瓶装水饮料卫生、消毒管理.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date瓶装水饮料卫生、消毒管理瓶装水饮料卫生、消毒管理文 件瓶装水、大桶水饮料卫生清洗、消毒管理版本号第一版密 级普通编 写技术科页 数第1页/共8页1、目的 为确保饮料在生产加工过程中的安全卫生，防止污染事故发生，保证产品质量和人员身体健康。2、适用范围 二分厂3、职责3.1二分厂负责过程卫生清洗、消毒的执行3.2品控员负责过程卫生清洗、消毒的监控4、定义4.1过程: 一

2、组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。4.2合格:满足要求。4.3不合格：不满足要求。5、程序说明5.1、个人卫生管理规定5.1.1生产人员必须保持良好的个人卫生,不得留长指甲和涂指甲油,要勤理发、勤洗澡、勤换衣。不得化妆,不得佩带手表和饰品,不得将与生产无关的个人用品带入车间.5.1.2任何人员进入车间时必须按顺序穿着工作服、帽、服、鞋并经洗手消毒后方可进入车间，离生产车间时必须按顺序换下工作服、帽、鞋。5.1.3工作用衣服、帽、鞋应保持清洁，5.1.4用清水清洗干净手部用洗洁净清洗干净手部用清水清洗干净手部进入车间清洗消毒程序：用酒精消毒手部10秒钟进入脚消毒池用250ppm的漂白

3、粉溶液消毒脚5秒钟后，方可进入车间用烘干机烘干手部5.1.5进入灌装车间的程序：编 写审 核批 准文 件瓶装水、大桶水饮料卫生清洗、消毒管理版本号第一版密 级普通编 写技术科页 数第2页/共8页将外衣、围巾、鞋等存放在一更，进入二更。穿戴好后进入脚消毒池。消毒液深510cm，浓度250ppm漂白粉消毒时间5秒钟。进入二更时先戴工作帽、口罩，再穿工 作服和胶鞋。最后进洗手消毒间，先用75%酒精消毒手10秒钟，戴好手套，方可进入灌装车间。脚消毒后进入风淋室，风淋时间5秒钟，风淋时两边的门应关闭。5.1.5.1灌装车间生产人员工作服、帽等应穿戴整齐，头发不得外露，工作服应完全盖住内衣。5.1.5.2

4、灌装车间生产人员每工作2个小时用75%酒精消毒手套。5.1.5.3灌装车间生产人员出车间时，不得将正在使用的工作服、帽等带出更衣室。工作服、帽等每天使用后应进行清洗、消毒。5.1.6其它工序生产人员工作服、帽穿戴应整齐，不得将正在使用的工作服、帽等穿出车间。制瓶车间操作人员应带手套，并隔2个小时用75%的酒精消毒手套。5.1.7车间生产人员有下述行为者，应按规定要求进行清洗、消毒。5.1.7.1处理被污染的物品之后；5.1.7.2上厕所之后；5.1.7.3从事与生产无关的其它活动之后。5.1.8 有皮肤切口或伤口的人员，不得从事灌装线上的工作。5.1.9 严禁在生产区域内吸烟、吃食物等以及做其

5、它有碍食品卫生的活动。5.1.10进入生产加工区域的其它人员(包括检验人员、参观人员等)均应遵守以上规则。5.2设备卫生管理规定5.2.1砂滤罐遇到下述行为者,应按规定要求进行清洗、消毒。5.2.1.1需要停产12小时以上或出水压力0.2Mpa、进水压力出水压力0.05Mpa时,应对砂滤罐进行反冲洗。反冲洗应冲洗至无肉眼可见物。编 写审 核批 准文 件瓶装水、大桶水饮料卫生清洗、消毒管理版本号第一版密 级普通编 写技术科页 数第3页/共8页5.2.2活性碳罐应根据以下情况进行清洗、消毒或报废活性碳。5.2.2.1需要停产48小时以上或出水压力0.2Mpa、进水压力出水压力0.05Mpa时，应对

6、活性碳罐进行反冲洗。反冲洗应洗至无肉眼可见物，但应注意活性碳是否流失。5.2.2.2停产两周以上要开始生产前或必要时,排干罐内积水,用蒸汽消毒、再生8-10小时后让其自然冷却。蒸汽温度应控制在100-110之间。5.2.2.3当出水余氯超过规定要求(0.1ppm),而且使用蒸汽再生后未能降低出水余氯含量,应更换活性碳。5.2.3微滤器应根据以下情况进行清洗、消毒或报废滤芯。5.2.3.1每天:用清水冲洗过滤器。5.2.3.2每周或停产10天以内:先用清水冲洗过滤器,再用50ppm漂白粉溶液液浸泡过滤芯10分钟(停产时长期浸泡)。生产前再用清水冲洗干净（冲洗时间10分钟以上）。5.2.3.3需要

7、停产10天以上,按以下程序清洗消毒:清水冲洗干净，把滤芯干燥后存放于塑料袋中，并保存于阴凉通风处，以便今后再次使用。清洗时应注意保护好0形密封圈。先用2%的盐酸溶液浸泡24小时。再用2%的氢氧化钠溶液浸泡24小时。取出滤芯,先用清水冲洗滤芯表面。5.2.3.4当微滤器进水压力出水压力0.15Mpa、或出水量低于设计出水量时，并经清洗后未能降低进出水压力差或增加出水量时，应更换滤芯。5.2.4反渗透系统应根据以下情况进行清洗、消毒、除垢或更换反渗透膜。5.2.4.1 停产24小时，每次用清水清洗30分钟。5.2.4.2每周或需要停产(指纯净水)10天以上的卫生清洗、消毒：马上生产，低压清洗30分

8、钟或浸泡6小时。生产前用低压水冲洗30分钟，再用高压水冲洗10分钟。停产超过15天，每15天更换甲醛溶液一次。长期停产，需要长期浸泡。再用0.8%的甲醛溶液浸泡。先用清水冲洗干净。 编 写审 核批 准文 件瓶装水、大桶水饮料卫生清洗、消毒管理编 号版本号第一版密 级普通文 件 修 改编 写技术科页 数第4页/共8页颁 布 日 期5.2.4.3每年或出水电导率升高（8.0）、产水量降低（25T/H）、系统压力升高（1.3Mpa）时的卫生清洗、除垢 ：最后用低压水冲洗30分钟，再用高压水冲洗10分钟。清洗钙类沉积物、氧化物：用2%的柠檬酸溶液（并用氨水调PH至3.0）循环清洗1小时。根据实际情况，

9、选择下面清洗程序一种或全部进行清洗。先用清水循环冲洗干净。清洗硫酸钙及各种胶体：用2%的三聚磷酸钠和1%的EDTA混合溶液（并用硫酸调配至PH10.0）循环清洗1小时。清洗有机物沉积：用2%的三聚磷酸钠和0.25%的十二烷基苯磺酸钠混合溶液(并用硫酸调配至PH10.0)循环1小时。5.2.4.4当出水电导率升高至10.0、产水量降低至25T/H或满足不了生产要求、系统压力升高至1.35Mpa时,并通过卫生清洗、除垢后未降低以上指标，应更换反渗透膜。5.2.5储水罐、臭氧混合罐、管道、三合一灌装机的清洗、消毒。5.2.5.1停产48小时以上或连续生产一周：生产前用100ppm漂白粉（或0.5%的

10、甲醛）溶液浸泡1小时，再用臭氧水冲洗30分钟至无氯或甲醛残留。5.2.5.2停产48小时以下：用臭氧水循环清洗30分钟。5.2.5.3在生产过程中，停产2小时以下：开机前排空臭氧水储罐和灌装机，再用臭氧水循环清洗5分钟，灌装机排水15分钟。5.2.5.4在生产过程中，停产10分钟以下：让臭氧水循环混合，可随时开机灌装。5.2.6送盖器、理盖器、导盖轨道等与瓶盖有接触的元器件：每班用75%的酒精喷洒消毒。5.2.7理瓶机的清洗、消毒：每班用干布擦洗干净，每班用75%的酒精喷洒消毒。5.2.8输送带的清洗、消毒：每班用干布擦洗干净，每年将输送链卸下清洗干净。5.2.9空调、空气净化系统：每季度对初

11、效、中效进行清洗消毒。每两年（或破损）更换初、中效过滤袋。每两年（或车间净化度达不到要求）更换万级和百级层流过滤器。空调机、通风管道、过滤器的消毒参照车间消毒程序。编 写审 核批 准文 件瓶装水、大桶水饮料卫生清洗、消毒管理版本号第一版密 级普通编 写技术科页 数第5页/共8页5.3车间卫生管理规定5.3.1制瓶车间、水处理车间、空调机房和瓶盖储存间的卫生清洗、消毒。5.3.1.1每天应保持车间干净、卫生和干燥，防止车间地面积水，除特殊原因外禁止在制瓶车间里面用水。5.3.1.2 每年对车间的墙壁、玻璃窗、天花板、地板和暗沟进行彻底清洗消毒。5.3.2灌装车间、瓶盖消毒车间、更衣室的清洗消毒。

12、5.3.2.1停产（春夏季12小时、秋冬季24小时）以内的生产前消毒：保持车间卫生，停产期间禁止无关人员进入车间。停产后用紫外灯照射灭菌30分钟，生产前再用紫外灯照射灭菌60分钟（注意紫外灯累计使用时间500小时）。5.3.2.2春夏季每2天或停产24小时、秋冬季每5天或停产48小时以上的生产前消毒：用200ppm的二氧化氯进行喷洒消毒。喷洒时应起动通风系统，喷洒完成后关闭通风系统，同时打开紫外灯照射1小时。 5.3.2.3春夏季每10天或停产2天、秋冬季每30天或停产5天以上的生产前消毒：用500ppm 的二氧化氯溶液自然逸散2小时以上，逸散时每15分钟起运风机运行3分钟。5.3.2.4每月

13、对车间的墙壁、玻璃窗、天花板、地板和暗沟进行彻底清洗消毒。5.3.2.5每10天对车间的洁净度、菌落数进行检测，如尘埃数、菌落数超标时应及时清洗通风系统的各级过滤器。如果清洗后还未能达到要求。应视情况更换一部份或全部过滤器。5.4、工器具卫生管理规定5.4.1在生产过程中进入灌装车间的工器具应进行清洗、消毒，并按指定位置存放，禁止将工器具直接与地面接触；其它车间的工器具应保清洁、卫生。5.5.3瓶盖应存放于通风干燥处，防止因潮湿而滋生细菌（特别是霉菌）。5.6、工艺流程卫生管理规定5.6.1每当停产后重新开机或更换生产品种，应按下面要求对水处理系统进行水排放（排放时应包括各取样口）。5.6.1

14、.1停产6小时以上，排水30分钟。5.6.1.2停产12小时以上，排水60分钟。5.6.1.3停产24小时以上，排水90分钟。5.6.1.4停产48小时以上，排水120分钟。5.6.1.5生产纯净水后转换生产矿泉水时，需要用矿泉水排放60分钟。反之则排入30分钟。编 写审 核批 准文 件瓶装水、大桶水饮料卫生清洗、消毒管理版本号第一版密 级普通编 写技术科页 数第6页/共8页5.6.2排放结束后应对各取样口取样做微生物检验，微生物指标应符合自来水标准。如检测指标不符合标准要求，应对上面的排水时间进行调整。5.6.3每年不少于两次对矿泉水、纯净水进行全面检验。5.6.4原料水在灌装后臭氧浓度应保

15、持在0.3-0.5ppm之间。5.6.5空瓶在清洗、消毒前细菌应2000个/瓶，消毒后应100个/瓶。5.6.6瓶盖在清洗、消毒前细菌应250个/盖，消毒后应25个/盖。5.6.7瓶盖处理车间、灌装车间空气洁净度应10000级，浮游微生物35个/m3;灌装区空气洁净应100级，浮游微生物5个/m3。5.6.8工器具微生物检测600个/2。5.7化学清洗液、消毒液的配制5.7.1 25ppm、50ppm、100ppm、200ppm、500ppm二氧化氯溶液。取1kg的二氧化氯消毒剂到入塑料容器，加入10kg的水，再加入0.1kg的活化剂，搅拌混匀，放置10分钟，然后再加入110kg的水混匀，即为

16、500ppm的二氧化氯溶液；再取100kg的500ppm的二氧化氯溶液分别溶于150kg、400kg、900kg、1900kg的水中，即成为200ppm、100ppm、50ppm、25ppm的二氧化氯溶液。5.7.2 2%盐酸溶液取浓盐酸（36%）5.6升溶于94.4升水中，即成为2%的盐酸溶液。5.7.3 2%氢氧化钠溶取氢氧化钠2kg溶于98kg水中，即成为2%的氢氧化钠的溶液。5.7.4 2%柠檬酸溶液 取柠檬酸2kg溶于98kg水中，即成为2%柠檬酸溶液。5.7.5 2%三聚磷酸钠溶液取三聚磷酸钠2kg，溶于98kg水中，即成为2%的三聚磷酸钠溶液。5.7.6 1%EDTA溶液取EDT

17、A 1kg溶于99kg水中，即成为1%的EDTA溶液。5.7.7 0.5%、0.8%甲醛溶液取36%的甲醛溶液1升分别溶于71升、44升水中，即成为0.5%、0.8%的甲醛溶液。5.7.8 0.25%十二烷基苯磺酸钠溶液取十二烷基苯磺酸钠250g溶于99.75kg水中，即成为0.25%十二烷基苯磺酸钠溶液。编 写审 核批 准文 件瓶装水、大桶水饮料卫生清洗、消毒管理版本号第一版密 级普通编 写技术科页 数第7页/共8页5.7.9 75%乙醇溶液取95%乙醇溶液0.85升加水0.27升混匀，即成为75%乙醇溶液。5.7.10漂白粉溶液5.7.10.1配制方法：将10Kg漂白粉倒入塑料容器中，加入

18、90Kg水，经搅拌混合后，加盖紧密，于阴暗处放置24小时，即成10%的漂白粉溶液；取1Kg母液分别溶于99Kg、249Kg、499Kg的水中，即成为250PPm、100PPm、50PPm的漂白粉消毒溶液。5.8化学清洗液、消毒液的使用及注意事项。5.8.1 剧毒、强腐蚀性、易燃、易爆化学物资，须经领导批准后，方可领发，发放时，双方当场交接，必须交待物资使用注意事项和要求。5.8.2 对化学物资取用时，要细心阅读警告标识，如不知情，须向有关人员询问清楚后再取用，否则不得取用，并且要穿戴合适的防护衣物、手套、鞋及护目镜、面罩等。5.8.3对化学物资储存、运输、使用时要采取相应的措施，如防止受热、摩

19、擦、撞击，要储存在阴凉通风良好之处，不得碰撞、不拖拉、不翻滚、不剧烈摩擦。5.8.4 剧毒、腐蚀性、易爆化学物资存放时要与食品加工原料分开堆放。5.8.5 清洗、消毒时，氢氧化钠、盐酸、二氧化氯、甲醛等强碱、强酸、强氧化剂、腐蚀性很强，应注意安全，清洗、消毒人员应穿好劳保工作鞋等，必须经过必要的培训，在清洗、消毒时，至少有一名管理人员在现场指导。5.8.6 清洗、消毒时应注意管道连接的设备和线路的保护措施，以防强碱、强酸、强氧化剂的腐蚀而损坏，并注意管道连接滴、漏现象。5.8.7 在清洗、消毒时，应注意清洗、消毒对象。5.8.8 在清洗、消毒时，被热水或蒸汽烫伤时，要用酒精或青草油擦试，被酸、碱溅到，应马上用水冲洗，然后立即送医治疗。编 写审 核批 准-