C砸道花瓶墩柱施工方案.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateC砸道花瓶墩柱施工方案C砸道花瓶墩柱施工方案第一章 花瓶墩柱施工本桥为确保工程花瓶墩施工优质高效的完成，我项目部组建了专业的管理人员，由具有丰富施工经验的人员担任桥梁负责人。根据工程内容下设钢筋加工制作装班、砼灌注班。精心组织、严密施工，全面接受业主、质检部门、现场监理工程师的监督，确保工程质量和工期顺利完成。1.1、 施工工艺流程 施工工艺流程图1.2、准备工作1）

2、对承台顶面墩身范围进行凿毛清理，用全站仪放样墩身中心点，然后弹出墩身轮廓线作为施工时钢筋安、模板安装的依据。2）在承台上搭设施工支架和施工平台，施工平台根据施工图纸要求和进度加高。搭设支架前对顺桥方向两侧进行夯实作为支架基础。施工支架所用材料为483.5mm钢管，按照双排布置，在施工支架横杆上铺5cm木板，作为施工平台。支架上设置爬梯，供施工人员通行。支架四周用安全网封闭1.3、钢筋的制作和安装钢筋表面应洁净，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的加工和末端的弯钩应符合规范要求。钢筋在加工棚加工完毕后运至施工现场。墩身根据实际高

3、度分次进行绑扎和焊接。第一次安装高度为5米，第二段根据实际情况调整高度，但每次不能超过5米，直到全部安装完毕，钢筋焊网在箍筋和主筋安装完成后绑扎焊接。28钢筋采用滚扎直螺纹连接，加工前对原材料端头进行切除，滚丝完成后，对端面进行打磨，保证端面平整。安装前接头处带胶套，防止锈蚀。焊接接头一般采用搭接单面焊需搭接焊的钢筋。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，其焊接长度，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d（d为钢筋直径）。凡施焊的各种钢筋均应有钢材质保书或试验报告单，焊条应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防止腐、受潮变质的措施。墩柱钢筋安装完成后再安装垫石钢筋及各

4、种预埋件。钢筋制作安装严格按设计图纸、施工技术规范执行：同一截面内的接头不能超过50%。钢筋安装完成后，经质检工程师及监理工程师检验符合规范后，方可进行模板安装。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接，焊工必须持有考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）的规定。 钢筋位置的允许偏差 表1-1 检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间 距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚锭、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0、-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚锭、墩

5、台101.3、模板安装1.3.1、模板构造墩柱模板为定型钢模板，在模板厂进行加工，验收合格后进场使用。墩身模板结构见图1-1。模板面板为6mm厚钢板；竖肋为10mm厚钢板，宽10cm,间距40cm；横肋为10槽钢，间距50cm；模板法兰板为10mm厚钢板，宽10cm；模板之间用螺栓连接,所有模板一次性安装成形。综合考虑桥墩身结构尺寸，对模板进行配制，以提高面板的利用率。模板通过对拉螺杆和缆风绳进行加固，对拉螺杆为25圆钢。对拉螺杆分内拉杆、外拉杆和斜拉杆三种。内外拉杆用于相对的两块模板对拉。内外拉杆之间通过爬锥连接。斜拉杆用于相邻模板同一高度的背带之间，防止胀模。模板背带为双拼20槽钢，沿横向

6、布置，最底层背带距模板下口距离为30cm,每两组背带间距为80cm。缆风绳共四道，分别位于墩柱四周。模板平整度和垂直度等各项指标合格后将对拉螺杆和缆风绳收紧。1.3.2、模板清理安装模板时应保证模板表面整洁无污物。模板表面需要刷脱模剂。模板拼缝处粘贴双面胶带，防止漏浆。模板安装完毕后对其结构尺寸和垂直度进行检查，符合规范要求后方可进行混凝土浇注施工。模板首次使用前，采用P-106型喷砂除锈机进行打磨，打磨要求为清除表面浮锈及面板氧化膜。在进行模板除锈的同时，完成一块，立即采用200目水砂纸对面板抛光打磨，要求为面板表面无锈点及氧化层斑点，面板颜色一致光滑。 图1-1图1-3 模板构造图完成抛光

7、后，对模板表面的锈迹、铁屑和灰尘等污物进行清洗。模板采用洗洁精溶液清洗，清洗干净后用干净的棉纱檫干。最后，清洗干净的模板涂刷脱模剂。脱模剂涂刷应均匀且厚度适中，防止流淌。脱模剂采用柴机油（比例2:1）。1.3.3、脱模剂涂刷脱模剂采用柴油、机油混合油料，参配比例为1（柴油）：2（机油），涂刷工具为羊毛滚轴刷，涂刷要求为均匀一直，薄厚适中。操作要求为：以一滚轴刷脱模剂为准，反复在面板面涂刷，直至油料用完。检查标准为：目测表面脱模剂均匀，无流淌现象，用手指画过模板面，无明显油渍。模板清理和脱模剂涂刷工作完成后尽量在最短的时间内进行了模板安装。若模板不能及时安装应可采用塑料薄模将面板包裹密封，防止二

8、次污染。1.3.4、模板安装底节模板安装以测量放样后的模板位置标记为准（墨线）。模板单块吊装就位后再进行拼装连接。连接时先用定位销定位，然后将所有螺栓安装拧紧。模板安装时严格控制其拼装质量。模板拼装质量控制标准见表1-2.模板安装的允许偏差 表1-2 检查项目允许偏差（mm）检查方法模板标高10水准仪抄平模板内部尺寸20尺量轴线偏位10全站仪测量、经纬仪模板相邻两板之间高低差2尺量模板表面平整52米直尺1.3.5、模板止浆措施底节模板安装前，先在承台顶面沿立模边线抹宽度为10cm的砂浆带，砂浆带的作用为调平和防止因承台顶面不平整而漏浆。相邻两块模板侧面沿面板边缘贴双面胶带，当接缝宽度较大时用玻

9、璃胶填充后刮平。1.4、混凝土拌合及指标控制1.4.1、拌合设备混凝土的拌合设备及投料计量装置，必须保持良好工作状态，所用的投料计量装置要求做定期检验。1.4.2、材料的称量精度混凝土原材料严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）1；高性能混凝土用外加剂1；粗、细骨料2；拌合用水1。混凝土搅拌前严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整混凝土施工配合比。每班抽测2次，雨天随时抽测，并按测定结果调整混凝土施工配合比。1.4.3、搅拌要求混凝土配制拌合之前，应对所有机械设备、工具、使用材料进行认

10、真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。开盘前应按工地试验室提供的配合比调整配料系统，并做好记录。1.4.4、混凝土工作性能测试 入模前，应在浇筑现场测定混凝土的温度、坍落度等工作性能；符合要求的混凝土方可入模浇筑。1.4.5、浇筑前检查工作砼灌注前对模板内进行清理、冲洗干净，并将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。对钢模连接件进行检查。灌注施工前和浇灌过程中，对模板、支架、脚手架、预埋件等派专人检查，发现问题及时处理，并作好记录。检查内容主要有：模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支柱等结构的可靠程度；钢筋骨架的安装位置；保护层厚度，脱模剂及密封情况。混凝土用砼运输车运至现场后，对

11、混凝土坍落度进行检测，到场的混凝土每车检测一次，检测坍落度时，必须认真观察混凝土拌合料的和易性，确保混凝土拌合料的稠度、水灰比等各项技术指标，符合国家现行混凝土质量控制标准的有关规定，浇筑时坍落度超出规定范围的混凝土不得使用。混凝土通过输送泵输送到浇筑部位。1.4.6、浇筑过程控制混凝土浇注作业，应连续进行，并严格控制浇注速度。浇注速度控制匀速。混凝土浇筑过程中指派专人对模板进行巡查，检查模板连接件和模板变化情况。如发生异常情况应立即报告，及时处理。混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如果混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，用人工将水排除。1.4.7、布料和混凝土振捣混凝土分两个浇筑

12、点由输送泵输送至作业面顶部，然后通过串筒溜入模内。串筒最大悬空高度2米。混凝土振捣由经验丰富的专业技术工人操作，混凝土振捣时，注意振捣棒的快插慢拔，振捣棒不能达到的地方应辅以小型振棒振捣或人工捣实，以免发生漏振、过振现象，保证混凝土受振均匀，外美内实。振捣采用插入式振动器，分层振捣，分层厚度不大于30，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。振捣时间控制在2030s。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。不可震捣钢筋、模板。1.5、砼的养护混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。对于炎热天气浇筑的混凝土以及大面积裸露的混凝土，待收浆后覆盖和洒水养生，混凝土面有模

13、板覆盖时，在养护期间经常使模板保持湿润。混凝土养护用水的要求与拌和用水相同。混凝土的洒水养护时间，一般为7d，可根据气温、湿度、水泥品种和掺入外加剂等情况，按照设计和规范要求办理。调整养护时间。混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受各种外加荷载。1.7、模板拆除因墩柱分两次进行施工，因此第一次浇注部分的顶节模板不予拆除，作为锚固段，与第二次施工时模板模板进行连接。剩余的底节模板当砼强度达到2.5Mpa以上时方可拆除。模板拆除过程中严禁猛烈敲击。要轻拆轻放，防止撬坏模板和结构物，确保墩身砼表面棱角不受到损坏，拆下后及时对模板进行清理修护，妥善存放，以备下次倒用。1.8、花瓶墩柱外观质量控制针

14、对以往施工中经常出现的多种混凝土构筑物外观质量通病，墩柱施工中应进行重点防治，使墩柱达到内实外美的效果。墩柱施工中最常见的外观质量问题包括：表面裂缝，表面气泡，表面颜色不均匀，表面漏筋，表面接缝错台等。1.8.1、表面裂缝控制砼表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的砼表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为砼硬化时水化热使砼产生内外温差而引起。针对这两类裂缝最有效的预防措施是在砼浇筑时保护好砼浇筑面，避免风吹日晒，砼浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。1.8.2、砼表面气泡砼表面的气孔主要是模板表面携带的水、气泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透气性的话

15、（如采用木制模板），气孔可以减少；若采用抗渗透性强的钢模板，则气孔一般都是因为振捣不充分所致。即使振捣充分，也还会有气孔，特别是在砼的上层表面或模板向内倾斜的情况下，气孔很难避免。墩柱施工采用钢模，因此施工中应注意混凝土浇注分层厚度和振捣，使得气泡能充分排出。分层厚度不大于30，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。1.8.3、砼表面色泽控制1）砼表面的锈迹锈迹的产生有四种可能：第一种可能是由于含有黄铁矿（硫化铁）的骨料引起的，骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化发应生成铁锈；第二种可能是从砼结构中伸出钢筋（比如模板拉杆钢筋、砼表

16、面漏筋）以及扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹；第三种可能是由于模板表面本身产生了锈迹；第四种可能是由于砼结构上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水顺砼表面流下时，污染了砼面而产生锈迹。2）其他原因许多因素都会引起砼表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、砼的养护条件、砼的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成的颜色变化，都会给人的感官上带来不悦。决定砼颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化，都会导致砼颜色发生改变。当砼和易性欠佳，或在下料过程中砼粗细骨料发生

17、离析，或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨料集中，某些部位砂浆过于丰富，待砼硬化后颜色不一致。在拆模时，由于一些人为的因素也会导致砼表面颜色发生变化。特别是氧焊气割用的氧炔焰，其温度很高，施工中往往由于操作不当将氧炔焰对着砼面熏烤，破坏了砼表面原有的颜色。1.8.4、 控制表面色泽措施针对以上几种可能导致混凝土表面颜色不一致的情况，在施工中加强控制。混凝土再搅拌时应充分均匀，在施工前应检查混凝土保护层厚度，检查是否有钢筋或扎丝超出混凝土面。模板在使用前应将表面的铁锈清除干净，然后刷脱模剂。脱模剂应使用同一品牌，涂抹均匀。1.8.4、砼表面露筋砼表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范

18、，在砼浇筑过程中钢筋移位，致使砼表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。表面露筋的另一个方面是因为砼漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。为了避免出现上种情况，使用高强度混凝土垫块确保混凝土保护层厚度，垫块规格与保护层厚度相匹配，以梅花状布置于表面周围；使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在砼振捣中操作细致。1.8.5、表面接缝错台混凝土表面错台主要是模板面板拼接时两块面板之间存在高差，因此要从模板的设计和加工入手。设计中尽量减少模板接缝。加工时对于同块模板中两块钢板与背楞焊接时应从一端向施焊，且个焊接

19、区域应间隔进行焊接，避免局部温度过高，发生变形，对于加工中产生错台的部位进行打磨。螺栓孔中心位置和孔径应严格按照设计图纸进行加工，避免相邻模板对接时产生错台。模板使用过程中严禁对模板面板、法兰等部位敲击，堆放时应对方整齐，且不易过高，避免因挤压产生变形。第二章 质量管理措施2.1、质量管理体系本工程施工中的质量管理，建立由项目经理、总工程师、质检工程师、作业队及班组质量员组成的分级管理网络，建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、专检）制度，加强对质量工作的组织领导。2.2、 质量管理措施（1）施工前组织技术人员、管理人员严格审核图纸，发现问题及时与工

20、程师取得联系，待确认后方可进行施工。（2）严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员定期进行质量教育和考核，教育作业人员严格按照设计及规范要求施工，确保工程质量。（3）严格按照设计图纸、施工技术规范和业主的有关规定施工， （4）做到“三检制”：自检、互检、交接检。（5）工程实行专业化施工，配备专业施工队伍，并进行专业知识培训，并且加强质量经常性检查，开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查。（6）坚持作业人员持牌上岗制，挂牌上岗制。（7）检测试验设备台账并设专人管理，执行按周期鉴定制度，定期对设备进行鉴定，到期未鉴定的不准投入使用。（8）对于进入现场的材料，应进行标识，严禁使用不合格材

21、料，每批钢材、水泥等材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出场合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查实验，实验结果报监理工程师审核，作为确定适用依据。（9）混凝土圬工使用砂、碎石等地材应按照工程勘察地质资料与技术规范做相关试验，各项指标复核规定及设计要求并经监理工程师批准后方可使用。（10）加强测量复核的管理工作。对重要轴线、水准点必须定期进行复核测量，以保证施工过程中测量放线的精度。（11）组织设计交底，请设计人员详细介绍设计要求。工程开工前，由施工员向作业班组进行详细的技术交底。技术交底应注明施工的分项工程

22、名称、操作方法及技术、质量要求，做到图文并茂、一目了然。2.3、 质量通病防治措施1、墩柱的测量监控措施为确保高墩施工的质量，在施工过程中，应做好墩身的测量和监控。结合现有测量条件，利用三角高程法测定墩身模板顶标高，采用单测站极坐标法结合量钢尺法，控制花瓶模板主要角点的平面就位，使其满足设计要求。一个墩身每施工5m，采用双测站极坐标精确测定模板各主要点的平面位置，同时用悬挂钢尺法精确测定模板顶的标高，以此来检核及修正三角高程。当一节混凝土浇筑完成，要即刻对混凝土面的控制点进行复测，以掌握模板在混凝土浇筑前后的变位，同时提供下一节模板的安装参数。（1）在承台施工前，首先放出墩身十字线，做好型钢支

23、架，将花瓶墩预埋钢筋准确定位并确保在整个施工过程中花瓶墩钢筋不移位，不偏斜。（2）在第一次立墩身模板时，采用平面坐标法(与导线点联测)准确测放出模板4个控制点的平面位置，采用三角高程法测放出模板顶面高程，然后利用10公斤的垂球全墩吊垂线，控制模板的铅垂误差。（3）以后每节段立模时均与第一次一样测量控制放样，而且还要对前一节段进行竣工检查。（4）每次测量时间固定在温度、阳光等气候因素影响较小的每天早上9：00以前或下午4点以后进行。（5）平面位置控制。将全站仪架于控制点，用极坐标法通过控制模板位置来控制墩身平面位置。（6）高程控制。在承台上南北面各布设两个水准点作为基准高程，基准高程采用三角高程

24、测量的方法从控制点用检定钢尺沿墩身向上传递。2、墩柱线型控制影响高墩施工精度及其解决办法，本墩柱较高在施工中受到日照引起的温差、风力、机械振动及施工偏载的影响，花瓶墩的轴线可能发生弯曲和摆动，使墩柱处于一种动态之中。在花瓶墩柱施工中针对不同的情况采取相应的措施：环境温差。高温季节，在阳光的照射下，高墩的朝阳面和背阳面温差较大，花瓶墩也因此产生不均匀膨胀，使其向背阳面弯曲，对花瓶施工精度有影响，且随着温差的增大而增大、随着太阳方位的改变而改变。在施工中采用以下方法进行控制：a.喷水降温法：通过安装在内外模板结构上的环形喷水养生管，间断地向花瓶墩喷水，在养护花瓶墩的同时起到降低阴阳面温差的作用，从

25、而使日照温差引起的花瓶墩轴线偏位减少到最小。b.选择在日出前后测量花瓶墩的高度和平面位置，以避免日照造成的花瓶墩平面位置偏移和花瓶墩高度的不均匀变化，造成测量定位的困难。具体方法为：在每天上午6：30左右，沿花瓶墩横、纵方向两条中心线，在翻模下口精确安放水平尺，用全站仪进行测量，用此位置的日照偏差，作为待施工花瓶墩部位模板的日照偏差，在模板中线调整中予以消除，以达到克服温差影响的目的。风力、机械振动和施工偏载。风力、机械振动和施工偏载对花瓶墩轴线的影响是随机的、无序的。针对此特点，采取如下措施：a.采用刚度大的模板(面板为5mm钢板，筋板为70506mm的角钢，并采用120的槽钢作为横带)，以

26、提高模板整体的抗弯、抗扭强度。b.在花瓶墩砼浇筑时，混凝土应从四边均衡下料，以防止混凝土出现偏压。花瓶墩轴线、高程测量控制：为了保证施工的连续性，确保高墩施工的轴线及垂直度和外观线形，在花瓶墩施工控制测量中，采用高精度全站仪和经纬仪配合使用、相互校核的方案。在承台施工完毕后，采用全站仪在承台顶部放出花瓶墩纵横向轴线。花瓶墩施工的过程中，用全站仪和经纬仪分别进行对点测量，全站仪对花瓶墩进行控制测量，经纬仪对花瓶墩棱角边线进行监控测量。高墩施工中的高程控制采用长钢卷尺(100米钢卷尺)丈量法与三角高程控制法双控。在花瓶墩下部1.5米左右位置处设置整米高程控制基准线，花瓶墩高程控制测量时从该控制基准

27、线丈量测量，同时用全站仪利用三角高程控制法进行复核，确保高程控制误差在规范允许范围之内。3、墩柱外观质量的保证措施外观质量主要是模板、砼浇注和施工工艺对结构物外表导致的随机出现的一些缺陷。构造物表面质量通病的防治。主要有蜂窝、麻面、气泡、泛砂、砼色泽不一致等现象，保证措施如下：砼配合比设计时在满足施工条件下，应尽量降低含砂率和水灰比。砼应强制拌和，罐车运输，连续浇注，杜绝坍落度不稳定，送料不衔接和每车砼级配不均匀、投料造成离淅的现象出现。除从配盘上控制外，混凝土的振捣也很关键。因此，本桥墩柱混凝土振捣采用专职人员，对其进行上岗培训，使其充分认识到混凝土振捣的重要性。经试验掌握振捣的尺寸，既不能

28、过振形成表面泛砂、砼流泪的现象，也不能因欠振导致蜂窝、麻面。必须分层浇注，层厚能满足振实要求，在前层未凝固前进行下层的浇注，夏天由于高温，砼内应掺入适量木钙粉，推迟砼的凝结时间。尽量避免在高温时段浇注砼。如不可避免，应对钢模板采取降温措施。浇注过程洒落在钢模板上被烫干形成的“死灰”应随时清理干净。混凝土浇完后，立即进行覆盖养护，拆模后用塑料薄膜包裹，进行湿润养护，同时避免上一节段墩柱混凝土浇筑时污染已浇筑的下部墩柱。第三章 施工安全保证措施3.1、 组织机构及职能3.1.1、组织机构成立由项目经理、技术总工及有关部门负责人组成的安全生产领导小组，全面领导负责安全管理工作。安全生产领导小组下设专

29、职的安全质量部管理日常事务。负责安全生产管理的日常工作，对本单位安全生产负有监督、检查及管理责任，代表项目部行使安全生产日常管理和考核工作。组长：李学华（项目经理）副组长：赵永柱（项目总工）尹 彪（项目副经理）组员：石茂发（项目副总工）余明坤（试验室主任）沈林丽（总工办主任）吴绍兴（工程部部长）宗解云（材料/机械工程师）徐海超（计划工程师）周斌(计量工程师)高亮新（质检工程师）向新安（安全员）安全管理生产机构图项目经理项目总工综合部工程技术部机械物资部试验室工班长安检工程师班组兼职安全员安全质量环保部3.1.2、安全岗位职责1、项目经理1）项目经理是安全生产第一责任人，负责制定安全岗位责任制，

30、逐级签订安全责任书，明确分工，责任到人，在项目实施过程中指定一名副职直接负责安全生产2）保证国家和上级有关劳动安全卫生方针、政策、法令、条例的贯彻执行，指导主管副经理组织制定贯彻实施办法。3）负责建立健全适合于本项目的劳动安全管理规章制度，批准发布项目安全生产和安全生产总目标，实行目标管理，采取一切措施，防止劳动过程中的人身事故，减少职业危害，保障安全文明生产。4）主持本项目安全部工作，定期主持召开安全专题会议，及时解决生产中存在的安全隐患及加强对职业病的预防。5）督促有关部门对新职工进行入厂安全教育；抓好特殊作业人员的培训，确保安全经费的提取和使用，大力支持安监部门的工作。6）组织开展安全大

31、检查和各项专业检查工作，对查出的隐患指定专人限期解决。主持重大事故的调查、分析、处理工作，监督整改措施的制定、实施。2、副经理职责1）贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合治理”的方针、领导和协调各职能部门、生产单位的安全生产工作，努力实现安全生产管理目标。2）认真贯彻“管生产必须管安全”的原则，组织和审定项目职业健康安全与环境管理规划，批准年度安全目标。3）组织项目开工前的安全施工技术审核，在审查批准施工组织设计或施工方案时，要贯彻安全第一的思想，对重大、危险性较高的项目，亲临现场监督施工。4）定期召开安全工作会议，主持每月二次的安全大检查，监督相关部门及施工队制定安全措施，及时消除安全事故

32、隐。5）对频发性事故、事件按照“四不放过”原则主持调查、分析、处理，在布置生产任务时，先布置安全工作并跟踪检查执行情况。6）主持定期的安全生产考评工作，组织安全生产总结表彰活动，奖励先进。监督实施安全生产与经济挂钩的管理制度。3、总工程师职责1）贯彻上级颁发的安全法律、法规、政策、规章制度和有关规定。组织编制年度安全技术措施计划，监督相关部门、单位实施。2）指导工作技术人员在开展本职工作中切实做好安全技术工作，组织编制、批准工程施工组织设计，包括安全措施规划；审批安全施工作业书，存在重大安全隐患项目施工时，亲临现场监督施工3）组织技术革新及推广安全生产先进技术，并要求对新工艺、新技术、新设备、

33、新操作方法的安全施工措施有专项安全编制并报批。4）对项目实施过程中的项目安全技术负全面技术责任。在审批施工措施、技术设计报告时，应审核其是否符合安全技术要求，并在实施过程中督促各有关职能部门落实安全措施。4、安全员职责1）在主管副经理的领导下，对本项目安全技术负有组织、推动、督促、检查的责任。2）正确掌握使用改善劳动条件的技改经费，制定项目安全与环境管理规划，并广泛征求意见，形成既符合工程项目施工实际又能体现项目部管理水平的计划，并组织实施。3）制定详实的安全生产工作制度，汇总和审查安全技术、劳动保护措施计划，保证安全生产管理体系的正常运转。4）组织安全生产宣传教育工作，主持安全生产例会，组织

34、定期和不定期的安全检查，负责对新入厂员工一级安全教育，对调换特种工种的员工，应通知单位领导进行安全教育，并通过考试合格后才能持证上岗；加强项目部安全生产的宣传，协助安监部门做好本项目职工的安全培训工作和安全作业取证。5）监督生活区、厂区和工程现场的安全保卫工作，维护施工现场区域秩序，负责组织对有意的破坏事件、政治事件的报告工作。6）主持安全事故、事件的调查、分析、处理工作，参加重大伤亡事故的调查研究，并坚持“四不放过”的原则，严肃处理，有权对事故责任者提出处理意见。7）负责对工区或工程项目上的安全人员培训工作，负责组织员工的安全培训工作和安全作业取证，使他们业务水平不断提高。8）组织安全大检查

35、，经常进行现场安全检查、监督检查所属单位对安全生产、劳动保护、文明生产、环境保护政策、法令、决定的贯彻执行情况。及时处理不安全问题，遇有危及人身安全的紧急情况时，安监人员有权先停止生产，撤出人员，并立即报告领导研究处理。9）制定易燃、易爆和化学药品等物资的保管储存安全规程及仓库防火措施。5、项目副总工职责1）负责单项工程、重要工序开工前的安全技术交底，单项工程施工技术措施应包含相应的安全生产技术措施。2）参加安全检查，协助安监部门进行现场安全生产的检查、监督工作，对重大不安全因素提出整改的建议。3）在编制年度计划、生产计划时，应将安全管理措施计划一并列入。6、施工技术人员职责1）在主管副经理的

36、领导下，负责施工区域公共场所、施工道路的安全施工管理工作。2）督促安全隐患的整改，指挥、协调各工作面间的安全生产。3）合理安排施工，协助安监部门进行安全措施的落实和隐患整改的验证。7、机电物资工程师职责1）保证按计划及时采购安全装置、防护设备等物资，并制定机械、电气等设备的安全技术操作规程，采取一切必要的安全措施并汇同安全部门检查执行情况。2）经常与定期检查督促搞好机电设备安全检查，保持设备的良好运行，定期检查及清除库房内外的安全隐患。并组织机电技术人员对职工进行安全技术教育，配合有关部门制订机电人员安全技术培训计划，做好对机电技术管理干部和机电特种工种工人的技术培训。3）定期维护或更新库房内

37、外的消防器材、安全警示牌，负责向搬运、装卸危险性器材的工人介绍有关安全注意事项，并监督与检查搬运、装卸的安全措施和安全设备；主持设备安全事故调查、分析、处理工作。8、质量工程师职责1）对进入施工现场的安全设施进行验收。2）在项目施工过程中，协助安监部门进行现场安全生产的检查、管理。9、合同管理工程师职责1）按施工合同要求，对项目参建人员进行合同安全条款的教底。2）对安全生产方面的新法规、新政策及条令进行收集宣传。10、财务人员职责保证安全生产与管理所需经费的到位及正确使用。11、各作业工长安全职责1）是本工区安全生产的直接责任人，并对本工区的安全生产工作负全面责任。2）贯彻执行上级有关安全生产

38、的管理规定，制定本工区安全生产的目标和实现目标的具体措施，并组织领导、层层落实，确保本工区安全生产目标的实现。3）根据生产环境危险程度，合理配备安全专（兼）职人员，并督促检查安全人员作好安全交接班工作；组织定期与不定期的安全生产检查，组织对职工进行安全思想教育与安全技术知识的教育。4）参加或主持一般事故、事件的调查处理工作，对职工因工伤亡事故的调查、统计、报告的准确性、及时性负责，坚持“四不放过”的原则，事件发生后要及时上报有关部门。及时组织职工分析事故原因，明确责任，提出对事故责任者的处理意见，认真采取和实施杜绝事故重复发生的措施。5）负责组织本工区施工安全技术措施的学习；参与施工区域的重要

39、危险性工作安全措施的制定，开展新职工的安全教育，督促各作业班、组开好班前会，检查班组安全生产的落实情况。12、生产人员职责1）认真学习并掌握安全生产知识，上班前对自己的工作环境、使用的工具、机电设备等进行检查，有不安全情况，及时反映处理。2）自觉遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度；积极参加安全学习，自觉地遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业。3）正确使用安全装置、安全工具，并对安全技术工作提出合理化建议，不经许可不准随意拆除或挪动安全设施。4）听从班组长对安全生产的指挥，发生事故时应立即向班组长或领导报告。并保护好重大事故的现场。3.1.3、项目管理安全制度1、经理部及各施工队必须经

40、常性的组织职工学习安全生产的有关知识、文件，每月至少一次，并做好文字记录。2、参加施工的所有人员必须进行上岗前的安全教育，经考试合格后，方可上岗作业。3、项目经理部每月组织二次、工区每月组织四次全面的安全检查，检查的重点是防机械伤人、防触电、防火灾、防洪、爆破物品和高空安全等。对查处的事故隐患及事故苗头定时间、定整改责任人、定整改措施限期整改，班组在作业前进行班前半小时作业检查、重点检查作业面是否安全、有无安全隐患、发现隐患立即整改，确保无安全隐患后才可以进入工作面作业。4、进场作业人员必须遵守劳动安全纪律，戴好安全帽，高空作业必须系安全带，严禁穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场；女工不

41、得留长发、穿裙子上班作业。5、施工现场设置各种防护设施，安全标志。6、发生伤亡事故，应当保护事故现场，有关人员应立即报告项目经理或有关领导，采取措施，组织抢救，防止事故扩大，尽量避免人员伤亡和财产损失，坚持“四不放过”原则。7、在项目安全生产工作中，项目部将对安全生产班组和个人给予表扬和奖励，对安全事故责任人按有关条例进行处罚，对造成重大财产损失和人员伤亡的，将直接追究肇事者的经济和法律责任，追究施工队负责人的领导责任。3.2、项目施工安全作业规程3.2.1、电工1、各种电气设备的检查维修，一般应停电作业，如必须带点作业时，应有可靠的安全措施，并派专人监护。施工用电要尽量保持三相平衡，保障丝应

42、按用电负荷装设。2、现场的变（配）电设备处，必须备有灭火器材和高压安全用电，非电工人员禁止接近带电设备。3、经常对电器、电线的绝缘性进行检查，严防漏电的发生。4、电线接头应牢固，并用绝缘带包扎，严禁非电工人员私拉、私接电线。5、现场架设的临时线路必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。6、各种电气设备应配有专用开头室外使用的开头，插座应外装防水箱并加锁。在操作处架设绝缘垫层。7、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设施，施工区域的路灯，桥梁攀登扶梯照明灯具应做到随坏随换。3.2.2、施工机械操作工（包括：汽车吊、混凝土搅拌站、输送泵、铲车、汽车吊等施工机械的驾驶员操作员）1

43、、操作人员在工作中不得擅离岗位，有事必须向现场管理人员请假。2、不得操作与操作证不相符合的机械。3、不得把机械设备交给无本机种操作证的人员操作。4、配备了设备指挥人员的必须听从指挥人员的指挥。严禁违章作业。5、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁酒后操作机械，严禁机械设备带故障运转或超负荷运转。6、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3.2.3、高处作业人员（包括：施工技术人员、平工、模板工、焊工、钢筋工、电工、汽车吊工、施工升降机操作工等高处作业人员）1、熟练掌握本工种专业技术及规程。2、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于

44、高空作业的人，禁止登高作业。3、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护架、安全网）必须安全可靠。4、防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。在无足够安全防护时，要佩戴安全带，并将安全扣牢系在非活动物件上。5、高空作业区地面要划出禁区，用障碍物围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”、“防止高空坠物”等警示牌。拆设备时，应做好安全防护措施。拆除时可视吊装设备能力，分组拆除或吊至地面上解体，以减少高处作业量和杆件变形。6、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋；不得将易滚易滑的工具、材料

45、堆放在脚手架上；工作完毕应及时将工具、零星材料等一切易坠物件清理干净。7、吊斗升降应设专人指挥，落斗前，下部的作业人员必须躲开，严禁吊斗碰撞模板脚手架。汽车吊吊运材料时，应听从指挥信号，材料吊运至作业面时，作业人员应避让，待停稳后方可上前施工。8、夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。9、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况须垂直作业，应经批准，并在上下两层间设置专用安全防护板或其它隔离设施。10、严禁坐在高空无遮拦处休息，汽车吊等各种升降设备严禁上下载人。11、工作平台上应规定人群荷载和堆放材料的限量标准。材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。脚手架跳板应满铺，其宽度、坡度及强度等应满足安

46、全要求。12、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。13、墩上砼养护人员必须系好安全带，输水管路及其它设备应栓绑牢固。各工种施工生产人员应具有安全和自我保护意识，在施工中应贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”和坚持“管生产必须管安全”的原则，让安全生产人人清楚并积极参与，自觉遵章守纪，充分发挥群管理监督作用，确保施工安全。3.2、危险源辨识及分析3.2.1、本合同段高墩柱施工会引起的事故类型事故类型如下：物体打击；车辆伤害；机械伤害；起重伤害；触电，包括雷击；坍塌；其他伤害，指上述以外的危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和车辆碰撞、轧伤等3.3.2、危险源分析及计划采取的防护措施序号类别作业内容危险源等级导致后果控防措施1人工搬运钢筋、模板高墩柱施工一级砸伤、划伤危险，需要编制专项安全管理方案及应急预案2在带电导线附近进行钢筋作业高墩柱施工二级触电编制专项安全管理方案及应急预案3模板就位后没有固定好高墩柱施工一级倾倒伤人危险，需要编制专项安全管理方案及应急预案4不系安全带高墩柱施工一级高处坠落危险，需要编制专项安全管理方案及应急预案5运送材料的脚手平台没有满铺脚手板高墩柱施工二级高处坠落编制专项安全管理方案及应急预案6运送材料的脚手平台没有栏杆高墩柱施工二级高处坠落编制专项安全管理方案及应急预案7从高处往下扔工具高墩柱施工一级落物伤人编制专项安全管理方案及