模板施工方案1.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date模板施工方案1模板施工方案1济南军区机关王官庄小区经济适用房7#楼模板设计施工方案山东鲁班集团七0二项目部2004年10月20日目录第一章模板设计方案说明第二章模板施工方案说明第三章模板计算第四章模板安全操作规程第一章 模板设计方案说明一、工程概况1：工程名称：济南军区机关王官庄小区经济适用房7楼2：工程地点：济南军区工程兵八团南侧3：结构类型：现浇剪力墙结构4：工程

2、概况：本工程地下二层，地上十七层，标准层高3000，顶板厚度100，外墙厚度250，内墙厚度180，外墙保温50。二、施工流水段的划分及模板配置量根据本工程建筑结构和施工单位要求，模板施工分三个施工段，模板配置一个施工段，在三个施工段之间周转使用，不能周转的模板另行配置。模板布置及流水方式详见模板布置图。三、模板设计方案3.1总体设计方案3.1.1剪力墙模板采用整体全钢企口搭接式模板，其中电梯井筒模采用铰链式整体伸缩筒模。3.1.2现浇楼板采用脚手架支撑+木龙骨+竹胶合板的早拆支模方案。3.1.3外墙脚手架采用满堂双排架。3.1.4飘窗、阳台栏板、空调板采用木模板。3.2各结构部位模板设计方案

3、3.2.1墙模板3.2.1.1本工程剪力墙内墙模板采用旧企口搭接式整体大钢模板改制。根据该工程的结构形式及进深开间尺寸确定模板规格，在满足塔吊起重量的条件下，模板尽量改制成大块。在改制过程中，原模板得材料保持不变，即模板的面板为6钢板，竖肋为8#槽钢，间距300，上下封头及左右边框为808的角钢。模板的横背肋（主龙骨）采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距50，穿墙螺栓从两根槽钢空挡穿过。横背楞纵向间隔300-900-1400-。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个连接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。模板构造详见模板构造图。3.2.1.2本工程中内墙阴阳

4、角采用小阴角大阳角，小阴角模选材与大钢模板相同，并可于相邻的模板利用钩头螺栓连接牢固。阳角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模板面板之间留2毫米的间隙，以便支拆。阳角模与墙模连接处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板之间留2间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处砼表面施工后仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过度自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，以使砼的表面施工达到清水墙的效果。3.2.1.3本工程标准层高3000，内模配置高度不小于2900。外墙模板高度不低于3050。外墙阴阳角的部位采用模板压模板的方式，详见外墙阴阳角节点。采用此方法配模，可使内墙施工

5、缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水砼奠定基础。3.2.1.4阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓连接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保砼表面清水效果。3.2.1.5模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距1.2米左右，作为施工人员操作行走平台。穿墙螺栓采用直径30T型扣锥型（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管。3.2.1.6外墙外保温厚度50，与墙体同时施工，模板设计加工时考虑保温板的厚度。3.2.1.7外墙脚手架采用采用满堂双

6、排架，用来作为外墙模板的支撑架和安全防护架。3.2.2楼梯间模板及踏步模板3.2.2.1楼梯间墙体模板同外墙模板做法。3.2.2.2楼梯段底模采用附塑竹胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘帖胶条防止漏浆。3.2.3电梯井筒模3.2.3.1电梯井筒模采用绞链伸缩式电梯井筒模，该筒模由三部分组成：（1）提升底座平台：（2）铰链式角模、墙体模板；（3）伸缩机构。该筒模具有准确的中心定位机构，可保证筒模的垂直度。角模的锁紧功能能够保证筒模的整体性。使整个筒体不会串位。3.2.3.2模板为整体大钢模。3.2.4阳台模板、空调板模板、外飘窗模板3.2.5.1阳台

7、底板、空调板与楼板同时浇筑，阳台栏板和外飘窗挑板待墙体施工完毕后再施工。四、模板加工质量保证措施4.1大模板关键项目制作验收质量按如下要求去控制项次项目允许偏差（）检验工具1几何尺寸宽02卷尺2表面平整2（3）2m平尺、塞尺3对角线2卷尺4穿墙孔直径10卷尺5穿墙孔位移1卷尺6任意两孔中心距1卷尺7任意孔中心线位移1卷尺8四边平直12m平尺、塞尺五、模板安装质量保证措施5.1模板安装严格执行模板施工作业指导书中的要求。5.2模板安装的允许偏差按JGJ391的要求。项 次项 目安装允许偏差（）备 注1模板位置偏差22模板竖向偏差33模板标高偏差54墙体上口宽度25模板距离偏差35.3为保证整体结

8、构质量，钢筋及砼工程也要严格按混凝土工程及验收规范要求执行。5.4为保证墙体质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接处，都需要粘贴海绵条。第二章 模板施工方案说明一、总则为保证模板体系全钢大模板在建筑结构施工中能够正确使用，充分发挥全钢大模板的施工优势，避免因模板操作不当而造成的质量问题，特制定本施工方案。二、施工准备2.1了解模板工程在整项结构工程中的施工组织计划安排。2.2熟悉并掌握全钢模板施工作业指导书。2.3熟悉并掌握模板施工方案中的全部内容，重点要掌握配板图、模板流淌和特殊结构的处理方案，了解大模板及其配件的基本构造、相互关系、使用功能。2.4按

9、照模板施工方案中的配板图和模板明细表检查进场的模板尺寸是否与设计尺寸相符。2.5按照模板有关质量验收标准检查进场模板是否满足质量要求。2.6安装斜支撑及操作平台。2.6.1斜支撑的安装位置要根据模板平面图确定，要避免相邻模板的斜支撑相互碰撞，以免除重复拆装。2.6.2宽度大于4800的模板安装三套斜支撑，宽度2100至4800的模板安装两套斜支撑，宽度在2100以下的模板安装一套斜支撑，斜支撑的位置要合理，布置要均匀，狭小空间要安装特殊规格的斜支撑，无法安装的要作临时支撑。2.6.3操作平台架的布置间距不大于1500，相邻模板安装时要避免碰撞打架，操作平台架安装好后，要用脚手架管联成一体，平铺

10、设跳板，跳板铺设时要注意过度连接，避免落空，探头板不能超出600，跳板铺设好后，要用铅丝绑牢。2.6.4平台架、斜支撑安装好后，连接螺栓要全部紧固一遍，避免松动脱落。2.7选择平整的场地作为模板的堆放区，模板要面对面堆放，并留出行人通道，斜支撑倾角调到70至75度，达到施工自稳角的要求。对于不设斜支撑的模板要事先搭设脚手架支撑，将模板插入架体内堆放。2.8给面板涂刷隔离剂，开始最好刷几次柴油，以后再刷专用脱模剂，隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷。三、剪力墙模板3.1模板的安装3.1.1检查墙体轴线是否有偏差，轴线偏差要控制在3范围内，然后再弹出模板就位线和控制线。3.1.2检查墙线外侧模板安放位置是

11、否平整，不平整之处用砂浆找平，以保证墙体高度一致，墙体标高偏差要控制在5范围内。3.1.3将模板就位区处清理干净，并粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位、下口漏浆而造成墙体烂根、漏筋、蜂窝、麻面等现象。3.1.4检查钢筋绑扎情况，对偏离轴线，位移较大的钢筋要进行矫正处理，每隔1m左右加焊定位钢筋，上、中、下各三道，阴角处要根据阴角模尺寸加两排定位筋。3.1.5支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。3.1.6预埋木盒，预埋铁杆，电器管线，接线盒，开关盒等在合模前必须

12、通过隐蔽工程验收。3.1.7模板安装以房间为单元进行，按照流水方向，从一头向另一头推进，直至所有的模板合拢就位，每个房间模板组装要遵循先角模后模板、先内模后外模的原则。3.1.8阴角模的安装方法阴角模模入位后与结构钢筋邦牢，防止倾倒；阴角向内凹进或扭曲主要靠定位钢筋控制，因此角位的控制筋不能减少或漏加；角模与大模为子母口搭接，接缝要按设计要求留处12的间隙，大模就位时要调整间隙，避免挤向一边，而造成另一边的间隙过大；角模调整到位后要加三道钩头以免缝隙太大；3.1.9墙模的安装方法先安装内墙模板，后安装内墙模板，外墙模板安装前首先要检查支模用的脚手架体或外挂架是否安装到位，并检查合格。内、外模就

13、位后开始安装穿墙螺栓，同时开始校正模板，利用斜支撑将模板调到垂直，没到就位线的模板用撬棍撬动底部，使其就位，墙厚尺寸控制在2之内，垂直度控制在3以内，穿墙螺栓要拧紧，防止局部松动而胀模，穿墙螺栓销板大头朝上，不得倾斜或水平，以防止震动时脱落。两块大模要用M16螺栓连接固定。丁字墙处如配有600宽丁字墙模板时，要用L=1400加长直芯带加固。3.1.10阳角模板安装方法阳角模在大模就位后再安装，阳角模与大模为子母口搭接，并留出间隙12。阳角模与大模拼缝处用M16螺栓连接固定。阳角模定位后再用L=975直芯带与大模板加固。3.1.11模板全部安装完毕后，有专职检查人员按照下表的相关规定进行检查验收

14、，合格后方可进行混凝土的浇注。项目允许偏差（）检查方法轴线位置3用尺量检查截面尺寸0，2用尺量检查垂直度层高3线坠检查全高H/100030经纬仪检查安装接口相临板面高低差1平尺及塞尺外墙模板上口平直度5拉10M通线检查电梯井筒 模井筒长、宽对定位中心20，0线坠、轴线双向控制垂直度累计偏差H/100025线坠、轴线双向控制门窗口模板标高5，0用尺量检查边界尺寸10，0用尺量检查垂直度3专用靠尺外墙门窗口水平位移单层5用尺量检查全高累计20经纬仪或吊线检查3.2模板的拆除3.2.1大模板应在混凝土强度保证结构不变形，棱角完整时方可拆除，一般墙体混凝土拆模强度必须达到1.2Mpa，拆除过早会影响混

15、凝土表面质量，拆除过晚，会使混凝土与模板粘接力增强而难以拆模。因此不同的季节要掌握好拆模的时间，夏天一般在8小时左右，冬天要在24小时以上。3.2.2拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙螺栓和模板连接处的芯带，再松动斜支撑，调节丝杠，合模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。3.2.3角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用橇棍橇动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。3.2.4角模拆除后，凸出墙

16、面的混凝土线条及时磨平。3.2.5起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。3.2.6墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜度要符合70至75度自稳定角的要求。3.2.7大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清理板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。3.2.8为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。3.3注意事项：3.3.1大模板安装后要保证整体

17、稳定性，要确保施工中模板不变形、不错位、不漏浆。3.3.2模板拼缝处要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏堵。砼浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中砼应分层浇筑，浇筑速度小于2m/h。3.3.3拆模时砼强度应遵照“JGB90”有关规定，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握，控制在砼初凝后即可拆模。但不得超过时间过长，使模板不易拆除。3.3.4拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用橇杠从底部橇动。3.3.5模板堆放时应使模板向后倾斜70至75度角，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风载荷作用下倾覆，模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。3.3.6模板上部自带操作

18、平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。四、电梯井筒模板4.1支模4.1.1在墙体上留出放置电梯井底座的预留孔洞，并用同标号砂浆找平，达到标高要求。4.1.2吊起电梯井底座，顺着电梯井筒内壁放在井筒中，使爬头平稳放置在预留孔洞中，调整底座平台，用木楔子把平台四周契紧，固定牢靠，防止串位。4.1.3在折页管处粘贴胶带纸，以防止混凝土浆进入折页管内，将折也糊死。4.1.4吊起筒模中心吊钩，使其整体收缩，然后将其放入井筒内的平台上。4.1.5筒模靠自重撑开，调整支撑，使筒模准确就位，滑套和立柱在到位后插好定位销，四角用芯带锁紧，紧固对拉螺栓，支模完毕。4.2拆模4.2.1松开四角芯带及对拉螺栓，拨

19、出滑套定位销，转动中部伸缩机构，使筒体收缩，脱离墙体30毫米。4.2.2用塔吊吊筒体模板上部吊钩，将筒体调出井筒，放在平整场地上，清理砼，刷脱模剂。4.2.3用与墙体等强度砂浆找平预留洞标高，墙体强度大于7.5Mpa后，取处爬角四周木楔。提升平台，使四个爬角伸入上部预留空洞中，调整后用木楔固定，拆模提升完毕。4.3注意事项4.3.1电梯井筒模的支拆要有专人负责。4.3.2筒模每次吊出后要清理干净，特别是拆页部位要经常润滑。4.3.3砼的浇注速度小于2米/小时，拆模时砼的强度遵照“JGJB91”的规定，在砼的强度7.5Mpa时， 不得提升底座平台到预留孔洞中。4.3.4筒模板提升时保证水平起吊，

20、与墙体保持距离，以防止碰撞混凝土墙体，防止模板损坏。4.3.5平台提升时一定要保持水平，一定要采用四点吊装，平台上面严禁载人载物，爬角进入预留洞口后一定要认真检查，确保准确就位，不得向任何方向偏移，四周用木楔撑死，以免落空。4.3.6筒体在砼初凝后即可提升筒体，以防止停留时间过长，使拆模困难而无法拆模，应随时掌握初凝时间。第三章模板计算模板设计计算：BL1其展开长度5.0米，截面尺寸：180400，高度3.0米，模板底部顶撑间距0.6米，模板底部用步步筋固定（间距600），梁底模采用红松，板厚50。1、底板计算a、抗弯强度验算模板自重设计值：80.050.181.2=0.086 KNm混凝土自

21、重设计值：240.180.41.2=2.07 KNm钢筋荷重设计值：1.50.180.41.2=0.13 KNm振捣混凝土荷载设计值：2.01.4=2.8 KNm总荷载设计值：q1=0.086+2.07+0.13+2.8=5.08 K Nmq2=0.086+2.07+0.13=2.286 K NmM=q1l/8=0.38 KNmm=MWn=5.06 KNm =131.3=16.9 N2故满足要求b、抗剪强度验算V=0.625ql=1.91 KN=3V2bh=32.96103218050=0.32 N2 fv=1.31.4=1.82 N2 故满足要求c、挠度验算：=0.521ql4100EI=0

22、.10.74.86=3.4 KN故满足要求第四章 模板安全操作规程一、总则1、大钢模板是高层建筑结构施工中重要的建筑装备之一，其形体较大，重量较重，需借助起重设备，并需要多人操作，因此模板工程在高层建筑施工中，安全工作尤为重要。为保证大模板在结构施工中正确安全的使用，现总结近几年来模板工程施工经验，制定本操作规程，并作为建筑施工过程安全操作规程的一部分，要严格执行。2、模板工程施工过程中除执行本规程，还应符合建筑施工高处作业安全技术规范建标19925号 ，及相关要求。二、基本规定1、针对本工程模板施工的特点，编制模板安全施工组织设计，并对各相关部门和人员进行安全技术交底，切实做到安全组织措施到

23、位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。2、组织施工前，认真阅读安全规程主要内容和国家相关标准规范。3、现浇结构的墙体模板，拆除时砼的强度，应符合设计要求; 当设计无具体要求时，应符合墙体混凝土强度不得小于1.2MPa之规定。4、墙体及其他建筑物施工过程中，操作台支架平台承受的活荷载不得大于2.5KM/5、模板工程施工应按工序进行；模板设计未经检查合格前，不得进行下一道工序。6、模板工程所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可进入施工。三、施工现场使用大模板安全管理规定1、模板施工停放要求1.1模板及部件运场后要按照施工总平面图分区堆放，墙面在地面停放前，应按配模设计平面图

24、明确斜撑的位置、数量，装齐全部的斜撑，并根据模板自重及所处地区条件确定自稳角的大小并调节到位，现场不得随便变更斜撑的位置和减少用量。1.2堆放大模板的场地应平整、坚实、有排水措施。模板应放在通长的垫木上，两块大模板应面对面码放，长期停放的大模应将模板连接成整体，并在两端设置支撑。1.3当施工间隙超过24h、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊至地面存放。无特殊措施一般不得在楼层上停放大模板。1.4当施工楼层超过60米标高，对当日工班拆下的模板清理后不能连续在下一个流水段就位固定时，模板应尽可能停放在原拆除段内。1.5就位的模板无论找正与否，下班前必须与结构作可靠的拉

25、接固定。1.6大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。1.7长期堆存，须将各块模板固结成整体，增强稳固性。1.8在楼层上放置大模板时：a:须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。b:不得在外墙周边放置，要垂直于外墙存放。c:大模板应分散存放，以减轻楼板的集中荷载。d：在高空安放过夜，或遇到大风天气，应将大模板同与建筑物固定。2、临街设置的塔吊吊运大模板时，大臂负载回转应严格控制在建筑红线范围内，模板现场吊运的钢绳长度应按水平夹角不小于45度确定，避免吊环不合理受力。3、大模板安装前应按配模设计平面图规定位置将可调斜撑、操作平台挑架、跳板及护栏等安装齐全并连接牢固。4、拆模起吊前应确保所

26、有穿墙螺栓及临时固定的拉接件完全拆除，严防发生意外。5、穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输宜用有边框的吊盘进行，禁止用编织袋直接吊运。6、所有被吊运的部件，应在每次起吊前逐一检查连接的牢固性。7、雨季施工期间，施工单位应对大钢模采取有效的避雷措施。8、大模板和配件装配注意事项：8.1工地组拼式大模板时，须选择坚实平整场地。8.2施工单位应建立大模板系列产品定期检修制度，每次支模前，对模板及其零部件进行维护保养，使其达到质量、安全等标准使用要求。8.3模板、模板部件及装配件要连接牢固，经安全员检验，确认无误后，方可进行施工。8.4承重部件，每次支拆前后，必须认真检验。发现有变形裂痕、开焊、螺纹脱扣

27、等问题时，必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。8.5大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆除。四、模板运输安全注意事项1、模板运输应根据模板的长度和重量选用适当的车辆，大模板运输时，严禁超高、超宽、超重。2、筒模可拼装后整体运输，其它大模板在运输前应拆除支腿、操作平台支架，并水平放在车上运送，最下部要设放垫木。3、小件散装运输时，要封装、捆绑、固定牢固，防止运输过程中脱落伤人。4、运输中，装有大模板，筒模及其它配件的车厢严禁乘坐人员。5、在起吊和运输过程中不得撞伤楞角及板面造成模板变形。6、模板在运输车上的支点应保持上下层在同一垂线上，模板的悬挑长度不得超过模板全长的1/4，模板的装车

28、高度应根据过境桥涵的净空确定。一般以不超过地面高度3.5米为宜。并用钢丝绳紧固。且不得损伤涂层。五、大模板吊装注意事项1、吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。2、吊运前应检查吊装用绳索，卡具及每块模板上面的吊环是否完整，安全、可靠。3、吊运作业前，应将吊装机械调整适当，当大模板及其它大件就位或落地时，稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃碰人或碰坏墙体。4、起吊模板系列产品时，待起吊高度超过障碍物后方可转臂行车。5、吊运模板系列产品时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。6、严禁人力搬运大模板。六、大模板、电梯井筒模、安装拆除的安全注意事项：1、大模板工程拆装区域周围，应该设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。2、装外挂架和外墙大模板操作人员必须系好安全带。3、装外侧大模板时，必须确保外挂架脚手架脚手板安装牢固，同时绑好护栏和安全网。4、大模板安装就位后，应及时使用穿墙螺栓将模板连成整体，以防倾斜，发生意外。5、拆模后吊模板时，应检查所有穿墙栓和连接是否全部拆除；确保无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊。6：未尽事宜，安全员要严格遵照国家有关安全操作规定施工。-