变电所35kV主变大修标准化作业指导书.doc

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1、精品文档 仅供参考 学习与交流变电所35kV主变大修标准化作业指导书【精品文档】第 53 页编号：Q/*变电所35kV主变大修标准化作业指导书编写： 年 月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日作业负责人： 作业日期 年 月 日 时至 年 月 日 时*供电局检修工区目录范围、引用文件、修前准备.3人员要求、备品备件、工器具4材料.7主变大修作业定置图及围栏图.9危险点分析、安全措施.10主变大修作业流程图12作业程序及作业标准、开工检修电源的使用、检修内容和工艺标准.13竣工27验收记录28作业指导书执行情况评估29附录.301 范围本作业指导书适用于*35kV主变大修作业。2 引用文件下列

2、标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订，使用作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。DL 408-1991电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL 5009.3-1997电力建设安全工作规程（变电所部分）DL/T573-1995电力变压器检修导则DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程3 修前准备3.1 准备工作安排序号内 容标 准责任人备注1开工前10天，向有关部门上报本次工作材料计划根据摸底时设备状况及需执行的反措计划2在工作前7天提交相关停役

3、申请3开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况4开工前确定现场工器具摆放位置现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠5根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项6填写第一种工作票，在开工前一天交值班员工作票应填写正确，并按电业安全工作规程执行3.2 人员要求序号内容责任人备注1现场工作人员的身体状况、精神状态良好2作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、

4、作业范围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作3特殊工程（吊车司机、电焊工）必须持有效证件上岗4所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及电业安全工作规程的相关知识，并经电业安全工作规程考试合格5作业负责人必须是经局批准3.3 备品备件序号名 称规 格单 位数 量备 注1密封图变压器图号套12瓦斯继电器只13压力释放阀只14温度计只25蝶阀只36蝶阀只13.4 工器具序号名 称规 格单 位数 量备 注1梅花扳手82-24套12吊扳手8-19套13活动扳手6、810、1212、18把146、810各2，124把，15、18各24老虎钳8把25尖嘴钳6把26十字螺丝刀46把4各2

5、7一字螺丝刀3、46把6各28铁榔头1磅、2磅、4磅把4其中4磅2把其余各19木榔头大号、中号把2各110套筒扳手28件套211微型套筒12件付1序号名 称规 格单 位数 量备 注12管子钳12、14把2各113仪表螺丝刀十字、一字把214锉刀12半圆、圆、平把3各115钢丝刷钢、铜把2各116铲刀/把217油盘中、小，自制只218保险带DW2Y付4各一19梯子把2连水管20水冲机QL-270套121墙纸刀/把3其中220v2只22电源接线盘AC220V、AC380V只323力钜扳手0-150Nm把124气泵QL60-220台325喷漆枪PQ-1把626吊车12辆127手拉葫芦1t只1安监、技

6、监部门检测合格28专用钢丝付若干29撬杆/支330开口桶自制只131真空滤油机日产台132塑料加强管1.2M5033电烙铁100W、250W把234万用表/只1常规型、合格35兆欧表500V只136剪刀大号、中号把237圈尺50m、10m把238直尺60cm、100cm把239电钻JIZ-SD03-13A把140麻花钻头6mm、13mm支6各341手电筒/支142应急灯RJW7100盏243钢锯架300mm只2附锯条若干44电焊机BX-100台1附面罩、手套、焊条等45存放螺丝容器自制只346塞尺0.02-1mm套147水平尺铸铁只148雨布大、中、小档块3各一49调漆筒自制只150游标卡尺0

7、-125mm把151防油衣裤/套252耐油靴40码、42码双2各一3.5材料序号名 称规 格单 位数 量备 注1小毛巾/块502白布/M203铁砂纸#1张104银砂纸#0张55绝缘胶带/圈56塑料带/罪状37尼龙薄膜/Kg208变色硅胶500g瓶109棉纱头/Kg2010自粘胶带KCJ21圈311电力脂/包212无水乙醇分析醇瓶1013铁丝#10、#8Kg5各1.514醇酸漆黄、绿、红、黑Kg4各1kg15醇酸漆中灰Kg2016漆刷1寸、1.5寸、2寸把1017金属清洗剂/Kg1018洗手液/瓶519镀锌螺栓套若干各25、2520钢锯条细齿支2021白布米15主变喷漆用22丙酮/瓶123胶水5

8、02瓶224密封胶水半液态瓶625皱纹纸绝缘圈226电缆纸0.12mmM5027松动剂/瓶128口罩/只1529洗衣粉/包230记号笔极细支63.6主变大修作业定置图及围栏图QBCXJTXDC出入口FHQLYJDYXFJQMHQ#1主变本体10QB气泵台19LYJ滤油机台18DYX电源箱只17MHQ灭火器个26JXP检修棚个15CXJ冲洗机台14TX铁芯只13FHQ防火墙个12FJQ附件区个11DC吊车辆1序号符号名称单位数量3.7 危险点分析序号内 容1吊臂回转时相信设备带电，距离过近，会引起放电2起吊时指挥不规范或监护人员不到位，易引起误操作3起重不规范或使用用已损坏起重设备，会引起设备损

9、坏或人员伤亡4检修电源设备损坏或接线不规范，有可能导致低压触电5高空作业（瓷套外观检查及搭头检查等工作）时高空坠落3.8 安全措施序号内 容1确认#1主变35kv变压器隔离开关、旁母隔离开关， #1主变35kv变压器隔离开关处于分闸位置2确认#1主变35kv变压器接地闸刀、#1主变35kv变压器接地闸刀处于合闸位置3确认#1主变四周已装设围栏并挂“止步，高压危险”标示牌5全体工作人员必须正确、合理使用劳保用品，不允许带金属物品（如戒指、手表等）上器身检查6检查现场安全措施与工作票所列安全措施一致7任务、分工明确，起重专人指挥使用统一标准信号、监护吊臂回转方向8指挥及监护人员应是起重专业培训合格

10、人员9拆装套管搭头时，套管表面应用海棉包裹，防止镙栓及工具跌下打破套管，工作人员须系保险带工作11主变上部作业时，注意防滑，油枕顶部工作，规范使用保险带13吊芯期间，在变压器大罩四个方面用3分白综绳定位，四面设专人监视，要注意观察钟罩与器身附件的间隙，严防大罩偏位而碰撞器身14设立现场工器具管理专职人员，做好发放及回收清点工作，并作记录15上、下、主变用的梯子应用绳子扎牢或用人扶住，梯子不能搭靠在绝缘支架、变压器围屏及线圈上17工作结束前，将设备、分接开关位置、恢复至工作许可时状态18一般废弃物应放在就近城市环节系统设定的垃圾箱内，不得随便乱扔3.9 人员分工序号作业项目负责人作业人员1主变吊

11、芯2芯体检查3安全监护4材料、资料及工器具管理5吊车指挥6四角浪风绳管理4 35kv 主变大修作业流程图日期铁芯回装负责人日期气体继电器等保护装置回装二次电缆连接负责人日期真空注油负责人日期排气负责人日期主体喷漆及引线恢复负责人日期修后试验负责人日期竣工负责人日期工作许可（技术交底）负责人日期开 吊车就位工 接电源准备 检修设备摆放工作日期修前实验（电气、油化验）负责人日期主变排油负责人日期吊芯负责人日期做好吊芯准备工作负责人日期芯体绝缘试验负责人日期芯体检修负责人日期箱体检查负责人日期附件检修、密封垫更换负责人日期铁芯回装负责人 5 作业程序及作业标准5.1 开工序号内 容到位人员签字1工作

12、票负责人按局、工区有关规定办理好工作票许可手续，完成三级交底工作2本作业负责人对本班工作人员进行明确分工，并在开工前检查确认所有工作人员正确使用劳保用品3在本作业负责人带领下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏上分别签名4专责施教人对辅助人员（外来）按工区规定进行施教，施教内容包括：作业范围、安全措施、安全注意事项等5.2 检修电源的使用序号内 容标 准责任人签字1检修电源接取位置从#1检修电源箱接取，且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和触电保护器2真空滤油机电源接取位置#2所变

13、柜3检修电源的配置电源必须是三相四线并有漏电保安器4接取电源时注意事项必须由检修专业人员接取，接取时严禁单人操作接取电源前应先验电，用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，从检修电源箱内出线闸刀下桩头引出5检修电源线要求2.5mm2及以上5.3 检修内容和工艺标准序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字1主变各侧套管拆头套管导流线夹及导线夹无开裂发热迹象35kv、套管拆头时工作人员应系保险带2修前电气、油化试验符合DL/T5961996、GB501501991标准做电气试验时，与试验无关人员撤离试验区域序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字3拆除瓦斯、等附件

14、二次接线瓦斯继电器、磁力式油位计、温度计、压力释放阀、等二次接线应分别拆开拆除二次电缆前做好标记，标号套完整无缺少，接线头用装料薄膜包扎防止坠落防止二次电缆进水受潮拆前应注意切开相应回路电源电缆应妥善保护，防止工作时损坏电缆4主变部份排油4.1排油前对渗漏油点做好标志4.2关闭冷却器蝶阀蝶阀关闭可靠4.3主变本体放油天气要求晴，空气相对湿度65%时线圈暴露在空气中时间为16h，相对湿度75%为12h排油前打开油枕顶部放气塞，油排放至离油箱顶部100-200mm4.4冷却器放油冷却器逐只放油，用开口油桶置于冷却器下部，拧开冷却器底部放油塞螺栓放油，然后打开上部放气塞，加快放油速度，开口筒中油用滤

15、机抽至油罐确认上下蝶阀已关闭，防止变压器油大量流失5拆除套管与绕阻引线连接拆除35kv、10kv套管引线接头及连接螺帽（使用专用扳手），使引线头完全脱离套管接线头，用专用带环螺栓M10、M12分别拧在套管引线头上，栓10尼龙绳或纱带通过专用滑轮徐徐下放至箱底，控制引线在套管起吊时落下的速度，以确保引线头螺牙及线圈完好 防止引线头突然坠落损伤绕组和螺纹序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字5.1拆除35kv、10kv套管及检修拆除套管的安装螺栓。在负责人的指挥下，将套管分别拆离本体，用装料薄膜包好下部瓷套。分别对35kv、10kv套管进行检修严格按导则工艺要求对套管进行检修。5

16、.2冷却器放油防止本体进水受潮66.1.1油位表检查将油位表连杆用手上下移动几次，观察连杆是否灵活，表计是否转动，最高最低油位报警是否正确，密封和绝缘是否良邓，并调整好没位表零位磁力油位表外观完好，密封及绝缘良好，连杆灵活无卡涩，表计转动正常，最高最低油位报警正确，油位表复零6.1.2检查油枕，打开油枕安装法兰闷和油枕集污盒放油累丝，用油盘接住油枕内残油并检查是否有水珠，在胶囊袋呼吸口接好压力试验充气装置，对该胶囊做检漏试验应密封良好，无凝积水胶囊袋无泄漏、损伤0.2Mpa压力下30min无明显失压现象6.1.3吸湿器检查吸湿器完事，玻璃罩完好无损，密封良好6.2拆除顶部连通管拆除的连通管应用

17、闷板闷好，或用塑料薄膜密封包好，并保存在干燥的地方，作好位置记号各连管应清法，防止污染。6.3拆除冷却器拆离后放尽剩油，并用闷板密封。净油器也应放油拆除、拆除所有影响吊芯的二次电缆拆除冷却器时应专人指挥，上下协调一致，防止损伤热管和潜油泵6.4拆除测温、压力等保护装置及校验拆除温度计、温控器、压力释放阀、瓦斯继电器等附件，分别对释放阀、瓦斯继电器安装法兰用盖板密封6.4.1测温装置检查，送中试所校验检查温度计表面玻璃罩完整无损坏，测温包无变形扭曲，温度指示正确 校验证书齐全6.4.2压力释放阀检查：检查各连接螺栓及压力弹簧，检测微动开关动作是否正确，并进行动作试验各连接螺栓、压力弹簧应完好，无

18、锈蚀，无松动，开启和关闭压力符合规定6.4.3瓦斯继电器检查检查容器、玻璃窗、放气阀、接线端子小套管完整，绝缘电阻良好，定值校验符合保护要求，并合格。拆除运输固定绳内部清洁无杂质，定值符合保护要求6.5拆除净油器及检修关闭净油器进出口的阀门，打开底部放油阀，放尽内部变压器油。拆离本体，再拆下上盖板和下底板，倒出原有吸附剂，用合格变压器油将内部和联管清洗干净；检查各部件完事无损，检查下部滤网正常，装复滤内入下盖板，更换密封胶垫；装入氧化铝吸附剂，装至距离顶面50mm左右，装复上盖板加以密封阀门关闭严密，不渗漏；内部洁净，进油口滤网应装在档板外侧，出油口滤油网装在档板内侧，滤网应为尼龙网；应加入合

19、格氧化铝，重量约为140kg左右无渗油防止吸附剂和破损滤网进入油箱7主变全部排油，拆除本体铁芯定位吊芯应选在无尘土飞扬及其它污染的晴朗天气，器身暴露空气中的时间不应超出如下规定：定气相对湿度65%为16h：空气相对湿度75%为12h。器身暴露空气时间是指从变压器放油时起至开始抽真空注油时为止排油可视吊芯当天气候情况提前排油（必要时可充氮排油），以提高吊芯有效时间7.1排油使用2台120L/min压力滤油机，将油排入20t油垣克内并记录时间，排油前应打开主变上部放气盖板7.2拆除主变铁芯定位拆除主变油箱罩壳顶部3只铁芯定位压钉盖板，拧松定位四周螺栓及止动螺母，取下定位四周的绝缘垫块，用塑料薄膜分

20、别包扎好，放在干燥清洁的地方，防止受潮定位钉绝缘垫块要妥善保管，防止绝缘受潮和缺少8.2拆除35kv无载分接开关手柄并检修松开无载开关安装法兰4只M1245螺栓，并做好村记以便装复，三相手柄不能调错。拆除开关操作手柄，并分别对该手柄进检修，零件用塑料薄膜分相包扎好，按相放置在规定区域更换转轴密封后，转轴操作应灵活、无卡滞，上部批示位置清晰，机械限位正确。附件完整无缺少9.212t吊车停好位置，校准重心，调整钢丝并收紧钢丝夹争应小于60度注意：观察吊臂至主变上面横梁距离是否足够，吊臂与周围相邻带电设备安全距离是否足够，35kv应6m9.3用电动扳手拆除油箱法兰螺栓对不能用电动扳手的螺栓应先用扳手

21、拧松9.4收紧钢丝后再次检查重心位置是否合理，用4根各长10m的白棕绳分别固定在上节油箱四解对应位置，以便起吊时控制油箱装钢丝绳前先检查钢丝绳，确认完好9.5确认无影响吊罩的物件、螺栓后，指挥起吊，再次检查钢丝夹角，钟罩平衡度若不平衡超过5cm时，应手拉葫芦调整铁芯重心，使其平衡9.7检查无误后，指挥缓慢起吊上节油箱上升至器身顶部300mm左右时，方可吊离，移至已准备好的枕木上枕木应包尼龙薄膜，油箱缓缓下隆，平稳放在枕木上起吊、移动过程中，四根导向绳应相互协调配合好，保持箱体平衡10箱体及芯部检修工器具应设专人保管发放，个人工器具不准使用，检查芯体人员应穿干净防滑鞋工作衣中无物品检查时应特别注

22、意，无载开关应在整定位置现场做好防火、防雨工作试验人员与非试验人员在工作中应相互协调好，严防触电麻电10.1箱体检修10.1.1放油阀门、塞子检查完好10.1.2检查油箱有无渗漏点对发现的渗漏点应进行补焊10.1.3清扫油箱内部，消除积存在箱底的油污杂物油箱内部洁净、无锈蚀、漆膜完整，漆膜附着牢固10.1.4检查器身各侧定位钉防止定位钉造成铁芯多点接地10.1.5检查钟罩法兰结合面是否平整，发现沟痕，应补痕磨平法兰结合面清洁平整10.1.6油箱上胶垫更换更换全套密封橡皮10.1.7检查油箱阀门的转轴、档板等部件是否完整、灵活和严密，更换密封垫圈挡板关闭严密，无渗漏、轴杆密封良好，指示开、闭位置

23、的标志清晰、正确10.1.8对本体和附件各部的放油（气）塞、油样阀门等密封橡皮进行全面检查所有放油塞子及取样阀门胶圈应全部更换、并拧紧、密封面无渗漏10.2绕组检查10.2.1检查相间隔板及转屏有无破损、应色、变形、放电痕迹（围屏一般只解1相），如发现围屏有异常解开其它二相进行检查1.围屏应清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处密封应良好，围屏无变形，发热和树枝状放电痕迹2.围屏的起头应发在绕组垫块上，接头处应错开搭接3.检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若长垫块在中部高场强区时，应尽可能割短相间距离最小处的辐向垫块2-4个4.相间隔板完整并固定牢固防止油道堵塞10.2.2检查绕组表面是否清

24、洁，匝绝缘有无破损1.绕组应清洁，表面无油垢，无变形2.整个绕组无倾斜、位移、导线辐向无明显弹出现象10.2.3检查绕组各部分垫块有无位移和松动情况各部分垫块应排列整齐、辐向间距相等，轴向与一垂直线支撑牢固，有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度10.2.4检查绕组绝缘有无破损，油道有无补绝缘、油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦试。绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理油道保持畅通，无油垢及其它姑物积存外观整齐清洁，绝缘及导线无破损对穿缆引线应将引线用白纱带半迭包绕至少一层；引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层（锡箔纸）后再包绝

25、缘；绝缘包扎厚度应根据导线在变压器内部位置的不同后确定，此变压器的导线包扎绝缘厚度不应小于10mm，可用干燥电缆纸及皱纹纸半迭包绕制注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞防止局部发热、老化10.3铁芯检查10.3.1检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用清洁的白布或泡沫塑料擦试，若叠片有翘起或不规整之处，可用木锤或铜锤敲打平整铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，连侧硅钢片不应翘起或成波浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，边间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求10.3.2检查铁芯上下夹件、方铁，绕组压板的坚固程度和绝

26、缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹1）铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘2）钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隔，绝缘压板应保持完整，无破损和裂纹，并有适当坚固度3）钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地4）打开上夹件和铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后，测量铁芯与上下夹件和钢压板与铁芯间的绝缘电阻与历次试验值相比较应无明显变化10.3.3检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个坚固上下夹件、方铁、压钉等各个部位，坚固螺栓螺栓坚固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离10.3.4用专用扳手坚固上下铁芯的穿

27、芯螺栓，检查与测量绝缘电阻穿芯螺栓坚固，其绝缘电阻与历次试验值无明显变化10.3.5检查铁芯间和铁芯与夹件音质 油路油路应畅通，油道垫块无脱落和堵塞，且应排列整齐10.3.6检查铁芯接地片的连接及绝缘状况铁芯只允许一点接地，接地片用厚0.5mm宽度不小于30mm的紫铜片，插入3-4级铁芯间、插入深度不小于80mm，其外露部分包扎绝缘10.3.7检查无孔结构铁芯的拉板和钢带应坚固并有足够机构强度，绝缘良好，不构成环路，不与铁芯相接触防止短路铁芯10.4引线及绝缘支架检查10.4.1检查引线及引线锥的绝缘包扎，有无变形、变脆、破损，引线有否断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象1.引

28、线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况2.穿缆引线用白布带半迭包绕一层。220kv引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层后再加绝缘3.时期采用锡焊的引线接头应尽可能改为磷铜或银焊接4.接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质5.引线长短适宜，不应有扭曲现象6.引线绝缘厚度应符合DL/T573-95导则规定附录B要求防止穿缆引线与套管的导管接触处产生分流、烧伤10.4.2检查绕组至分接开关的引线长度，绝缘包扎的厚度，引线接头的焊接（或连接）引线的固定情况，是否符合要求1.质量标准同上（1）2.分接引线对各绝缘距离应满足附录B要求10.4.3检查绝缘支架有无松动和损坏、

29、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况1.绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象2.绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓、绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓，两种固定螺栓均需有防松措施（220kv级变压器不得应用环氧螺栓）3.绝缘夹件固定引线处应垫附加绝缘4.引线固定用绝缘夹件间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路防止卡伤引线绝缘10.4.4检查引线与各部位间的绝缘距离1.引线与各部位之间的绝缘距离，根据引线包扎绝缘的厚度不同而异但应不小于附录B的规定2.对大电流引线（铜排）与箱壁间距，一般应大于100mm，铜表面包括一层绝缘防漏磁、发热防异物形成短路或接地10.5无载分接开关部分检查1

30、0.5.1松开上面头部定位螺栓，转动操作手柄，检查动触头转动是否灵活，若转动不灵活应进一步检查卡滞原因更换转轴密封转轴操作应灵活、无卡滞，上部批示位置与下部实际接触位置应相一致10.5.2检查动静触头间接触是否良好，触头表面是否清洁，有无氧化变色，镀层脱落及碰伤痕迹，发现氧化膜用碳化钼的白布穿入触柱间来回擦试清除，触柱如有严重烧损时应更换触头接触是电阻小于500V,触头表面应光洁，无氧化变色，碰伤及镀层脱落，触头接触用0.02mm塞尽检查应无间隙，接触严密10.5.3检查触头分接引线是否坚固、发现松动应拧紧、锁住开关所有坚固件均应拧紧、无松动10.5.4检查触头分接引线是否坚固、剥裂或变形、表

31、面是否清洁，发现表面脏污应用无绒毛的白布擦试干净，绝缘筒如有严重剥裂、变裂时应更换，操作杆拆下后应用塑料布包扎住绝缘筒应完好、无破损、剥裂、变形、表面清洁无油垢，操作杆绝缘良好，无弯曲变形10.5.5检查分接开关档位拆前做好明显标记、档位一致，相位对应，拆装前后指示位置一致，各相手柄及传动机构不得更换11芯体绝缘试验用2500V兆欧表对穿芯螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等进行绝缘电阻测试，绝缘电阻值500M与试验载关人员撤出试验栏外12.1.2检查芯体及箱体芯体清洁干净，箱底清洁干净12.1.4更换油箱所有密封橡皮油箱上下法兰应清净，新密封胶排摆放应平整，接头应斜压接，用专用胶

32、水粘合或用弦线缝合，接头处应摆放在直接部分两颗螺丝中间，并用专用夹子固定12.1.5工器具保管员负责清点所发出的工器具应全部回收12.2回装铁芯12.2.1将铁芯缓缓吊起，当铁芯超过器身高约300mm，慢慢转至器身上方，中心位置找准后，4根浪风绳要稳住铁芯，在两边监视人员的密切监视下缓缓下降，当下降至箱体法兰600mm时，暂停并派人上铁芯监视铁芯正确下落，不与器身定位钉相碰撞，当铁芯下降至箱体法兰100mm时，在油箱四周插入定位棒，再次检查法兰上橡胶垫位置是否正常。当铁芯刚好压住胶垫时停止下降，套上上下法兰固定螺栓起吊前控制四角浪风绳的人应先到位，并再次检查胶垫位置无位移，接头正常后，抽出定位

33、棒，套上全部螺栓及螺帽，松掉钢丝，拆除钢丝切忌碰撞器身12.2.2拧紧紧固法兰螺栓应对边均匀拧紧，切忌单边拧压。胶垫压缩量以1/3为好13无励磁分接开关手柄回装，铁芯定位装复13.1无载操作手柄检查正常后，按原档位及原相别回装可利35kv套管孔筒观察插入情况，将操作杆插入分接开关的拔叉同，回装后先进行调整，经进行一次循环操作无异常，然后放在运行档位置13.2检查铁芯定位螺栓绝缘垫块合格后，拧紧定位四周螺栓，检查法兰密封橡皮位置是否良好，均匀拧紧定位盖板螺栓绝缘垫块，完整无破损，摆放位置正确法兰密封橡皮位置良好，密封可靠1435kv等低压套管回装14.2装复35kv套管及铁芯、夹件接地套管瓷台螺

34、栓坚固时应均匀拧紧，不能单边用力套管下部箱内引线连接应可靠，应有防松垫或双螺母引线间及与油箱距离答合安全距离要求防止应力压破套管下部瓷台工作人员工作时工器具应用白纱带扎住，严防工器具及其他物品落入箱体内部15主变真空注油真空注油过程，应积极做好记录，加强监视。雨露天不宜真空注油，注没时如遇突然下，应立即停止注油，应用99.999%高纯氮破坏真空至正压（0.01-0.03Mpa）防止芯体受潮注油过程中，防止大量跑油，污染环境，主变本体与分接开关的油必须分开15.1通过上下放油塞制作油位计一只，用加强型透明管作油位指示，装压力释放阀处仍为闷板密封良好无泄漏15.2连接好真空滤油机注油管道密封良好无

35、泄漏15.3抽真空检查各安装法兰螺栓均已坚固后，启动抽真空，真空度上升要均匀，并随时观察油箱变形情况，不超过壁厚2倍，到达规定真空度后保持2h，检查整体密封情况，若漏气应及时处理，符合导则要求雨天、雾天禁止抽真空。做好防止突然下雨的应急防范措施15.4真空注油前，油化试验确认各项技术指标均符合规程要求15.5真空进油抽真空度时间到后，开启真空滤油机，打开主变下部进油阀进行真空注油，这时真空泵应不停转，以每小时3-5t速度注入变压器内，距油箱顶200mm时停止注油，并保持抽真空4h16.4二次电缆敷设电缆整齐，绝缘良好16.5测温装置安装及二次接线按说明书要求，在测温座内注上油压器油，将测温包插入后塞座拧紧，密封无渗漏，毛细管盘的直径mm符合规程要求，有防雨功能16.6净油器、压力保护装置安装及二次接线净没器按要求安装，上下蝶阀在关闭状态，按装配图装好压力释放阀。二次电缆符合规程要求，绝缘电阻合格真空注油后，对该设备充油排气，然后关闭下蝶阀，打下上蝶阀压力释放阀安装时，导油孔应按规定向外侧绝缘电阻0.5N18本体排油，主变整体真空注油18.1本体排油及真空注油前油化分析油化试验