生产工艺过程的主要危害.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date生产工艺过程的主要危害生产工艺过程的主要危害1.1.1. 生产工艺过程的主要危害、有害因素分析生产工艺过程中存在中毒和窒息、火灾与爆炸、灼烫、触电、机械伤害、高处坠落、噪声与振动等危险、有害因素。（1）中毒和窒息黄磷、磷化氢为剧毒化学品，氢氧化钡、丙烯醇为有毒化学品，甲醛职业危害毒性分级为级，若生产车间未设置通风系统，或通风换气次数不满足规范要求，操作人员将长时间处于

2、有毒气体环境中。磷与液碱的反应，甲醛、硫酸与磷化氢的反应均为放热反应，若生产过程控制不当，导致反应速度加剧，急剧放热，造成反应釜、吸收塔、循环伏等设备超压，可能引起物料泄漏，造成人员中毒事故。生产过程中，操作人员若未佩戴符合国家标准的劳动防护用品，接触黄磷及磷化氢等有毒物质，易造成中毒。若未设置有毒气体检测报警仪及现场声光报警装置，一旦有毒气体积聚，可能会造成操作人员中毒事故。输送管道设计不合理、管件与阀门的连接形式不合理、管壁有砂眼、焊接质量低劣，阀门和法兰密封失效等因素，也可能造成操作人员中毒事故。（2）火灾与爆炸磷化氢具有极度易燃性，甲醛具有易燃、易爆性，丙烯醇、乙醇为易燃品，均可与空气

3、形成爆炸性混合气体，若反应釜、水封罐、吸收塔、循环釜、加压釜等设备密封不严，输送管道密封不严或破损，阀门、法兰密封不严或损坏，易造成磷化氢、甲醛、丙烯醇或乙醇泄漏，遇明火、电火花、静电火花等激发源，可能引起火灾、爆炸。黄磷与液碱反应为放热反应，如生产过程控制不当，导致反应速度加剧，急剧放热，造成反应釜超压，易引起物料泄漏，遇点火源发生火灾、爆炸事故。生产车间属于爆炸火灾危险环境，车间内使用的电气设备、灯具、开关、线路防爆级别若不符合防爆要求，产生电气火花，遇易燃物品可能发生火灾、爆炸事故。磷化氢、丙烯醇和乙醇在输送管道内流动，均会产生静电，若防静电接地设施不完善，可能造成火灾、爆炸事故。若未设

4、置可燃气体检测报警装置仪及现场声光报警装置，导致可燃气体积聚，达到爆炸极限、遇明火或静电火花，可能发生火灾爆炸。原料黄磷属于自燃物品，如果加料过程中密闭不严，黄磷接触空气会冒烟自燃，引发火灾。化磷槽、压磷罐、吸收塔、循环釜、加压釜等设备及输送管道等腐蚀可能造成黄磷与空气接触，引发火灾。电气装置如有裸露部分或电线绝缘部分损坏，可能造成电气短路引发火灾。（3）灼烫原料液碱、次磷酸、甲醛、硫酸、磷酸、盐酸等均为腐蚀品，以下几种情况可导致灼烫事故：若设备选型或选材不合适，物料与设备材质发生化学反应导致设备、管道等腐蚀物料泄漏，易造成操作人员灼伤；在物料输送过程中，如果管道破裂、阀门密封损坏发生喷溅，在

5、防护不当的情况下可能会造成灼烫；由于电化学腐蚀造成罐体、管线破裂物料外泄，有发生化学灼伤的危险；设备、管道、机泵、阀门、法兰等若密封不良，存在漏酸情况，易对操作人员造成灼伤。（4）触电若电气装置安装不良、绝缘不良、工人违章操作等易引发触电危险。若用电设备没有接地保护或者保护电阻过大，一旦设备漏电会造成人员触电。电气装置如有裸露部分或电线绝缘部分损坏，可能造成人员触电。手持电动工具无可靠专用接地保护线或保护接地线失效，可能造成人员触电。（5）机械伤害对进料泵在检修和操作中若不注意安全，容易引起机械伤害。转动部位如未设置防护罩，用手进行擦拭或触及，可能引起机械伤害。操作人员疲劳工作，注意力不集中、

6、误操作等，可能引起机械伤害。（6）高处坠落高处检修设备时，不系安全带或无人监护，可能造成人员的高处坠落。操作平台、斜梯等，由于部分防护设施变形、锈蚀、破坏或冬季结冰未及时清除，可造成人员高处坠落伤害。（7）噪声与振动机泵、电机等动设备在运转过程中会产生噪音和振动，对人体有一定的危害。1.1.2. 主要设备、装置的主要危害、有害因素分析（1）生产过程中压力容器的主要危害、有害因素分析磷与液碱的反应，甲醛、硫酸与磷化氢的反应均为放热反应，若生产过程控制不当，导致反应速度加剧，急剧放热，造成反应釜、吸收塔、循环伏等设备超压，可能引发容器爆炸事故。THP反应釜、THP加压釜、THP放空缓冲罐等蒸汽加热

7、釜类设备均为压力容器，若制造有缺陷，或腐蚀等原因造成耐压力不够或保护装置失灵而造成超压运行，可能引发容器爆炸。生产过程使用的反应釜、吸收塔、循环釜、THP反应釜、THP加压釜、THP放空缓冲罐等压力容器若未设置安全附件或者安全附件配备不全，可造成容器爆炸事故。使用的压力容器如果是没有资质的生产厂家制造，不能保证质量，可能导致容器爆炸。（2）液体储罐区的主要危害、有害因素分析液体储罐区包括。储存过程中存在以下主要危险、有害因素。若储罐的阻火器、液位计等安全附件不全或部分失效，可能在装车、储存过程中造成泄漏，一旦遇明火易引发火灾、爆炸事故。储罐区若未设置可燃气体报警装置或报警功能失效，不能及时发现

8、泄漏并采取有效措施，可能因明火、电火花等引发火灾、爆炸事故。储罐区输送、装车、照明用的电气设备若不防爆或防爆失效，可能因电气火花引发火灾、爆炸事故。若卸车操作未连接接地，在装卸过程中可能因静电集聚放电发生火灾、爆炸事故。若罐区的防雷、防静电接地装置不完善，可能应雷击、静电引发火灾、爆炸事故。高处作业若未设操作平台、斜梯、直梯等，或者操作平台、斜梯、直梯未设防护栏，可能造成人员高处坠落伤害。雨雪天气操作平台、斜梯、直梯较滑，操作人员易滑倒造成高处坠落事故。运输过程中使用的运输车辆，若相关操作人员和驾驶员安全意识差，疏忽大意，可能造成人员的车辆伤害。（3）磷化氢气柜的主要危害、有害因素分析磷化氢储

9、存在PH3气柜中，储存过程中存在以下危害、有害因素。磷化氢极度易燃，如气柜柜壁发生腐蚀，出现磷化氢泄漏，遇引火源发生火灾、爆炸。气柜开口接管焊缝若存在气泡、夹渣现象，质量不合格，易引起局部腐蚀穿孔或断裂，导致磷化氢泄漏，引发火灾、爆炸事故。若未配备防毒面具等劳动防护用品，或配备的防毒面具不符合标准，在发生磷化氢泄漏时，可能造成人员中毒。气柜储区如未设人体消除静电设施，员工及外来人员穿化纤衣服摩擦产生的静电火花可能引发火灾、爆炸事故。气柜若未设置避雷保护装置或避雷装置失灵，可能因雷击引发火灾、爆炸事故。气柜检修时，不系安全带或无人监护，均可能造成人员的高处坠落。（4）黄磷堆场的主要危害、有害因素

10、分析黄磷堆场储存黄磷，储存过程中存在的主要危害、有害因素如下：黄磷包装采用水封，如果包装桶质量存在缺陷，或在装卸过程中发生磕碰，易导致黄磷接触空气冒烟自燃，可能发生火灾、爆炸事故。如果黄磷与氧化剂等禁配物混存，黄磷与氧化剂接触能立即燃烧，甚至爆炸。黄磷堆场照明用的电气设备若不防爆或防爆失效，可能因电气火花引发火灾、爆炸事故。黄磷堆场的防雷、防静电接地装置若不完善，可能因雷击、静电引发火灾、爆炸事故。黄磷属于剧毒品，若未配备防毒面具等劳动防护用品，或配备的防毒面具不符合标准，一旦储存、装卸过程中发生泄漏，人员直接接触黄磷，可能造成人员中毒。使用的运输车辆，若相关操作人员和驾驶员安全意识差，疏忽大

11、意，可能造成人员的车辆伤害。（5）装卸设施的主要危害、有害因素分析汽车装卸过程若发生溢、漏或逸出的易燃类危险品遇明火、静电火花、电气火花、雷电火花，可能会发生燃烧现象。乙醇等物料为易燃、易爆性液体，在装卸过程中，流速过快会产生静电，有燃烧、爆炸的可能。汽车槽车停稳后，若未按规定时间静止和进行静电接地装置连结，可能会产生静电，引起火灾、爆炸事故。高温季节装卸车，打开罐车上盖时可能会有易燃气体逸出，遇明火、静电火花，易发生闪燃，甚至引起爆炸事故。装卸过程中可能会发生有毒物料泄漏，操作人员若未配备防毒面具等劳动防护用品，或配备的防毒面具不符合标准，不慎吸入有毒物料，可能造成人员中毒和窒息。作业人员若

12、违章操作，无视行车信号，或未按规定与罐车保持安全距离，易造成人员、车辆伤害事故。1.1.3. 其他危害、有害因素分析项目公用工程所包括的给排水及消防设施、电气及仪表控制、供热锅炉等方面的危害、有害因素分析如下。（1）给排水及消防设施的主要危害、有害因素分析给排水系统中使用水泵等电动设备，如果电动设备的转动部位未安装防护罩、或者操作人员安全意识不足，可能造成操作人员的机械伤害、物体打击、触电等事故。消防水池（事故池）储量比较大，若未设防护设施或防护设施损坏，可能造成人员坠入水中，发生淹溺事故。用电设施若没有安装保护接地或保护接零、电气线路长期使用绝缘老化且没有及时更换，可能造成设备带电，人员接触

13、漏电的设备会造成触电事故。（2）电气及仪表控制的主要危害、有害因素分析若在防爆区域选用的电气、仪表及自动化控制装置、计算机网络、通讯装置未防爆，或未接地保护，有可能发生短路、漏电等故障，产生的电火花遇泄漏易燃可燃液体等发生火灾事故。温控系统、液位控制系统、计量泵控制系统存在大量用电仪器(变送器)、仪表、计算机、电气设备及电缆电线等，如果选型、配置、安装不符合安全技术要求时，容易因过热、高温而导致火灾的发生。（3）供热锅炉的主要危害、有害因素分析供热锅炉属特种设备，若未设置安全附件或安全附件配备不全，不能保证正常运行，可能导致锅炉爆炸。锅炉入口循环气体温度为，出口温度为。若工艺参数、负荷控制失效，导致出口循环气体温度过高，造成出口管道、法兰温度过高，可能导致密封材料失效，高温循环气体泄漏，发生人员烫伤事故。若管道法兰密封失效，或因超压导致密封垫片破损，高温高压蒸汽泄漏，可能导致操作人员烫伤事故。风机、水泵等转动设备，若固定不良，在运转时会产生一定强度的噪声和振动，长时间在噪声环境作业会对人的听觉系统造成损伤。-