变形，从而减小切削力、切削热，减低切削功率的消耗，还可抑制积屑瘤和鳞刺的产生，提高加工质量。但增大前角，会使楔角减小、切削刃与刀头强度降低，容易造成崩刀，还会使刀头的散热面积和容热体积减小，使切削区局部温度上升，易造成刀具的磨损，刀具耐用度下降。b.后角的选择。增大后角，可减小刀具后刀面与已加工表面间的摩擦，减小

39、刀具磨损，还可使切削刃钝圆半径减小，提高刃口锋利程度，改善表面加工质量。但后角过大，将削弱切削刃的强度，减小散热体积，使散热条件恶化，降低刀具耐久度。c.主偏角与副偏角的选择。主偏角与副偏角的作用有以下几点： （a）减小主偏角和副偏角，可降低残留面积的提高，减小已加工表面的粗糙度值。 （b）减小主偏角和副偏角，可使刀尖强度提高，散热条件改善，提高刀具耐磨度。 （c）但减小主偏角和副偏角，均使径向力增大，容易引起工艺系统的振动，加大工件的加工误差和表面粗糙度值。d.刃倾角的选择e.其他几何参数的选择17.切削液的作用：冷却作用、润滑作用、清洁作用、防锈作用。第七章 金属切削加工1.除表面运动外，

40、机床在切削加工过程中所需的其他运动，都是辅助运动。2.金属切削机床的技术性能：工艺范围、技术参数、加工质量、自动化程度、人机关系、成本。第八章 精密加工与特种加工1.特种加工简介 特种加工是指直接利用电能、光能、声能、化学能和电化学能等进行除去材料加工方法的总称。2.电火花加工特点及应用 电火花加工速度慢，加工速度与表面质量矛盾十分明显，但不产生切削力引起的残余应力或变形，可用于各种到点材料型腔面和小孔、薄壁及曲线孔的加工，尤其适于加工模具及难加工材料。3.电解加工的特点及应用电解加工可加工各种金属材料，一次进给直接成形，生产率较高，加工表面不会产生残余应力和变形，工具阴极在加工过程中基本无损

41、耗；但加工精度难以控制，电解液对设备有腐蚀作用。点解加工主要用于各种模具的型腔和各种型孔及难加工材料的加工。4.激光加工原理利用激光的相干性、单色性、方向性好和能量密度高的特点，通过化学系统，将激光聚焦成直径仅几微米的光斑，可获得极高的能量密度和极高的温度。5.激光加工特点及应用激光可加工金属及非金属材料，加工效率高，切缝窄，因此工件热变形小，易于保证加工精度；由于属非接触性加工，没有切削力，可用于薄板类零件的高精加工；能通过透明介质，对隔离室内零件进行加工；节能、环保，易于实现加工自动化。激光在机械加工中主要用于打孔和切割。第九章 机械加工质量1.获得规定的加工精度的方法（1）获得尺寸精度的

42、方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。（2）获得形状精度的方法：刀尖轨迹法、成形刀具法、仿形法、展成法。（3）获得位置精度的方法。加工表面的位置精度取决于它的基准面在机床上是否占有正确的位置。主要靠机床的运动之间、机床的运动与工件夹装后的位置之间及各工位位置之间的相互正确程度来保证。2.机械加工表面质量主要包括两方面内容，即表面几何形状和表面层的物理学性能。3.要提高零件的使用性能和寿命，就要降低表面粗糙度值和初期磨损量。4.残余应力使得零件表面结构紧密，耐磨性高。5.层的残余压应力可部分地抵消工作载荷引起的拉应力，因而可提高零件的疲劳强度；而残余拉应力，则会降低零件的疲劳强度。6.

43、残余应力将会使零件产生变形，从而影响配合精度和配合性质。7.零件表面冷作硬化和残余压应力可以提高零件的耐磨性能。8.影响零件加工精度（或加工误差）的因素可以归纳为以下三个方面：工艺系统的几何误差；工艺系统的力效应；工艺系统的热变形。9.刀具与夹具的误差刀具的误差。刀具对加工精度的影响，将因刀具种类的不同而不同：a. 单刃刀具（如车刀、刨刀、单刃镗刀）的制造误差对加工精度没有直接影响b. 定尺寸刀具（如钻头、铰刀、拉刀及键槽铣刀等）的尺寸精度直接影响工件的尺寸精度。刀具因安装不当而产生的径向圆跳动和端面圆跳动等也会使加工面的尺寸扩大。c. 成形刀具（如成形车刀、成形铣刀、成形砂轮等）的形状精度直

44、接影响工件的形状精度。d. 展成法加工刀具（如滚齿刀、插齿刀等）的尺寸和形状精度直接影响加工精度10.物体受力后抵抗使其变形的外力的能力成为刚度。由于力与位移通常都是在静态条件测量，故工艺系统刚度指的是静态下的刚度。11.工艺系统在受力情况下，某处的法向总变形，就等于机床、夹具、刀具及工件在同一处法向变形的叠加。工艺系统刚度对加工精度的影响可归纳为切削力对加工精度的影响和其他作用力对加工精度的影响。12.减小工艺系统受力变形对加工精度的影响的途径：a.提高工艺系统中零件间的配合质量以提高接触刚度。b.给机床不见以预知加载荷，提高接触刚度。c.设置辅助支承以提高工艺系统的刚度。d.采用合理的安装

45、方法和加工方法。以提高工艺系统的刚度。e.减小切削力和其他外力机器在加工过程中的变化。f.采用时效处理以消除内应力对加工精度的影响。13.工工艺系统热变形对加工精度的影响a.机床热变形对加工精度的影响b.刀具热变形对加工精度的影响c.工件热变形对工件精度的影响d.减小工艺系统热变形的途径14.各种因素产生的加工误差按其出现的有无规律，可分为两大类，即系统误差和随机误差。15.机械加工中常用的误差统计分析方法有分布曲线法和点图法。16.分布曲线的应用：分析加工误差、判断工艺能力、计算一批零件的合格率和废品率。17.影响一般机械加工表面粗糙度的因素：残留面积、积屑瘤和鳞刺、工件材料性质、加工时的振动。18.影响机