某钢铁有限公司3200m3高炉设备安装工程管道安装工程监理细则.doc

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1、精品文档 仅供参考 学习与交流某钢铁有限公司3200m3高炉设备安装工程管道安装工程监理细则【精品文档】第 49 页* 钢 铁 有 限 公 司3200m3高炉设备安装工程管道安装工程监理细则总监理工程师： * 管道专业编写： * *工程监理有限公司*钢铁有限公司2#高炉项目监理部2010年7月28日 目 录1. 概述012. 编制依据013. 管道工程施工准备阶段监理034. 管道施工阶段监理044.1 现场作业准备044.2 工业管道安装054.3 供热管道安装084.4 制冷管道安装134.5 消防管道及消防设备安装194.6 给排水管道安装265. 管道工程交工验收阶段监理331. 概

2、述*钢铁有限公司3200m3高炉项目设备安装工程所有工艺、热力、燃气、除尘、工业给排水等各种管道安装工程，均由管道专业监理工程师按照本细则实施监理。其中凡钢结构专业施工图设计的管道由钢结构专业监理工程师按照本细则实施监理。液压、气动和润滑系统的管道安装工程的施工监理由工艺机械设备专业监理工程师承担，按照工艺机械设备安装工程监理细则实施。工业与民用建筑采暖、通风、给排水和厂区总平面图布置的各种流体介质外网管道安装工程监理由工艺机械设备专业监理工程师承担，2. 编制依据1）建设工程监理规范GB50319-20002）*2#高炉项目设备安装工程监理规划2010.3）氧气及相关气体安全技术规程GB16

3、912-974）工业管道工程施工及验收规范GB50235-975）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-986）给排水管道工程施工及验收规范GB50268-977）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-898）通风与空调工程施工及验收规范GB50243-979）采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-8210）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-8711）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9812）制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-9813）脱脂工程施工及验收规范HGJ202-8214）各设备制造厂商提供

4、的有关技术文件3. 管道施工准备阶段监理3.1 认真查阅本工程的委托监理合同、施工承包合同、设备供货合同和技术服务合同文件，全面熟悉工程施工图纸和设备制造厂家提供的技术文件的有关技术要求，严格遵守国家和行业有关标准、规程、规范和规定，通过技术交底和施工图会审，全面弄清本工程制氧机全流程和附属工艺配套设施中的所有管道系统和专用装置安装工程的质量要求。3.2 对施工单位影响工程施工质量的五个主要因素（4M1E）即：人员素质、工程材料、机具设备、工艺方法、环境条件等情况进行深入摸底并予以控制。3.3 审查施工单位项目经理部组织机构、质量保证体系、工程管理制度、技术和管理人员、专职质检人员、特种作业人

5、员从业资格、上岗证、工程测量、检验手段和仪器设备及量具的年度检定合格证等，逐项检查是否符合本工程质量管理的需要，提出审查意见供总监审批时参考。3.4 审查施工单位报审的施工组织设计/方案，提出审查意见。当施工组织设计/方案需要修改、补充和完善时，应提出具体的修改意见，施工单位修改后重新审查。施工组织设计/方案应预先经施工单位企业内部审签，专业监理工程师审查后报总监审批、签署。3.5 由设备制造厂家和协作厂家供货的专用阀门、人孔、安全阀、消音器、动密封等装置到货后的开箱检查，应预先制订开箱检查计划、开箱验货程序、运输损坏件和不合格件的处理办法和相应的制度。4. 管道施工阶段监理4.1 现场作业准

6、备检查1）工艺管道定位及标高测量基准和放线测量成果；现场场地划分与专业安装队伍之间的协调；临时道路和防洪排水系统；器材码放与周转的场地和通道；施工用水、用电条件；吊装设备和安装机具配置；安装工程中恒温、恒湿、防振、防尘、防辐射要求的保证措施；工程材料和设备进场的质量和技术文件的管理状况；施工机械性能和技术状态；施工分包单位资质审查；设计技术交底和图纸会审（包括图面和现场存在问题的处理办法和决定）；安装工程使用的标准、规程、规范、标准图的准备和掌握情况。2） 配合总监和各专业监理人员检查并完善项目监理部质量监控体系、特别是本岗位的内部准备；明确各个分部、分项工程专业监理人员的岗位分工、职责、衔接

7、与配合办法、制度、办事原则与程序，检查项目监理部配置的工程测量仪器和检测用具，掌握检测规程、标准和方法；结合施工现场实际对本专业岗位的监理实施细则不断进行完善。3） 审查本专业工程开工报审表和开工申请，检查、核对开工应具备的条件和工程管理手续，敦促施工单位及时完善，反复检核无误后才能报总监审查并批准开工。4） 与相关专业（土建、机械、设备、电气、自动化及仪表等）的监理人员相互协调，消除各种障碍和干扰，实现有机配合，明确各个专业之间、各道工序之间的工程衔接与移交办法。5） 在施工过程中，施工单位提出的工程技术修改要求和工程设计变更要求、设计单位提出的变更和建设单位（监理工程师）提出的变更要求，均

8、应按相应的处理程序会同有关各方审慎研究、复核，弄清该项变更的效益及其引起的工程质量、工期和造价变化，经总监签发工程变更单方可实施。6） 根据管道安装工程共性，各个系统管道安装工程均设置相应的质量控制点。7） 与施工单位约定管道安装施工停工待检点（H点）和监理见证点（W点），结合施工单位贯标后的质量管理办法、现场采用的施工技术管理、质量保证和检验评定资料表格和规范的建设工程监理表格。一般应在每道工序隐蔽前设置一个停工待检点，经该工序施工单位自检、下道工序施工作业单位互检和质量职能部门专检后，向监理工程师报验。上道工序质量未经检验或检验不合格，下道工序不允许施工。8） 管材、弯头、三通、变径管、法

9、兰、人孔、阀门、紧固件和绝热、绝缘、阻燃、防腐、防潮等各种辅助材料进场报验及复检抽样、清洗、脱脂、焊缝探伤、紧固扭矩、捡漏、试压、抽真空、试动、吹扫、防腐隐蔽、跨接电阻和接地电阻等各种检测和试验，均结合项目划分和质量管理办法设置相应的监理见证点予以监督。9） 施工单位应在见证点施工之前提前24h书面通知监理工程师届时到达现场见证、监督并签证。若监理人员在规定的时间不能到场见证，施工单位可视作监理默认，有权进行该项施工。若监理人员在规定时间以前已经到场检查并在施工记录上记录了检查意见，施工单位则应在施工记录上注明处理措施，处理时再次通知监理到场见证。10） 在施工阶段，工艺和管道专业监理工程师要

10、严格按照监理单位统一制定的监理工作程序（监理工作流程），焦钢工程适用的监理程序和流程主要有：10-1） 施工阶段监理工作主程序流程10-2） 工序质量监理流程10-3） 投资控制监理工作流程10-4） 材料/构配件/设备报检程序10-5） 主要设备订货流程10-6） 技术联系工作流程10-7） 隐蔽工程检验流程10-8） 地基与基础/主体分部工程验收流程10-9） 工程竣工验收流程10-10）工程质量事故处理程序4.2 工业管道安装监理1）管线定位测量前，预先检查施工单位在现场使用的测量仪器、计量器具、量具和其它各种检测设备及仪器的年度检定合格证及现时技术状态是否符合法定要求和工程技术要求。管

11、线定位测量时，跟踪检查管道支架、支座、列线、高程、坡向、坡度、接口定位，并审查测量放线成果。2）进场的各种材质的管材、管件、法兰、阀门、人孔、安全阀、消音器、消火栓、密封垫片、动密封装置、焊接材料、助剂和联结紧固件等材料和设备，向监理报验时应提交产品“三证”和必要的技术文件，按进场批次和实到的数量作外观检查。需要复检的，要作抽样送检见证，并对检测报告进行审查。不合格的材料、零部件和设备一律不准用于工程。材料材质、型号和规格的代换必须经过设计单位认可。3）用于输送化工腐蚀性和有毒介质的复合层管道及带衬里管道应检查内外表面质量，特别是内表面的整体完好性（有无破损、毛刺、坑点、麻面、裂纹、脱落等缺陷

12、）。4）设备制造厂家及其协作单位供货的专用阀门、人孔、安全阀、消音器、动密封等装置到货后，应在规定的时间内由建设单位、制造单位、设计单位、施工单位、安装单位、监理单位等有关方面的代表到场，共同对到货的产品和附件、工具的品种、规格、数量、质量进行全面清点和检验，并签署验收单。5）施工单位应及时向监理提交工程材料/构配件/设备报审表并附出厂合格证、技术说明书、质量检验证明、有关图纸和技术资料，经监理工程师审查符合要求的则予以签认，允许进入现场安装。开箱检验发现运输损坏和制造不合格的，监理工程师拒绝签认，由供货方予以更换或处理，合格后再次进行检查验收。6）进口设备器材的到货开箱检查和验收，应会同国家

13、商检部门严格按合同及有关规定进行。当发现到货的品种、规格、数量和质量等违背合同时，及时按合同及有关规定予以处理。要审慎考虑进口设备保修和索赔的有关规定及其时效，到货尽可能早组织开箱检查和验收、早安装、早试车和运行、早发现问题，争取在保修和索赔的时效期限内赢得足够时间，妥善处理可能出现的问题。7）卷管和弯头制作时，要审查钢板的材质（按工程材料报验办法）、检查翻样展开、放大样、切落、修边、打坡口、卷压成型尺寸及允许误差值。8）审查焊工特殊岗位操作资格证并存档；检查电焊、氧焊、氩弧焊、钎焊采用的焊接材料和助剂（按工程材料报验办法）；9）审查焊接工艺和试件。由于制氧站工程对管道内壁清洁度的要求，碳素钢

14、管及管件焊接应采用氩弧焊打底和电弧焊填充焊接，不锈钢管采用氩弧焊，紫铜管采用手工钨板氩弧焊，黄铜管采用氧-乙炔焊。10）焊接分项报验时，检查管件制作焊缝和管道安装对接焊缝，监督100%渗透试验、缺陷处理和表面修整，并根据管道材质、工作介质、工作压力、焊口类型等，按施工与验收规范和设计规定的比例及质量等级要求做超声探伤或射线探伤，审查检测报告和记录。11）输送氧气的碳素钢管安装前必须经过酸洗、中和、脱脂和钝化等全部预处理工序处理。输送氧气的不锈钢管、有色金属管和接触氧气的各种材质的阀门等均要求脱脂，当设计要求对这类管道及其焊缝作化学抛光时，则在脱脂前还应酸洗（但各种阀门和动密封等精密装置均不允许

15、酸洗）。12）高纯气体（氮、氩）、压缩空气和污氮所用碳素钢管只需进行除锈。机械除锈和手工除锈质量等级均以GB8923标准的St2或Sa2级为合格，化学除锈（酸洗）达到Be级为合格。13）无论何种材质的管道和零件酸洗后必须经过中和与钝化处理。14）不锈钢管预处理不得采用含有氯离子的化学物剂（例如盐酸），铝管预处理时不得采用碱性溶液（例如烧碱、纯碱等）。15）管材、管件预处理过程中，监理应检查所用槽器和专用设备、工作介质品种和溶液浓度、工艺操作方法及效果、质量检测方法、数据记录和检测报告、废液排泄和现场环境保护措施。16）管道法兰密封和管螺纹连接密封应检查密封垫片材料及其完整性，动密封装置按设计和

16、产品随带的技术文件要求。各种密封的施工质量在管道试压和泄露性试验时检验。17）管道、管件和阀门、人孔、安全阀等装置安装前应按施工与验收规范和设计规定再次检查其除锈、清洁、脱脂和钝化质量。未经预处理工序检查合格并签署的不准安装。氧气安全阀在运输、储存和安装时严禁被油脂沾污，安装前应由地方劳动安全部门或委托有资质单位进行最终调试，其开启压力应按设计规定数据调定并铅封。阀门安装前要按规定试压检漏，电动阀门、气动阀门要进行单体试动和在线试动。18）管道安装施工应检查吊装安全措施、支座和支（吊）架类型及间距、管卡及固定、法兰对吻面的清洁度、密封件和吻合偏差、联结螺栓及其紧固扭矩。管道的预拉伸或预压缩必须

17、符合设计规定，禁止采用加热的方法作预拉伸。管道预拉伸（或压缩）前应检查相关支架，对不符合设计要求的加以改正。19）不锈钢管道与碳素钢支座（或支架）之间，要设置不锈钢材质或聚四氟乙烯（PTFE）材质的隔绝垫片。20）检查管道系统避雷装置的制作及安装、法兰连接和各种非焊接连接部两侧的跨接导线、防雷引下线及接地极连接（与电气专业监理联检）。21）管道系统安装完毕不再需要拆卸时才能进行试压。试压采用水或其它适宜的液体介质，试验压力为设计工作压力的1.5倍（且要求埋地管道试验压力不得低于0.4MPa）。对于PW3.0 MPa的管道，可根据需要改用气体试压，但应先报经建设单位的技术负责人批准。气体试压的试

18、验压力应为设计工作压力的1.15倍，常压管道气体试压的试验压力应不小于0.1 Mpa。试压用气体应经过除油和干燥处理，气体温度15至50为宜，环境温度不低于5为宜。试压时应检查压力、保压时间、泄漏率、试压后的降压和放泄及安全。22）管道系统的泄露性检验可组织专门试验或借助全系统试车时进行试验。试验用的气体应经过除油和干燥处理，在设计工作压力采用发泡剂对管道、阀体、填料函、法兰、丝接头和对接焊缝作全面检查。23）管道系统的吹扫可视现场条件（压缩空气或氮气供源）选择连续气流吹扫或爆破气流吹扫。吹扫气体应经过除油和干燥，气体温度应在露点以上且不高于50为宜，气体压力、吹扫流速、吹扫持续时间和白色靶板

19、的观察时间，都要严格按规范和设计要求进行控制。当采用爆破气流吹扫时，爆破板的制作安装必须符合有关规定。24）管道防腐和油漆施工，要检查涂料和油漆、管道（碳钢管）及其焊缝除锈质量等级、涂刷道数和涂层厚度、地下管道防腐隐蔽报验等。碳钢裸管油漆要结合规定的介质标色施工。不锈钢和有色金属裸管外表不涂漆（除非设计有涂漆要求），但应涂刷规定的介质色环和标矢。25）输送低温液体的真空绝热管安装，要检查管道接头部位套管封闭焊接、安全阀的接头焊接、绝热夹层的抽气方法、真空度、24h增压率和真空封闭阀的截止与防碰撞保护罩的状况。26）设计要求作绝热包扎的管道，凡设计工作压力Pw0.1 Mpa的，应按当地劳动安全部

20、门有关规定，先组织压力容器等专项检测并取得使用许可证后方可组织绝热结构施工。监理在绝热结构施工过程按规定频度检查绝热和包扎材料品种及质量、绝热层厚度和防水表层的完整性，办理隐蔽检查和签认。绝热结构外表应按规定涂介质色标。27）管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。28）管道保温：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温，其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。29）专业监理工程师对各分项和工序的作业技术活动的监督和检查，应采取紧密跟踪、不断巡视、平行检验和必要的旁站监督相结合，避免工程质量控

21、制出现空缺和死角。30）管道安装的各分项和工序的作业技术活动结果一律要按照规定的程序、方法和手段进行质量监督、检查和控制，首先要督促施工单位的自检、互检和专检必须按H点和W点全面落实到每一个施工步骤和每一个工序环节，严格组织每道工序中的隐蔽工程验收、上下工序之间的交接验收和检验批、分项、分部工程的验收和成品保护。不合格的管道材料、不合格管道设备和不合格的施工工序都必须及时处理：上道工序不合格，下道工序不得施工；不合格的管道材料、设备和零部件不允许进入现场和使用，已经进场的及时做标记和记录，避免用错并且要限期清除出场；不合格的工序和施工产品不计价。31）每月底对管道安装工程的实物量进度进行一次计

22、量统计，供总监审查当月工程进度付款作依据。32）对施工单位工程质量记录资料（施工现场质量管理检查记录资料、工程材料质量记录、施工过程作业和技术活动质量记录资料）的真实性与及时性随时进行有效监控，要求做到真实、及时、齐全、完整，相关各方人员的签字齐备、字迹清楚、结论明确、与施工过程同步。33）每一道工序（检验批）、分项或分部工程完成后，相应的质量记录资料也要随之完成并整理组卷。专业监理工程师和岗位监理人员负责收集、记录和整理的工程监理资料、监理日志和内部台帐等，都要分门别类及时整理完备。4.3 供热管道安装监理本节监理细则仅针对饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150的蒸汽及热水供应

23、管道安装工程（包括直埋、地沟或架空管道）。4.3.1 材料/设备/零配件进场报验与检查1） 管子、管件和焊接材料应符合设计规定，出厂合格证明或质量鉴定文件齐全。2） 无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。3） 镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。4）各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。4.3.2 现场开工条件核查1） 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。2）安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。3）安装架空的干管

24、，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。4.3.3 施工方案与施工工艺审查1）直埋管道：放线定位砌井、铺底砂挖管沟防腐保温管道敷设补偿器安装水压试验防腐保温修补填盖细砂回填土夯实2）管沟敷设：放线定位挖土方砌管沟卡架制安装管道安装补偿器安装水压试验防腐保温盖沟盖板回填土3）架设安装：放线定位卡架安装管道安装补偿器安装水压试验防腐保温4.3.4 施工前的核查 1） 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 2） 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.61m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3） 管道下沟前，应检查沟底

25、标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。4.3.5 直埋管道安装1）管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在2535m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。 2） 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 3） 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 4） 管道水压试验，应按设计

26、要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 5） 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。 6） 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。4.3.6 地沟管道安装： 1） 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。 2）土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。 3）管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能

27、焊接。4）通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1-28。管道的坡度应按设计规定确定。支 架 最 大 间 距管 径（mm）1520253240507080100125150200间 距不保温（m）2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.55.56.0保 温（m）2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.5 5） 支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。 6） 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位

28、置固定，与管道连接。 7） 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。8）冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。9） 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。4.3.7 架空管道安装：1） 按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。2） 支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。3） 管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。4） 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采

29、用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150200mm。 5） 按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。 6） 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。 7） 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。 8） 按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。 9） 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。10）室外热水及蒸汽干管入口作法应按国家标准图集的几种做法施工。4.3.

30、8 工程质量报验与检查验收标准1） 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查管网或分段试验记录。2） 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。3） 伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。4） 减压器调压后的压力必须符合设计要求。检验方法：检查调压记录。5） 管道除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：解体检查。6）供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。检验方法：检查吹洗记录。7） 调压板的材质，孔径和孔位

31、必须符合设计要求。检验方法：检查安装记录或解体检查。8） 管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。9） 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。10） 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。检验方法：观察检查。11） 碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口

32、平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。12） 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。13） 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和尺量检查。14） 管道和支架涂漆的油漆种类及涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检

33、查方法：观察。15） 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。16）供热管道安装的允许偏差和检验方法按施工和验收规范执行。4.3.9 成品保护状况检查1）安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。2）盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。3）各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。4.3.10 监理工程师应注意的施工质量问题1） 管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口

34、以后不调直造成。2） 热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置安装位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。3） 蒸汽系统不热，原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。4） 管道焊接弯头处的外径不致。原因是压制弯头与管道的外径不致，采用压制弯头，必须使其二外径与管道相同。5） 地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。6） 试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。4.3.11 工程质量报验应提交的施工

35、记录和质量自检评定记录1）应有材料及设备的出厂合格证。2）材料及时性设备进场检验记录。3）管路系统的预检记录。4）伸缩器的预拉伸记录。5）管路系统的隐蔽检查记录。6）管路系统的试压记录。7）系统的冲洗记录。8） 系统通汽、通热水调试记录。4.4 制冷管道安装监理本节监理细则仅针对制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在15020范围内输送制冷剂和润滑油的管道安装工程监理。4.4.1 材料/设备/零配件进场报验与检查1） 所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。2） 制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。3） 无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮

36、及凹凸不平等缺陷。4） 铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。4.4.2 现场开工条件核查1） 设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。2） 建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。3） 施工准备工作完成，现场施工机工具应齐备，材料进场并通过报验准予使用。4.4.3 施工方案与施工工艺审查预检施工准备管道等安装系统吹污系统气密性试验系统抽真空管道防腐系统充制冷制检验4.4.4 施工前的核查1） 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求

37、。2） 按施工图所示管道位置、标高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。3） 制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。4） 制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。5） 按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔垫。木垫厚度应与保温层厚度相同。6） 支吊架型式间距应满足下表要求。制 冷 管 道 支 吊 架 间 距 表管径mm382.5452.5573.5763.5893.5108413341594.51296777管道支吊架最大间距m1.

38、01.52.02.53456.57） 制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定应满足下表要求。制冷系统管道的坡度坡向管 道 名 称坡 度 方 向坡 度分油器至冷凝器相连接的排气管水平管段坡向冷凝器35/1000冷凝器至贮液器的出液管的水平管段坡向贮液器35/1000液体分配站至蒸发器排管的供液管水平段坡向蒸发器13/1000蒸发排管至气体分配站的回气管水平管段坡向蒸发器13/1000氟利昂压缩机吸气水平管段的排气管坡向压缩机坡向油分离器45/100012/100氨压缩机吸气水平管排气管坡向低压桶坡向氨油分离器3/1000凝结水管的水平管坡向排水器8/10004.4.5 制冷管道安装1） 制冷

39、系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。气体管不应有局部向下凹的弯曲现象。以免形成液囊。2） 从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。3） 管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接（图4-37a），当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接（图4-37b）。4） 不同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管（图4-37c）。5） 紫铜管连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向（图4-38）。6） 紫铜管切口

40、表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。7） 紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，随圆率不应大于8%。4.4.6 制冷阀门安装1） 阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装。2） 安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。3） 热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好，绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。4） 安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。5） 安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并预支铅封。4.4.7 制冷系统吹污1） 整

41、个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。2） 吹污前应选择在系统的最低点设排污口。用压力0.50.6MPa的干燥空气进行吹扫；如系统较长，可采用几个排污口进行分段排污。此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。4.4.8 制冷系统气密性试验1） 系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验。2） 制冷剂为氨的系统，采用压缩空气进行试压。制冷剂为氟利昂系统，采用瓶装压缩氮气进行试压。较大的制冷系统也可采用压缩空气，但须经干燥处理后再充入系统。3）

42、 检漏方法：用肥皂水对所有焊口、阀门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏。4） 在试验压力下，稳压24h在相同温度下应不出现压力降。5） 试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行，不得带压修补。6） 系统气密性试验压力见下表。制 冷 系 统 气 密 性 试 验 压 力 MPa（kgf/cm2）系 统 压 力制 冷 剂活 塞 式 制 冷 机离心式制冷机R717R22R12R11低压系统高压系统1.176（12）1.764（18）0.98（10）1.56（16）0.196（2）0.196（2）注：上表括号内为kgf/cm2；低压系统：指节流阀起经蒸发器到压缩机吸入口的试验压力；高压系统：指自压缩机

43、排出口起经冷凝器到节流阀止的试验压力。4.4.9 制冷系统抽真空试验在气密性试验合格后，采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332kPa（40mm汞柱），保持24h系统升压不应超过0.667kPa。（5mm汞柱）。4.4.10 制冷系统充制冷剂1） 制冷系统充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂钢瓶在磅秤上称好重量，做好记录，用连接管与机组注液阀接通，利用系统内的真空度，使制冷剂注入系统。2） 当系统内的压力升至0.1960.294MPa（23kgf/cm2）时，应对系统再将进行检漏。查明泄漏后应予以修复，再充灌制冷剂。3） 当系统压力与钢瓶压力相同时，即可起动压缩机，加快充入速度，直至符合系

44、统需要的制冷剂重量。4.4.10 制冷系统管道防腐1） 制冷管道、型钢、托吊架等金属做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进行。如果采用手工除锈时，用钢针刷或砂布反复清刷，直至露出金属本色，再用棉丝擦净锈尘；2） 刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏。制冷管道刷色调和漆，按设计规定。3） 制冷系统管道油漆的种类、遍数、颜色和标记等应符合设计要求。如设计无要求，制冷管道（有色金属管道除外）油漆可参照下表。制 冷 剂 管 道 油 漆管 道 类 别油漆类别油漆遍数颜色标记低压系统保温层以沥青为粘结剂保温层不以沥青为粘结剂沥青漆防锈底漆22蓝色高 压 系 统防锈底漆色漆2

45、2红色4.4.11 工程质量报验与检查验收标准1） 管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查和检查合格证或试验记录。2） 管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥、阀门必须按施工规范规定进行清洗。检验方法：观察检查和检查清洗记录或安装记录。3） 管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。4） 接压缩机的吸、排汽管道必须单独设立支架。管道与设备连接时严禁强制对口。检验方法：观察检查。5） 焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氨系统管道焊口检查还必须符合工业管道工程施工及验收规范GBJ23582的规定。检验方法：放大镜观察检查，氨系统检查射线探伤报告。6） 管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。检验方法：检查吹污试样或记录。7） 管道穿过墙或楼板时，应设金属套管并固定牢靠，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；穿墙套管两端与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。检验方法：观察和尺量检查。