最新塑胶模具成型工艺学精品课件.ppt

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1、塑胶模具成型工艺学塑胶模具成型工艺学7/2/20222 1.1.1 塑料的概念 塑料是以高分子聚合物为主要成分，加入一定量添加剂而组成的一种混合物。1.1 塑料材料7/2/20229 五大泛用塑料及用途： 低密度聚乙烯(LDPE)容器、塑料袋、胶膜、管子等。 高密度聚乙烯(HDPE)胶管、胶布、胶膜等。 聚苯乙烯(PS)外壳、玩具、壁砖等。 聚氯乙烯(PVC)瓶子、塑料管、薄膜、保鲜膜等。 聚丙烯(PP)汽车保险杆、仪表板、纤维等。 1.1 塑料材料7/2/202210 工程塑料：起源： 自1956 年杜邦推出Derlin 商名新塑料,宣称可取 代金属,工程塑料之名由此开始。特性： 机械强度高

2、而且有适当平衡.耐热,耐久或具特殊机能.加工性良好，价格合理且工程性良好。1.1 塑料材料7/2/202211 1.1.4 塑料的性能 密度小 (重量轻，塑料比重0.92，铝2.7，铁7.8)。 比强度(b/)和比刚度(E/)高。 化学稳定性好。 电气性能优良。 减摩、耐磨和自润滑性好。 成型和着色性能好。 多种防护性能：除防腐外，塑料还具有防水、防潮、防透气、防振、防辐射等。 耐热性差、受载荷易蠕变、老化现象。1.1 塑料材料7/2/202212 1.1.5 塑料的可加工性1.1.5.1 热塑性塑料的温度力学状态及成型加工的关系 非结晶 结晶型 Tg-玻璃化温度 Tm-结晶型熔点 Tf-非晶

3、型流动温度 Td-分解温度 1.1 塑料材料7/2/202213图1-3 热固性塑料的状态与温度的关系 1.1.5.2 热固性塑料的状态与温度的关系 1.1 塑料材料7/2/202214 当温度和压力变更时，黏流态的塑料表观黏度会相应地发生变化，这称为塑料的流变性。1.2.1 牛顿型流体 流体在平直圆管内受切应力而发生的流动形式有层流和湍流两种。 层流：被看着一层层彼此相邻且平行的薄层流体沿外力作用方向进行的相对滑移，而且各层之间无相互影响。 湍流：流体各点的速度大小与方向都随时间而变化，且流体内相互干扰严重。1.2 塑料的流变性 7/2/202215D :管道直径；V :流体的平均速度；:流

4、体的密度；:流体剪切粘度。Re4000时为湍流。 塑料在成型加工过程中的流动基本上属于层流。 /Redv层流与湍流的区分以雷诺数（Re）为准，1.2 塑料的流变性 7/2/202216牛顿流动定律： 在一定温度下，当剪切力作用于两个相距为dr的液体平行层面并以相对速度dv移动时，则剪切力与剪切速率dv/dr(也称速度梯度）之间呈下列直线关系：其中：为牛顿黏度，单位:Pas(Ns/m2)。 符合上式的流体都称为牛顿型流体。 液体流动时不服从上式规律的均称为非牛顿体。(dv/dr)1.2 塑料的流变性 7/2/202217 非牛顿型流体原则上包括黏性流体、黏弹性流体及时间依赖性流体。可以将非牛顿型

5、流体当作黏性流体看待，黏性流体又分为： 宾哈流体 膨胀性流体 假塑性流体。 a 非牛顿流体 “黏度” 称为非牛顿黏度或称表观黏度（1-2）a1.2 塑料的流变性 7/2/202218 图1-4 不同类型流体的流动曲线图1-5 不同类型流体表观黏度 与剪切速率的关系1.2 塑料的流变性 7/2/202219 图1-6 温度对表观黏度的影响1.2 塑料的流变性 7/2/202220 1.3.1 流动性 定义：在成型过程中，塑料熔体在一定的温度与压力作用下充填型腔的能力。 实质：实质是由于分子间产生相互滑移，而熔体分子间的滑移又是通过分子链段运动来实现的,取决于分子组成、相对分子质量大小及其结构。

6、影响： 塑料的流动性差时缺料。 熔体流动性太好溢料。 1.3 塑料成型工艺性能7/2/202221热塑性塑料熔融指数(MI)单位:g/10min1热电偶 2料筒 3出料孔4保温层 5加热棒 6柱塞7重锤（加柱塞共重2160g） 图1-7 熔融流动指数测定法 热塑性塑料的流动性的测量方法1： 1.3 塑料成型工艺性能7/2/2022221.每转一周半径增大12.5mm2.槽断面是半圆形，直径为4.9mm3.螺旋线槽总长为1925mm。4.将塑料熔体一定压力温度注射入螺旋形槽中央，制成蚊香形状的试品，测定其螺旋线的总长度。 螺旋线流动试验法模具流道示意图热塑性塑料的流动性的测量方法2： 1.3 塑

7、料成型工艺性能Viscosity黏(滞)度7/2/202223 热塑性塑料的流动性分为三类：流动性好的：PE、PP、PS、醋酸纤维等；流动性中等的：改性聚苯乙烯、ABS、AS、有机玻璃、POM、氯化聚醚等；流动性差的：PC、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟塑料。1.3 塑料成型工艺性能7/2/202224称取7.5g塑料粉，205温度下并以50MPa的压力下在内径为28mm的模子内预压成圆锭。模具温度150 5,并保温5min；将圆锭放入拉西格模的加料室，并在20s左右将压模增至30MPa，保压3min；长度即为其流动值。 图1-8 拉西格流动性测定模 热固性塑料的流动性的测量方法： 1.3 塑料

8、成型工艺性能7/2/202225 1.3.2 收缩性 造成成型收缩的原因： 热胀冷缩 因弹性回复造成的收缩 结晶收缩 定向收缩影响收缩率变化的因素： 塑料品种 塑件特征 模具结构成型工艺参数 1.3 塑料成型工艺性能7/2/202226 1）收缩率计算 S实=（a-b）/b S计=c-b/c （1-5）S实实际收缩率（%)；S计计算收缩率（%)；a塑件在成型温度时的单向尺寸（mm)b塑件在常温下的单向尺寸（mm)c模具型腔在常温下的单向尺寸（mm)1.3 塑料成型工艺性能7/2/2022271.3.3 结晶性 热塑性塑料按其冷却时是否出现结晶现象可将其分为结晶型与非结晶型（或称无定型）。 结晶

9、型塑料是不透明的或半透明的，而非结晶型塑料是透明的（少数例外）。结晶度对制品质量的影响： 结晶度大的塑件密度大，强度、硬度高，刚度、耐磨性好，耐化学性和电性能好。 结晶度小的塑料，柔软性、透明性较好，伸长率和冲击韧度较大。 1.3 塑料成型工艺性能7/2/202228 宜采用中等冷却速度，即将模具温度控制在Tg与Tvmax之间。保证晶体生长良好，结晶完整且生产周期短。 图1-9 结晶速度与温度的关系 影响结晶的因素：)/t(vgm 冷却速度：1.3 塑料成型工艺性能7/2/202229 1.3.4 热敏性及吸湿性热敏性： 塑料对温度的敏感性，高温下发生变色、分解的倾向性。热敏性塑料：硬聚氯乙烯

10、、聚偏氯乙烯、氯乙烯和醋酸乙烯共聚物（EVA）、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等。吸湿性： 是指塑料对水分的亲疏程度。吸湿性的大小取决于聚合物组成及分子结构。 例如：PA、PC、ABS、PS等，在其分子链中由于含有极性基团，对水有吸附能力，故属于吸湿倾向大的塑料 1.3 塑料成型工艺性能7/2/202230 1.3.5 聚合物降解与定向 聚合物降解： 聚合物分子在受到热、应力、微量水、酸、碱等杂质以及空气中的氧作用，导致聚合物链断裂、分子变小、相对分子质量降低的现象称为聚合物降解（也称裂解）。聚合物降解的影响： 轻度降解会使聚合物变色；进一步降解会使聚合物分解出低分子物质，使制品出现气泡和流纹弊病，削弱

11、制品各项物理、力学性能；严重的降解会使聚合物焦化变黑并产生大量的分解物质。 1.3 塑料成型工艺性能7/2/202231 聚合物定向： 塑料在成型加工过程中分子发生不同程度的定向排列，即为定向（或称取向）。影响聚合物定向的因素： 随着模具温度、成型温度及塑件型腔深度的增加，分子定向程度也随之增加。 为了减少分子定向程度，通常可将浇口开设在型腔深度较大的部位。 增加浇口长度、充模压力及充模时间，分子定向程度也随之增加。1.3 塑料成型工艺性能7/2/202232 1.3.7 压缩比与比容 压缩比：塑料粉与塑件两者体积之比。 比容（比体积）：单位质量塑料所占的体积。 表示了各种热固性塑料的松散程度。它们都作为计算模具加料室高度的依据。1.3.8 固化特性 定义：热固性塑料在成型过程中，树脂发生交联反应，分子结构由线型变为体型，最后逐渐固化的特性称为固化特性。 影响因素：塑料的品种、塑件壁厚及形状、模具预热温度。1.3 塑料成型工艺性能