柏拉图-特性要因分析图.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date柏拉图-特性要因分析图柏拉图-特性要因分析图柏拉图(Pareto Diagram)一、 前言由生产现场所收集到的数据，有效的加以分析、运用，才能成为有价值的数据。而将此数据加以分类、整理并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，则是目前不可或缺的管理工具。而最为现场人员广泛使用于数据管理的图表为柏拉图。二、 柏拉图的由来意大利经济学家V.Pareto(1848-1923

2、)在1897年分析社会经济结构时，赫然发现国民所得的大部份均集中于少数人身上，于是将所得的大小与拥有所得的关系加以整理。发现有一定的方程式可以表示，称为柏拉图法则。1907年美国经济学者M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘柏拉图法则，也就是经济学所谓的劳伦兹(Lorenz)曲线。美国品管专家J.M.Juran(朱兰博士)将劳伦兹曲线应用于品管上，同时创出Vital Few, Trivial Many (重要的少数，次要的多数)的见解，并借用Pareto的名字，将此现象定为柏拉图原理。柏拉图方法，由品管圈(QCC)的创始人日本石川馨博士介绍到品管圈活动中使用，而成为之一。三、 柏拉图的定义

3、1. 根据所搜集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，从中寻求占最大比率的原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。2. 从柏拉图可看出那一项目有问题，其影响度如何，以判断问题的症结所在，并针对问题点采取改善措施，故又称为ABC图。（所谓ABC分析的重点是强调对于一切事务，依其价值的大小而付出不同的努力，以获至效果；亦即柏拉图分析前面2-3项重要项目的控制）。3. 又因图的排列系按大小顺序排列，故又可称为排列图。四、 柏拉图的制作步骤1. 柏拉图的制作方法步骤1:决定数据的分类项目。分类的方式有:(1) 结果的分类包括不良项目别、场

4、所别、时间别、工程别。(2) 原因的分类包括材料别(厂商、成份等)、方式别(作业条件、程序、方法、环境等)、人员别(年龄、熟练度、经验等)、设备别(机械、工具等)等。分类的项目必须合乎问题的症结，一般的分类先从结果分类上著手，以便洞悉问题的所在，然后再进行原因分类，分析出问题产生的原因，以便采取有效的对策。将此分析的结果，依其结果与原因分别绘制柏拉图。 步骤2:决定收集数据的期间，并按分类项目，在期间内收集数据。考虑发生问题的状况，从中选择恰当的期限(如一天、一周、一月、一季或一年为期间)来收集数据。 例:电气不良状况记录表 过程检查组 检验者:王胜利 期间:82年8月5日-9日项目 月日8月

5、5日6日7日8日9日合计收敛不良57几何失真34无画面14白平衡不良28画面倾斜13亮度不足3敲 闪17无电源4 步骤3:依分类项目别，做数据整理，并做成统计表。 (1)各项目按出现数据的大小顺序排列，其他项排在最后一项，并求求累积数(其他项不可大于前三项,若大于时应再细分)。 (2)求各项目数据所占比率及累计数的影响比率。 (3)其他项排在最后，若太大时，须检讨是否有其他重要项目还需细分出来。不良项目不良数不良率%累计数影响比率%累计影响比率%1收敛不良573.935733.533.52几何失真342.349120.053.53白平衡不良281.9311916.570.04敲 闪171.17

6、13610.080.05无画面140.971508.288.26画面倾斜130.901637.695.87其 他70.481704.2100.0总检查数170145011.72 不良率(%) =各项不良数总检查数100 影响比例(%) =各项不良数总不良数100 步骤4:记入图表用纸并依数据大小排列画出柱状图。(1) 于图表用纸记入纵轴及横轴。纵轴左侧填不良数、不良率,或损失金额，纵轴右侧刻度表示累计影响度(比率)；在最上方刻100%，左方则依收集数据大小做适当刻度，横轴填分类项目名称，由左至右按照所占比率大小记入，其他项则记在最右边。(2) 横轴与纵轴应成适度比例，横轴不宜长于纵轴。不良数

7、17015313611910285685134170不良项目收敛不良 几何失真 白平衡 敲闪 无画面 画面倾斜 其他 不良 步骤5:绘累计曲线。 (1)点上累计不良数(或累计不良率)。不良数 17015313611910285685134170不良项目收敛不良 几何失真 白平衡 敲闪 无画面 画面倾斜 其他 不良 (2)用折线连结。 步骤6:绘累计比率。 (1)纵轴右边绘折线终点为100%。 (2)将0100%间分成10等分，把%的分度记上(即累计影响比例)。 (3)标出前三项(或四项)之累计影响比例是否80%或接近80%。累计影响比例(%)不合格项目不合格数 1701531361191028

8、5685134170 收敛 几何 白平衡 敲闪 无画面 画面 其他 不良 失真 不良 倾斜100%90%80%70%60%50%40%30%20%10% 步骤7:记入必要的事项。 (1)标题(目的)。 (2)数据搜集期间。 (3)数据合计(总检查、不良数、不良率等)。 (4)工程别。不合格数 不合格项目累计影响比例(%)17015313611910285685134170 收敛 几何 白平衡 敲闪 无画面 画面 其他 不良 失真 不良 倾斜100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%工 程:电气检查总检查数:1450总不合格数:170期 间:82年8月5日9日检 验 者:王胜

9、利 绘图者:李四(5)相关人员(包括记录者,绘图者)。 2.绘制柏拉图应注意事项: (1)柏拉图的横轴是按项目别，按大小顺序由高而低排列，其他项排在最后一位。 (2)柏拉图的柱形图宽度要一致，纵轴与横轴比例为3:2。 (3)纵轴最高点为总不合格数，且所表示的间距应一致。 (4)次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成其他项；其他项不应大于前几项，若大于时应再分析。有时，改变层别或分类的方法，也可使分类的项目减少。通常，项目别包括其他项在内，以不要超过4-6项为原则。 (5)纵轴与横轴可表示下列内容:a. 纵轴:(a)品质不合格数、退货数、不合格率。(b)时间维修时间、作业时间、运转时间。(c)

10、金额销货金额、损失金额、人事费用。(d)安全灾害件数、故障件数。(e)其他缺席率、提案件数。 b.横轴:(a)现象不合格项目别、位置别、区域别等。(b)时间月、周、季、年别等。(c)设备机械别、治具别等。(d)操作者人别、年龄别、男女别、国别等。(e)其他厂商、作业方法等。 (6)每一不合格项目所引起的损失金额不同时，纵轴应以损失金额来表示。 (7)改善前后的比较时:a. 改善后，横轴项目别依照出现大小顺序由高而低排列。b.前后比较基准应一致，且刻度应相同。c.各项目别以颜色来区分，则更易于比较。 (8)柏拉图中，连接各项目与纵轴对应点的线，名为 “柏拉曲线”，但因各项次之数据分配并非连续分配

11、，所以其连接线为折线而非曲线。 (9)一般而言，前三项不合格项目往往点累计影响比率的7080%强；如能针对前三项做改善，便可得到70%以上的成效。(10)柏拉图适用于计数值统计，而计量值则使用直方图。 例:某电子材料检验后，以不合格数及损失金额分别计算如下： A.以不合格数为纵轴的柏拉图项目不合格数累计不合格数不合格率%累计不合格率%材质不合格393937.937.9尺寸不合337232.069.9电测不合格219320.490.3破 损3962.993.2其 他71036.8100.0不合格数不合格项次7050250100%80604020累计不合格数(%) B. 以不合格损失金额为纵轴的柏

12、拉图项目不合格数损失金额累计不合格数不合格率%累计不合格率%材质不合格3980=3120312057.757.7电测不合格2150=1050417019.477.1尺寸不合3320=660483012.289.3破 损3100=30051305.594.8其 他740=28054105.2100.054104410330022001100100%80604020 五、柏拉图的应用1. 作为降低不合格的依据：想降低不合格率，先绘柏拉图看看。(1)全体的不合格有多少?(2)各种不合格占多少?(3)降低那些不合格，可将全体不合格降低70-80%以上?真正影响不合格的大原因只2-3项而已,只要对2-3

13、项主要原因把握住,整个不合格原因就减掉大半了.2. 决定改善目标，找出问题点:柏拉图分析并不限于 “不合规格”的不合格，任何工厂的问题都可应用柏拉图分析，例如:(1)修理件数、费用、时间。(2)客诉件数、处理时间及费用。(3)不合格品数及所损失金额。(4)效率损失。3. 确认改善效果(改善前、后的比较):采取改善对策后，为确认其成效，需重绘一次柏拉图，如采取的对策有效，柱形图的高度会降低，且横轴的不合格项目及顺序会变动。(1)把改善前、后的柏拉图排列在一起，即可评估其改善成效。 (2)确认改善效果时，应注意下列三点:a. 柏拉图收集数据的期间及对象要一致。b.对季节性的变动应列入考虑。 c.对

14、于对策外之要因，也应加以注意，以免疏忽。效益A B C D E FA B C D E F改善后改善前 4.应用于发掘现场的重要问题点。 一般数据可分为两大类: 依结果的分类将结果的数据加以分类绘柏拉图，可掌握住少数而重要的结果。诸如:不良项目、工程别等。 依要因的分类将主要的结果找出后，再依特性要因图中的要因，搜集要因数据，作成柏拉图，即可找寻或掌握住重要的要因。如此，先按结果分类，再从各类中找其要因，进而再对此要因寻求对策的话，则大部份的问题可获解决。 5.用于整理报告或记录。 若只用数据来写报告或记录，比较不容易了解问题点，若采用柏拉图来整理报告或记录时，则可使看者一目了然。 6.可作不同

15、条件的评价。 对于同一过程前后不同时间的表现，用柏拉图来加以分析、评价。 7.验证或调整特性要因图。 对于凭经验或直觉绘制的特性要因图，可用柏拉图来加以验证或调整。 8.配合特性要因图使用。 把柏拉图上的项目当作质量特性加以要因分析，再用柏拉图整理重新分类，可以找出改善的方案。 六应用柏拉图应注意的事项1. 柏拉图是按所选取的项目来分析；因此，只能针对所做项目加以比较,对于项目以外的分析无能为力。例如:某产品不合格数中A项占85%,减低A项不合格数只能降低该产品的不合格率,并不代表此举最合乎经济效益原则。2. 作成的柏拉图若发现各项目分配比例相关不多时,则不符合柏拉图法则,应从其他角度再作项目

16、分类,再重新搜集资料来分析。3. 制作柏拉图依据的数据应正确无误,方不致蒙敝事实真相。4. 柏拉图仅是管理改善的手段而非目的;因此,对于数据类别重点已清楚明确的,则无必要再浪费时间作柏拉图分析。5. 作成柏拉图后,如仍然觉得前面12项不够具体,无法据此采取对策时,可再做进一步之柏拉图,以便把握具体重点。6. 柏拉图分析的主要目的是从柏拉图中获得情报,进而设法采取对策。如果所得到的情报显示第一位的不合格项目并非本身工作岗位所能解决时,可以先避开第一位次,而从第二位次着手。7. 先着手改善第一位次的项目,采取对策将不合格率降低;以后问题再出现时,则需考虑将要因重新整理分类,另作柏拉图分析。8. 其

17、他项若大于最大的前面几项,则必须加对其他项再细分;检讨其中是否含有大的原因(以不超过前面三项为原则)。9. 必要时,可作层别的柏拉图。对有问题的项目,再进行层别作出柏拉图,直到原因别的柏拉图为止。若想将各项目加以细分化,且表示其内容时,可画积层柏拉图(或二层柏拉图)。重覆层别展开柏拉图时,虽易寻得真正不合格原因所在,但须注意其对整修不合格的贡献率(影响度)却变小。A1A2B2B1C2C1D1E1D2E2A2B2C2D2E2A1B1C1D1E1A2B2C2E2D2A1B1C1D1E1 层别区分柏拉图的棒状部份,并用点线加以识别的柏拉图,称为积层柏拉图。 在柏拉图的棒状内部再设立棒状图,并画出累计

18、折线,形成双重的柏拉图,称为二重柏拉图。 七哪些数据可以整理成为柏拉图1. 品质方面(1)不合格品数、损失金额,可依不合格项目别、发生场所别、发生过程别、机械别、操作者别、原料别、作业方法别等结果或要因区分出重要的少数,琐细的多数情形。(2)消费者的抱怨项目、抱怨件数、修理件数等。2.时间方面效率(1)操作的效率过程别、单位作业别等。(2)故障率、修理时间机械别、设备别等。2. 成本方面(1)原料、材料别的单价。(2)规格别、商品别的单价。(3)质量成本预防成本、鉴定成本、内外部失败成本。3. 营业方面销货金额别、营业所别、商品销售别、业务员别。4. 交通方面(1)交通事故肇事率、违规案件类别

19、、车种别、地区别(国家别)。(2)高速公路超速原因别、肇事死亡原因别.等。5. 安全方面灾害的件数场所别、职务别、人体部位别。6. 选举方面(1)票源区域。(2)调查活动区人数分配。 8.治安方面 (1)少年犯罪率、件数、年龄别。 (2)缉捕要犯件数、人数、地区别、分局别、时间别。 9.医学方面 (1)十大病因别、年龄别、糖尿病要因别、职业病患别。 (2)门诊病患类别、门诊科别.等。 八范例1. 客户抱怨件数分析281412851077 件数100%70%前三项,抱怨原因占70.1%,针对前三项问题,加以层别找出真正原因,则可消除大部份的问题。造成报废的前三项即占了71.8%,如能针对操作方法

20、机械浮动及原料方面,重新分析层别,并采取对策即可解决大部份问题。交通事故的前三项主因分别是酗酒,超速及无照驾驶,对于交通教育与宣导有加强必要,且应严格执行取缔违规驾驶。83年死亡原因之前三项主因分别是,恶性肿瘤脑血管意外及意外事故。国人应从饮食习惯环境品质来改善;对于意外事故方面,以交通事故居冠(前(3)例)也应对交通教育及宣导来著手改善。 081135262314 金额100%71.8%2. 生产线报废原因分析8956458413253101 1370件数100%82.0%3. 交通肇事死亡原因分析 人数100000恶 脑 意 心 糖 其性 血 外 脏 尿 肿 管 事 病 病 他瘤 意 故

21、外38651300200100 27.66% 16.42% 6.66% 16.92% 15.49% 16.81%4. 83年死亡原因调查 九实例研讨 例1:某公司83年度的行政后勤费用,经统计后如附表,请把它作成柏拉图,以了解哪项支出占第一位,以及那些项目占较大比例,并试着提出改善方案。项 目支出金额(NT$)交通费2,457,680文化用品283,500电话费873,500交际费936,500招募培训243,000其他135,430合计4,929,610 解:(1)作统计表No项 目支出金额累计金额影响比率,%累计影响比率,%1交通费2,457,6802,457,68049.8649.862

22、文化用品936,5003,394,18019.0068.863电话费873,5004,267,68017.7286.584交际费283,5004,551,1805.7592.335招募培训243,0004,794,1804.9397.266其他135,4304,929,6102.74100.00合计4,929,6104,929,610100.00 (2)绘制柏拉图100%80604020500交 交 电 文化 招 其通 际 话 用品 募 它 培 训 (3)讨论: 由柏拉图可以看出: 交通费用占第一位,占所有费用的49.86%,几乎是全部费用的一半。 第二位为交际费,第三位为电话费。 前三项费用

23、,总计4,267,680元,占全部费用的86.58%。 对应方案:a. 重新评估交通车辆的承载量,重新规划交通路线或停开。b. 交际费用的批准权限重新评估。c. 电话实行长话短说方案及员工培训,必要时对电话进行时间限制。 例2:某公司希望课长的工作重点放在工作指导及改善活动上,于8月份收集数据统计后,发现情况并不好,于是着手进行改善活动;再于年底(12月)收集数据,请根据这些数据绘成柏拉图,并回答下列问题:(1) 8月份课长的工作时间花在那些地方最多(占50%以上,工作时间的项目)？(2) 8月份课长花在工作指导及改善活动的时间,各占全部时间的多少?(3) 12月份课长花在那些地方最多(占50

24、%以上工作时间的项目) ?(4) 12月份课长花在工作指导与改善活动的时间占其全部时间的多少?与8月份相比较,进步了多少? 8月份统计表 12月份统计表工作内容时数累计时间工作内容时数累计时间催 料153153工作指导138138生产规划85238改善活动89227工作指导51289生产规划81308会 议43332催 料60368不合格处理89421会 议40408改善活动19440不合格处理59467其 他40480其 他13480合 计480480合 计480480 解: 8月份统计表工作内容时数累计时间影响比率%累计影响比率%催 料A15315331.931.9不合格处理B892421

25、8.550.4生产规划C8532717.768.1工作指导D5137810.678.7会 议E434219.087.7其 他F404618.396.0改善活动G194804.0100.0合 计480100.0 12月份统计表工作内容时数累计时间影响比率%累计影响比率%工作指导D13813828.828.8改善活动G8922718.547.3生产规划C8130816.964.2催 料A6036812.576.7不合格处理B5942712.389.0会 议E404678.397.3其 他F134802.7100.0合 计480100.0 8月份(改善前)与12月份(改善后)的柏拉图100%64.2

26、%480时间(小时)D G C A B E F100%68.1%480时间(小时)A B C D E F G 结论:(1) 8月份课长的工作时间花在催料,不合格处理对策,以及生产规划等三项为最多,占总时间的68.1%。(2) 8月份课长花在工作指导及改善活动方面的时间并不多,仅占总时间的14.6%。(3) 经过重新调整工作方式后,在12月份课长的工作时间花在工作指导、改善活动以及生产规划等三项最多,占总时间的64.2%。(4) 12月份课长花在工作指导及改善活动方面的时间,占全部时间的47.3%,为8月份的3.24倍,显而易见课长已走入现场实际了解问题,并改善问题。特性要因分析图(Charac

27、teristic Diagram)一 前言所谓特性要因图就是当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系且有系统的图形。简言之就是将造成某项结果(特性)的诸多原因(要因),以有系统的方式(图表)来表达结果与原因之间的关系。某项结果的形成,必定有其原因;设法使用图解法找出这些原因来这概念是由日本品管大师石川馨博士首先提出的。特性要因图又因为是石川馨博士于1952年所发明,所以又称石川图。其主要目的是阐明因果关系,也称因果图；又因为它的形状与鱼骨相似,故又常被称呼为鱼骨图。问题特性要因要因要因要因要因要因要因要因二特性要因图WHY?1. 原因追求型:

28、以列出可能会影响过程(或流程)的相关因子,以便进一步由其中找出主要原因,并以此图形表示结果与原因之间的关系。2. 对策追求型:此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形,目的在于追求问题点应该如何防止,目标结果应如何达成的对策。故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因)间的关系。HOW? 三如何绘制特性要因图1. 确定特性:在未绘制之前,首先应决定问题或质量的特性是什么?一般来说,特性可以体现为零件规格、帐款回收率、产品不合格率、客户抱怨、设备停机率、报废率等与质量有关或是以和成本有关的人事费、行政费、材料费等。2. 绘制骨架:首先在纸张或其他用具(如白板)右方划一 “”填上决定的特性,然后自

29、左而右划出一条较粗的干线,并在线的右端与“”接合处,划一向右的箭头。图示:特性特性3. 大略记载各类原因:确定特性之后,就开始找出可能的原因,然后将各原因用简单的字句,分别记在大骨上的“”加上箭头分枝,以斜度约60划向干线,划时应留意较干线稍微细一些。各大要因记载可由4M+1E:人员(Man)机械(Machine)材料(Material)方法(Methed)及环境(Environment)等五大类着手寻找。4. 依据大要因, 再分出中要因:细分出中要因的中骨线(同样为60划线)应比大骨线细,中要因的选定约35个为宜,绘制时应将有因果关系的要因归纳在同一骨线内。特性5. 要更详细列出小要因:运用

30、中要因同样的绘制方式,可将更详细的小要因讨论出来。特性6. 圈出最重要的原因:造成一个结果的原因有很多可以通过收集数据或自由讨论的方式,比较它对特性的影响程度,以 “”或 “”圈选出来,以作进一步讨论或采取对策。特性机械干线其他方法材料人7. 记载所依据的相关内容:当特性要因图绘制完成后,别忘了填上下列内容。(1)制作目的。(2)制作日期。(3)制作者。(4)参与人员。 四绘制时应注意的事项1. 特性应注明为什么什么才会容易激发联想。2. 特性的决定不能使用看起来含混不清或抽象的主题。3. 收集多数人的意见,多多益善,可运用脑力激荡原则。运用时应注意下列原则:(1)意见愈多愈好。(2)禁止批评

31、他人的构想及意见。(3)欢迎自由奔放的构想。(4)可顺着他人的创意及意见,发展自己的创意。4. 层别区分(要因别、机械别、工序别、机种别)。5. 无因果关系的,不予归类。6. 多加利用过去收集的资料。7. 重点应放在解决问题上,并依结果提出对策,其方法可依5W2H原则执行：(1)WHY (为何必要)?(2)WHAT (目的何在)?(3)WHERE (在何处做)?(4)WHEN (何时去做)?(5)WHO (由谁来做)?(6)HOW (方法如何)?(7)HOW MUCH (费用多少)?8. 以事实为依据。9. 依据特性别分别制作不同的特性要因图。 五特性要因图的应用: 特性要因图不止在发掘原因而

32、已,还可据此整理问题,找出最重要的问题点,并依循原因找出解决问题的方法。特性要因图的用途极广,在管理工程、事务处理上都可使用,其用途可依目的分类:1. 改善分析用;2. 制定标准用;3. 管理用;4. 质量管理方法导入及培训用;5. 配合其他手法活用,更能得到效果,如:查检表、柏拉图等。 六范例例1:不正确的绘制方式。X X X(1) 原因应标在箭头尾端,不应在箭头上方或下方。O O O (正确) 错误 或 (2)未将重大要因圈出。为何交货延迟人制造物品交货订货情报掌握不确实没有生产计划配合库存安全量低方法不明确存放位置不足交货期短单方面的决定没有式样生产条件不好数量少没有交货计划例2:正确的

33、绘制方式。为什么制程不合格多作业者方法材料机械尺寸限制硬度不符规定控制回路故障控制回路故障振动不稳作业条件 未注明公差错误作业顺序 颠倒自行更改条件不熟练遗漏作业精度不够润滑不足 (1)制作目的:为什么制程不合格多日期:1995.07.15制作者:陈文鹏 / 何石磊 为何基板焊接不合格率偏高人员情绪低落士气干部指责疏忽经验人员异动聊天听音乐教育不足熟练度生产材料足氧化零件特性不佳先进未先出库存防潮不当锡道过密印刷孔偏尺寸不当线材铆合不良P.C.B角度不当散热机设备锡道过密锡纯度不足管理表格未填未装设涂布不均防钾液溶剂不纯 比重不当尺寸大小容器摆放零乱方法一次浸钾测定器不稳定图表不足工程安排责任

34、不明指导不知道 重点不明手配错误长脚做业未先加工焊接不流畅(2)目的:为何基板焊接不合格率偏高。制程:制造三课日期:1995.07.15制作:吕荣昌金育仁石燕参王振卿李振声例3:原因追求型与对策追求型应用实例。 (1)原因追求型(鱼骨上之1.2.3表示要因重要性)。作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作圈 2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板隔板1屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定稍设置不当提高冲压作业效率消除加工困难作业员教育其他使导板加工取放容易 3方便屑料清理 1使导顶柱位置适当 1使马达座脱料容易3固定梢设置适当5设备改善2托料架适当4使隔板抽孔脱料容易1使光线充足2熟知工作圈马达座4导板隔板加工次数少2消除搬运损失寻找资料容易1 (2)对策追求型。-