道路工程排水工程施工作业指导书.doc

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1、道路工程排水工程施工作业指导书1.编制目的为更好、更快的完成改貌道路工程，确保施工质量，有效指导现场排水工程施工特编制此作业指导书。2.适用范围本指导书用于指导改貌大道、改貌二道排水工程施工作业。3.排水工程施工工艺流程施工前准备沟槽开挖槽底清理垫层铺设管道平基管道铺设管道接口连接管座混凝土浇筑检查井砌筑污水闭水试验沟槽回填12345678910113.1图纸会审，现场踏勘，编制施工方案与施工进度计划，掌握工程的目的、意义、内容及质量要求。同时分析招投标文件和合同，进行工程量核定并进行成本分析。3.2土方开挖，人工辅助挖土，避免超挖。3.3修整底边，边坡，开挖排水沟。3.4支模，备料，运输，下

2、料，铺设，找平。3.5备料，配料，商品砼搅拌，运输，浇注，捣固，养生。3.6排管，下管，调直，找平，槽上搬运。3.7凿毛，清理管口，调制砂浆，运输，捻缝，抹带，压实养生。3.8支模，检模，砼搅拌，运输，浇筑，捣固，养生，拆模。3.9砼搅拌，运输，浇注，捣固，找平，养生；调制砂浆，红砖砌筑，拌灰，勾缝，抹面，养生，井盖井座安装，材料水平及垂直运输。3.10污水工程适用。调制砂浆，砌堵，抹灰，注水，排水，拆堵，清理现场。3.11填土，夯实，运水，洒水，先人工回填，后机械回填。（注解：分水沉石屑、回填土两种）4施工前准备4.1测量准备工作（1）施工前，建设单位组织有关单位进行现场交桩，首先对所交桩进

3、行复核测量；原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员认定；（2）设置临时水准点和管道轴线控制桩，位置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200不宜少于1个；（3）对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，进行复核测量，测量允许偏差应符合下表的规定，并应满足国家现行标准工程测量规范GB50026和城市测量规范CJJ8的有关规定；对有特定要求的管道还应遵守其特殊规定。施工测量的允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差平地20L(mm)山地6n(mm)导线测量方位角闭合差40n()导线测量相对闭合差开槽施工管道1/1000其

4、他方法施工管道1/3000直接丈量测距的两次较差1/5000（4）根据施工设计图纸和经过复核的控制点，测定出管道和井位的位置，做好管道中心桩、方向桩、固定井位桩的引桩、拴点工作。施工过程中发现桩点移位或丢失应及时校正或补桩。（5）水准点和管道轴线桩复测完毕后，立即对原地面高程进行复测，检查实际原地面高与设计文件提供的原地面高是否相符。若出现偏差应立即向建设单位、设计单位、监理单位进行报告，以便对原始地面高程进行设计变更。 (6)对既有管道、构（建）筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测。4.2管线会签工作积极主动的和建设单位联系，对施工区域内的地下管线办理相关的会签手续，同时对相关

5、管线单位的联系人的联系方式进行记录。对会签单上已标明的管线和有可能存在地下管线的部位使用人工开挖“探坑”，以明确地下管线的准确位置、类型和高程。同时在施工平面图上标明并对项目部内部进行交底，采取相应的管线保护措施和设置警示标志。4.3工、料、机准备工作（1）配备技术人员、管理人员负责现场的技术及管理工作。（2）组织各项材料及时进场。（3）结合现场工作量配备相应的施工机械设备。5.排水工程施工主要方法5.1沟槽开挖沟槽开挖前根据沟槽开挖深度、沟槽边坡的坡度以及沟槽底部的开挖宽度放出开口线并用石灰撒出，使用挖掘机从管线下游向上游开挖沟槽，沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，采用机械挖槽时，沟槽分

6、层的深度要按机械性能确定。沟槽的开挖断面应符合施工组织设计(方案)的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；并根据工程实际情况进行土方调运。采用水准仪进行沟槽底面高程跟踪控制，并向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置（堆土边缘至槽边的距离根据使用的运输工具的特点确定，但最低不得小于0.8m，且高度不超过1.5m。）现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合。配合沟槽开挖的施工人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡现象发生。地质条件好、土质均匀

7、、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下表规定。深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土（充填物为砂石）1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（充填物为黏性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的粉质黏土、黏土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（轻井点降水后）1：1.255.1.1注意事项（1）在刚开始挖沟槽，对地下水位不明确

8、时，沟底两侧必须设置双侧排水沟(排水沟要保持直顺，宽度30cm，深度30cm。并且考虑在间隔40m处横向设置集水坑一道)。集水坑选择在沟槽侧面位置管道基础以外，深度选择为沟槽底面下0.5m。并根据实际地下水含量调整排水沟和集水坑的布置；在地下水位较大两侧排水沟开挖不具备条件时可根据实际情况将排水沟设置在沟底中部，并用碎石填满。（2）如果沟槽开挖深度较大时，选择分层开挖：采用人工开挖时，槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。5

9、.2槽底清理机械开挖时测量人员及时测设高程，槽底预留200300mm土层由人工开挖至设计高程，整平。测量员每10m按照平基宽度钉木桩放出混凝土平基高程、挂线、安装模板（槽底经验收合格后）。槽底清理时，管理人员要控制槽底土基高程满足规范要求。严禁机械超挖，以免扰动槽底原土。并将槽底两侧各预留出一定宽度的作业面。管道一侧的工作面宽度管道基础D。（mm）管道一侧的工作面宽度b1(mm)混凝土类管道金属类管道、化学建材管道D。500刚性接口400300柔性接口300500D。1000刚性接口500400柔性接口4001000D。1500刚性接口600500柔性接口5001500D。3000刚性接口80

10、01000700柔性接口6005.2.1质量控制标准：执行给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008。沟槽开挖的允许偏差应符合下表规定。沟槽开挖的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程土方20两井之间3用水准仪测量石方+20、-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用钢尺量测，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验，每侧计3点5.2.2安全措施1）在沟槽开挖过程中沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护措施。2）在沟边做好安全警示标牌和警示灯。3）在地下管线处做好标示，标明深度、管线类型、管径、桩号等。5.3垫层

11、铺设槽底经验收合格后（监理及质检站），便可进行支模工作。按设计规定的垫层宽度、高度、几何尺寸等要求支设模板，模板可采用钢模和木模。模板后背用木方或架子管连接固定，支撑木与槽帮使用木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔1m加净距支撑木，保证结构尺寸准确。将碎石用一吨翻或铲车按10延米用量沿沟槽一侧每5-10m堆一堆，模板安装完毕后，用机械配合人工将碎石按照设计厚度均匀铺在槽底。施工结束后现场碎石要及时进行清理、归方，里面不得含有泥块、树枝等杂物。5.3.1质量控制标准（1）铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥。（2）垫层的允许偏差应符合下表规定。垫层的

12、允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批每10m测1点，且不少于三点挂中心线钢尺检查，每测一点高程压力管道30水准仪测量无压管道0，-15厚度不小于设计要求钢尺量测5.4平基基础常见的钢筋混凝土管管道平基分为平口管管道平基和承插管管道平基两种结构形式。平口管管道混凝土平基直接在铺筑完毕的碎石垫层上进行浇筑（必须保证模板两侧混凝土的厚度），浇筑完成后使用平板振捣器（厚度20）或插入式振捣器（厚度20）进行振捣，使混凝土中的气泡充分振出，达到密实的效果（尤其是模板附近）。混凝土浇筑时管道基础表面要平整，两井之间应顺直。承插管管道平基施工

13、具体施工方法和适用条件如下：按照承插管接口处最低位置为平基混凝土的顶面高程，整体降低槽底高程和平基高程，因而取消预留坑，但混凝土平基厚度应满足设计厚度要求。此方法相对应增加了管座混凝土的浇注数量和土方开挖量，但是加快了沟槽开挖速度、避免了由于预留坑位置与承插管接口位置不符出现的返工情况。此方法适用于管材尺寸误差较大、管线长度较长的时候。确定本施工方法前需要和监理单位、建设单位提前进行沟通，经批准后方可采用。承插管平基混凝土5.4.1注意事项（1）平基浇筑用混凝土要按照设计要求选定，一般为商品混凝土但设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15的低塌落度混凝土。（2）平基混凝土浇筑前应先对模板进行检

14、查，平基浇筑标高及宽度须符合设计要求，且不得有积水和软泥。（3）平基混凝土浇筑中应防止离析，浇筑后应进行养护，12小时内不得受水浸泡，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。拆模时间根据施工期间气温及混凝土强度形成的情况（常规为达到设计强度的30%）确定。当模板拆除后应设专人在混凝土平基两侧用土或石粉进行培护，防止人员在平基上行走和安管时将其破坏。砼平基拆模时间参考序号昼夜平均气温（）进行拆模时间（天）1532102.531524201.5525以上1（4）碎石垫层铺筑与平基砼浇注宜为同一天。（5）检查井基础(沉淀井基础除外)与管道混凝土基础必须同时浇筑，防止检查井出现沉陷现象。5.4.2 质量控

15、制标准：执行给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008。（1）平基允许偏差应符合下表要求：平基允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1混凝土基础平基中线每侧宽度+10,0每个验收批每10m测1点，且不少于三点挂中心线钢尺检查，每测一点高程0，-15水准仪测量厚度不小于设计要求钢尺量测（2）管道基础尺寸要根据设计图纸要求进行施工（设计一般按S5图集要求）5.4.3安全措施1）在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护。2）在沟边做好安全警示标牌和警示灯。3）注意防护防漏电措施。4）运输车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。5）模板

16、拆除后将模板上的钉子清除干净，防止人员扎伤。5.5管道铺设5.5.1钢筋混凝土承插管管道铺设（1）铺设前的准备工作 准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料；管节安装前进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用； 管节安装前承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，去除承口内表面和插口表面的油污、杂物；选用管材厂家配套的橡胶圈，并检查橡胶圈外观是否光滑平整，应无气孔、裂缝、破损、重皮等缺陷，并且每个橡胶圈的接头不得超过2个； 准备好无腐蚀性的润滑剂，用刷子沿管头涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入插口位置，套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，

17、并正确就位；准备好测量仪器（水准仪、经纬仪）跟踪测量管中心及管内底高程。（2）安管顺序：从下游排向上游，承插管安管时插口向下游，承口向上游（即插口插入方向与水流方向一致）。根据沟槽深度、管节自重、吊运距离拟定采用挖掘机、吊车等机械设备进行安管工作。采用经纬仪在平基上放出中线幷返出管道轴向控制边线的方法控制管道轴线偏位；在沟上系稳第二、第三节管,并随稳随测后端中线和高程直到下一个检查井井位。如需截管使用时，带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。截管时使用手提切割机截断，严禁使用镐、斧子截管，保证截管断面整齐；为准确控制管位，必须采用须在第一节管道底角两侧支撑(砖

18、、石等材料)控制并固定。（3）管节合拢应根据管节重量可采用挖掘机或者相应吨位的手扳葫芦两种方法。一是使用挖掘机合拢管节时首先将第一节管道用砖、石等材料将其固定，然后在下一节管道端头上方放上木方以防止挖掘机在合拢管节时损坏砼管道，最后使用挖掘机匀速匀力将管节合拢。二是使用手扳葫芦合拢管节时手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接,另一端作为固定反力端,管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处,拉钩勾在被合拢管节的承口壁,手扳葫芦反力端可用钢丝绳,卡扣等固定于临时方木,合拢时两只手扳葫芦应同步拉动,使管节合拢。（4）安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm,插口之间的间隙控制在515且橡胶圈在承、插

19、口工作面上。对口完毕的管道就位后，稳管时可用2组4个楔形混凝土块以90支承角置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1/5处。5.5.2钢筋混凝土平口管管道铺设：（1）使用人工配合机械安管或人工安管，方法基本和承插管管道安装相同。（2）管道安装时的注意事项：管节安装前进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用；管节安装前应将管内外清扫干净并将管口的外壁凿毛，凿毛宽度要满足设计规定的图集要求（一般为10），以便于安管后抹带。如为节省人工，可根据基础形式，管座20以下部分不凿毛；管子吊装高度不宜过大，稍离基础即可；利用水准仪、经纬仪直接观测管道高程

20、和轴线偏位，使管道高程、轴线符合设计要求；管道安装完毕后及时采取稳管措施可以采用砖石卡牢，防止管道发生滚动。5.5.3质量控制标准：执行给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008。管道铺设的允许偏差应符合下表规定：管道铺设的允许偏差（mm）检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺测量压力管道302管底高程Di1000无压管道10水准仪测量压力管道30Di1000无压管道15压力管道305.5.4安全措施1）在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护。2）安管过程中作业人员必须佩带安全帽，并有人统一指挥

21、。3）安管时的钢丝绳挂钩必须有人员监护，挂稳定后方可向沟底下管。4）吊运车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。5.6管道接口连接5.6.1钢筋混凝土管道抹带接口：分为水泥砂浆抹带接口和钢丝网水泥砂浆抹带接口。（1）水泥砂浆抹带接口：首先按照规定配合比拌制抹带砂浆。抹带前将管道接口处清理干净，浇水保持湿润状态，便于砂浆和管道结合。按照图集和设计文件要求的宽度和厚度进行抹带，抹带时尽量将管口缝隙用砂浆捣固密实。刚开始抹带时抹带宽度略大于设计要求，再用小白线将砂浆抹带按设计宽度两侧找齐，并将多余砂浆清理下来用做下一管口抹带用，接着赶光压实。最后采用吸水性强的材料覆盖，养生34小时后洒水养护；（

22、2）钢丝网水泥砂浆抹带接口：钢丝网抹带两端必须深入到混凝土管座内。抹带前将管口外壁凿毛、洗净，分两次抹成。抹第一层砂浆应压实，与管壁粘牢，厚度为15左右，待底层砂浆稍晾有浆皮儿后将钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中，保证钢丝网表面平整。当第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆，厚度为10左右，砂浆初凝后赶光压实，用小白线将砂浆抹带按设计宽度两侧找齐，清理多余砂浆。最后用吸水性强的材料覆盖，34小时后洒水养护；（3）管内接口勾缝：管道直径D700时需要进行管内接口勾缝。勾捻管内缝时首先在管内用水泥砂浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。内勾缝应在管带终凝后勾捻。（4）承插口可在管接

23、口处直接抹三角灰，三角灰抹灰的宽度等于承插口外露高度。钢丝网水泥砂浆抹带接口的具体数值见下表：120度混凝土基础钢丝网水泥砂浆抹带接口180度混凝土基础钢丝网水泥砂浆抹带接口管内径D管壁厚t抹带宽w抹带厚f砂浆用量（m3/口）管内径D管壁厚t抹带宽w抹带厚f砂浆用量（m3/口）60060200250.007860060200250.005980080200250.010380080200250.00771000100200250.01281000100200250.00965.6.2刚性接口的钢筋混凝土管道施工注意事项（1）水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除；（2）管径大于

24、或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光；管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。5.7管座混凝土浇筑管道铺设及抹带接口施工完毕，并检测合格后进行管座施工，先按设计安装管座模板，模板支撑牢固，再浇筑混凝土，混凝土振捣按要求采用插入式或平板式振捣器振实（防止混凝土离析和涨模），顶面抹平，草袋或塑料布覆盖养生。3.7.1质量控制标准：执行给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008。抹带接口和管座的允许偏差应符合下表：抹带接口和管座的允许偏差序号项目允许偏差检查数量检验方法范围点数1管座肩宽+10mm-5mm每个验收批每10m测1点，且不少于3点钢尺量测，挂高程线钢尺量

25、测，每测一点肩高20mm每个验收批每10m测1点，且不少于3点2蜂窝面积1%两井之间（每侧面）1用尺量蜂窝总面积3抹带宽度+5 0两井之间2用尺量厚度+5 0两井之间2用尺量5.7.2安全措施1）使用搅拌罐时专人进行管理，对电源线路及控开严格执行公司的管理制度，实行一机一闸。2）槽底作业人员必须佩带安全帽，并有人统一指挥。3）工作人员尽量不在管顶行走，以防摔伤。4）一吨翻在行走时不允许司机旁边和斗内坐人。5）运输车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。6）使用振捣棒前检查好是否漏电，预防出现电击安全事故。7）模板拆除后将模板上的钉子清除干净，防止人员扎伤。8）检查井砌筑（详见第二章检查井砌

26、筑施工方法）5.8污水闭水试验5.8.1施工要求：(1)污水管道闭水试验应按设计要求和试验方案进行，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。试验管段要求管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水.(2)污水管道闭水试验应符合下列程序1）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h;2)试验水头应按下列规定确定：a.试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；b.试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m；c.计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准. 3)试验水头达规定水头时

27、开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min;4)实测渗水量应按下式计算:q=WT*L式中 q实测渗水量L/(min*m)； W补水量（L）； T实测渗水观测时间（min）;L试验管段的长度(m).5）管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：a.实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量； b.管道内径大于下表规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；q=1.25Dic.异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计；d.化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按

28、下式计算的允许渗水量。q=0.0046Di式中q允许渗水量（m/24h*km）；Di管道内径（mm）.无压管道闭水试验允许渗水量管材管道内径Di（mm）允许渗水量m/24h*km钢筋混凝土管20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52（3）管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。先调制砂浆，在要做试验的管段两端用砂浆、红砖进行砌堵，然后抹灰密封（有漏水处可用水玻璃掺水泥进行封堵），然后把该管段注满水，经24小时后，

29、测量水位下降的变化，按规定表格记录数据。合格后，进行排水，拆堵和清理现场工作。5.8.2管道带井闭水试验示意图：1闭水堵头；2放水管和截门；3检查井；4闭水管段；5规定闭水的水位5.9沟槽回填由于大部分管线均处于道路结构层以下，且管线施工结束后立即要进行结构层施工，所以管道回填质量是控制整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。（1）保证回填土的质量，在现场要随时掌握回填土的含水量及压实度；回填土的含水量必须符合要求，回填土的含水量过大时，根据实际情况，采用晾晒或掺石灰的措施，以达到回填土的最佳含水量。（2）为了避免道路范围内

30、井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双回填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用8%灰土重新进行夯实回填。（3）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道，管道两侧和管顶以上0.5m范围内胸腔夯填采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。管顶0.5m以上采用推土机配合振动压路机(行驶速度不得超过2km/h)进行回填碾压。回填土高度施工至路基以下15-30为止，待全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。（4）回填前清除槽内杂物、排除积水。沟槽两侧须及时回填，且两侧高差不得超30，管道两

31、侧和管顶以上50范围内回填土应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上，回填其他部位时，回填土要均匀运入槽内，不得集中推入。碾压时也应特别注意夯实碾压设备吨位的选用，以防止对管道结构造成损坏。（5）回填土每层虚铺厚度根据压实机械和要求的压实度确定，层层夯填，层层进行压实度试验，合格后方可进行下层的填筑。压实度应满足给水排水管道工程施工及验收规范中刚性管道沟槽回填土压实度表中的要求。（6）回填土中不得有碎砖、石块。分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯；每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验后方准进行下层回填工作。每层回填土的虚铺厚度序号压实工具虚铺厚度（）序号压实工具虚铺厚度（

32、）1木夯、铁夯203压路机20-302蛙式夯、冲击夯20254振动压路机405.9.1质量控制标准：执行给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008（1）回填应达到设计高程，表面应平整；（2）回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移；（3）刚性管道沟槽回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时应符合下表规定：刚性管道沟槽回填土压实度序号项目最低压实度（%）检查数量检查方法重型击实标准轻型击实标准范围点数1石灰土类垫层9395100m每层每侧一组（每组3点）用环刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准GB/T50123中其他办法2沟槽在路基范围外胸腔部分管侧8790两井之间或1000管顶

33、以上500mm892（轻型）其余部分90（轻型）或按设计要求农田或绿地范围表层500mm范围内不宜压实，预留沉降量，表面整平3沟槽在路基范围内胸腔部分管侧8790管顶以上250mm872（轻型）由路槽底算起的深度范围（mm）800快速路及主干路9598次干路9395支路90928001500快速路及主干路9395次干路9092支路87901500快速路及主干路8790次干路8790支路8790注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实实验法求得的最大干密度为100%5.9.2水沉石屑沟槽回填（1）水沉石屑的施工方法：a.分层将石屑按50cm厚度（如总厚度不足50c

34、m可一次铺筑）铺于槽内，然后整平；b.在整平完毕的石屑顶面灌水，同时设置排水沟渠，使灌入水能够及时排出，利用水的流动将石屑沉实。随灌随用钢钎人工深层插入石屑内部反复晃动促进水渗入，经钢钎反复插捣后直至后灌入的水渗入量较少并用钢钎插入困难时为止。水沉石屑密实度合格后方可进行下层施工，直至石屑整体回填完毕；(2)水沉石屑回填时应注意以下几点：a.沟槽内砖石、木块等杂物要清理干净；b.回填时应分层填筑，回填材料进入沟槽时不能损伤管节及管接口；c.管道两侧的回填要对称均匀，不得直接将石屑扔在管道上，不得直接推入沟槽，每层石屑必须沉实后，方可进行下一层填筑。5.9.3安全措施1）回填时槽底作业人员必须佩

35、带安全帽。2）人机配合回填时，人员距离机械保持安全距离，以防被机械碰伤。3）沟边不得有砖、石、土块等物，以防掉落将人员砸伤。4）人工回填时，使用冲击夯人员避免被冲击夯碰伤。5）回填时注意对地下构筑物和成品管线的保护。6.施工中常见通病和遇到的问题（1）在沟槽开挖过程中边坡土方局部或大部分易出现坍塌和滑坡现象，使地基受到扰动，导致下道工序难以进行，严重的会影响槽边以外建筑物的稳定和安全易造成人员伤亡和财产损失。所以在沟槽开挖前一定要制定合理地施工方案，要根据土壤的类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。掌握天然排水系统和现有排水管道情况，做好地面排水和导流措施。在有地下水作用的土层，要预先采取有效

36、地排、降水措施把水位降到槽底面以下，深度不应小于0.5m。沟槽挖方，在竖直方向，应自上而下分层，从平面上说应从下游开始依次分段进行，随时做成一定坡势，以利于排水，沟槽开挖完成后应立即进行下道工序施工。（2）土方堆放位置不当，槽边堆土超高，堆土阻碍排水通路、阻塞施工通道，严重时堆放在已安装完毕的管道和盖板上。由于土方的不合理堆放影响了施工的进度、质量和安全，增加了工程成本，因此在沟槽土方开挖前要根据施工组织设计确定合理的堆土方案，对不符合规定的堆土，要根据具体情况，采取补救措施进行处理，严重违反规定的要及时进行整改或装土倒运。挖槽土方应妥善安排堆放位置，多堆在沟槽两侧，不得影响建(构)筑物、各种

37、管线和其他设施的安全；不得掩盖消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m；沟槽边堆置土方不得超过设计堆土高度。若计划在槽边运送材料，有机动车通行时，最小距离应为3 m。（3）如地下水位较高或地面降水较大，槽基受水浸泡导致地基承载力降低易引起管线基础下沉造成管道结构折裂损坏。为防止沟槽开挖后槽底土基被水浸泡，应在开槽时根据情况采取降水措施或设置排水沟，排水沟要在一侧或两侧同时挖设宽30 cm，深30 cm的排水沟，并在管道基础以外位置适当距离设1m*1m积水坑，用水泵将水抽到沟外既有排水系统内，保证槽底不受

38、水浸泡。沟槽见底后应随即进行下道工序施工。如沟槽被水泡，应立即检查排水设备，疏通排水沟，将水引走、排净。已被水浸泡而受扰动的土基，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填。槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。（4）沟槽开挖时会经常出现机械超挖现象，使槽底原土层受到扰动，降低了地基承载力。为防止超挖现象的发生，首先测量员要端正工作态度，认真施测，避免测量放线错误，其次现场管理人员要严格对施工机械操作人员进行技术交底工作，最后，现场管理人员要全程进行旁站监督，杜绝和减少超挖现象的发生。当超挖现象发生时要根据槽底的实际情况进行处理，槽底无水超挖在15cm以内采用原土夯填，密实度不能低于原状

39、土的密实度，超挖在25cm以上，必须采用石灰土进行处理，密实度不应低于轻型的95%，槽底有水或地基含水量较大时可采用山皮石进行夯填。（5）沟槽开挖后坡脚线不直顺，边坡坡度小，槽底宽度不够。造成这种现象有两方面原因一是由于施工人员没有从分了解挖槽地段的土质，所确定的开挖断面不合理二是由于施工人员现场管理不到位，机械手未按照交底要求进行施工。由于大量的施工实践证明不合理的窄槽、陡槽是人身伤亡事故的直接祸根，是影响操作造成工程质量低下的重要原因，因此项目管理人员要认真学习施工图纸了解设计意图并参照地质报告进行分析对比，在充分了解施工现场的水文地质环境后编制施工组织设计，确定合理的开槽方案。同时操作人

40、员要按照技术交底规范进行施工。当槽宽与设计宽度相差不大时可在沟槽两侧削挖坡脚，加设短木护桩，使槽底宽度达到要求，对于影响工程质量并危及人身安全的沟槽，必须进行整改，整改完成满足质量和安全要求后方可进行下道工序施工。（6）平基强度未达到一定的强度便提前进行铺设管道，混凝土会被管子滚压和用撬棍操作时损坏，造成混凝土平基边缘掰裂、表面松散、厚度减小，还可能造成局部断裂，破坏管基的整体性。所以施工时一定要按照规范的要求，平基混凝土抗压强度根据外观鉴定或强度达到30%方可进行安管，如果工期过紧，可在混凝土中添加早强剂。平基砼从施工完毕到进行管道安装的间隔时间序号昼夜平均气温（）可进行安管的间隔时间（天）

41、1552103.531534202525以上1.5（7）管座的肩宽易出现宽窄不一 、呈波浪形的现象，是由于模板的强度、刚度不足等原因造成的。木模板支撑少或支持不牢，当混凝土灌注和振捣时，其侧压力使模板向外推移，使模板出现局部变形和错位；或者是模板虽然牢固，混凝土灌注落差较大，将模板砸跑。所以模板和支撑物应具有足够的强度、刚度和稳定性。特别是支杆的支撑点不应直接支撑在松散的土层上，应加垫板或桩木，能可靠的承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。同时向沟槽内倾落混凝土时，自由倾落高度不应超过2m。如果发生离析现象，可用灰溜。如下落高度有倾砸模板的可能，不应直接倾入模板内，应先下落至管顶，再溜入模板内

42、。（8）凡暂时不接支线的预留管口，应将管口砌死，并用水泥砂浆抹严，同时也要考虑以后接支线时拆除方便。新排水管道接通既有排水管道时必须事先与市政工程管理部门联系，调查清楚不要遗漏管线，防止造成不必要的麻烦。（9）管沟回填地段出现局部或大部分下沉，这主要是由于施工方法或回填材料不满足规范要求造成的，因此在管沟回填时要分层填土进行夯实，铺土厚度要根据夯实机具的性能而定，沟槽回填土要满足回填要求，回填前，须将槽中积滞水、淤泥、杂物清理干净。回填土料应在最佳含水量和接近最佳含水量状态下进行夯实，铺土应保持一定的坡势，采用排降水的沟槽，一定要在夯实完毕后，方能停止排降水工作运行。凡在检查井周边和边角机械碾

43、压不到位的地方，一定要用小型夯具补夯，不能出现遗漏。非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每个夯层留出台阶状，阶梯长度大于填筑层厚的2倍。7.“四合一”排水工程施工方法排水管道在通过重要路口或建设单位对工期有特殊要求的排水工程，经建设单位和监理单位批准可采用“四合一”的排水管道施工方法。所谓的“四合一”是指沟槽开挖、下管、浇筑砼基础管座、回填工作同时进行，一气呵成。其具体施工方法如下：（1）机械开挖沟槽时，沟槽宽度不宜过宽，能够满足平基砼宽度即可。同时放坡不宜过大，能够保证边坡不塌方即可，土质条件较好时，可以挖成直坡，以减少土方开挖和回填量、砼浇筑量。（2）机械开挖沟槽同时，人工平整清理槽底。

44、槽底清理完成后，按照设计砼平基厚度直接铺筑干硬性砼（砼搅拌时不加水），干硬性砼高度满足设计平基高程的要求。（3）砼铺筑完毕后，马上下管。管道高程应符合设计高程要求，避免出现反坡。管道安装完毕后满槽浇灌早强砼，浇筑完毕的砼高度应达到设计管座高度。管道接口采用砂浆抹带。抹带结束后，使用旧水泥袋子等进行覆盖，防止回填土时将抹带砸坏。（4）回填工作一般在管座砼初凝后马上进行。需要注意的是回填时管道两侧一定要同时回填，防止回填不均管道发生位移。同时回填土内不允许有较大的土块和石块，防止将管道砸坏。避免机械高处抛土，应低抛轻放。8.应收取的合格证和试验检测项目（1）应收取的材料合格证：水泥、商品砼、管材；

45、（2）单质材料复试及各种击实、配合比试验：水泥、砂、碎石、砼配比（自拌砼）、砂浆配比、土的液塑限、回填材料击实（轻刑击实试验）；（3）检测试验：砼抗压、砂浆抗压、压实度（环刀法或灌砂法）、地基承载力。9.评定标准（1）应符合给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008表中的允许偏差要求。（2）沟槽：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。沟槽不得受水浸泡。（3）平基、管座、安管：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。（4）接口：承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓现象。抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空