CFG桩施工讲解.ppt

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1、 v1、复合地基法：水泥土搅拌桩、粉喷桩、碎石桩等；v2、排水固结法 v（1）塑料排水板联合堆载：工期长，效果不理想 v（2）塑料排水板联合真空预压：工期90天以后，效果容易控制，成本低 v3、强夯法：缺点：质量不可控，易形成“弹簧土”。 v4、无排水砂垫层真空预压：新型工法，工期短 造价低 成本比塑料排水板联合真空预压节约三分之一，效果可靠。 v 5、爆炸挤淤排水法 提高土的抗剪强度，使地基保持稳定；提高土的抗剪强度，使地基保持稳定；降低土的压缩性，使地基的沉降降低土的压缩性，使地基的沉降和不均匀沉降至允许范围内；和不均匀沉降至允许范围内；降低土的渗透性或渗流的水力梯度。防止降低土的渗透性或

2、渗流的水力梯度。防止或减少水的渗漏，避免渗流造成地基破坏；或减少水的渗漏，避免渗流造成地基破坏；地基处理的目的地基处理的目的改善土的动力性能、防止地基产生震陷改善土的动力性能、防止地基产生震陷变形或因土的震动液化而丧失稳定性；变形或因土的震动液化而丧失稳定性；消除或减少土的沉陷性或胀缩性引起的地基消除或减少土的沉陷性或胀缩性引起的地基变形，避免建筑物玻坏或影响其正常使用。变形，避免建筑物玻坏或影响其正常使用。 软基处理软基处理 的目的的目的浇筑浇筑按配比拌和按配比拌和水泥、粉煤灰、石子水泥、粉煤灰、石子成孔成孔 CFG桩桩加固原理加固原理水泥粉煤灰碎石（水泥粉煤灰碎石（CFG）桩）桩1、CFG

3、桩控制要点桩控制要点1） CFG桩施工宜配置长螺旋钻机或振动沉管桩机、高压混凝土泵、混桩施工宜配置长螺旋钻机或振动沉管桩机、高压混凝土泵、混凝土泵管等设备。凝土泵管等设备。2） CFG桩可以根据设计结合现场地质情况，选择振动沉管灌注或长螺桩可以根据设计结合现场地质情况，选择振动沉管灌注或长螺旋钻管内泵压混合料灌注等适宜的方法施工。旋钻管内泵压混合料灌注等适宜的方法施工。3） 采用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合设计要求，并采用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行抽样检验。按相关规定进行抽样检验。4） 按设计要求进行室内配合比试验，选定混合料配合比。按设

4、计要求进行室内配合比试验，选定混合料配合比。5） 施工前选择具有代表性地段进行成桩工艺性试验，工艺试验桩经检施工前选择具有代表性地段进行成桩工艺性试验，工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，方可进行大面积施工。验满足设计和质量要求后，方可进行大面积施工。 CFG桩施工桩施工宜配置长螺宜配置长螺旋钻机或振旋钻机或振动沉管桩机、动沉管桩机、高压混凝土高压混凝土泵、混凝土泵、混凝土泵管等设备。泵管等设备。CFG桩可以根桩可以根据设计结合现据设计结合现场地质情况，场地质情况，选择振动沉管选择振动沉管灌注或长螺旋灌注或长螺旋钻管内泵压混钻管内泵压混合料灌注等适合料灌注等适宜的方法施工。宜的方法施工。采用

5、的水泥、采用的水泥、粉煤灰、碎粉煤灰、碎石及外加剂石及外加剂等原材料应等原材料应符合设计要符合设计要求，并按相求，并按相关规定进行关规定进行抽样检验。抽样检验。按设计按设计要求进要求进行室内行室内配合比配合比试验，试验，选定混选定混合料配合料配合比。合比。 水泥粉煤灰碎石（水泥粉煤灰碎石（CFG）桩）桩施工前选择施工前选择具有代表性具有代表性地段进行成地段进行成桩工艺性试桩工艺性试验，工艺试验，工艺试验桩经检验验桩经检验满足设计和满足设计和质量要求后，质量要求后，方可进行大方可进行大面积施工。面积施工。水水泥泥粉粉煤煤灰灰碎碎石石桩桩施施工工 工工艺艺流流程程图图 软土地基处理软土地基处理 常

6、用软基处理方法常用软基处理方法三、水泥粉煤灰碎石（三、水泥粉煤灰碎石（CFG）桩）桩-振动沉管灌注施工振动沉管灌注施工 振动沉管灌注施工应符合下列规定：振动沉管灌注施工应符合下列规定：1 振动沉管过程中每沉振动沉管过程中每沉1m应记录电流表一次，并对土层沿桩长变化情应记录电流表一次，并对土层沿桩长变化情况。况。2 在钻进过程中，应严格控制钻机沉管垂直度偏差，钻杆偏差不大于在钻进过程中，应严格控制钻机沉管垂直度偏差，钻杆偏差不大于1%。3 水泥、粉煤灰、碎石混合料应用搅拌机拌合。坍落度、拌合时间应按水泥、粉煤灰、碎石混合料应用搅拌机拌合。坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌合时

7、间不得少于工艺性试验确定的参数进行控制，且拌合时间不得少于1min。4 沉管至设计深度后应向管内一次投放混合料，投料后留振沉管至设计深度后应向管内一次投放混合料，投料后留振510s方方可上提沉管。可上提沉管。5 拔管速率应按试桩确定参数控制（规范要求拔管速率应按试桩确定参数控制（规范要求1.21.5m/min），如），如遇淤泥或淤泥质土，放慢拔管速度。拔管过程中不允许反插，如上料不足，遇淤泥或淤泥质土，放慢拔管速度。拔管过程中不允许反插，如上料不足，在拔管过程中加料。在拔管过程中加料。6 机械移位不得挤压已施工桩，混合料初凝后，人工将桩顶松散部分和机械移位不得挤压已施工桩，混合料初凝后，人工将

8、桩顶松散部分和浮浆挖除，将桩顶挖平至设计标高。浮浆挖除，将桩顶挖平至设计标高。v地表水较丰富的地区时，在离地面3.0m以内应严格控制拔管速度0.30.8m/min，否则的话会出现已浇筑的桩顶冒水现象。 软土地基处理软土地基处理 常用软基处理方法常用软基处理方法 三、水泥粉煤灰碎石（三、水泥粉煤灰碎石（CFG）桩）桩-长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工 长螺旋钻管内泵压混合料灌注法流程图长螺旋钻管内泵压混合料灌注法流程图 软基处理软基处理 常用软基处理方法常用软基处理方法三、水泥粉煤灰碎石（三、水泥粉煤灰碎石（CFG）桩）桩-长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工长螺旋钻管内泵

9、压混合料灌注施工 长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工应符合下列规定：长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工应符合下列规定：1） 在钻进过程中，应严格控制钻机钻杆垂直度偏差，钻杆偏差不大于在钻进过程中，应严格控制钻机钻杆垂直度偏差，钻杆偏差不大于1%。2） 钻孔一般应先慢后快，当出现钻杆晃动幅度较大或钻进困难时，应钻孔一般应先慢后快，当出现钻杆晃动幅度较大或钻进困难时，应降低钻速，以免孔身严重偏斜。降低钻速，以免孔身严重偏斜。3） 混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，每根桩的投料量不得少于混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，每根桩的投料量不得少于设计灌注量，泵料时不得停泵待料设计灌注量，泵料时不得停泵待料,

10、料不足时，应先停止拔管。料不足时，应先停止拔管。4） 混合料充满泵送管路后方可提钻，钻头应始终埋入混凝土内混合料充满泵送管路后方可提钻，钻头应始终埋入混凝土内1m左左右，以防断桩。右，以防断桩。 软基处理软基处理 常用软基处理方法常用软基处理方法三、水泥粉煤灰碎石（三、水泥粉煤灰碎石（CFG）桩）桩 软基处理软基处理 常用软基处理方法常用软基处理方法三、水泥粉煤灰碎石（三、水泥粉煤灰碎石（CFG）桩）桩 软基处理软基处理 常用软基处理方法常用软基处理方法三、水泥粉煤灰碎石（三、水泥粉煤灰碎石（CFG）桩）桩 软基处理软基处理 常用软基处理方法常用软基处理方法三、水泥粉煤灰碎石（三、水泥粉煤灰碎

11、石（CFG）桩）桩CFG桩常见问题桩常见问题影响复合地基承载力影响复合地基承载力堵管堵管窜孔窜孔桩头空芯桩头空芯桩端不饱满桩端不饱满缩颈缩颈断桩断桩 软基处理软基处理 常见通病分析常见通病分析二、二、CFG桩桩1、常见问题、常见问题 软基处理软基处理 常见通病分析常见通病分析二、二、CFG桩桩 常见通病分析常见通病分析及应对措施及应对措施1 堵管堵管堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障桩的施工效率，增加工人劳动强度

12、，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率，给施桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点：工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点：1)混合料配合比不合理。混合料工作性能差产生原因：低强度混凝土混合料中混合料配合比不合理。混合料工作性能差产生原因：低强度混凝土混合料中细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料的流动性差。外加剂与水泥相容性差，混合料细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料的流动性差。外加剂与水泥相容性差，混合料的黏聚性、保水性差，容易离析。混合料坍落度太大，易产生泌水和离析

13、，管内浆的黏聚性、保水性差，容易离析。混合料坍落度太大，易产生泌水和离析，管内浆液在泵压作用下，先流动，骨料和砂浆分离，摩擦力增大容易堵管。坍落度太小，液在泵压作用下，先流动，骨料和砂浆分离，摩擦力增大容易堵管。坍落度太小，混合料在输送管内流动性差，容易堵管。防治措施：在试用配合比前室内试验必须混合料在输送管内流动性差，容易堵管。防治措施：在试用配合比前室内试验必须保证混凝土的和易性，控制混凝土施工坍落度在保证混凝土的和易性，控制混凝土施工坍落度在1618 cm，保证混凝土的泵送，保证混凝土的泵送工作性能，防止堵管。要注意混合料的配合比，尤其要注意将粉煤灰掺量控制在工作性能，防止堵管。要注意混

14、合料的配合比，尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70 kgm390 kgm3，混凝土坍落度应控制在混凝土坍落度应控制在160 mm200 mm之间。之间。 软基处理软基处理 常见通病分析常见通病分析二、二、CFG桩桩 2)混合料搅拌质量有缺陷。混合料搅拌质量有缺陷。3)施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，管内剩下少浆混合料塞体，造

15、成堵管。防治泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，管内剩下少浆混合料塞体，造成堵管。防治措施：施工时应在管内填充混凝土后及时提钻，避免造成堵管。措施：施工时应在管内填充混凝土后及时提钻，避免造成堵管。4)冬期施工措施不当。冬施时，有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温冬期施工措施不当。冬施时，有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控制好水的温度，水温最好不要超过度，但要控制好水的温度，水温最好不要超过60 ，否则会造成混合料的早凝，否则会造成混合料的早凝，产生堵管，影响混合料的强度。产生堵管，影响混合料的强度。5)设备缺陷。混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会设备缺

16、陷。混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。造成管路的堵塞。6）施工气温高，管壁浆液容易凝固产生原因：夏季施工管内温度高，管壁砂浆）施工气温高，管壁浆液容易凝固产生原因：夏季施工管内温度高，管壁砂浆易凝固，增大管壁阻力，容易堵管。防治措施：施工时在管壁覆盖草袋并经常洒水易凝固，增大管壁阻力，容易堵管。防治措施：施工时在管壁覆盖草袋并经常洒水保持草袋湿润，降低管道温度。保持草袋湿润，降低管道温度。 软基处理软基处理 常见通病分析常见通病分析二、二、CFG桩桩 2 窜孔窜孔 发生窜孔的条件有如下发生窜孔的条件有如下3条：条：1)被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂；被

17、加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂；2)钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；3)土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化，使已施工未凝固桩体相土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化，使已施工未凝固桩体相邻桩内混凝土突然下落。邻桩内混凝土突然下落。由于窜孔对成桩质量的影响，施工中采取的预控措施如下：由于窜孔对成桩质量的影响，施工中采取的预控措施如下：1)采取隔桩、隔排跳打方法；采取隔桩、隔排跳打方法；2)设计人员根据工程实际情况，采用桩距较大的设计方案，避免打桩的剪切扰设计人员根据工程实际情况，采用桩距较大的设计方案，避免打桩的剪切扰动；动

18、；3)减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；4)合理提合理提高钻头钻进速度。高钻头钻进速度。3. 桩头空芯桩头空芯桩头空芯主要是施工过程中排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满桩头空芯主要是施工过程中排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时，排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，空气，泵送混合料时，排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应

19、经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。状态，发现堵塞及时清洗。 软基处理软基处理 常见通病分析常见通病分析二、二、CFG桩桩 4 桩端不饱满桩端不饱满桩端不饱满主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。这种桩端不饱满主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。桩的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。5 缩颈、断桩缩颈、断桩C

20、FG桩施工过程中，混合料现场灌注过程一定要确保其密实性。保证桩截面尺桩施工过程中，混合料现场灌注过程一定要确保其密实性。保证桩截面尺寸，灌注过程中随时监控混合料的质量确保混合料的和易性和坍落度，应每车检查寸，灌注过程中随时监控混合料的质量确保混合料的和易性和坍落度，应每车检查坍落度，混合料的坍落度严格按设计要求控制。确保混合料供应及时，钻头提升应坍落度，混合料的坍落度严格按设计要求控制。确保混合料供应及时，钻头提升应保持匀速，提升速度不得大于混凝土灌注速度，拔管时必须保证管的埋深，防止发保持匀速，提升速度不得大于混凝土灌注速度，拔管时必须保证管的埋深，防止发生缩颈、断桩现象。生缩颈、断桩现象。

21、 (1)拔管太快，桩体存在缺陷拔管太快，桩体存在缺陷产生原因：成桩过程中拔管速度太快，在桩内容易形成空洞或桩内掉泥，使桩产生原因：成桩过程中拔管速度太快，在桩内容易形成空洞或桩内掉泥，使桩身存在缺陷或桩身夹泥，造成断桩或缺陷。防治措施：控制拔管速度在身存在缺陷或桩身夹泥，造成断桩或缺陷。防治措施：控制拔管速度在225 mmin，使泵送混凝土速度与拔管速度相匹配，确保桩身混凝土质量。，使泵送混凝土速度与拔管速度相匹配，确保桩身混凝土质量。(2)成品未进行保护，成桩后外力破坏成品未进行保护，成桩后外力破坏产生原因：产生原因：CFG桩为素混凝土桩，抗弯、抗剪能力较差，在未施工褥垫层前大桩为素混凝土桩

22、，抗弯、抗剪能力较差，在未施工褥垫层前大型型 软基处理软基处理 常见通病分析常见通病分析二、二、CFG桩桩 机械进入机械进入CFG桩加固区，造成断桩；另外，使用大型挖机在混凝土终凝后清理桩加固区，造成断桩；另外，使用大型挖机在混凝土终凝后清理桩间土触碰混凝土桩体，造成断桩。防治措施：混凝土终凝后，禁止使用大型机械桩间土触碰混凝土桩体，造成断桩。防治措施：混凝土终凝后，禁止使用大型机械在没有任何垫层情况下清理桩间土，采用小型机械清理桩间土时，必须有专人指挥，在没有任何垫层情况下清理桩间土，采用小型机械清理桩间土时，必须有专人指挥，防止机械触碰桩体；成桩后，在没有垫层情况下禁止任何机械进入加固区。

23、防止机械触碰桩体；成桩后，在没有垫层情况下禁止任何机械进入加固区。5.断桩拟采取处理措施断桩拟采取处理措施1.浅部浅部3 m以内断桩时，在桩上距边缘以内断桩时，在桩上距边缘10 cm采用手风钻对称凿采用手风钻对称凿3个个d)42 mm孔至断桩位置下孔至断桩位置下05 m，注，注M30水泥浆后插入水泥浆后插入,18 mm螺纹钢补强处理；螺纹钢补强处理；3 m以下断桩时，在桩侧重新补桩处理。以下断桩时，在桩侧重新补桩处理。2.吊脚桩产生原因：螺旋钻未钻至岩面停钻，导致桩尖悬空，成吊脚桩，无法吊脚桩产生原因：螺旋钻未钻至岩面停钻，导致桩尖悬空，成吊脚桩，无法满足承载力要求。防治措施：由有经验的操作手

24、操作钻机，根据钻机钻至岩面后，满足承载力要求。防治措施：由有经验的操作手操作钻机，根据钻机钻至岩面后，钻机摇摆情况及钻杆钢丝绳的松驰情况判断钻头是否到达岩面。处理措施：全部重钻机摇摆情况及钻杆钢丝绳的松驰情况判断钻头是否到达岩面。处理措施：全部重新施工，以确保工后沉降。新施工，以确保工后沉降。3.施工记录不准确。对小应变检测桩长产生困难产生原因：主要为责任不清、施工记录不准确。对小应变检测桩长产生困难产生原因：主要为责任不清、施工责任心不强，导向架标识不清楚，对施工责任心不强，导向架标识不清楚，对CFG桩的施工桩长及桩头截除长度记录不桩的施工桩长及桩头截除长度记录不准确造成。准确造成。防治措施

25、：清晰标识导向架标识，在每次桩机组装后复核标识，明确责任，提防治措施：清晰标识导向架标识，在每次桩机组装后复核标识，明确责任，提高施工的责任心，采用双人记录复核签认制，准确记录桩长。高施工的责任心，采用双人记录复核签认制，准确记录桩长。 软基处理软基处理 常见通病分析常见通病分析二、二、CFG桩桩 施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m，清土和截桩时，不得造成桩，清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。 软基处理软基处理 常见通病分析常见通病分析二、二、CFG桩桩 桩头清理只能采用切割，或人工剔造，不得动

26、力扰动（挖机等）。桩头清理只能采用切割，或人工剔造，不得动力扰动（挖机等）。 软基处理软基处理 常见通病分析常见通病分析二、二、CFG桩桩 桩头清理只能采用切割，或人工剔造，不得动力扰动（挖机等）。桩头清理只能采用切割，或人工剔造，不得动力扰动（挖机等）。 软基处理软基处理 常见通病分析常见通病分析二、二、CFG桩桩 软基处理软基处理 常见问题常见问题现场记录：1.现场记录桩位是否与实际施工桩位一致2.施工桩顶标高、原地面标高、设计桩长、钻孔深度与参数是否一致，主要看是不是该区域的。3.拔管速度是否符合规范规定范围。4.现场施工电流每台机子都不一样，是否有查看。5.钻孔深度是否与参数一致，该区

27、域是什么持力层。6.现场记录下钻、成孔、拔管时间是否与实际一致。7.计算实际桩长与设计桩长对比，看差多少。8.混凝土灌注量与实际桩长计算灌注量是否一样。 软基处理软基处理 常见问题常见问题现场质量控制：1.混凝土质量是否合格，眼观混凝土塌落度，混凝土和易性。2.钻孔深度是否满足设计要求，不满足要报监理工程师。3.钻杆长度是否满足该区域设计钻孔深度的要求。4.钻杆内外长度与钻孔深度是否一致，钻门是否严密，是否有淤泥进入钻杆内。5.提钻时是否敲击管壁，确定混凝土在管内标高。6.根据一车料确定灌注桩长，是否满足桩体充盈。7.混凝土供应确保连续。8.严禁在拔管过程中反插。9.钻杆是否进如持力层0.5米，桩顶混凝土超灌0.5米。10.钻杆标示刻度是否与现场实际长度相符，钻头是否满足设计要求。