热处理安全操作规程.doc

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1、热处理安全操作规程一、作业条件与要求:A.静式电阻炉和电热相都分别套用控制柜、异常报警系统、自动跳断系统。B.搬移工作设计电动滑轮架辅助，起重式拉车运输，C.水槽水温采用循环控制系统，保证水温处60度以上。D.热处理要求符合“T5 标准”，加工后硬度HB80二、作业步骤1、首先按热处理操作规程整体性检查设备（井式电阻炉、电热相、各控制柜、悬式电动滑轮架、淬火水槽、进出水管控温系统、货筐）的完好后进入预备操作。2、启动井式电阻炉升温系统，先让炉温升至 500 按下炉盖启动按扭揭开炉盖，随后启动滑轮架将产品吊起超出炉口30 cm 并移动对准炉口，坠入炉内，中心定位完成后自行复位滑轮架，拉回炉盖使之

2、与口对准并电动盖紧，做好密封工作。3、继续升温达热处理“T5 标准”（522），将升温调成保温 8h， 加工过程中随时监守处理状态，7h 过后预先对水槽水温检测调节为 80，作好下步操作准备；保温时间结束时温控系统中控制阀自动跳断发出报警声。4. 揭开炉盖套上钓钩在 25s 内用滑轮架吊机将炉内产品平稳快速起出，旋移至水槽迎面，放进水中静置冷却处理 6min ，启动吊机吊出产品空冷或直接上拉车送到时效处理区，5.将产品整齐稳固堆上电热相出入送料导轨，预先将电热相空烘（3-5）min防潮处理，此工序数量无严格要求但必保证电热相内畅通；正转启动导轨电机将产品平缓送进电热相内，关闭相门并扣紧。6.电热相控制柜设置加工参数“T5 标准”（155 / 5h），启动升温进行处理，加工过程中随时监守时效处理状态，发生异常及时解决。7.五小时之后报警系统发出完毕报警声，机器复位，打开电热相相门转过 120，保证产品送出有足够空间。8.启动导轨控制电机匀速反转，将产品移出相内进行空冷 2h，按炉次堆放避免搅混抽样（硬度检），空冷 2h 后按每炉抽样三件放到放到指定筐内，要求检测结果HB80。.产品在热处理过程中严格要求堆放整齐合理、区域明了、轻拿轻放、平缓搬移。