铝模专项施工方案54504.docx
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1、目目录录第一章第一章编制依据编制依据.1 11.11.1 编制依据编制依据.1 1第二章工程概况及说明第二章工程概况及说明.2 22.12.1 工程概况工程概况.2 2第三章基本规定和材质说明第三章基本规定和材质说明.2 23.13.1 一般规定一般规定.2 23.23.2 铝模板系统组成和技术规定铝模板系统组成和技术规定.2 23.33.3 铝模板系统材料标准铝模板系统材料标准.3 3第四章铝合金模板系统设计第四章铝合金模板系统设计.4 44.14.1 配板设计说明配板设计说明.4 44.24.2 支撑系统的设计支撑系统的设计.4 44.34.3 模板分区设计模板分区设计.4 4第五章施工准
2、备及施工工艺第五章施工准备及施工工艺.10105.15.1 施工准备施工准备.10105.1.15.1.1 技术准备技术准备.10105.1.25.1.2 作业条件准备作业条件准备.11115.1.35.1.3 施工进度计划施工进度计划.12125.1.45.1.4 材料与设备计划材料与设备计划.13135.1.55.1.5 劳动力计划劳动力计划.16165.25.2 施工工艺施工工艺.16165.2.15.2.1 铝模板优点铝模板优点.16165.2.25.2.2 铝合金模板构配件特点铝合金模板构配件特点.17175.2.35.2.3 铝合金模板早拆体系特点铝合金模板早拆体系特点.18185
3、.2.45.2.4 施工流程施工流程.18185.2.55.2.5 模板安装模板安装.18185.2.65.2.6 混凝土施工工艺混凝土施工工艺.2424第六章施工质量保证措施第六章施工质量保证措施.24246.16.1质量控制标准表质量控制标准表.24246.26.2质量控制项目及检查方式质量控制项目及检查方式.2525第七章安全文明保证措施第七章安全文明保证措施.28287.17.1安全文明保障措施安全文明保障措施.28287.27.2 应急预案应急预案.3030第八章铝合金模板节点安装图片集第八章铝合金模板节点安装图片集.3232计算书计算书.36361 1材料性能材料性能.36362
4、2设计与计算取值设计与计算取值.37373 3楼面模板结构计算楼面模板结构计算.37374 4墙身模板结构计算墙身模板结构计算.49495 5工具式钢支柱的铝合金模板体系整体稳定性计算工具式钢支柱的铝合金模板体系整体稳定性计算.5757第一章第一章编制依据编制依据1.11.1 编制依据编制依据类别规范、规程名称编号国家工程测量规范GB50026-2007行业建筑变形测量规程JGJ/T8-2016国家建筑结构荷载规范GB500092012国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015国家高层建筑混凝土结构技术规程JGJ32010行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011国家混
5、凝土结构设计规范GB 50010-2010(2015 版)国家铝合金结构设计规范GB 50429-2007行业组合钢模板技术规范GB 50214-2013行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008国家混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011国家建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013第二章工程概况及说明第二章工程概况及说明2.12.1 工程概况工程概况工程名称
6、:建设单位:项目性质:住宅结构形式:剪力墙第三章基本规定和材质说明第三章基本规定和材质说明3.13.1 一般规定一般规定3.1.1 铝模板系统的设计采用以概率理论为基础的极限状态计算方法, 并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。3.1.2 铝模板具有足够的强度和刚度。3.1.3 铝模板拼接严密,装拆灵活,搬运方便。3.1.4 根据工程特点的需要,可增加其他专用模板,但其模数应与本规范铝模板的模数相一致。3.1.5 铝合金模板出厂前采用涂刷工艺措施对其表面进行抗腐蚀处理, 铝合金模板安装前表面必须涂刷脱膜剂。3.23.2 铝模板系统组成和技术规定铝模板系统组成和技术规定3.2.1 铝模板系统由
7、铝模板和配件两大部分组成。1.铝模板包括平面(墙、梁、柱、楼面)模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板组成。2.配件的连接件包括销钉、销片 、紧固螺栓、对拉螺栓等;配件的支撑件包括钢背楞、单支顶、斜撑等。3.铝模板采用模数设计,通用模板的宽度模数以 50mm 进级,由于采用剪力墙、梁、楼板一次性浇筑混凝土,模板长度根据楼层高度变化。3.33.3 铝模板系统材料标准铝模板系统材料标准3.3.1组合铝合金模板体系均使用材质为 AL6061-T6 的挤压铝合金型材,其材质应符合现行国家标准一般工业用铝和铝合金挤压型材GB/T 6892 中的相关规定。3.3.2 铝模板系统材料的品种和规格见下表
8、:名称材料规格(mm)铝模板AL6061-T64背楞Q23560 x40 x2.5销钉Q23516x5016x130销片45钢板 70 x24x3单支顶Q235卡盘式高支顶穿墙螺栓、螺母Q235T18x10螺杆、螺母用垫片Q23575x75x6100 x100 x83.3.3型材截面尺寸应符合模板设计和应用要求,平面模板的边肋、端肋公称壁厚不得小于 6mm,面板壁厚不得小于 4mm;阳角模板公称壁厚不得小于 6mm。第四章铝合金模板系统设计第四章铝合金模板系统设计4.14.1 配板设计说明配板设计说明1.配板时应选用标准模板为主板,其他规格的模板作补充。2.绘制配板图时,应标出模板的位置、规格
9、型号、配件型号。标绘出单元分界线。有特殊构造时,应加以标明并出节点图。3.预埋件和预留孔的位置,需铝模考虑,厂内安装的应在配板图上标明,并注明其固定方法。4.铝模板的配板, 应根据配模面的形状和尺寸, 以及支撑形式决定。 柱、 梁、墙、板的各种模板面的交接部分,应采用连接简便,结构牢固的专用模板。4.24.2 支撑系统的设计支撑系统的设计1.模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。 钢背楞的配置方向应与模板的长度方向相垂直,直接承受模板传递的荷载,其间距按荷载数值和模板的力学性能计算确定。2.对于断面较大的柱、梁,应采用对拉螺栓加钢背楞。3.当模板底的净高不大于 3.10 米时,可
10、以使用不加水平连杆的单支顶作为支撑。4.单支顶采用内外管设计,外管采用60 x2.5 的钢管,内管采用48x2.0的钢管。窗台、节点等需要支撑位置,应根据支撑高度范围选择合适型号单支顶。4.34.3 模板分区设计模板分区设计4.3.1 平面模板1.墙、柱模板设计(1) 根据层高 2900mm。 本工程内墙模板标准尺寸 4002600mm,底下接 42mm吊脚角铝, 外墙模板标准尺寸 4002600mm。 墙模板型材高 65mm, 铝板材 4mm 厚。(2)洞口处墙板设计方法按照外墙板方法配置,在外墙顶部加一层 250mm 宽的模板(K 板) ,起到楼层之间的模板转换作用。(3)墙模板处需设置对
11、拉螺杆,其横向设置间距800mm、纵向设置间距800mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为 T18 梯形牙螺杆;墙模板背面设有背楞,背楞设置间距800mm,背楞材料为 60402.5mm 的矩形钢管,示例如下图所示:柱墙阳角加固方式柱墙阳角加固方式销钉及穿墙螺栓连接示意(4)在第 1 道和第 3 道背楞上加装可调斜撑,用来调整墙面竖向垂直度,斜撑间距根据墙面长度来定,间距应1500mm;2.梁配板设计(1) 、梁侧模板标准长 1100mm,梁底模板标准尺寸宽 200mm,按实际结构尺寸配置。梁模板型材高 65mm,铝板材厚 4mm。(2) 、梁截面宽度小于等于 400mm 时,
12、梁底设单排支撑,梁底支撑间距不大于1250mm,梁底中间铺板;(3) 、梁截面宽度大于 450mm,梁底设双排支撑,梁底支撑间距 750mm,梁底中间铺板。对于变截面梁底设计时,板宽由大向小递减。梁板安装大样3.楼板配板设计(1) 、楼面顶板标准尺寸 4001100mm,局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高 65mm,铝板材厚 4mm。(2) 、楼面顶板横向间隔1200 mm 设置一道 100mm 宽铝梁龙骨,铝梁龙骨纵向间隔1200mm 设置快拆支撑头(流星锤) 。4.楼梯模板设计(1) 、楼梯模板包括踏步模、底模、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。楼梯狗牙模楼梯墙模楼梯模楼梯底部(2) 、
13、楼梯模板支模效果第五章施工准备及施工工艺第五章施工准备及施工工艺5.15.1 施工准备施工准备5.1.15.1.1 技术准备技术准备1)项目总工组织技术、生产人员熟悉图纸,对图纸存在的疑点作好记录,通过会审对图纸中存在的问题与设计、 甲方、 监理共同协商解决, 取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的设计变更依据。根据设计图纸和相关设计规范等组织专业技术人员进行铝模板系统深化设计。2)铝模板系统经深化设计完成后仔细核对,确保与设计蓝图一致,经业主和设计院确认后,方可进行铝模生产制作。3)铝模生产制作完成后在工厂进行试拼装,由业主、设计院、监理到厂内验收,模板成品允许偏差见下表:序号项目名
14、称允许偏差检验方法1铝模板高度-2mm用钢卷尺2铝模板宽度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差2mm用钢卷尺4面板平整度2mm用 2m 测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差1mm用 2m 测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙1.5mm直角尺和塞尺4)铝模试拼装验收合格后,组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训,熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。5)编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量,复核每块模板的尺寸和平整度,符合设计要求。6)根据模板设计要求,向班组进行安全、技术交底。5.1.25.1.2 作业条件准备作业条件准备1)模板安装前,必须涂刷脱模剂。2)测量放线:楼面砼浇注
15、完成后,投测主要控制线,所有柱边线全部在楼面上放出,楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上;模板安装前,必须复核楼层的标高及主要控制轴线。3)墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,并通过验收。5.1.35.1.3 施工进度计划施工进度计划1、本工程进度计划安排A、施工从 4、3 层开始,具体计划如下:部位计划工期备注4 层墙柱 5 层梁板810 天首层铝合金模板3 层墙柱 4 层梁板67 天铝合金模板说明:a、遇到施工悬挑外架工字钢的楼层时,需相应增加施工工期 2 天。b、因停电、雨季台风等不可抗因素所需延误的工期不计算在内。B、铝模拆除时间底模拆除前,混凝土强度应达到下表的要求:构件
16、类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100注:为保证混凝土质量,混凝土浇筑施工时需增加三组同条件养护试块,拆除底模前需先进行此试块试压检测,或者现场进行回弹仪检测,强度满足要求后,报监理工程师批准方可进行拆除。2、工期保证措施(1)劳务队施工进度计划控制措施:各劳务队必须确保本项目劳动力人数,且技工普工的人数的比例满足施工要求, 各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划,给予相应的人力资源保证措施,项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况,做到进度天天跟踪,对不能完成的进度工事,项目部督促其
17、增加人数或加班加点,如仍不能完成进度,项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。(2)工作协调机制:每周定期参与总承包单位召开一次协调会,解决生产过程中发生的问题和存在的困难。 按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。(3)根据气象情况分析,本地区温带半干旱季风性气候,有冬无严寒,夏无酷暑,昼夜温差较大,无霜期较长,日照充足。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施,避免因气候因素使工期受到影响。5.1.45.1.4 材料与设备计划材料与设备计划1、主要机具及工具准备详见下表机具及工具准备一览表机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量 0.25、0.5Kg3
18、0 个单头扳手开口宽 (mm) : 1719、 22245 把手电钻钻头直径 1220mm2 把手提切割机1.05kW1 台活动扳手最大开口宽 65mm6 把气体保护(二氧化碳)焊机GOODWELD-400400W1 台电弧焊机1 台9105 锯铝机直径 225mm1 台水平尺长 450、500、550mm3 台钢卷尺2 米和 20、50 米3 把直尺23 米2 把靠尺2 米2 把2材料准备主要材料计划表序号材料名称单位数量1铝合金模板m21580.6532可调独立支撑根详见辅件单3销钉销片套18000480*40*2.5mm 钢背楞米16004T18 对拉螺杆根详见辅件单5PVC 套管米详见
19、辅件单6胶杯个详见辅件单7其他工具套一套5.1.55.1.5 劳动力计划劳动力计划本项目计划 67 天完成一层楼,为合理计划施工作业。每个班组劳动力计划表5.25.2 施工工艺施工工艺5.2.15.2.1 铝模板优点铝模板优点铝合金模板系统具有安装、拆除方便,周转次数可达 200 余次,混凝土外观质量可达到清水混凝土效果,其平整度、垂直度达到混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5024-2015)要求等特点,是建设部推广的节能、环保产品。本项目铝模板系统配备一套铝模板、三套板底支撑、四套梁底支撑和六套悬挑结构底支撑及其它辅材。 施工周期约为每层 6-7 天。 标准模板采用宽度 400mmU型铝
20、材,面板厚度 4.0mm,U 高 65mm,承载力60 KN/m2。支撑系统采用早拆可调式支撑,其中早拆头选用铝合金型材加工成倒梯形,厚度 5mm,与混凝土接触截面尺寸为 200*100mm;支撑杆选用 Q235 钢管,其中外管采用60*2.5mm,底部焊接 120*120*4mm 钢板,内管采用48*2mm,支撑间距1.2m。相对于传统作业的胶合模板,铝合金模板具有以下的特点:1)标准、通用性强、低碳减排工种施工准备阶段标准层施工阶段职责管理人员3 人3 人组织协调安装工2 人30 人铝模板及其支撑体系安装、拆卸搬运工2 人6 人材料运输及垃圾清理小计7 人39 人2)拆模后混凝土表面效果好
21、;3)重复使用次数多,平均使用成本低;4)应用范围广、回收价值高;5)现场管理方便;6)施工周期短;7)施工方便、高效;8)稳定性好、承载力高;9)支撑系统方便。5.2.25.2.2 铝合金模板构配件特点铝合金模板构配件特点(1) 、 铝合金模板材质成分符合 GB/T3190-2008 变形铝及铝合金化学成分中 AL6061 的要求:牌号化学成分(质量分数)/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量(2) 、铝合金模板材质力学性能符合 GB5237.1-2008铝合金建筑
22、型材中AL6061-T6 的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)断后伸长率/%6061T62652458(3) 、铝合金模板系统采用成熟设计,模板整体刚度大,安装拆卸过程不易变形,操作快捷,耐久性国内领先,周转次数至少 200 次。5.2.35.2.3 铝合金模板早拆体系特点铝合金模板早拆体系特点本工程采用一套模板主系统,三套楼板底支撑,三套梁底支撑和四套悬挑结构底支撑。5.2.45.2.4 施工流程施工流程放墙柱定位线标高抄平安装墙柱模板安装梁模板安装楼板模板检查垂直度检查平整度检查销钉是否正确地楔入移交顶板钢筋绑扎墙柱加固混凝土浇筑5.2.55
23、.2.5 模板安装模板安装铝模板第一次安装前, 按设计要求重新核对模板, 查看模板构配件是否齐全,并全面对梁、板、异形构件及数量进行检查,以方便安装。1. 墙、柱模板安装安装墙柱模板有两种方法,即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装,中间间墙等小面积区域采用单模法安装。(1) “双模安装”方法,即成对的模板先用对拉螺杆和销钉连接,后一组模板用销钉与前一组相连,其优点:没有重复性工作;两个装配工可以始终在墙模板两边交流,避免了盲目操作。(2) “单模安装”方法:单边模板闭合成方形空间, 有错误时调整单面模板比调整双面模板要方便。若钢筋挡住对拉螺杆,因为可以看见,所以易于
24、纠正,不耽误模板安装。当模板封闭时,能够第一时间开始楼板模的安装。(3)所有模板都是从角部开始安装,可使模板保持侧向稳定。(4) 安装墙、 柱模板之前, 需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便,墙模与内角模连接时销钉的头部应尽可能的在内角模内部。(5)封闭模板之前,需在墙模连接件上预先外套 PVC 管,同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确,以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时,必须尽快调整至正确位置。(6)墙身模板采用 4 道背楞进行固定,由 T18 的高拉力对接螺栓将两条60*40*2.5mm 的钢方通内外
25、拉接, 对拉螺栓垂直方向第一道位置在水平位 200mm、第二道 800mm、第三道 1600mm、第四道 2300mm。横向间距不大于 800mm。(7)脱模剂选用水性脱膜剂,防止污染钢筋,保护铝模板。(8) 要特别注意电梯井处, 因为其四周的模板必须正确地安装在下层的 K 板上,保证 K 板水平以不影响电梯井的垂直度。墙柱模板的传递及安装用钢筋头固定转角位置楼层墙模板的安装电梯井墙模板的安装2、梁、板模板安装安装墙顶边模和梁角模之前,在构件与砼接触面处涂脱模剂。当层高小于 3.1 米时,梁底支撑采用单立柱支撑,板底立杆支撑最大间距为1250mm。墙顶边模和边角模与墙模板连接时, 应从上部插入
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