模具材料及表面处理课后习题部分答案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流模具材料及表面处理课后习题部分答案.精品文档.1、模具及模具材料一般可以分哪几类？答：按照模具的工作条件分三类：冷作模具、热作模具、成形模具模具材料分类：（1）模具钢：冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢（2）其他模具材料：铸铁、非铁金属及其合金、硬质合金、钢结硬质合金、非金属材料2、评价冷作模具材料塑性变形抗力的指标有哪些？这些指标能否用于评价热作模具材料的塑性变形抗力？为什么？答：评价冷作模具材料塑性变形抗力的指标主要是常温下的屈服点s或屈服强度0.2；不能评价；因为评价热作模具材料塑性变形抗力的指标应为高温屈服点或高温屈服强度，热作模具的

2、加工对象是高温软化状态的材料，所受的工作应力要比冷作模具小得多。3、反映冷作模具材料断裂抗力的指标有哪些？答：抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等；4、磨损类型主要有哪些？答：磨料磨损、粘着磨损、氧化磨损、疲劳磨损；5、模具失效有哪几种形式？模具失效分析的意义是什么？答：失效形式：断裂、过量变形、表面损伤、冷热疲劳；失效分析意义：模具的失效分析是对已经失效的模具进行失效过程的分析，以探索并解释模具的失效原因，其分析结果可以为正确选择模具材料、合理制定模具制造工艺、优化模具结构设计以及模具新材料的研制和新工艺的开发等提供有指导意义的数据，并且可预测模具在特定使用条件下的寿命。第二章冷作模具材料6、冷作

3、模具钢应具备哪些使用性能和工艺性能？答：（1）使用性能：良好的耐磨性、高强度、足够的韧性、良好的抗疲劳性能、良好的抗咬合能力；（2）工艺性能：可锻性、可加工性、可磨削性、热处理工艺性；热处理工艺性包括：淬透性、回火稳定性、脱碳倾向、过热敏感性、淬火变形与开裂倾向等。7、比较低淬透性冷作模具钢与低变形冷作模具钢在性能、应用上的区别。答：低淬透性冷作模具钢：（1）碳素工具钢：性能：锻造工艺性好，易退火软化，热处理后有较高的硬度和耐磨性。缺点：淬透性低，热硬性、耐磨性差，淬火温度范围窄； 应用：适宜制造尺寸较小，形状简单，受载较轻，生产批量不大的冷作模具。（2）GCr15 性能：淬透性、硬度、耐磨性

4、比碳素工具钢高；淬火后，回火尺寸变化不大；Cr提高该钢的回火稳定性，回火后有较高的强韧性、耐磨性；应用：适用于制造精度要求较高的小尺寸落料模、冷挤压模、搓丝板和成型模等。低变形冷作模具钢：（1）CrWMn 性能：具有较高的淬透性，由于加入1.20%1.60%（质量分数）钨，形成碳化物，所以在淬火和低温回火后具有一定的硬度和耐磨性。钨有助于保持细小晶粒，从而使钢具有较好的韧性，该钢对形成网状碳物比较敏感，而且这种碳公物网使工具刃部有剥落的危险。 应用：使用较为广泛的冷作模具钢。用于制造量具，如板牙、块规、样柱和样套，以及形状复杂的高精度冲模等。(2)9Mn2V 性能：综合力学性能比碳素工具我钢，

5、具有较高的硬度和耐磨性，淬透性很好，淬火时变形较小。由于钢中含有一定量的钒，细化了晶粒，减小了过热敏感性。碳化物不均匀性比CrWMn钢好。 应用：用于制造各种精密量具、样板，以及一般要求的尺寸较小的冲模、冷压模、雕刻模、料模、剪刀、丝锥、板牙和铰刀等。8、比较Cr12型冷作模具钢与高速钢在性能、应用上的区别。答：Cr12型冷作模具钢： 性能：高碳、高铬类型莱氏体钢，具有较好的淬透性和良好的耐磨性。由于钢中碳质量分数最高可达 2.30%，从而钢变得硬而脆，所以冲南韧性较差，几乎不能承受较大的冲击荷载，易脆裂，而且易形成不均匀的共晶碳化物。 应用：用于制造受冲击荷载较小，且要求高耐磨性的冷冲模和冲

6、头，剪切硬且薄的金属的冷切剪刃、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺丝滚模等。高速钢： 性能：具有高强度、高抗压性、高耐磨性，同时具有很高的回火稳定性和热硬性。其承载能力位于各种传统的冷作模具钢之首。与Cr12MoV钢相比，韧性、耐磨性和抗扭强度稍差。应用：主要用来制作重负载冲头，如冷挤压钢铁材料的凸模，冷镦冲头，中厚钢板冲孔冲头（直径为10-25mm），直径小于5-6mm的小凸模以及用于冲裁奥氏体钢、弹簧钢、高强度钢板的中、小型凸模和粉末冶金压模等。9、什么是基体钢？有哪些典型钢种？与高速钢相比，其成分、性能特点有什么不同？应用场合如何？答：所谓基体钢，就是通过降低高速钢中碳含量与

7、合金元素优化，减少钢中过剩碳化物，从而改善高速钢塑性和韧性而研制出的一种超高强度钢。典型钢号：65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)钢、7Cr7Mo2V2Si(LD)钢、5Cr4Mo3SiMnVAl(012Al)钢。成分特点：其碳含量梢高于高速钢的基体的碳含量，以增加一次碳化物和提高耐磨性。一些钢中还加入少量的强化物形成元素性能。性能特点：基体钢中共晶碳化物数量少且细小均匀分布，韧性相对提高，其抗弯强度、疲劳抗力也有所改善，但耐磨性低于高速钢。应用：基体钢主要用于要求高强度和足够韧性的冷挤压、冷镦等模具，有些基体钢还可用于热作模具钢。10、简述GD钢、GM钢、ER5钢的成分、性能和应用特点。答

8、：GD钢 成分：适当降低了碳含量，新增了镍、硅、钼、钒，合金元素总量为4%；性能：（1）钢的冲击韧度、小能量多冲寿命、断裂韧度和抗压屈服强度等性能显著优于CrWMn钢和Cr12MoV钢，磨损性能略低于Cr12MoV，但优于CrWMn；（2）碳化物偏析小，可以不改锻，下料后直接使用；（3）淬透性良好，淬火加热温度低，区间宽，回火温度也低，淬硬性良好；应用：适用于制造各种异形、细长薄片冷冲凸模，形状复杂的大型凸凹模，中厚板冲裁模及剪刀片，精密淬硬塑料模具等。GM钢 成分：与Cr12型钢相比，GM钢中C和Cr含量减少一半，大大降低了共晶碳化物的不均匀程度，适当增加W、Mo、V的含量；性能：GM钢具有

9、最佳的强韧性和耐磨性配合，同时兼有良好的冷、热加工性和电加工性；应用：多用于多工位级进模、高强度螺栓滚丝模和电子转子片复式冲模等。ER5钢 成分：与基体钢相比，ER5钢提高了含碳量、含钒量以及铬、钼、钨等碳化物形成元素含量。性能：具有高耐磨性及高韧性，耐磨性比GM钢好，强韧性优于Cr12MoV钢，且耐磨性远远超过Cr12MoV钢；应用：适用于制作大型重载冷镦模、精密冷冲模等。11、7CrSiMnMoV钢具有哪些特性？为什么说该钢适用于火焰淬火？用于何种要求的冷作模具。答：特性：（1）具有较高的强韧性和良好的耐磨性；（2）淬透性好，淬硬性高，热处理变形小；（3）碳化物偏析小，塑性变形抗力低，锻造

10、性能好；（4）焊接工艺性好，能满足冲模的焊补要求。因为该钢在860-960加热淬火时，可获得理想的淬火组织，所以淬火温度范围宽，利于火焰加热淬火。该钢可应用于制造各类冷作模具，如薄板冲孔模、整形模、切边模、冷挤压模等；还应用于多孔位的冲模或复杂型腔零部件、刃口等。12、冷作模具钢分类及典型钢号低淬透性冷作模具钢GCr15T10A低变形冷作模具钢CrWMn9Mn2V高耐磨微变形冷作模具钢Cr6WVCr5Mo1VCr12Mo1V1 Cr4W2MoV高强度高耐磨冷作模具钢W6Mo5Cr4V2W18Cr4V抗冲击冷作模具钢5CrW2Si9SiCr高强韧性冷作模具钢GD(6CrNiSiMnMoV)LD-

11、1(7Cr7Mo2V2Si)CH-1(7CrSiMnMoV)6W6Mo5Cr4V(6W6)65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)5Cr4Mo3SiMnVAl(012Al)8Cr2MnWMoVS高耐磨高韧性冷作模具钢GM(9Cr6W3Mo2V2)Cr8MoWV3(ER5)特殊用途冷作模具钢9Cr187Mn15Cr2Al3V2WMo13、比较DT钢结硬质合金与YG类硬质合金在性能、应用上的区别。答：YG类硬质合金：具有高的硬度、高的抗压强度和高的耐磨性，脆性大不能进行锻造和热处理。主要应用于制作多工位级进模、大直径拉伸凹模的镶块。DT钢结硬质合金：具有高硬度、高强度、高韧性、高耐磨性、高抗压性、能

12、承受较大负荷的冲击，还具有较好的抗热裂能力，可加工性和热处理性，不易出现崩刃、碎裂等；越来越多地又来制造冷镦模具、冷挤压模具、冲裁模具、拉伸模具等；14、冲裁模的热处理基本要求有哪些？其热处理工艺有什么特点？答：冲裁模的热处理主要是根据不同的模具材料制定相应的淬火艺，分几次加热，用什么介质冷却，不同的材料热处理工艺不同，同种材料，为得到不同的硬度，热处理工艺也不同。淬火后要立即回火，回火温度要根据你想要的硬度和韧性来定。15、冷作模具的强韧化处理工艺有哪些？并说明其工艺特点？答：冷作模具钢的强韧化处理工艺主要包括：低淬低回、高淬高回、微细化处理、等温和分级淬火等。（1）冷作模具钢的低温淬火工艺

13、（2）冷作模具钢的高温淬火工艺（3）冷作模具钢的微细化处理（4）冷作模具钢的分级淬火和等温淬火（5）其它强韧化处理方法16、分别写出一般冷作模具钢和高精度模具的制造工艺路线，并说明工艺路线中热处理工序的作用。答：一般冷作模具钢制造工艺路线：毛坯球化退火粗加工半精加工精加工淬火回火精磨高精度模具制造工艺路线：毛坯球化退火粗加工调质半精加工去应力退火精加工淬火回火精磨调质处理可细化组织，改善碳化物的弥散度和分布状态，提高淬火硬度和耐磨性。去应力退火的目的是消除机械加工工艺过程中产生的残余应力。第三章热作模具材料17、热作模具的失效抗力指标主要有哪些？它与材料性能间的关系如何？答：1)高温硬度：高温

14、硬度的高低，主要决定于模具钢所含合金元素的种类和含量。其数值与该钢的屈服强度、塑性有一定的对应关系。因此是热作模具失效的主要抗力指标。2)热稳定性：找出温度与保持时间及硬度的对应关系，从而可评价各种材料的热稳定性差异。该数据对锻压生产很有用，它可估其锻模的使用寿命。3)抗氧化性：由于高温模具的模腔表面产生氧化，会加速热磨损失效和热疲劳裂纹的萌生与扩展因此该性能应作为模具失效的因素予以重视18、常用锤锻模用钢有哪些？试比较5CrNiMo与45Cr2NiMoVSi钢的性能特点和应用范围有什么区别？答：常用锤锻楼用钢有5CrNiMo、 5CrMnMo、 5CrNiW、 5CrNiTi及5CrMnMo

15、SiV等。1)5CrNiMo钢以良好的综合力学性能和良好的淬透性而着称，5CrNiMo钢适合于制造受力较轻的中小型锤锻模。2）45Cr2NiMoVS是新型的热作模具钢，成分与5CrNiMo相比，碳量稍低，提高了Cr和Mo的含量，并加入了适量的V和Si，回火时析出M2C，MC型碳化物，使钢具有二次硬化效应。与5CrNiMo相比有如下优点：淬透性明显提高，热稳定性比5CrNiMo高15氏度，具有高的强韧性，抗热疲劳和热磨损性能高，具有优良的使用性能，其使用寿命较目前应用的国内外锤锻模钢种均有明显的提高。19、5CrNiMo、5CrMnMo钢制锤锻模淬、回火时应注意哪些问题？锤锻模的燕尾可采用哪些方

16、法处理？答：5CrMnMo为热锻模用钢，其常用的普通淬火工艺为：淬火：550600预热（时间箱式炉以0.6min/mm计）830850均温（时间：箱式炉以1.01.5min/mm，盐浴炉加热0.400.60min/mm计）预冷（大型模具预冷至760780 ，小型模具预冷至780800）（根据模具大小不同，预冷时间大约在38min）然后淬油；为保证淬火质量，应使油循环（油温不低于70）并应控制出油温度在150200左右，否则可能因模具内部巨大的内应力而淬裂！生产中往往根据在油中停留时间控制出油温度，小型锻模1520min，中型锻模2540min，大型模具则需冷却4060min。模具出油温度是否适

17、宜，可通过观察模具出油后残油是否着火（约200）加以确定。回火：模具出油后应立即回火，不允许冷至室温再回火，以防开裂。回火时应注意；模具淬火状态存在巨大内应力，若直接加热至回火温度，可能会引起开裂。所以常先在350400炉内均温后再缓慢升至回火温度，回火保温时间可按锻模高度1.52.0min/mm计，为充分消除内应力，并使组织均匀，一般不少于2h。为防止第二类回火脆性，回火后油冷，于100左右出油，为消除回火时油冷所造成的内应力，可在160180再补充一次低温回火。回火温度根据技术要求的最终硬度选择：460480回火，硬度4247HRC，490500回火，硬度3945HRC，燕尾回火56060

18、0，硬度3437HRC。燕尾可采用单独加热回火和自行回火的方法。单独加热回火是在保证模腔达到硬度要求后，再用专用电炉或用盐浴炉来对燕尾部分单独进行回火加热。自行回火方法是将淬火加热后的锻模整体淬入油中一段时间后把燕尾提出油面停留一段时间，依靠其本身的热量使温度回升，如此反复操作3-5次即可，使燕尾自行回火以达到硬度要求。20、选择压铸模材料的主要依据有哪些？答：选择压铸材料的主要依据首先根据压铸金属的种类及压铸温度的高低来选取材料其次还要结合生产批量的大小和压铸条件形状重量及精度要求等综合考虑21、热作模具钢的强韧化处理工艺方法有哪些？并分析其原理。答：1）高温淬火：获得板条状马氏体为主的淬火

19、组织，并提高钢的淬透性，使模具具有高的强度、塑性和断裂韧性。2）复合强韧化处理（双重淬火法）：将模具的锻热淬火与最终热处理淬火回火相结合的处理工艺，在模具毛坯停锻后用高温淬火及高温回火取代原来的球化退火，经此处理后钢中碳化物细小而均匀，基本上消除了常规工艺难以消除的带状碳化物。3）复合等温处理：处理后模具的表层组织为马氏体与下贝氏体，心部组织为下贝氏体。第四章22、何为预硬型塑料模具钢？简述其成分、性能（参看第24题）及应用特点。答：指供货时已预先进行了热处理，并达到模具使用状态硬度，在此硬度条件下将模具成型加工，不再进行热处理而直接使用，从而保证了模具制造精度。常用钢种：3Cr2NiMo,

20、3Cr2Mo（P20）, 4Cr5MoSiV1、5CrNiMnMoSCa (5NiSCa)、8Cr2MnWMoVS(8Cr2S)成分：%C：0.350.65之间，含有一定量的Cr、Mn、V等合金元素，保证较高的淬透性。属中碳低合金钢。用于制造型腔复杂、精密，使用寿命要求高的大、中型塑料模具。23、何为时效硬化型塑料模具钢？简述其性能及应用特点。答：时效硬化型塑料模具钢是指一类低碳、主要含Ni、Cu等合金元素的抗腐蚀塑料模具用钢。这类钢经固溶处理+失效处理后，具有高的强度、硬度，高的抗腐蚀性和高的加工精度。24、选择塑料模具材料的依据有哪些？请为下列工作条件下的塑料模选用材料： （1）形状简单，

21、精度要求低，批量不大的塑料模；（2）高耐磨、高精度、型腔复杂的塑料模；（3）大型、复杂、产品批量大的塑料注塑模；（4）耐蚀、高精度塑料模具。答：(1)形状简单，精度要求低、批量不大的塑料模；选普通材料如碳素钢或合金钢等，例45，40Cr(2)高耐磨、高精度、型腔复杂的塑料模；选用预硬型塑料模具钢。如3Cr2Mo（P20）、3Cr2NiMo、4Cr5MoSiV1钢等(3)大型、复杂、产品批量大的塑料注射摸；选PMS、06Ni和18 Ni等时效硬化钢或预硬化型钢P20系列。(4)耐蚀、高精度塑料模具；常用9Cr18、Cr18MoV、Cr14Mo4V、4Cr13、0Cr16Ni4Cu3Nb (PCR

22、)等；也可选用普通材料制作模具，再进行镀铬或其他耐腐蚀的表面处理。25、塑料模成型零件的热处理应注意什么？试述用低碳合金渗碳钢制造的塑料模型腔件的制造工艺路线。答：复杂模具的型芯、型腔加工好后，采用正火工序去除应力。模具零件在金加工后产生应力，为了消除应力、稳定其形状和尺寸、防止变形、开裂，用时效处理。低碳钢及低碳合金钢制模具：下料锻造模坯退火机械粗加工冷挤压成形再结晶退火机械精加工渗碳淬火、回火研磨抛光装配。26、今有塑料制靠背椅（整体件），工作面要求光洁，无划痕，局部有细花皮纹，年产量45万件，试选用模具（型腔件）的钢材品种，并提出热处理工艺路线及其编制理由。答：预硬钢制模具：棒料直接加工

23、成形后抛光、装配。坯料其工艺路线为：下料改锻球化退火刨或铣六面预硬处理（3442HRC）机械粗加工去应力退火机械精加工抛光装配。用预硬型塑料模具钢（如P20）制成的模具在相同抛光条件下，表面粗糙度比45钢低13级；例彩色电视机外壳塑料模具(P20 制造)，使用24万次/模，模具仍完好无损，这比45钢的寿命要长得多。27、对塑料模具进行表面处理的目的是什么？表面处理的方法有哪些？答：表面强化技术不仅能提高模具表面耐磨性及其他性能，而且能使模具心部保持足够的强韧性，这对于改善模具的综合性能，节约合金元素，大幅度降低成本，充分发挥材料的潜力等都是十分有效的。实践证明，表面强化处理是提高模具质量和延长其使用寿命、降低生产成本的重要途径。适于塑料模的表面处理方法还有：镀铬、渗碳、渗氮、氮碳共渗、化学镀镍、离子镀氮化钛、碳化钛或碳氮化钛，PVD、CVD法沉积硬质膜或超硬膜等。