炼焦车间操作规程.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date炼焦车间操作规程炼焦车间操作规程第 二 篇炼焦车间操作规程-目 录目 录2前言5第1章TJL5550D型捣固焦炉炉体简介71.1.焦炉炉体的主要尺寸71.2.工艺参数8第2章 调火工岗位技术操作规程92.1.调火工岗位职责92.2. 技术操作规程102.2.1技术要求102.2.2操作细则102.2.3.特殊操作192.2.4.安全注意事项21第3章 测温工岗位技术操

2、作规程233.1.测温工岗位职责233.2.测温工安全注意事项233.3.测温工工艺控制条件24第4章 交换机工岗位技术操作规程264.1.交换机工岗位职责264.2.操作方法及注意事项26第5章 铁件工岗位职责305.1.铁件工岗位职责305.2.铁件工的安全技术规程305.3.护炉设备及炉体膨胀管理制度表31第6章 热修工岗位技术操作规程336.1.热修工岗位职责336.2.热修岗位一般操作336.3.热修岗位的安全技术规程346.4.热修各部位检查及维修制度表356.6.翻修小炉头37第7章 炉门修理工岗位技术操作规程387.1. 炉门修理工岗位职责387.2. 岗位技术操作387.2.

3、1.一般操作387.2.2.更换刀边397.2.3.更换炉门框397.2.4.禁止及注意事项40第8章 推焦车司机岗位技术操作规程418.1. 推焦车司机岗位职责418.2.操作方法及注意事项418.2.1.推焦机的操作程序418.2.2安全操作注意事项428.3.特殊操作43第9章 拦焦车司机岗位技术操作规程459.1. 拦焦车司机岗位职责459.2. 操作方法及注意事项459.2.1.拦焦机的操作程序459.2.2.安全操作注意事项469.2.3.特殊操作47第10章 熄焦车司机岗位技术操作规程4810.1.熄焦车司机岗位操作职责4810.2. 操作方法及注意事项4810.2.1.操作方法

4、4810.2.2.安全操作注意事项48第11章 装煤车司机岗位技术操作规程5011.1.装煤车司机岗位职责5011.2.操作方法及注意事项5011.2.1.捣固装煤车的操作程序5011.2.2.操作注意事项51第12章 捣固机岗位技术操作规程5312.1. 捣固机岗位岗位职责5312.2.操作方法及注意事项5312.2.1.捣固机的操作程序5312.2.2使用条件和注意事项5312.2.3.摇动给料器操作程序54第13章 消烟除尘车司机岗位技术操作规程5613.1.消烟除尘车司机岗位职责5613.2.操作方法及注意事项5613.3.停机的操作程序、方法及注意事项5713.4.导烟过程中的事故处

5、理5713.4.1.导烟过程突然停电，处理措施如下57第14章 地面除尘站工操作技术规程5814.1.地面除尘站工岗位职责5814.2.地面除尘站工操作技术规程5814.2.1.出焦除尘系统启动程序5814.2.2.装煤除尘系统启动程序5914.2.3.安全技术规程6114.2.4.除尘系统设备维护规程63第15章 炉前工岗位技术操作规程7715.1.炉前工岗位职责7715.2.一般操作规程7715.3.特殊操作7815.4.禁止及注意事项7915.5.设备维护与保养79第16章 上升管工岗位技术操作规程8116.1. 上升管工岗位职责8116.2. 操作技术操作规程8116.3. 特殊操作8

6、316.3.1.鼓风机突然停止运转8316.3.2.鼓风机启动8312.3.3.上升管工安全注意事项84第17章 炉盖工岗位技术操作规程8617.1.岗位职责8617.2.岗位技术操作规程8617.3.特殊操作及注意事项87第18章 粉焦抓斗工岗位技术规程8918.1. 粉焦抓斗工岗位职责8918.2.岗位一般操作规程8918.3.特殊操作8918.4.粉焦抓斗工安全注意事项9018.5.设备维护制度90第19章 维修工岗位技术操作规程9119.1.维修工岗位职责9119.2. 维修工的设备点检制度91第20章 各大车的故障分析9520.1.推焦机在使用过程中经常发生的故障排除方法9520.2

7、. 推焦机中安全保护装置及注意事项10220.3. 液压系统的事故处理10420.4.拦焦机故障分析与排除10520.5.拦焦车安全保护装置及事故处理10920.5.1.导焦过程中的事故处理11120.5.2.走行装置发生故障时处理11120.6. 熄焦车故障现象11220.7.导烟除尘车故障分析与排除11320.7.1.导烟车安全保护装置及注意事项11620.7.2.设备中的安全保护装置及注意事项116第21章 车间交接班制度12021.1.交接班12021.2.接班者120第22章 地面除尘工艺系统操作规程12222.1.除尘工艺系统简介12222.1.1.装煤除尘12222.1.1.2.

8、出焦除尘12222.1.1.3工艺简介12322.2.除尘系统设备维护规程12522.2.1.维护、检修、保养一览表12522.2.3.技术安全规程13822.3.操作技术规程14122.3.1.出焦除尘系统启动程序14222.3.2.装煤除尘系统启动程序14322.3.3.停机指令与条件14422.3.4.报警项目14522.3.5.停机顺序146第23章 庆华煤化余热回收操作及维护规程14823.1. 目的14823.2.范围14823.3.引用标准14823.4. 总则14823.5.设备简介15023.6. 余热回收系统启动15723.7. 余热设备正常运行时的调整15923.8.停车

9、16523.9. 转动设备的运行16823.10. 取样装置的使用17223.11. 余热设备机组的事故及处理17223.12. 余热设备的防冻18023.13. 定期工作181前言TJL5550D型炼焦炉由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、 基础、烟道等组成。炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。一座焦炉有55个炭化室与燃烧室相间配置，用硅砖砌筑隔开。每个燃烧室有32个立火道。来自蓄热室的经过预热的煤气和空气在立火道底部相遇燃烧，从侧面向炭化室提供热量。蓄热室位于焦炉的下部，利用高温废气来预热加热用的煤气和空气。斜道区是连接蓄热室和燃烧室的斜通道。炭化室、燃烧室以上的炉体称炉顶，其

10、厚度按炉体强度和降低炉顶表面温度的需要确定。炉顶区有除尘孔和上升管孔通向炭化室，用以除尘和导出煤料干馏时产生的荒煤气。还设有看火孔通向每个火道，供测温、检查火焰之用，根据检测结果，调节温度和压力。整座焦炉砌筑在坚固平整的混凝土基础上，每个蓄热室通过废气盘与烟道连接，烟道设在基础两侧，一端与烟囱连接。为了更好地延长焦炉使用寿命，也为了使生产中各项主要指标均达到较好水平。特制订炼焦车间岗位技术操作规程。本操作规程集生产工艺、焦炉维护、设备维修于一体进行汇编，本着人员从简，操检一体的原则，融入了焦炉设计规范、五大车的设备使用、运行以及庆华焦化一、二期的生产管理工艺进行编写。由于时间仓促，经验不足，在

11、编写的过程中错误在所难免，望广大员工在生产实践操作中，认真总结经验提出修正、补充意见，以备完善。第1章TJL5550D型捣固焦炉炉体简介TJL5550D型焦炉是化二院最新开发设计的双联火道，废气循环、下喷、复热式大型捣固焦炉。1.1焦炉炉体的主要尺寸炭化室全长15980mm炭化室全高5505mm炭化室平均宽500mm炭化室锥度20mm炭化室中心距1350mm立火道中心距480mm立火道个数32个炉顶高度1195-1245mm看火孔直径130mm每个炭化室除尘孔直径x个数450mmx4每个炭化室上升管孔直径x个数500mmx1燃烧室高度4700mm燃烧室加热水平805mm跨越孔尺寸325x(44

12、3-453)mm循环孔尺寸234x(191-198)x2mm炭化室墙厚100mm立火道隔墙厚度151mm斜道高度825mm蓄热室高度3700mm蓄热室宽度415mm蓄热室主墙宽290mm蓄热室单墙宽230mm蓄热室格子砖高度2750mm蓄热室格子砖层数22层小烟道尺寸273x650mm1.2.工艺参数(以工程能力年产110万吨/年干全焦规模计算) 焦炉组数2x55孔煤饼尺寸（长x宽x高）(15100/14900)x450x5200mm入炉煤堆比重1.0t/m3（干）每孔装煤量：35.1t周转时间：22.5hr含水10%精煤相当炼焦耗热量：728kcal/kg焦炉紧张操作系数：1.07炉内空气过

13、剩系数：1.25第2章 调火工岗位技术操作规程2.1调火工岗位职责2.1.1 认真执行班长所布置的工作任务，技术业务上受车间专职工程师（专职技术员）领导。2.1.2 制定切实可行的加热制度，作好调温工作，做到焦饼上、下、机、焦各点均匀成熟，努力做到提高焦炭质量，降低耗热量，维护好炉体，提高热工效 率。2.1.3 按规定测量和调节各项温度、压力、吸力，并保证测量与记录的正确和齐全，并保存好原始记录。2.1.4 在结焦时间变化和配煤比变动较大时，要及时做好焦饼中心温度、炭化室底部压力和冷却温度的测量与记录的正确和齐全。2.1.5 发现难推焦号，要及时观察焦饼情况，如属温度原因须及时处理。2.1.6

14、 维护好所属设备、仪表和微机及工具，保持设备正常运行，保证气流畅通无阻。2.1.7 定期检查蓄热室、小烟道等处砌砖的损坏和漏气情况，并报告车间，安排有关班组进行喷补和处理。2.1.8 每天与三班测温工共同研究三班炉温情况，努力减少炉温的波动。2.1.9 卫生分工区要经常清洁干净。2.2 技术操作规程2.2.1技术要求2.2.1.1 各项温度记入大帐。2.2.1.2 炉温应均匀、稳定。2.2.1.3 换向后5分钟开始测下降气流立火道的温度。立火道测温点测下降气流立火道底部的斜道与灯头砖交界中心处。2.2.1.4 燃烧室所有火道的温度不得高于1450，不得低于1100。2.2.1.5 炉头火道温度

15、不得低于1100。2.2.1.6 蓄热室顶部温度不得高于1320，不得低于900。2.2.1.7 机焦侧标准温度根据结焦时间，以焦饼中心100050来校正确定。2.2.1.8 炉顶空间温度80030，并不得超过850。2.2.1.9 小烟道温度不得超过450，不得低于250。2.2.1.10 分烟道温度不得超过400。2.2.1.11 蓄热室顶吸力不得低于20Pa。2.2.1.12 看火孔压力0-5Pa。2.2.1.13 吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期保持在5Pa以上。2.2.1.14 立火道空气过剩系数为1.15-1.25，取样点在上升气流火道跨越孔处和废气开闭器双叉处。2.2.2 操

16、作细则各部温度的测量2.2.2.1 横排温度：(1) 单号燃烧室从机侧开始测量，双号燃烧室从焦侧开始测量，每个交换测5排。(2) 每分钟测7-8个火道，测完立即把看火孔盖盖上，测量时看火孔盖不得打开5个以上。(3) 横排系数的计算。 K横=单排系数：单排温度曲线与标准线温差不超过20合格，相邻火道20；十排系数：十排平均温度曲线与标准线温差不超过10合格，相邻火道10；全炉系数：全炉平均温度曲线与标准线温差不超过7合格，相邻火道7。(4)平均温度的计算：十排平均温度：相邻十排同号火道温度的平均值;全炉平均温度：所有十排平均温度中同号火道温度的平均值.(5)每季测量一次，绘出单排、十排、全炉温度

17、曲线。(6)边燃烧室，修理炉和缓冲炉燃烧室温度不计入十排和全炉平均温度。2.2.2.2 炉头温度(1) 每半月测量一次，由交换机端焦侧开始，机侧返回。两个换向测完一座炉。(2) 每侧单独计算平均值。炉头温度与本侧平均温度相差不超过50为合格。2.2.2.3 蓄热室顶部温度(1) 每月测量二次。测量温度最高处，接近极限温度时应增加测量次数。(2) 测上升气流。交换后立即由交换机端开始，一个交换只测一次。(3) 如有接近1250者，应查明原因并处理。2.2.2.4 炉顶空间温度(1) 不超过850，每季测量一次。(2) 选择不漏气、堵眼，温度正常的炉号，在结焦时间的2/3时测。(3) 用长1200

18、mm,0-900的热电偶，从1#装煤孔插入炭化室，位置在炉顶和煤线的中部即炉顶空间的中部。(4) 插入20分钟开始测量。空间温度=热电偶温度+冷端温度（大气温度）2.2.2.5 小烟道温度(1) 小烟道温度应不高于450，不低于250，分烟道温度不高于350。(2) 交换后立即把100-550的玻璃温度计或热电阻插入下降气流的废气盘测量孔内（测点在气流中心）。小烟道下火时不测，交换前20分钟按插入顺序读出温度值。读数时不得把温度计全部拔出，保持测温孔严密。测完后把测温孔堵头盖严。(3) 温度超过450或低于250时找出原因并处理。(4) 每月二次。2.2.2.6 焦饼中心温度。(1) 每季测量

19、一次（结焦时间变更或更换煤种除外）。不得超过100050。(2) 选择结焦时间、炉温正常的炉号测量。(3) 装完煤后测量煤线。将该炉室的装煤孔盖换成特制带孔的专用盖，孔中心要对准炭化室中心线。(4) 用一根长4900mm的50mm钢管制成的专用工具(在4900mm、3300mm、2300mm处有测温点)于装煤后插入炭化室中心。(5) 推焦前90分钟、60分钟、30分钟，用光学高温计测量管内的底部、中部、上部各测温点的温度并作记录。以测温点推焦前30分钟测量数据为准。(6) 结焦时间的1/2和推焦前1小时测量该炭化室两侧的横排温度。(7) 推焦前测焦线。2.2.2.7 炭化室炉墙温度：(1) 炉

20、墙温度随焦饼中心温度测量。炉墙上下温差不超过70。(2) 与炉门工联系，推焦后尾焦不能扔回炉内。关好两侧炉门，用光学高温计依次测量东西墙上、中、下各点的温度。其中：上点：过顶砖往下第七层砖处，或者距炭化室底4200mm处。中点：从炭化室底部往上第二十层砖处或者距炭化室底2000mm处.下点：炭化室底部往上第六层砖处或者距炭化室底600mm处。(3) 测量时从焦侧装煤口开始到机侧装煤口结束，测时上升管盖打开，阀体关闭，不测的装煤孔的孔盖盖上。2.2.2.8 冷却温度：(1) 冷却温度选择在9个加热制度正常，操作正常的相邻燃烧室代表火道内测量。每年春秋季各测量一次，结焦时间变更时也要测量。(2)

21、测量前与加热组联系并对好时间(3) 在交换后20秒立即开始测量，隔40秒测第二次，以后每隔一分钟测量一次，直到下次换向为止。(4) 每侧全部测量时间不应超过4小时，两侧必须在一班内测完，看火孔盖只准在测量时打开。(5) 在测量时加热制度不允许改变，测量记录要记明时间。(6) 机、焦侧分别计算9个燃烧室标准火道在各测量时间的平均温度，并计算出与20秒温度的差值，然后绘出冷却曲线。(7) 直行温度应根据本炉所测得的冷却温度值进行校正。(8) 标准温度：标准温度应根据焦饼中心温度进行校正，必须保证焦饼在高向，长向各部位同时成熟。各部压力的测量2.2.2.9 炭化室底部压力(1) 炭化室底部压力每半年

22、(夏、冬季)测量一次，提前通知推焦司机把吸气管正下方炭化室炉门换上带测压孔炉门。(2) 在结焦中期以前，把长1200mm 的铁管末端用石棉绳堵严，平斜地沿炉门下方测压孔(距炭化室底300mm)插入炉墙与焦饼的空隙处。(3) 出焦前30分钟进行测量，测量时不准有打开的上升管盖，将铁管捅透，直到看见黄烟为止，用胶管把一台斜形压力计的正端与铁管相连通。另一台斜形压力计的正端与集气管测压孔相连通。(4) 当集气管压力稳定于规定范围时，与炉台联系，专人指挥，上下同时读数，如此三次，求出平均值，然后将集气管压力每变动一次，重复上述操作一次。(5) 变动集气管压力不得少于三次，其中必须有一次使炭化室压力为负

23、值。如用人工调节时翻板不得关严。(6) 根据测量结果适当调节集气管压力，保证炭化室底部压力在结焦末期05pa。(7) 根据上述资料，在集气管与炉室切断前做最后一次校对，看准水位，以便准确测定集气管压力。(8) 记录最后一次集气管压力与炭化室底部压力后，把铁管拨出及时用丝堵把炉门孔堵严。 看火孔压力测量(9) 准备好斜型微压计和胶皮管，带金属管的专用看火孔火盖(金属管插入盖下面150mm)。(10) 将胶皮管一端与斜型压力计的正端相连通。另一端与金属管相连通。依次插入各燃烧室上升气流的代表火道内，换向后5分钟从交换机端开始，两个换向测完。(11) 应在不出炉时或检修时间测量。(12) 测前应与加

24、热组换向工联系。(13) 测量用胶管不得漏气，胶管要有专人拿，避免打折，脚踩或被炉盖烫坏。(14) 每月测量一次，看火孔压力应为05pa。蓄热室顶部吸力(15) 每月测量一次，以空气过剩系数和看火孔压力而定，一般为4050pa。(16) 选择炉温正常，格子砖阻力正常，不漏气、不下火，位于炉组中部避开吸气管下的蓄热室为标准号。(17) 在标准号蓄热室处于结焦中期进行测量，交换后5分钟测量开始，两个交换测完一座炉。(18) 除边部蓄热室外，每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室比较，上升气流不超过2pa，下降气流不超过3pa，每月调节一次，边炉下降不超过5pa，上升不超过4pa。(19) 蓄热室顶部上升

25、气流的负压应保持大致不变，吸力不得低于30pa。(20)蓄热室格子砖阻力测量(21) 每年测量一次上升和下降气流的蓄热室格子砖的阻力。(22) 交换后3分钟从炉端开始逐个测量，将斜型表正端与蓄热室顶部测压孔相连，其负端与小烟道测压孔相连，读压差。(23) 全炉阻力有无增减，应与前次测量的结果相对比，阻力大要及时处理，绝对避免蓄热室正压，注意加热制度要与上次一样。横管压力测量。(24) 不定期,必要时测量(25) 测前先关闭加减旋塞,将胶皮管插入,并保持严密不漏气,然后打开加减旋塞，开闭准确,记录压力。(26) 测完关闭加减旋塞,上堵头再开旋塞。(27) 五点压力的测量(28) 准备好三台斜型微

26、压计,胶皮管,并同时校准。(29) 选择标准蓄热室,处于结焦中期进行测量。(30) 交换后蓄热室两台斜型微压计的正端管插入与两个标准号同一系统燃烧的同侧标准火道的下降气流看火孔内。(30) 交换后5分钟开始测量，各点每5分钟测量一次，开始都读绝对值，三台表同时读数，一个交换三次，一侧在两个交换内测完。(31) 炉顶用150mm长钢管，蓄热室顶部用测压导管，废气盘用250300mm长钢管。(32) 测完后画出五点压力图，标出各点压力，并记录当时加热制度。(33) 每年均测量一次，并记入大帐。有关检查内容列表如下：项 目检查时间项 目检查时间水封设备每日一次交换旋塞清洗每月一次看火孔压力每年两次风

27、门开度每周一次进风口截面每月一次铊杆高度每月一次小烟道下火每月一次废气行程每周一次火焰检查每日一次加减旋塞每月一次小烟道翻板季活动一次地下室清扫随时保持干净总烟道翻板月活动一次直行温度每周与三班校对一次2.2.2.3调节操作更换小孔板：必须按规定尺寸更换。在下降气流时进行。卸下四通丝堵，卸下喷嘴，换上新孔板。拧紧丝堵，不得漏气。换前关闭加减旋塞，换完打开。从立火道检查燃烧情况。更换大孔板在下降气流时进行，关闭加减旋塞再操作。打开孔板盒，取出旧孔板，清洗干净孔板盒内的焦油等污物。孔板上抹匀黄油，装进孔板盒，关好孔板盒。在上升气流时试漏，处理完开正加减旋塞。在看火孔检查燃烧情况。清洗交换旋塞：关闭

28、加减旋塞，松开尾部螺丝，卸下垫板弹簧，板下搬把，取出旋塞芯子，清洗干净旋塞壳子。安装时不要错号，安装位置要正确，注意换向位置的变化。检查后打开加减旋塞，使其处于全开位置。完毕后观察一个换向方可离开。2.2.3 特殊操作2.2.3.1 停止加热的条件：(1) 煤气主管压力低于500Pa。(2) 交换设备损坏，短期内不能修复而影响加热时。(3) 烟道系统发生故障，无法保证所需吸力时。(4) 煤气管道损坏影响安全操作时。(5) 有计划或因其它事故造成长时间停止出焦时。2.2.3.2 停止加热的步骤(1) 用交换机把交换旋塞交换到关闭位置，废气铊完全落下位置。把交换机转换开关转到手动开关位置。如果停电

29、先切断电源，再进行上述操作。(2) 关闭机焦侧分烟道吸力翻板（大致降到机侧吸力50Pa，焦侧吸力60Pa），使吸力降到标准蓄热室吸力比正常大10Pa以上固定吸力调节翻板，同时报告厂部调度。(3) 关闭废气开闭器风门，只留下5-10mm的缝隙。(4) 如果停止加热时间长（30分钟以上），关闭加减旋塞，同时关闭煤气开闭器。(5) 每半小时进行空、废气交换。(6) 除吸力、压力表外关闭所有仪表开关，集气管压力增加20-40Pa。(7) 停止加热后停止推焦。(8) 关闭地下室水封放散阀。2.2.3.3 送煤气操作：当影响加热的故障排除后，煤气压力增大到2500-3000Pa以上，与调度联系取得同意后方

30、可进行送煤气操作。(1) 排净管道内积水，水封槽保持满流，检查加减旋塞和除吸力、压力表以外的仪表是否全部关闭。(2) 把煤气主管的开闭器打开二分之一，再打开末端放散，在煤气管道末端取样做爆发试验合格后关闭放散。(3) 把仪表接管，烟道吸力，废气开闭器，风门开度恢复正常。(4) 专人看管煤气压力，主管压力低于800Pa时，停止送煤气。(5) 将交换机开到正常送煤气位置，逐个打开加减旋塞，向燃烧室送煤气。(6) 恢复正常加热制度。(7) 加热制度恢复正常后通知司机开始推焦。(8) 如果停止加热时间短，煤气主管一直保持正压，可以不必通蒸汽，直接入炉。(9) 禁止两座焦炉同时送煤气。2.2.3.4 焦

31、饼难推：(1) 焦饼难推时立即与测温工一起测量该炭化室两侧燃烧室的横排温度，找出原因。(2) 如果因低温焦生而难推，应当适当延长该号炭化室结焦时间。(3) 如果因高温焦过火难推，要根据实际情况降温，适当关小或关闭相应的加减旋塞。(4) 如果连续发生过火而难推，要进行全部降温，适当减小流量，汇报车间检查。2.2.3.5 停电：(1) 交换机与调节系统停电：切断交换机电源，摘脱各吸力翻板自动调节装置，用U型管，斜型压力计控制调节煤气压力和烟道吸力。用手摇泵交换，停电又停煤气时用手摇泵按停煤气操作处理。(2) 鼓风机停转又停氨水：先打开放散，压力仍大时再打开2-3个新装煤炉的上升管，再打开工业水。2

32、.2.4 安全注意事项2.2.4.1 地下室不准吸烟，不准堆放易燃易爆物品。2.2.4.2 点燃煤气时必须先点火后给煤气。2.2.4.3 地下室不准带煤气操作。42.2.4 在炉顶调节牛舌砖，清扫斜道或测焦饼中心温度时，要注意铁器碰触摩电道触电，注意周围环境，防止烫伤自己或别人。2.2.4.5 立火道严禁掉入铁器、泥土及杂物。2.2.4.6 煤气支管不准点火燃烧。2.2.4.7 不准坐在四大车轨道上休息，防止四大车碰撞挤伤。2.2.4.8 在地下室要动火时应写好动火证，由批准后，方可动火。2.2.4.9 在打开的除尘孔或上升管附近工作时，要站在上风侧防止烧伤。2.2.4.10 严禁发现高、低温

33、炉号不处理。2.2.4.11 保持加热系统、废气系统设备完好。2.2.4.12 定期清扫加油。第3章 测温工岗位技术操作规程3.1 测温工岗位职责3.1.1 测温工受煤气工长领导，技术上业务上受调火班长领导。3.1.2 按规定时间准确测量标准火道温度，准确记录。3.1.3 维护、使用、保管好高温计，熟悉高温计的构造。3.1.4 将标准火道温度准确换算到交换后20秒的温度，认真计算均匀系数及安定系数，保证不出高温事故。3.1.5 负责出焦计划的编制。3.1.6 负责本岗位的特殊操作和事故处理。3.1.7 负责本班区域的清洁卫生工作和交接班工作。3.2 测温工安全注意事项3.2.1 在炉顶测温时，

34、要注意除尘车的来往和防止装煤时被火烧伤。3.2.2 打开看火孔盖时，人要站在上风侧。3.2.3 在炉顶操作时，禁止坐在除尘车轨道上休息。3.2.4 立火道内禁止掉入铁器等杂物，使用看火钩必须有横梁。3.2.5 交换信号铃响后地下室应停止工作，待交换传动结束方可进行。3.2.6 应会使用防毒面具和救护方法，凡煤气操作人员应带防毒面具。3.2.7 煤气区域工作时，如感到头晕、眼花、呕吐、四肢无力等情况，应立即退出现场，到上风侧空气新鲜地点休息。3.2.8 在停止加热期间，禁止焦炉出炉及在四周动火。3.3 测温工工艺控制条件3.3.1 直行测温代表火道机侧为6个火道，焦侧为23火道。3.3.2 测温

35、点规定在下降气流火道斜口和灯头砖交界中心处。3.3.3 每班测量两次直行温度，间隔时间为4小时，遇特殊情况可以提前或错后，但最长不可超过5小时，最短不可小于3小时。3.3.4 全炉温度每次测量应由一个人测量，避免产生视觉误差，每次打开盖数不可超过六个，测后及时盖好。3.3.5 立火道温度超过1450为立火道高温事故。下降气流蓄热室顶部温度，超过1320为蓄热室高温事故，要及时处理。3.3.6 相邻两次直行平均温度超过7时，要检查原因，进行处理，个别号相邻两次温度超过40要处理。3.3.7 编排推焦计划时除特殊原因，不允许比规定时间相差5分钟以上。第4章 交换机工岗位技术操作规程4.1 交换机工

36、岗位职责4.1.1 交换机工必须听从当班测温组长的领导，执行其工作指示，积极配合完成本班生产及工作任务。4.1.2 按时进行交换，并注意交换后各种仪表是否恢复正常，同时检查煤气、废气的情况。4.1.3 保持好加热制度达到规定的标准。4.1.4 认真及进填写各种记录，保存好原始记录，及进准确的向公司调度汇报各种数据。4.1.5 负责交换机及其换向系统的特殊操作以及事故处理。4.1.6 熟悉交换机及换向系统的主要构造、性能，了解煤气管道及其附件的构造。4.1.7 保持和维护好交换机，以及附属测量、计量仪表等设备。4.1.8 保持工作地区和烟道走廊的清洁。4.2 操作方法及注意事项4.2. 1 操作

37、方法4.2.1.1 手动操作：当停电时，需进行手动操作，此时应切除电源，根据行程指示装置所示工作油缸及方向，迅速将相应的电液控制阀螺塞拧下，按住电磁阀，摇动手动泵进行人工换向。4.2.1.2 换泵操作：当工作泵发生故障时，可换备用泵工作。此时需切断电源，将液压站上电动机插销拔下，插入另一个位置，试转备用油泵，转动无阻即可接通电源启动。4.2.1.3 换阀操作：当液控换向阀发生故障时，可关闭截止阀，打开另一组的截止阀，使另一组液控换向阀投入工作。4.2.1.4 使用焦炉煤气加热时，将煤气转换开关转向右侧，接通电动指挥仪后，即可进行自动交换。4.2.2 注意事项4.2.2.1 将溢流阀调至工作压力

38、后，需将手轮后面的螺母拧紧，防止压力变化。4.2.2.2 定期转动滤油器旋柄，以保证油路畅通。4.2.2.3 油箱油温不宜超过60.4.2.2.4 电动油泵出现故障或停电时，应采用手动泵操作，并手动操纵换向阀进行煤气交换。4.2.2.5 如果油缸出现故障，可用导链进行交换，使焦炉加热处于停止状态 。4.2.2.6 交换时必须精神集中，站在交换操作台前，注意各信号和标尺的动作，发现异常情况立即拨动事故开关。4.2.2.7 禁止交换初停在中间位置(即全部废气盘未落严)。4.2.2.8 严禁煤气总管压力低于500Pa时继续使用。4.2.2.9 交换机系统检修完后，重新使用时，应先用手动交换，无故障才

39、能使用自动装置。4.2.2.10 送煤气时发现管道压力迅速下降，应立即停止送煤气，必要时把送的考克重新关闭，检检原因处理好后，再送，如支管低于500Pa，则按停止加热处理。4.2.2.11 送煤气时若发生漏煤气着火，应处理好后再换；如电器设备起火或爆炸时，立即切断电源，用干粉灭火器或沙土灭火，禁止用水或泡沫灭火器灭火。4.2.2.12 焦炉煤气支管压力降至0时，用蒸气保持微正压。4.2.2.13 清扫和清理电器设备时，必须先切断电源，再用电笔复查，然后才能操作。4.2.2.14 地下室有热工人员或机电人员进行特殊操作时，要在交换前5分钟通知。4.2.2.15 地下室、交换机室、予热器和室内煤气

40、主管周围，严禁动火。4.2.2.16 停送煤气必须有班长和有关人员在场。4.2.2.17 设备在使用过程中做好详细的使用状况记录，这些记录为将来的事故分析，故障排除起到参考作用。 交换机常见故障和处理方法故障现象原因分析排除方法备注油缸发生回退可能由于发生漏油现象或液压系统压力本身发生变化，导致压力变低检修更换密封件或调整液压系统压力，使系统处在一个预定的压力允许范围内此故障不属于机械方面的故障油缸无动作 由于液压系统输油管道发生堵塞，造成液压缸内无液压油进行推动活塞动作疏通液压油输送管道，使液压系统工作正常此故障不属于机械方面的故障由于拉条在运行中发生卡死现象导致油缸无法动作调整拉条与阀门的

41、位置关系，使拉条运转自如。此故障不属于交换机内部故障第5章 铁件工岗位职责5.1 铁件工岗位职责5.1.1 在调火班长的领导下工作，保质、保量完成班长安排的各项任务。5.1.2 负责焦炉炉体及铁件的测量维护工作。5.1.3 负责焦炉炉柱曲度和炉体膨胀的测量。5.1.4 负责各大小弹簧的测量及调节，卫生的清扫和各润滑点的注油。5.1.5 负责横、纵拉条的检查调节和更换。5.1.6 负责交换传动系统的维护和保养。5.1.7 负责对抵抗墙垂直度、上升管垂直度、集气管托架和操作走台支柱垂直度测量。5.1.8 做好测量和检查调节的各种记录，并保存好原始记录。5.1.9 负责本区域环境及设备卫生的清理。5

42、.2 铁件工的安全技术规程5.2.1 高空作业应戴好安全帽，系好安全带。5.2.2 在焦侧工作要注意烟雾、以防失足发生事故。5.2.3 登梯作业要有专人扶梯看护，梯子角度60度为宜。5.2.4 使用铁制工具时，严禁碰撞拦焦车摩电道。5.2.5 在高空作业时，不得向下扔东西。5.2.6 机车行走时，不许上、下车。5.2.7 不得从正准备推焦的炉号前抢过，不许从推焦中的推焦杆下面穿过。5.2.8 不许上、下同时交叉作业，以免工具掉下伤人。5.2.9 进行测量时，禁止吸烟。5.2.10 在焦侧测量时，必须与电工联系，切断电源并派专人监视。5.2.11 测量机、焦侧一、二线炉柱曲度和炉体膨胀时，应事先

43、与推焦车和拦焦车司机联系，并在焦炉检修时方可进行。5.3 护炉设备及炉体膨胀管理制度表序号测 量 及 检 查 项 目测检周期备 注1炉体膨胀，炉柱曲度测量每季一次同时测量2测调上、下部大弹簧吨位每季一次下大雨后及时测调3小弹簧吨位测量调节半年一次4炉柱与保护板间隙测量半年一次测下横铁、5大保护板倾斜测量半年一次6横拉条温度的测量及全炉横拉条检查每年一次 除尘孔和上升管部位7抵抗墙垂直度的测量及纵拉条大弹簧吨位的测调每年一次8炉门框J型螺栓紧固情况检查每季一次9操作平台支柱斜度测量每年一次10焦炉铁件巡检每天一次做记录第6章 热修工岗位技术操作规程6.1 热修工岗位职责6.1.1 按计划对焦炉进

44、行日常维修、维护、喷补工作，认真填写维修记录，进行登记入帐、入档。6.1.2 计划定期进行焦炉各部位的检查，登记工作，并留有完整的记录，入帐入档。6.1.3 不断加强技术管理工作，按要求建立健全并认真填写各种原始记录、台帐、表报等，及时归档。6.1.4 完成焦炉临时非计划的抢修任务。6.1.5 按规定时间对所属设备进行检查、维护、保养、加油和清扫。6.1.6 负责耐火泥料及耐火制品的妥善保管。6.1.7 保持所属区域卫生的清洁、整齐6.2 热修岗位一般操作6.2.1 在修补前应准备好工具和泥料，使用喷浆机时要检查确认各开闭管路畅通，将泥浆过滤后放入罐中。6.2.2 喷补前应将损坏处清理干净。6.2.3 砌砖应铺平灰浆然后砌砖，要牢固、严密与砖体吻合，灰浆饱满，勾缝严密。6.2.4 喷浆抹泥时要均匀平整，一次喷抹不应过厚，损坏严重的可在第一次喷抹的