机械加工工艺过程卡片及工序卡.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流机械加工工艺过程卡片及工序卡.精品文档.连杆加工工艺过程卡片及工序卡 学生姓名 届 2013 学院（系）机械学院 专业机械工程及自动化指导教师 职称 副教授 天津理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号492Q零件图号760-1004050共（3）页产品名称连杆总成零件名称连杆第（1）页材料牌号45Mn毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数4备注工序号工序名称 工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备 工 时 准终 单件外检按毛坯图技术要求，抽检锻件毛坯01铣工锻件毛坯，杆体按其平面厚度尺寸进行分组堆放0.802铣工粗铣盖两大平面端面铣

2、床J-01，D-01，卡尺3.103钳工粗铣杆两大平面X52J-02，D-02，卡尺3.104钳工钻小头孔Z535J-03，锥钻24.5，卡尺305小头孔倒角Z535J-04，锥钻280.9606磨工粗磨杆盖两大平面M7130电磁吸盘，锉刀，研轮GB60ZRAP35040127，千分尺2550,杆2.17盖2.507车工半精镗小头孔镗床J-05，D-05内径表2550，专检具208铣工粗铣杆对口面端面铣床J-06,D-06，锉刀，专检具，卡尺2.409铣工粗铣盖对口面X51平口虎钳，锉刀，卡尺1.7210铣工铣两侧定位面端面铣床J-07,D-07千分尺75100，锉刀311钳工打号码平口钳4字

3、头，平口钳，榔头1.512车工粗镗大头孔车床J-08，D-08，锉刀，卡尺4.3713铣工精铣杆盖对口面X61WJ-09，D-09，锉刀，专检具3.6414铣工铣杆螺钉后端面及侧面双轴立铣J-10，D-10，锉刀，卡尺3.6415铣工铣盖螺钉后端面车床J-11,D-11，卡尺3.64 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期天津理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号492Q零件图号760-1004050共（3）页产品名称连杆总成零件名称连杆第（2）页材料牌号45Mn毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数

4、每台件数4备注工序号工序名称 工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备 工 时 准终 单件16钳工钻扩铰螺栓孔Z535J-12，塞规10刀具锥钻9175，9.7190扩钻9.7240，10.5240铰刀10155（10220）千分尺2550，锉刀1217钳工杆盖螺栓孔倒角扩孔机J-13，锥钻11.7，卡尺0.818铣工铣杆盖缺口面X5030J-14，D-14槽铣刀505，卡尺319铣工铣杆油槽车床J-15，D-15槽铣刀753，卡尺220钳工钻油孔台钻J-16，钻头8、4、2，卡尺3.4321钳工煮螺栓电炉0.2522钳工装配螺栓紧螺机扭力扳手，锉刀5.623车工半精镗大头孔镗床J-17，D-

5、17，内径表50100，卡尺2.6724车工大头孔倒角车床J-18，D-18，卡尺1.9225磨工精磨两大平面M7130电磁吸盘，砂轮，GBZRAP35040127，千分尺，25502.8626车工精镗大小头孔T740J-19，D-19，内径表1835，50160，天平2kg3.4327车工车小头厚度车床J-20，D-20，卡尺，锉刀2.0928车工修重小头C615J-21，D-21,卡尺，锉刀3.4329钳工珩磨大头孔珩磨机J-22，D-22内径表50100，气动测头，刮刀2.6730钳工压铜套压套机刮刀，J-231.67 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会

6、 签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期天津理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号492Q零件图号760-1004050共（3）页产品名称连杆总成零件名称连杆第（3）页材料牌号45Mn毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数4备注工序号工序名称 工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备 工 时 准终 单件31钳工铜套孔倒角Z535钻头42.5132车工精镗铜套孔镗床J-24，D-24，气动测头，内径表18352.433铣工修大头重量铣床J-25，三面刀铣刀10022，锉刀4.834检验成品磁力探伤磁力探伤机35钳工包装钳工台重量分选仪ZDF-1000型金属电刻字机

7、DK100型4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期天津理工大学机械加工工序卡片产品型号492Q零件图号760-1004050共（35）页产品名称连杆总成零件名称连杆体 第（1）页 按尺寸38.5,39，39.5,40,40.5，毛坯以上尺寸进行分组车间工序号工序名称材 料 牌 号01毛坯分组45Mn毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)准终单件0.8工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/mi

8、n切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1毛坯（杆）进车间后按39进行分组卡尺0.8四组 每组公差0.5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签字 日 期标记处.数更改文件号签字 日期天津理工大学机械加工工序卡片产品型号492Q零件图号760-1004048共（35）页产品名称连杆总成零件名称连杆盖 第（2）页 车间工序号工序名称材 料 牌 号02粗铣盖两大平面45Mn毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床 自制1夹具编号夹具名称切削液

9、J-01铣夹具工序工时 (分)准终单件3.1工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-01n=610v=191f=0.28=0.50.252.85（1）保证加工面距中心线尺寸18.350.10 =0.5（2）两大平面对称中心线允差0.25mm量具：卡尺=0.32粗铣另一大平面36.7=0.2（1）其一平面必垂直 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签字 日期标记处数更改文件号签字 日期天津理工大学机械加工工

10、序卡片产品型号492Q零件图号760-1004050共（35）页产品名称连杆总成零件名称连杆体 第（3）页车间工序号工序名称材 料 牌 号03粗铣杆两大平面45Mn毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣 X521夹具编号夹具名称切削液J-02铣夹量工序工时 (分)准终单件3.1工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-02n=1180v=163s=0.508t=1510.62.5（1）保证加工面距中心线尺

11、寸18.350.10 （2）两大平面对称中心线允差0.25mm量具：卡尺2粗铣另一大平面36.7（1）其中一大平面赢平直不直度0.10mm 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签字 日期标记处数更改文件号签字 日期天津理工大学机械加工工序卡片产品型号492Q零件图号760-1004050共（35）页产品名称连杆总成零件名称连杆体 第（4）页车间工序号工序名称材 料 牌 号04钻小头孔45Mn毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z5351夹具编号夹具名称切削液J-03

12、钻夹具乳化液 工序工时 (分)准终单件3工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1钻连杆小头孔24.5粗糙度6.3刀具：锥柄钻头24.5n=195v=15f=0.211.21.82检验24.5孔与小头外圆应同心圆偏差0.25mm量具：卡尺凸起面朝下定位夹紧 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签字 日期标记处数更改文件号签字 日期天津理工大学机械加工工序卡片产品型号492Q零件图号760-1004050共（35）页产品名称连杆总成零件名称连杆体 第（5）

13、页车间工序号工序名称材 料 牌 号05小头孔倒角45Mn毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z5351夹具编号夹具名称切削液J-04工序工时 (分)准终单件0.96工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1小头孔倒角面角1.545刀具：锥柄钻头28n=68V=6f=手动1.520.460.52检验尺寸及粗糙度 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签字 日期标记处数更改文件号签字 日期天津

14、理工大学机械加工工序卡片产品型号492Q零件图号760-1004050共（35）页产品名称连杆总成零件名称连杆体和盖 第（6）页车间工序号工序名称材 料 牌 号06粗磨杆盖大平面45Mn毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 M7475B杆16盖50夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工序工时 (分)准终单件4.09工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1粗磨一大平面36.4以平整一大平面定刀具：研轮GB60ZRAP35040127n=1440v=1

15、582f=3-28T=0.02342.51.59位对称磨削。（凸起朝下定位）f=3-302粗磨另一大平面，保证尺寸36.1量具：千分尺2550对杆身中心线允差0.25mm锉刀3检验尺寸粗糙度6，检验两大平面的同一平直性允差0.03mm/全长（非凸起面）4修两大平面毛刺指定部位之毛刺5退磁 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签字 日期标记处数更改文件号签字 日期天津理工大学机械加工工序卡片产品型号492Q零件图号760-1004050共（35）页产品名称连杆总成零件名称连杆体 第（7）页车间工序号工序名称材 料 牌 号07半精镗小头

16、孔45Mn毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床 自制1夹具编号夹具名称切削液J-05镗夹具工序工时 (分)准终单件2工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1半精镗小头孔25.6粗糙度3.2刀具：刀杆D-05n=1575v=126.6f=0.1t=0.510.51.52检验尺寸25.6孔与小头外圆同心圆t=0.05差0.25mm量具：内径表25503验小头孔对大平面垂直度0.05 专检量4凸起朝外定位 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期）

17、 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签字 日 期标记处数更改文件号签字 日期天津理工大学机械加工工序卡片产品型号492Q零件图号760-1004050共（35）页产品名称连杆总成零件名称连杆体 第（8）页车间工序号工序名称材 料 牌 号08粗铣杆对口面45Mn毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床 自制2夹具编号夹具名称切削液J-06铣夹具工序工时 (分)准终单件2.4工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣杆对口面刀具：端铣刀

18、盘D-06n=610v=0.28f=0.28=110.521.88（1）中心距169粗糙度6.3 锉刀=1（2）对口面与大平面垂直度0.10量具：卡尺=1（3）小头孔中心距对对口面 专检具=1平行度0.13/40t=0.6（4）去毛刺t=0.4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签字 日期标记处数更改文件号签字 日期天津理工大学机械加工工序卡片产品型号492Q零件图号760-1004048共（35）页产品名称连杆总成零件名称连杆盖 第（9）页 车间工序号工序名称材 料 牌 号09粗铣盖对口面45Mn毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯

19、可制件数每 台 件 数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣 X513夹具编号夹具名称切削液平口虎钳工序工时 (分)准终单件1.72工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣盖对口面刀具：端铣刀盘n=945v=370s=0.41t=210.11.62（1）保证尺27粗糙度6.3 锉刀（2）对口面与大平面垂直度0.10量具：卡尺（3）去毛刺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签字 日期标记处数更改文件号签字 日期天津理工大学机械加工工序卡片

20、产品型号492Q零件图号760-1004050共（35）页产品名称连杆总成零件名称连杆体盖 第（10）页车间工序号工序名称材 料 牌 号10铣两侧定位面45Mn毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数 自制铣床1夹具编号夹具名称切削液J-07铣夹具工序工时 (分)准终单件3工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1铣两侧定位面890.05，粗糙度6.3刀具：端铣刀D-07n=718v=202f=0.22t=0.510.332.67（1）量测定位面对中性偏差0

21、.50mm 锉刀t=0.5（2）两侧定位面应平行对干身中心线量具：千分尺75100t=0.3偏差为0.10mmt=0.2（3）两侧定位面对脐子对称铣削2修两侧定位面毛刺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签字 日期标记处数更改文件号签字 日期天津理工大学机械加工工序卡片产品型号492Q零件图号760-1004048共（35）页产品名称连杆总成零件名称连杆体盖 第（11）页车间工序号工序名称材 料 牌 号11打号码45Mn毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1夹具编号夹

22、具名称切削液平口钳工序工时 (分)准终单件1.5工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1打号码字迹清晰打在中间，杆盖打同一号4号字头 榔头1.5码2号码以凸起朝内，小头朝左为准打指定部位不准打错 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签字 日期标记处数更改文件号签字 日期天津理工大学机械加工工序卡片产品型号492零件图号760-1004050共（35）页产品名称连杆总成零件名称连杆体盖 第（12）页车间工序号工序名称材 料 牌 号12粗镗大头孔45Mn毛

23、 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数J-08 镗夹具1夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)准终单件4.75工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1粗镗大头孔59.8刀具：刀杆D-08n=560v=105f=0.1t=311.333.04大小头孔中心距1690.10 锉刀t=12检验尺寸量具：卡尺（1）大头孔中心线对两侧面偏差0.15mm（2）修大头孔毛刺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号

24、签字 日期标记处数更改文件号签字 日期天津理工大学机械加工工序卡片产品型号492Q零件图号760-1004050共（35）页产品名称连杆总成零件名称连杆体盖第（13）页车间工序号工序名称材 料 牌 号13精铣杆盖对口面45Mn毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧铣 1夹具编号夹具名称切削液J-09铣夹具工序工时 (分)准终单件3.64工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1精铣杆盖对口面粗糙度1.6刀具：端铣刀D-09n=1125v=384f=0.1

25、t=0.511.142.5杆1680.05盖26.30.15 锉刀t=0.22检验尺寸粗糙度量具：专检具t=0.2（1）检杆盖对口面与大平面非凸起面t=0.1垂直度0.05mm（2）小大头孔中心线与对口面的平行度0.10/403对口面接触班桌70%4去毛刺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字 日期天津理工大学机械加工工序卡片产品型号492Q零件图号760-1004050共（35）页产品名称连杆总成零件名称连杆体第（14）页车间工序号工序名称材 料 牌 号14铣杆螺钉后端面45Mn毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数双轴立铣 自制6夹具编号夹具名称切削液J-10铣夹具工序工时 (分)准终单件3.64工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1铣杆螺钉后端面及侧面刀具：端铣刀D-10n=380v=155f=0.2t=7.510.473.17（1）检验后端面尺寸21.50.15 锉刀（2）检验两侧面尺寸61.8对中尺寸量具：卡尺