河南省年机电与机制类专业课对口升学考试题.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date河南省2018 年机电与机制类专业课对口升学考试题河南省2018 年机电与机制类专业课对口升学考试题机电与机制类专业课 第 1 页（共 8 页）河南省2018 年普通高等学校对口招收中等职业学校毕业生考试机电与机制类专业课考生注意：所有答案都要写在答题卡上，写在试题卷上无效一、选择题（机械设备控制技术 1-20 题；金属加工基础 21-40 题。每小题 2 分，共 8

2、0分。每小题中只有一个选项是正确的，请将正确选项涂在答题卡上）1主令电器中按钮开关的文字符号是ASB BSA CSQ DQS2常用低压控制电器不包括A接触器 B继电器 C主令电器 D自动开关3交流接触器中 往往较脆，拆卸时应注意不要碰碎。A电磁机构 B灭弧罩 C绝缘电阻 D触点系统4热继电器的主要作用是A长时间过载保护 B短时间过载保护C短路保护 D断路保护5用来表示各电气设备之间实际接线情况的是 A电气原理图 B电气设备接线图C电气设备安装图 D电器工作原理图6断电延时时间继电器，它的延时触点动作情况是A线圈通电时触点瞬时动作，线圈断电时触点延时动作 B线圈通电时触点不动作，线圈断电时触点延

3、时动作 C线圈通电时触点延时动作，线圈断电时触点不动作 D线圈通电时触点延时动作，线圈断电时触点瞬时动作7某台 CA6140 车床的主轴电动机不能停止工作，其电气线路可能发生的故障是A电源电压太低 B控制变压器损坏C中间继电器触点接触不良 D接触器动合主触点熔焊8要求一台电动机启动后另一台才能启动的控制方式，称为电动机的A顺序控制 B多点控制 C减速控制 D点动控制9能控制机械设备工作，并对动力电路起保护作用的电路是A照明电路 B控制电路 C主电路 D电源电路机电与机制类专业课 第 2 页（共 8 页）10三相交流电动机的电力制动不包括A能耗制动 B反接制动 C回馈制动 D机械制动11S7-2

4、00 系列提供的每种类型的定时器精度设置有A1 种 B3 种 C2 种 D6 种12不能和 PLC 输出继电器的输出端子连接的电器元件是A接触器 B电磁阀 C指示灯 D按钮开关13PLC 的工作方式是A等待的方式 B并行的方式C循环扫描的方式 D中断的方式14容积式液压泵正常工作时，输出的油液主要具有A位能 B动能 C液压能 D机械能 15下列选项中，属于压力控制阀的是A节流阀 B换向阀 C调速阀 D溢流阀16液压油的两个最主要的特性是 和可压缩性。A流动性 B粘性 C润滑性 D可传递性17由于泄漏的原因，液压泵的实际流量比理论流量A大 B小 C相等 D不确定18气压马达是气压系统中的A执行元

5、件 B气源装置 C辅助元件 D控制装置19下列不属于气压传动特点的是A工作介质为空气 B能实现过载保护C有较大的排气噪声 D运动平稳性很好20下列选项中，最适合制造发动机曲轴毛坯的是A锻造 B冲压 C铸造 D车削21图 1 中电磁阀的类型是图 1A二位三通 B二位四通 C二位五通 D四位二通机电与机制类专业课 第 3 页（共 8 页）22关于铸造特点的描述中，不正确的是A可以生产形状复杂的毛坯 B只能用于单件生产C可采用多种材料来生产铸件 D铸件质量不够稳定23自由锻的基本工序中，使毛坯长度增加、横截面积减小的锻造工序为A拔长 B冲孔 C镦粗 D扭转24利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的冲

6、压方法称为A落料 B冲裁 C弯曲 D拉深25利用金属的局部加热并施加压力使金属结合的方法称为A电弧焊 B钎焊 C熔焊 D压焊26焊条型号 E4313 中 43 表示A焊条直径 B焊接位置C药皮类型 D熔敷金属抗拉强度的最小值27切削用量三要素不包括A进给运动 B切削速度 C进给量 D背吃刀量28下列选项中， 不属于外圆车刀的切削部分。A刀面 B刀尖 C刀柄 D切削刃29机床代号 CA6140 中的 40 代表A类别代号 B组代号 C主参数代号 D结构特性代号30车床中主轴变速箱又称A挂轮箱 B主轴箱 C进给箱 D溜板箱31高精度机床上，在高切削速度、小进给量及小背吃刀量的条件下，使用细颗粒硬质

7、合金车刀进行的车削加工称为A粗车 B半精车 C精车 D精细车32在铣削过程中，刀齿的旋转方向与工件的进给方向相反时，称为A顺铣 B端铣 C逆铣 D周铣33用面铣刀的端面齿进行铣削并形成已加工表面的铣削方式称为A端面铣 B圆周铣 C对称铣 D不对称铣34用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法是A扩孔 B钻孔 C锪孔 D铰孔机电与机制类专业课 第 4 页（共 8 页）35数控系统的核心是A输入输出设备 BCNC 装置C可编程控制器 D伺服系统36关于数控机床的加工特点，下列说法错误的是A劳动强度大B加工精度高，产品质量稳定C柔性好，适应性强D生产效率高37在一个工序

8、中，当工件的加工表面、加工刀具、切削用量中的刀具转速和进给量均保持不变时所完成的那部分工序称为A工时 B工步 C工位 D安装38安排轴类零件的加工顺序时应遵循的原则是A基面先行 B先粗后精 C先面后孔 D先主后次39 阶段的主要任务是保证零件各主要表面达到图样规定的技术要求。A半精加工 B粗加工 C精加工 D光整加工40下列说法错误的是A选择粗基准时，应遵循基准重合、基准统一、互为基准等原则B粗基准一般只能使用一次，尽量避免重复使用C选择精基准时，主要考虑如何保证零件的加工精度D定位基准可分为粗基准和精基准二、判断题（机械设备控制技术 41-50 题；金属加工基础 51-60 题。每小题 2

9、分，共40 分。每小题 A 选项代表正确，B 选项代表错误，请将正确选项涂在答题卡上）41电动机电力制动的基本原理就是在切断电源后，在电动机内部产生一个与实际旋转方向相反的电磁力矩。42在正反转控制电路中，用复合按钮能够保证实现可靠联锁。43电气原理图绘制中，不必反映电器元件的大小。44接触器触点表面出现的凸点或黑色氧化膜对触点工作没有影响。45CPM1A 的扩展单元本身没有 CPU，不可单独使用。机电与机制类专业课 第 5 页（共 8 页）46PLC 是采用间断扫描的方式进行工作。47液压传动适宜在传动比要求不严格的场合采用。48气压系统中的顺序阀可用来控制气源压力。49顺序阀可用作溢流阀用

10、。50消声器一般安装在气压系统的排气口处。51铸造生产所得到的铸件，一般需要经过加工后才能成为零件。52锻造可以大大地节省金属材料和减少切削加工工时。53冲压生产效率低，制件成本高。54焊接接头的组织和性能比较均匀。55车削加工多用于粗加工和半精加工。56车床的光杠用于车螺纹，丝杠用于一般车削。57铣削加工范围广，可以加工刨削无法加工或难以加工的表面。58用麻花钻在实体材料上加工孔的方法称为钻孔，属于精加工。59矩形花键孔可以通过插床进行加工。 60数控机床功能强弱主要取决于伺服系统，性能的好坏主要取决于 CNC 装置。机械设备控制技术（40 分）三、名词解释题（每小题 2分，共 6分）61梯

11、形图62液压泵排量63低压电器四、简答题（4 小题，共 19 分）64简述可编程控制器的特点。（4 分）65简述气动系统包括的基本回路。（6 分）66简述自耦变压器降压起动的原理。（5 分）67简述液压油选择时应考虑的工作条件因素。（4 分）机电与机制类专业课 第 6 页（共 8 页）五、综合题（15 分）68图 2 为反接制动控制线路，请说明其具体工作过程。（15 分）图 2金属加工基础（40 分）六、名词解释题（每小题 2分，共 6分）69冲压70切削用量71前刀面七、简答题（4 小题，共 19 分）72简述锻造加工的特点。（4 分）73简述圆周铣和端面铣的定义和分类。（5 分）74简述切

12、削刀具材料应具备的性能。（5 分）75简述数控机床的优点。（5 分）机电与机制类专业课 第 7 页（共 8 页）八、综合题（15 分）76根据图 3 及表 1 回答下列问题。（每空 1 分，共 15 分）（1）表 1 为 卡片，从该卡片可以看出该产品的名称为 ，所加工的零件的名称为 。（2）该零件毛坯材料为 ，毛坯种类是 ，每台产品需要加工该零件 件。（3）整个加工工艺过程共有 道工序，其中第五道工序为 ，其工序内容主要是车端面、 、 和 。（4）图纸中的键槽是采用 的方法加工的，所使用的刀具为 。尺寸为00.01115 - F 、 和 的台阶是通过精车最终加工完成的。图 3机电与机制类专业课

13、 第 8 页（共 8 页）表 1产品型号 L50 零件图号 L1623 第 1 页（厂名） 机械加工工艺过程卡片产品名称 车轮组 零件名称 车轮轴 共 1 页材料牌号40Cr毛 坯种 类棒材毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数1工序号工序名称工序内容 车间 设备 工艺装备 工时1 下料 35100mm 下料 锯床 2 粗车 粗车端面、钻中心孔、粗车外圆 加工 车床外圆车刀、端面车刀、车孔刀、量具3 热处理 调质处理 外协 4 钳工 修研两端中心孔 加工 车床 车孔刀 5 半精车半精车所有台阶，其中 22、 30达到尺寸要求；车端面至长度达到尺寸要求；车槽 2 15、2 20；车倒角；其余尺寸预留 0.5mm 加工余量加工 车床外圆车刀、端面车刀、弯头车刀、切槽刀、量具6 钳工 划键槽的加工线 加工 7 铣键槽 铣两个键槽 加工 铣床 键槽铣刀、量具 8 精车 加工精加工面 加工 车床 9 钳工 去毛刺 10 检验 按图样要求检验 编 制 审 核 会 签标记处数更改文件号签字日期标记处数文件号签 字日期-