IE手法与改善.ppt

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1、IE手法与改善手法与改善l5.1 时间研究概述时间研究概述l5.2 时间研究的方法及基本程序时间研究的方法及基本程序l5.3 标准工时设定标准工时设定l5.4 工作抽样工作抽样 3.4.1 工作抽样概述工作抽样概述 3.4.2 工作抽样的原理工作抽样的原理 3.4.3 工作抽样的方法和步骤工作抽样的方法和步骤l5.5 预定动作时间标准预定动作时间标准 2.5.1 预定动作时间标准概述预定动作时间标准概述 2.5.2 模特排时法模特排时法 (MOD） 2.5.2.1 MOD法的特点法的特点 2.5.2.2 模特排时法的动作分类模特排时法的动作分类 2.5.2.3 模特法的动作分析模特法的动作分析

2、 2.5.2.4 动作的改进动作的改进l5.6 生产线平衡分析生产线平衡分析 时间研究是基础工业工程的两大技术之一，时间研究是基础工业工程的两大技术之一，他是由泰勒首创并发展起来的，也称为他是由泰勒首创并发展起来的，也称为“作业作业测定测定”，或是，或是“工作衡量工作衡量”。 奖励制度、编制计划、组织生产、经济核奖励制度、编制计划、组织生产、经济核算、计算成本、平衡核算生产能力、考核工人算、计算成本、平衡核算生产能力、考核工人劳动成果和劳动力计划、调配等，都离不开标劳动成果和劳动力计划、调配等，都离不开标准时间。因此，实行科学管理，除了进行程序准时间。因此，实行科学管理，除了进行程序分析和动作

3、研究外，还必须进行时间研究。分析和动作研究外，还必须进行时间研究。l基础基础IE的全过程是：利用程序分析、作的全过程是：利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。标准时间。国际劳工组织的工作研究专家为时间研国际劳工组织的工作研究专家为时间研究下的定义是：究下的定义是：“时间研究时间研究”是运用一些技术来确定是运用一些技术来确定合格工人合格工人，在，在标准状态标准状态下，对一种特定的下，对一种特定的工作，以工作，以正常速度正常速度操作所需时间的一种方操作所需时间的一种方法。

4、法。”l“合格工人合格工人” 指具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他们所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意水平的工人。l“标准状态标准状态” 指标准工作方法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、机器的标准转速等。这些都是有方法研究确定的。故必须首先进行方法研究，规定并达到标准状态，然后进行时间研究。l“正常速度正常速度” 指平均动作速度，这个速度，每天没有过度的肉体和精神疲劳，容易持续下去但须努力才能达到。一般具体的测定方法是：把一付扑克牌放到边长为一英尺（30.5cm）见方的四个角，用0.5min（30s）将牌分完时，手的动作速

5、度。 寻求完成一项工作经济合理的时间，并设法消除寻求完成一项工作经济合理的时间，并设法消除或减少无效时间的损失，充分有利地利用工作时或减少无效时间的损失，充分有利地利用工作时间，以提高生产效率。间，以提高生产效率。制定实施某项作业所需要的标准时间，作为工作制定实施某项作业所需要的标准时间，作为工作的计划、指导、管理及评价的依据。的计划、指导、管理及评价的依据。找出非生产因素，提高设备效率及工作效率找出非生产因素，提高设备效率及工作效率制定时间标准制定时间标准 实现科学管理实现科学管理 决定成本和售价决定成本和售价 决定人员和设备的需要量决定人员和设备的需要量 调动工人的工作积极性，培养工人的效

6、率意识调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识 制定最有效的工作方法制定最有效的工作方法 挖掘时间利用方面的潜力挖掘时间利用方面的潜力l在制造的总过程中，有许多多余因素与无效在制造的总过程中，有许多多余因素与无效因素，所谓非生产因素与真正需要的基本作因素，所谓非生产因素与真正需要的基本作业内容相比，其值相当大。因此，依靠时间业内容相比，其值相当大。因此，依靠时间研究在对工作潜在的非生产因素内容进行分研究在对工作潜在的非生产因素内容进行分析，以便使我们能够极力排除或减少它。析，以便使我们能够极力排除或减少它。 生产现场，日常消耗的总时间大致可以分生产现场，日常消耗的总时间大致可以分为：基本需要作

7、业时间与由于工作进度不妥而为：基本需要作业时间与由于工作进度不妥而造成的多余时间，以及完全浪费的无效时间三造成的多余时间，以及完全浪费的无效时间三种。种。l基本需要作业时间基本需要作业时间当产品设计、制造工序及作业方法都不再更改时所使用的生产时间，也可以说是不能降低到这以下的理想时间，唯有这项作业内容才视为真正是“有效工作”。l多余时间多余时间由于设计及制造方法不当多耗费的作业时间，其内容本质上是“无效工作”。l无效时间无效时间由于工厂管理上的各种缺陷所引起的中断时间，作业人员与机械设备在此期间没有工作成效而浪费掉的时间，其内容可以说是“浪费工作”。ADCB产品的基本作业内容产品的设计或规格欠

8、缺附加的作业内容制造或作业方法效率不高附加的作业内容管理者失误带来的无效时间操作者能控制的无效时间基本时间总制造时间无效时间多余时间图一 制造时间的组成内容l通过调查研究发现无效时间的原因固然通过调查研究发现无效时间的原因固然重要，但在实际应用中，特别是从长远重要，但在实际应用中，特别是从长远来看，制定合理的时间标准更为主要。来看，制定合理的时间标准更为主要。具体表现在：具体表现在：l 实现科学管理实现科学管理l 决定成本和售价决定成本和售价l 决定人员和设备的需要量决定人员和设备的需要量l 调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识l 制定最有效的工作方

9、法制定最有效的工作方法l 挖掘时间利用方面的潜力挖掘时间利用方面的潜力l时间研究可以对企业内部实行科学的管时间研究可以对企业内部实行科学的管理。例如：良好的生产计划来源于可靠理。例如：良好的生产计划来源于可靠的标准时间，制定合理的人工标准，必的标准时间，制定合理的人工标准，必须依靠时间标准；标准时间还可协助须依靠时间标准；标准时间还可协助 班班(组组)长评价作业系统，有效地运用各种资长评价作业系统，有效地运用各种资源。源。l决定成本和售价。决定成本和售价。 企业的成本包括人工、材企业的成本包括人工、材料、费用等。其中人工成本即来自标准，并料、费用等。其中人工成本即来自标准，并且用来决定产品价格

10、和投标额。且用来决定产品价格和投标额。l决定人员和设备的需要量。决定人员和设备的需要量。 任何产品或工程，任何产品或工程，在生产或施工之前应研究其可行性，以预估完在生产或施工之前应研究其可行性，以预估完成该项工作需要投入多少资源，而这些资源是成该项工作需要投入多少资源，而这些资源是否在允许的范围内，是否有足够的利润。而标否在允许的范围内，是否有足够的利润。而标准时间是决定标准成本最重要的依据，它可以准时间是决定标准成本最重要的依据，它可以告诉我们需要多少人员和设备，因为它可向管告诉我们需要多少人员和设备，因为它可向管理人员和操作者提示某项工作的预定工作目标。理人员和操作者提示某项工作的预定工作

11、目标。l研究如何调动工人的工作积极性，培养研究如何调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识。要正确贯彻按劳分配工人的效率意识。要正确贯彻按劳分配和各种奖励制度就要求有一个客观的标和各种奖励制度就要求有一个客观的标准。无论何种衡量劳动量的标准，皆来准。无论何种衡量劳动量的标准，皆来源于标准时间，它正是作业测定的成果。源于标准时间，它正是作业测定的成果。 制定最有效的工作方法。制定最有效的工作方法。 因为标准时间可帮因为标准时间可帮助我们制定理想的工作方法，使机器及人员助我们制定理想的工作方法，使机器及人员发挥最高的使用率。特别是流水生产线生产发挥最高的使用率。特别是流水生产线生产时，因为流水生产

12、线虽较高实现自动化，但时，因为流水生产线虽较高实现自动化，但工作如果分配不当，只要其中有一人的工时工作如果分配不当，只要其中有一人的工时比他人多了比他人多了10，则将影响到整个生产线的，则将影响到整个生产线的生产。而标准时间可帮助我们协调集体内部生产。而标准时间可帮助我们协调集体内部的工作，平衡生产线。的工作，平衡生产线。 挖掘时间利用方面的潜力。在日常的现场管理挖掘时间利用方面的潜力。在日常的现场管理中，当作业中混有非生产因素时，它就会反应中，当作业中混有非生产因素时，它就会反应到实际工作时间上。因此，根据与标准时间相到实际工作时间上。因此，根据与标准时间相比的结果，假如出现了较大差异，就会

13、立即发比的结果，假如出现了较大差异，就会立即发现问题，从而找出可以挖掘的时间潜力。挖掘现问题，从而找出可以挖掘的时间潜力。挖掘时间潜力的主要途径就是尽量减少或消除由各时间潜力的主要途径就是尽量减少或消除由各种原因造成的时间浪费。种原因造成的时间浪费。（1）产品设计上的原因）产品设计上的原因 由于设计不合理增加了制造上的困难由于设计不合理增加了制造上的困难 由于设计的标准化水平低，增大了制造工作量由于设计的标准化水平低，增大了制造工作量 由于技术条件规定的不合适，使生产困难由于技术条件规定的不合适，使生产困难（2）作业方法上的原因）作业方法上的原因 由于加工程序不合理造成时间的过多消耗由于加工程

14、序不合理造成时间的过多消耗 由于所用机器设备不合适，而浪费了时间由于所用机器设备不合适，而浪费了时间 由于现场布置不合理，是物流路线过长，发生不合由于现场布置不合理，是物流路线过长，发生不合理的搬运理的搬运 由于操作方法、操作动作不合理而浪费了时间由于操作方法、操作动作不合理而浪费了时间（3）管理方面的原因）管理方面的原因 由于准备工作没做好造成时间浪费由于准备工作没做好造成时间浪费 由于计划不周，前后脱节，发生等待由于计划不周，前后脱节，发生等待 由于材料供给不及时，停工等料由于材料供给不及时，停工等料 由于设备维护保养不善，工作发生故障而停产由于设备维护保养不善，工作发生故障而停产 由于作

15、业现场环境条件不佳，影响作业效率由于作业现场环境条件不佳，影响作业效率 由于忽视安全发生事故，造成停产由于忽视安全发生事故，造成停产 由于不按标准操作发生失误出现废品、不良品由于不按标准操作发生失误出现废品、不良品或返修品或返修品 由于纪律松弛，迟到、早退、缺勤、怠工而造由于纪律松弛，迟到、早退、缺勤、怠工而造成的浪费等等成的浪费等等 根据与标准时间相比的结果，假如出根据与标准时间相比的结果，假如出现了较大差异，就应通过分析去发现非现了较大差异，就应通过分析去发现非生产因素的问题，从而找出可以挖掘的生产因素的问题，从而找出可以挖掘的时间潜力。因此，时间研究技术就是一时间潜力。因此，时间研究技术

16、就是一项杜绝浪费时间提高时间利用效率的科项杜绝浪费时间提高时间利用效率的科学方法。学方法。2.2.1 时间研究的方法时间研究的方法2.2.2 时间研究的步骤时间研究的步骤2.2.3 直接法时间研究的基本程序直接法时间研究的基本程序3.2 时间研究的方法及基本程序时间研究的方法及基本程序时间研究的阶次时间研究的阶次第一阶次：动作第一阶次：动作 人的基本动作测定的最小工作阶次。例如：伸手，握取等。人的基本动作测定的最小工作阶次。例如：伸手，握取等。第二阶次：单元第二阶次：单元 由几个连续动作集合而成。例如：双手抓取材料，旋转零件等。由几个连续动作集合而成。例如：双手抓取材料，旋转零件等。第三阶次：

17、作业第三阶次：作业 通常由两到三个操作集合而成。若将其分解为两个以上的操作，则不通常由两到三个操作集合而成。若将其分解为两个以上的操作，则不能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。例如，双手抓取材料在能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。例如，双手抓取材料在夹具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。夹具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。第四阶次：制程第四阶次：制程 指为进行某种活动所必须的作业的串连。例如：钻孔、装配、焊接等。指为进行某种活动所必须的作业的串连。例如：钻孔、装配、焊接等。1.直接法：对作业直接测定的方法，具体有：直接法：对作业直接测

18、定的方法，具体有： 秒表测时法秒表测时法 工作抽样法工作抽样法 工作日写实法工作日写实法2.合成法：利用已有资料进行推断的方法，具体有：合成法：利用已有资料进行推断的方法，具体有： 预定时间标准法（预定时间标准法（PTS） 标准资料法标准资料法l工作阶次的划分应以研究方便为原则。工作阶次的划分应以研究方便为原则。低阶次的工作可以合成为高阶次的工作，低阶次的工作可以合成为高阶次的工作，高阶次的工作亦能分解程低阶次的工作。高阶次的工作亦能分解程低阶次的工作。l工作阶次的划分，使我们能利用各种技工作阶次的划分，使我们能利用各种技术来衡量不同阶次的标准时间，并在人术来衡量不同阶次的标准时间，并在人力资

19、源与工作阶次之间形成一种密切的力资源与工作阶次之间形成一种密切的关系。关系。l作业测定的主要方法及其对应的应用阶次作业测定的主要方法及其对应的应用阶次可列表如下：可列表如下：作业测定合成法直接法秒表测时法标准资料法工作抽样法预定时间标准法第二阶次第三、四阶次第一阶次第二、三、四阶次l （1）选择）选择选择需要研究的工作选择需要研究的工作l （2）记录）记录记录全部工作环境、作业方法和工作记录全部工作环境、作业方法和工作要素的有关资料要素的有关资料l （3）考查）考查考查全部记录材料和细目，以保证使考查全部记录材料和细目，以保证使用最有效的方法和动作，将非生产的和不适当的工作用最有效的方法和动作

20、，将非生产的和不适当的工作要素与生产要素区别开来要素与生产要素区别开来l（4）测定）测定选用适当的时间研究方法，测定各项作选用适当的时间研究方法，测定各项作业的时间业的时间l（5）实施）实施拟订相应的文件，包括该作业的要素、拟订相应的文件，包括该作业的要素、操作方法和标准时间，并正式公布执行。操作方法和标准时间，并正式公布执行。l（6）修订）修订当作业环境和条件发生较大的变更而原当作业环境和条件发生较大的变更而原订标准事件不再反映当前生产过程时，重新进行时间订标准事件不再反映当前生产过程时，重新进行时间研究，修改作业的要素、操作方法和标准时间研究，修改作业的要素、操作方法和标准时间l在公布标准

21、时间时，必须采用以上所列的在公布标准时间时，必须采用以上所列的全部步骤。全部步骤。l当时间研究只用来调查无效时间或比较不当时间研究只用来调查无效时间或比较不同工作方法的效果时，只采用前四项步骤。同工作方法的效果时，只采用前四项步骤。（1） 工作准备工作准备（2） 划分操作单元划分操作单元（3） 测时记录测时记录（4） 剔除异常值剔除异常值（5） 决定观测次数决定观测次数 时间研究需预先确定下列问题；时间研究需预先确定下列问题；l 确定操作方法。确定操作方法。 在测定之前，要先确定最佳的作业方法，才能按在测定之前，要先确定最佳的作业方法，才能按照正确的、通行的某种测定来确定使用可行的最佳作照正确

22、的、通行的某种测定来确定使用可行的最佳作业方法时的标准作业时间。这样一来，一次确定了的业方法时的标准作业时间。这样一来，一次确定了的标准时间可作为推进生产的管理计划，且作为控制和标准时间可作为推进生产的管理计划，且作为控制和评价的基本尺度而得以应用。评价的基本尺度而得以应用。l A方法：在车床上先钻孔，然后以内圆车刀镗孔而达到方法：在车床上先钻孔，然后以内圆车刀镗孔而达到规定的尺寸；规定的尺寸；l B方法；在铸造时预留一孔，由旋臂钻床直接钻成所需方法；在铸造时预留一孔，由旋臂钻床直接钻成所需尺寸。尺寸。 此两种加工方法所消耗的时间是不一样的，并且若选用的此两种加工方法所消耗的时间是不一样的，并

23、且若选用的机床转速、定刀量不同，所花时间亦不同。因此，时间机床转速、定刀量不同，所花时间亦不同。因此，时间研究人员在测时工作之前必须先经过方法研究，使该项研究人员在测时工作之前必须先经过方法研究，使该项操作的所有操作单元都确定了标准方法，机床的转速、操作的所有操作单元都确定了标准方法，机床的转速、走刀量等因素都应确定标准，并绘制出该操作的操作人走刀量等因素都应确定标准，并绘制出该操作的操作人程序图。程序图。确定材料规格确定材料规格 在机械加工中，不同的材料一般应选用不同刀在机械加工中，不同的材料一般应选用不同刀具，不同的加工尺才有不同的加工次数。因此，具，不同的加工尺才有不同的加工次数。因此，

24、在时间研究之前，必须先就材料规格的标准化在时间研究之前，必须先就材料规格的标准化进行讨论，并予以确定。进行讨论，并予以确定。 确定所使用的工艺装置确定所使用的工艺装置 因为机床的性能、精因为机床的性能、精度、功率、附件状况、工具、夹具等对加工时度、功率、附件状况、工具、夹具等对加工时间均有明显的影响。例如，在其他一切条件不间均有明显的影响。例如，在其他一切条件不变的情况下，使用合金钢车刀比高速钢车刀所变的情况下，使用合金钢车刀比高速钢车刀所需要的机动时间可能减少一半以上。需要的机动时间可能减少一半以上。 确定被观测者的素质确定被观测者的素质 时间研究人员要慎重挑时间研究人员要慎重挑选被观测的对

25、象。一般应挑选选被观测的对象。一般应挑选“平均工人平均工人”作作为观测对象。所谓平均工人是指该工作人员在为观测对象。所谓平均工人是指该工作人员在智力、体力、技术熟练程度均为同类工人的平智力、体力、技术熟练程度均为同类工人的平均程度。均程度。 记录工作的环境因素记录工作的环境因素 如温度、湿度、照明、如温度、湿度、照明、噪声程度等。噪声程度等。 为了便于分析研究，常将操作划分为细小的单为了便于分析研究，常将操作划分为细小的单元。前面巳介绍过，所有的操作可分为元。前面巳介绍过，所有的操作可分为18种动种动素。如用秒表来观测，则每一动素所占时间过素。如用秒表来观测，则每一动素所占时间过于短促，无法观

26、测与记录。为了秒表测时方便于短促，无法观测与记录。为了秒表测时方便起见，常将操作划分为适当的单元。通常是将起见，常将操作划分为适当的单元。通常是将若干动素集合成一个单元。若干动素集合成一个单元。l 在不影响精确观测记录前提下，每一操作单在不影响精确观测记录前提下，每一操作单元的时间越短越佳。但每单元的时间必须在元的时间越短越佳。但每单元的时间必须在004分钟分钟(2.4秒秒)以上以上(太短无法记录太短无法记录)。l 将人操作时间和机器工作时间分开。机动时将人操作时间和机器工作时间分开。机动时间一般不必加以评比，只需记录人操作的时间。间一般不必加以评比，只需记录人操作的时间。l 单元与单元之间的

27、界限要分清，使每个单单元与单元之间的界限要分清，使每个单元得以准确地测定。每一单元的起终点要易于元得以准确地测定。每一单元的起终点要易于辨别，最好在单元的终点有明显的声音。如无辨别，最好在单元的终点有明显的声音。如无声音，则以明显易辨的动作作为划分点。所有声音，则以明显易辨的动作作为划分点。所有划分单元的标准，在一个企业内应是一致的。划分单元的标准，在一个企业内应是一致的。l 应明确划分不变单元与可变单元。不变单应明确划分不变单元与可变单元。不变单元是指在各种情况下，其操作时间基本相等。元是指在各种情况下，其操作时间基本相等。可变单元的操作时间，系指因加工时对象的尺可变单元的操作时间，系指因加

28、工时对象的尺寸、大小、重量等的不同而不同。寸、大小、重量等的不同而不同。 如焊接操作，手拿焊枪应视为不变单元，而焊如焊接操作，手拿焊枪应视为不变单元，而焊接焊缝所需时间则随焊缝的长短而变化，因此接焊缝所需时间则随焊缝的长短而变化，因此焊接单元应视为可变单元。焊接单元应视为可变单元。 l规则单元与间歇性单元要划分清楚。规则单规则单元与间歇性单元要划分清楚。规则单元是加工每个工作件都有规则地出现的单元。元是加工每个工作件都有规则地出现的单元。间歇单元是在加工过程中偶尔出现的单元。由间歇单元是在加工过程中偶尔出现的单元。由于间歇单元可能偶尔出现在规则单元之内，也于间歇单元可能偶尔出现在规则单元之内，

29、也可能偶尔不在规则单元之内，故在观察记录时，可能偶尔不在规则单元之内，故在观察记录时，如不将其划分清楚将会引起混乱。如不将其划分清楚将会引起混乱。 l材料搬运时间应与其它单元分开。因为材料材料搬运时间应与其它单元分开。因为材料搬运时间受工地布置的影响大，故应单独研究。搬运时间受工地布置的影响大，故应单独研究。l时间研究的准备工作与划分单元完成后，即可时间研究的准备工作与划分单元完成后，即可开始进行测时。时间研究人员选择的观测位置，开始进行测时。时间研究人员选择的观测位置，必须既能清楚地观测操作者的动作，又不妨碍必须既能清楚地观测操作者的动作，又不妨碍或干扰其工作，还能方便地观测秒表和在表格或干

30、扰其工作，还能方便地观测秒表和在表格上记录。上记录。l回归记录法（适于较长单元观测，直接回归记录法（适于较长单元观测，直接记录在记录在OT栏）栏）l连续记录法（适于较短单元观测，直接连续记录法（适于较短单元观测，直接记录在记录在W栏）栏）l标准表格格式l 开始时，将秒表归零。第一单元开始，立即按下秒开始时，将秒表归零。第一单元开始，立即按下秒表，使秒表指针由零开始走动，至第一单元终止时，表，使秒表指针由零开始走动，至第一单元终止时，记下表面读数于记下表面读数于OT栏，所示数字栏，所示数字14(代表代表014分分)。此。此时，第二单元开始时，第二单元开始(秒表不归零秒表不归零)，直到第二单元终止

31、，直到第二单元终止，再记下表面读数于第二单元动作之再记下表面读数于第二单元动作之R栏内，所示栏内，所示30(代代表从第一单元开始，至第二单元终止。经过时间为表从第一单元开始，至第二单元终止。经过时间为0.3分钟。以下皆同，至第一周期止。分钟。以下皆同，至第一周期止。l一个观测周期完毕，紧接着第二观测周期开始，不一个观测周期完毕，紧接着第二观测周期开始，不必使秒表归零，继续观测并记录。以下各周期同。必使秒表归零，继续观测并记录。以下各周期同。l第三个周期时，操作者口渴，去喝茶，故在第三个周期时，操作者口渴，去喝茶，故在OT栏记栏记有外来单元有外来单元Foreign Elements。在第四周期的

32、第二项操。在第四周期的第二项操作动作时，工长询问，工作中止，故在作动作时，工长询问，工作中止，故在OT栏记有栏记有Outlier Elements。l记录之后即着手计算和综合。首先应计算各单元的平记录之后即着手计算和综合。首先应计算各单元的平均值，但在计算平均值之前，必须检查分析并剔除观均值，但在计算平均值之前，必须检查分析并剔除观测数值内的异常值。测数值内的异常值。l美国机械工程协会对异常值定义为：某一单元的秒表美国机械工程协会对异常值定义为：某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响，而使其超出正常范读数，由于一些外来因素的影响，而使其超出正常范围的数值即为异常值。围的数值即为异常值。l剔

33、除异常值的方法有多种，此处介绍最常用的方法剔除异常值的方法有多种，此处介绍最常用的方法三倍标准差法。三倍标准差法。l平均值l标准偏差l在平均值附近在平均值附近3的范围内为正常值，否的范围内为正常值，否则为异常值，应以剔除。则为异常值，应以剔除。l例例 某一操作单元，观测某一操作单元，观测20次，其中漏记次，其中漏记一次，其余一次，其余19次观测的次观测的T值数据如下：值数据如下：l20、 20、 2l、 20、 22、 20、 19、 24、 20、 22、 19、 21、 20、 28、21、 20、 20、 22、M、20。请找出异常值。请找出异常值。l则上限为则上限为21+3 2=27

34、下限为下限为21-3 2=15结论：结论：19次观测的次观测的T值数据中的数值值数据中的数值28大于大于27，为异常值。为异常值。l 在测时时，确定观测次数是关键。次数过多，在测时时，确定观测次数是关键。次数过多，则造成浪费；次数太少，则不足以求其平均数则造成浪费；次数太少，则不足以求其平均数与标准差，代表该单元的时间。与标准差，代表该单元的时间。l下面介绍用误差界限法来求观测次数。下面介绍用误差界限法来求观测次数。l 所谓误差界限法，是对某一操作单元先试行所谓误差界限法，是对某一操作单元先试行观测若干次数，再依容许的误差界限，求出其观测若干次数，再依容许的误差界限，求出其观测的次数。观测的次

35、数。l一般采用一般采用95信赖水平和信赖水平和5的精确度的精确度(即有即有95的母的母群体平均值的误差在群体平均值的误差在5的范围内的范围内)。每一单元需要观。每一单元需要观测的次数计算公式为测的次数计算公式为： l对一操作单元试行观测对一操作单元试行观测10次，其结果如次，其结果如下：下：7、5、6、8、7、6、7、6、6、7。先确定有无异常值？此外，如其平均值先确定有无异常值？此外，如其平均值欲得到欲得到5的精确度，的精确度，95的信赖水平，的信赖水平，试问需做多少次测试？试问需做多少次测试？l数值计算结果如下：l通用电器公司推荐的观测次数参照表周周程程时时间间观观测测次次数数0.10.2

36、50.50.751.002.002.00-5.005.00-10.0010.00-20.0020.00-40.0040.00-above200100604030201510853l例如：某作业年产量例如：某作业年产量750件，周程时间估件，周程时间估计计15分钟左右，确定需要多少次观测？分钟左右，确定需要多少次观测？l思考：如果误差界限法与经验估计法的思考：如果误差界限法与经验估计法的结果不同，该采取哪种结果？结果不同，该采取哪种结果？l观测工具观测工具l被观测者的选择被观测者的选择l对观测者的要求对观测者的要求l观测条件与时间观测条件与时间l观测方法的选择观测方法的选择l观测过程中可能遇到的

37、问题观测过程中可能遇到的问题l区分可变单元、不变单元和外来单元区分可变单元、不变单元和外来单元l观测次数如何确定观测次数如何确定1 标准时间的起源和定义标准时间的起源和定义标准时间的概念来源于泰勒的标准时间的概念来源于泰勒的“公平的一天工公平的一天工作量作量”（a fair days work）的理论。）的理论。标准时间的定义是：标准时间的定义是：“在适宜的操作条件下，在适宜的操作条件下，用最合适的方法，以普通熟练工人的正常速度完成用最合适的方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间标准作业所需的劳动时间”。对概念的理解：对概念的理解：l“适宜的操作条件适宜的操作条件”、“最合适

38、的操作方法最合适的操作方法”：是指：是指通过方法研究后，所确定的操作条件与操作方法通过方法研究后，所确定的操作条件与操作方法l“普通熟练工人普通熟练工人”、“正常速度正常速度”：意味着标准时间：意味着标准时间是适合大多数作业者的时间是适合大多数作业者的时间l“标准作业标准作业”：是标准时间的依据，是时间研究的结：是标准时间的依据，是时间研究的结果。果。l把一付扑克牌放到边长为一英尺把一付扑克牌放到边长为一英尺（30.5cm）见方的四个角，用）见方的四个角，用0.5min（30s）将牌分完时，手的动作速度。体）将牌分完时，手的动作速度。体验验1min和和0.25min的差别。（的差别。（15cm

39、十字十字形状）形状）l体验一小时体验一小时3英里速度：英里速度：6.82s步行步行30feet（9.144m）标准时间的特性可理解为：标准时间的特性可理解为：l1. 客观性客观性 对应于某一标准化了的作业操作（通过方法研究），标准时间是不以人们的意志而转移的客观存在的一个量值。l2. 可测性可测性 只要将作业标准化了，就可以用科学的方法对操作进行测定（如秒表测时、工作抽样、PTS技术等），以确定标准时间的量值。l3. 适用性适用性 因为标准时间是普通工人以正常速度能完成某项作业的劳动标准时间，不强调过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作，所以它应该是易于被大多数人所接受的。 标准时间的意义和用途

40、标准时间的意义和用途标准时间是时间研究的基准。凡欲对某一标准时间是时间研究的基准。凡欲对某一领域、某一过程的时间序列进行科学的分析研究，领域、某一过程的时间序列进行科学的分析研究，都不可避免地要确立相应的标准时间，非此则无都不可避免地要确立相应的标准时间，非此则无法进行比较、分析、定量的考察。法进行比较、分析、定量的考察。标准时间就企业经营管理范围来说，它可应用于：标准时间就企业经营管理范围来说，它可应用于：l计划工作计划工作 （编制生产作业计划、估算成本、确定销售价格、工（编制生产作业计划、估算成本、确定销售价格、工序平衡计算、设备需要量、和职工定员、确定工作者一天的工序平衡计算、设备需要量

41、、和职工定员、确定工作者一天的工作量）作量）l日常管理日常管理 （对生产和工作状况的监督指导、预算控制、成本管（对生产和工作状况的监督指导、预算控制、成本管理、研究和改进工作方法、提高设备利用率以及对工人进行操理、研究和改进工作方法、提高设备利用率以及对工人进行操作训练）作训练）l进行评价进行评价 （对职业方法进行研究比较、改进或选择；生产设备（对职业方法进行研究比较、改进或选择；生产设备和工艺准备的设计与选择；对工作者进行评比）和工艺准备的设计与选择；对工作者进行评比）l测定劳动生产率，研究和指定工作标准及其他标准测定劳动生产率，研究和指定工作标准及其他标准l 2 制定标准时间的方法制定标准

42、时间的方法l 1. 经验判断法（估工）经验判断法（估工）由定额员（或估工小组）根据产品的由定额员（或估工小组）根据产品的设计图纸、工艺规程或产品实物，考虑到设计图纸、工艺规程或产品实物，考虑到使用的设备、工装、原材料以及其它生产使用的设备、工装、原材料以及其它生产技术、组织条件，凭生产实践经验估算出技术、组织条件，凭生产实践经验估算出工时消耗而制定定额的方法。此法简便易工时消耗而制定定额的方法。此法简便易行，但误差较大。行，但误差较大。l 2. 历史记录法（统计分析法）历史记录法（统计分析法）历史记录法以记工单、打工卡记录为凭证，根据历史记录法以记工单、打工卡记录为凭证，根据过去生产的同类型产

43、品或零件、工序的实耗工时过去生产的同类型产品或零件、工序的实耗工时或产品的原始记录和统计资料，来推断同等内容或产品的原始记录和统计资料，来推断同等内容的时间标准。其不足之处在于标准时间中包括其的时间标准。其不足之处在于标准时间中包括其他工作时间、私事延迟等。因此，统计资料数据他工作时间、私事延迟等。因此，统计资料数据往往比实际操作时间多，且变化很大，虽然此法往往比实际操作时间多，且变化很大，虽然此法比经验判断法更具科学性，但仍不能作为计算成比经验判断法更具科学性，但仍不能作为计算成本等的可靠依据。本等的可靠依据。 l3. 作业测定作业测定它是在方法研究基础上，对生产时间、辅助时它是在方法研究基

44、础上，对生产时间、辅助时间等加以分析研究，以求减少和避免出现在制间等加以分析研究，以求减少和避免出现在制造业中的无效时间及制定标准时间而进行的测造业中的无效时间及制定标准时间而进行的测定工作。即直接或间接观测工作者的操作，记定工作。即直接或间接观测工作者的操作，记录工时，并加上评比和宽放，或利用事先分析录工时，并加上评比和宽放，或利用事先分析好的时间标准加以合成，而得标准时间。好的时间标准加以合成，而得标准时间。3 标准时间的构成标准时间的构成观察时间评比因素正常时间标准时间私事宽放疲劳宽放延迟宽放政策宽放其他宽放图一 标准时间的构成标准时间正常时间宽放时间标准时间正常时间宽放时间标准时间标准

45、时间正常时间正常时间（1宽放率）宽放率）正常时间观测时间正常时间观测时间评比系数评比系数 评比是一种判断或评价的技术，其目的在于把实际操评比是一种判断或评价的技术，其目的在于把实际操作时间调整到作时间调整到“平均工人平均工人”的的“正常速度正常速度”的基础上的基础上来。但平均工人和正常速度都是理想中的概念，除了来。但平均工人和正常速度都是理想中的概念，除了时间研究人员的主观判断外，并没有十分准确的客观时间研究人员的主观判断外，并没有十分准确的客观标准，故必须用评比的方法进行调整。标准，故必须用评比的方法进行调整。 评比的方法以平准化法应用最广。平准化法首先由美国评比的方法以平准化法应用最广。平

46、准化法首先由美国西屋电气公司所提倡，故亦称为西屋法。此法是将熟西屋电气公司所提倡，故亦称为西屋法。此法是将熟练、努力、工作环境和一致性四者作为衡量工作的主练、努力、工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素。每个评比因素再分超佳或理想、优、良、要评比因素。每个评比因素再分超佳或理想、优、良、平均、可、欠佳等六个高低程度的等级。平均、可、欠佳等六个高低程度的等级。l(1)熟练熟练 熟练熟练是对某一特是对某一特定工作方法定工作方法掌握程度的掌握程度的反映。熟练反映。熟练程度分为六程度分为六个等级，如个等级，如表所示。表所示。对这项评比因素的主要评价标准如下：对这项评比因素的主要评价标准如下：l

47、 超佳超佳 熟练程度换高，动作犹如机器作业，迅速而衔接圆滑。熟练程度换高，动作犹如机器作业，迅速而衔接圆滑。l 优优 十分有效地使用机器设备，对工作高度适应，工作顺序十分有效地使用机器设备，对工作高度适应，工作顺序相当正确，不需检查、核对。相当正确，不需检查、核对。l 良良 非常熟练，几乎不需指导，动作迅速而稳定。非常熟练，几乎不需指导，动作迅速而稳定。l 平均平均 对工作熟悉，工作成果良好，对工作有信心，速度稍对工作熟悉，工作成果良好，对工作有信心，速度稍缓慢。缓慢。l 可可 对机器设备的用途相当熟悉，对工作末具有充分的信心，对机器设备的用途相当熟悉，对工作末具有充分的信心，不适宜长时间的工

48、作，偶尔发生失误。不适宜长时间的工作，偶尔发生失误。l 欠佳欠佳 对工作未能熟习，动作笨手笨脚，不具有工作的适应对工作未能熟习，动作笨手笨脚，不具有工作的适应性，工作犹豫、无信心，常失败。性，工作犹豫、无信心，常失败。l (2)努力努力 努努力是指操作力是指操作者工作时对者工作时对提高效率在提高效率在主观意志上主观意志上的表现。亦的表现。亦分成六个等分成六个等级，见表。级，见表。l 超佳超佳 很卖力地工作，甚至忽视健康。很卖力地工作，甚至忽视健康。l 优优 动作熟练而快，工作方法有系统，对改进工作很热心。动作熟练而快，工作方法有系统，对改进工作很热心。l 良良 工作有节奏，有兴趣且负责，乐意接

49、受建议，工作场地工作有节奏，有兴趣且负责，乐意接受建议，工作场地布置井然有序，工具使用适当。布置井然有序，工具使用适当。l 平均平均 自己拟订工作计划，工作上有良好的安排，按良好的自己拟订工作计划，工作上有良好的安排，按良好的工作方法进行工作，虽然接受建议但不实施，显得有些保守。工作方法进行工作，虽然接受建议但不实施，显得有些保守。l 可可 勉强接受建议，工作上注意力不太集中，受到生活不正勉强接受建议，工作上注意力不太集中，受到生活不正常影响，工作方法不太适当常影响，工作方法不太适当l 欠佳欠佳 时间浪费较多，对工作缺乏兴趣，工作显得迟缓懒散，时间浪费较多，对工作缺乏兴趣，工作显得迟缓懒散，有

50、多余动作，工作地布置紊乱，使用不适当的工具。有多余动作，工作地布置紊乱，使用不适当的工具。l (3)工作环境工作环境 工作环境因素虽不直接影响操作，但对工作环境因素虽不直接影响操作，但对操作者产生影响。例如，在操作者产生影响。例如，在20和在和在35工作环境里工作环境里工作，肯定是不一样的。工作环境系数亦分为六个等工作，肯定是不一样的。工作环境系数亦分为六个等级。级。l(4)一致性一致性 一致性是指操作者在同种操作的周期上时值一致性是指操作者在同种操作的周期上时值的差异程度。如同一工作单元的观测时间经常相同，的差异程度。如同一工作单元的观测时间经常相同，其一致性当然最为理想，但往往由于受不良的