T梁张拉压浆技术交底-2.doc

《T梁张拉压浆技术交底-2.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T梁张拉压浆技术交底-2.doc（28页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateT梁张拉压浆技术交底-2工程技术交底书预制T梁张拉压浆技术交底书张承高速公路承德段ZD7驻地办2013年工程技术交底名称预制T梁张拉压浆施工技术交底交 底 人时 间桩 号一、交底目的明确预置T梁施工流程、操作要点和相关工序的控制标准，熟悉操作方法，加快施工进度，指导、规范施工，保证施工质量。二、施工准备1、内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习阅读

2、、审核施工图纸后，解决相关技术问题，熟悉钢筋作业规范和技术标准。对张拉压浆作业人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。包括钢绞线下料单、定位钢筋检查记录、高密度聚乙烯塑料波纹管安装检查记录、智能张拉压浆设备的检查记录等等。三、T梁预应力施工流程预应力的施工在施工工艺上包含锚具的清理准备、高密度聚乙烯塑料波纹管制安、锚垫板安装、钢绞线下料及安装、预应力的张拉、封锚灌浆等。预应力施工流程见下图四、钢绞线进场以及下料钢绞线进场后按规范要求进行验收，对其强度、延伸量、弹性模量及外型尺寸进行检查、测试，合格后才能使

3、用。钢绞线按设计要求的长度（根据施工实际要求来确定张拉工作长度）进行下料，下料长度：理论长度+千斤顶长度+锚具长度+预留长度。切割下料时须用砂轮切割机，不得用气割，以免钢绞线受热降低强度下料采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机切割。下料时,在摆放的场地上须支垫木枋,杜绝钢绞线坚硬物质上拖动。五、锚垫板、波纹管的安装以及穿束T梁预应力管道采用高密度聚乙烯塑料波纹管，其固定是通过每隔0.5m一道的预应力钢束定位筋固定的，定位筋与普通钢筋绑扎连接，预应力钢束布置详见设计图。安装完成后严禁电焊损伤管道。高密度聚乙烯塑料波纹管安装完成后，在混凝土浇筑前，在高密度聚乙烯塑料波纹管内穿入较高密度聚乙烯塑料波纹管小

4、10mm的硬塑料管芯，在砼初凝前沿同一个方向抽动，待混凝土终凝后拔出，以防措施不到位造成堵管。T梁墩顶连续时设计有预应力钢束，在T梁架设后进行张拉压浆。为了防止T梁预制过程中操作不当造成堵管，在预制时用与钢绞线同大小的圆钢作为内衬，浇筑过程中注意抽动圆钢，防止高密度聚乙烯塑料波纹管变形或漏浆造成后期穿束困难。六、预应力张拉、压浆、封锚预应力张拉采用应力值和伸长值进行双控，张拉时要注意不要堵塞进、出浆孔孔道。张拉完成后，将多余的钢绞线用砂轮机切除，钢铰线剩余长度34cm。钢绞线切除后，及时用高标号的水泥砂浆对需压浆的锚头进行封堵，人工振捣，保证封锚密实。张拉前的准备、张拉千斤顶进场后，将千斤顶、

5、智能张拉设备、油泵一起送到当地计量部门进行配套校准标定，并出具正式检验标定证书，检验合格后方进行使用。、张拉前T型梁混凝土强度应符合设计要求，须由试验室下发张拉通知方可张拉，不允许私自张拉。 、进场的钢绞线，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行标准，并委托有资质的检测单位进行试验，合格后才使用。钢绞线在保存和使用过程中，注意防潮和覆盖，避免锈蚀或被油污染。锚具、夹片按规范要求的频率进行抽样检查，合格方使用。、预应力钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时先考虑孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶工作长度、外露长度及图纸提供的预应力筋长度等因素，按下料长度下料。、钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧

6、气、乙炔火焰进行切割操作。预应力张拉当砼强度达到100且龄期达到7天后进行钢束的张拉，张拉采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa，主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，张拉顺序为：50%N2 、N3 100%N1100%N2、 N3100%N4；张拉程序如下：0初应力（15%）张拉控制应力k （含锚口摩阻损失）持荷5min锚固。在砼达到张拉强度后，将高密度聚乙烯塑料波纹管内的塑料管抽出，清除锚具支配垫板上的水泥浆，先将锚环中心与管道中心对齐，并将锚环的轮廓准确的描划在支承垫板上，然后在锚环孔内套好钢绞线束，紧贴支承垫板与轮廓线对准，在混凝土张拉前逐根穿过高密度

7、聚乙烯塑料波纹管，钢绞线穿束时保持高密度聚乙烯塑料波纹管内孔道畅通、无杂物。在孔道两头保留足够的伸出长度满足张拉工作长度要求。张拉流程A 将夹片放入锚环，夹片放好后用手锤轻敲，使夹片进入锚环内，在千斤顶就位后，调整千斤顶的位置，使管道、锚环，千斤顶处在一条轴线上。B 初始张拉，两端同时张拉至初应力（约为控制力的1020%）， 然后在工作锚后的钢绞线上作好标记，作为测量钢绞线伸长量的基点，测量时不宜测千斤顶油缸的变位，应直接测定钢绞线的伸长量。C 逐渐加荷，两端同时张拉至控制应力，持荷2min，测量伸长量并作好记录，然后回油，使夹片回缩，完成自锚。钢绞线采用张拉力与伸长量双控，以钢绞线伸长量校核

8、，钢绞线伸长量的量测应注意，00.15k 的伸长量采用推算的方法，即以0.15k张拉到0.3k的钢绞线伸长量作为00.15k的伸长量。当张拉达到设计张拉力时，实际引伸量与理论计算伸长量相差不能超过6%，当超过6%时，应查找原因，按照下列步骤进行：a校验张拉设备；b测定钢绞线的弹性模量；c松张后再行张拉。如引伸量达不到设计要求时，可采取灌中性肥皂水减少预应力孔道的摩阻损失，但在压浆前应用高压水将中性肥皂水冲洗干净，也可以适当将张拉吨位提高3。切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm,且不应小于锚头3cm处用砂轮机将多余钢绞线切割，切割时用湿布包裹锚头并不断注入清水降温。智能张拉控制要点 （1）张

9、拉前进行“混凝土强度、混凝土龄期”双控：即张拉前梁体混凝土强度应达到设计要求,且龄期不少于7d。张拉时的混凝土强度应达到设计强度的100%，后方可进行。 （2）穿束前检查锚垫板和孔道，保证锚垫板位置准确，孔道内畅通，无积水和杂物。 （3）穿束采用人工穿束，穿束前必须进行编束、编号，穿束过程中禁止钢绞线在地面拖动，以防污染和损伤。 （4）张拉中进行“张拉应力、应变、时间”三控：即张拉时以控制应力为主、以钢绞线的伸长值作校核，在K作用下持荷5min。(5)安装千斤顶时，务必保证预留管道、锚具、千斤顶三者同心。(6)采用梁体两端张拉千斤顶同时分级加载办法进行。应两端同步张拉，保持千斤顶升、降压速度相

10、近，使两端同时达到同一荷载值。采用智能张拉系统，以保证其同步张拉。张拉至钢束设计控制应力，持荷5min。(7)测量钢束伸长值，检查两端钢束伸长值之总和及其偏差是否在规定范围的6%以内，若超出规定允许范围，应查明原因后重新张拉。 压浆为保证压浆质量，管道压浆采用智能大循环压浆。压浆前，安装密封罩，确保管道封闭，并将管道内的杂物、积水排出，保证压浆密实、不漏压。压浆泵采用连续式，一次压浆完成。压浆前，工地试验室对压浆材料加水进行试配，各种材料的称量应精确到1%。经试配的浆液其各项性能指标均应满足公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）的要求后，方可用于正式压浆。压浆后应填写压浆记录，制

11、作压浆试块，作为压浆强度的评定依据。压浆工艺控制要点：a、智能压浆设备按操作规程连。b、压注前应采用高压空气或压力水冲洗管道，对怀疑油污的管道，可采用对预应力腱无腐蚀作用的中性洗涤剂掺配的压力水冲洗。冲洗完成后的孔道，应用压缩空气吹出积水；c、压浆压力宜为0.50.7Mpa，最大不超过1Mpa，压浆作业应连续进行。d、压注过程应缓慢、均匀的进行，断面压注顺序为自下后上依次压注，并从最高点的排气孔排出空气和泌水；e、当气温或构件温度低于5时不得进行压浆，水泥浆温度不得超过32，从拌水泥浆到开始向孔道压浆的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过40分钟，对长度较长、直径较大或在炎热天气条件下，压浆

12、应采用较快的速度，在压浆前和压注过程中不断搅动，以防流动性降低；f 、压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构砼温度不得低于5，否则应采取保温措施，当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行，在压浆后两天，应检查注入端及出气孔德水泥浆密实情况，需要时进行处理；g、整个压浆过程应做好记录，同时每一工作班应制作不少于3组标准试件并进行标准养护；h、压浆完成后，必须将所有沾有水泥的设备清洗干净。封锚孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板，锚具及端面混凝土表面的污垢，并将端面混凝土凿毛，封端混凝土的灌注程序如下：先在锚具上套上封锚套，并将封锚套固定，采用高标

13、号砂浆将锚具与封锚套之间缝隙填塞密实，将外露钢绞线和锚具封闭密实，待砂浆初凝后再拆除封锚套。然后按设计要求绑扎端部钢筋网，将部分箍筋点焊在支承垫板上。固定好封端模板。立模后，梁体全长必须符合允许误差标准规定。所用封端混凝土，其配合比及强度要求与梁体混凝土完全相同,灌注封端混凝土时，插捣须密实，静置12小时后，浇水养护。混凝土强度达到2.5 Mpa后，拆除模板。七、监理控制要点1、现场后张法预应力张拉混凝土试件必须与梁体同地、同期、同环境养生。张拉前，监理人要旁站见证试件强度试验。一般回弹仪回弹只作为参考，不指导张拉施工。2、张拉前检查钢绞线、锚具、夹片、连接器等生产厂家、规格型号，并确认已经试

14、验合格。3、 检查钢绞线穿束、编号情况，不得有缠绞、扭麻花、锈蚀现象，表面无污染、损伤、油污等。4、 记录千斤顶型号、油表编号，确认相关器具已经校验、标定，并在有效期内；确认张拉设备没有漏油、碰撞等情况。5、记录张拉构件的名称、编号。先张法还要检查预应力筋失效段长度、位置等是否符合设计要求。6、 检查记录张拉现场及安全保障措施、设施等。7、对于后张法张拉，检查预留孔道尺寸、位置是否正确，是否平顺，有无堵塞。锚垫板、压浆孔是否清理干净，锚垫板是否垂直孔道中心线，锚垫板后的混凝土是否密实。8、 记录张拉开始时间、操作人员、张拉程序及方式。9、 记录油表读数、伸长值，并检查操作人员的记录情况。10、

15、 随时查看锚垫板的变化情况、锚固情况。11、 张拉结束后，及时检测梁板起拱度，全面检查梁板外观情况。12、 检查多余钢绞线切割工艺，切割长度、方式等。13、压浆机型、压力表的工作性能是否满足要求。14、 压浆管道的清洁和畅通情况。15、 记录水泥浆的拌制时间、操作人员、水泥浆稠度、天气温度、压浆梁号、压浆顺序、方式及各个孔道压浆起止时间、压力读数、稳压时间、施工记录情况等。16、 记录压浆过程中的异常情况及处理措施。17、 压浆后养生情况及吊装出坑时间。18、 梁板未张拉、压浆前不得吊装；吊装时，压浆后浆液强度未达到规定的强度不得吊运。接收人:备 注: 未尽事宜按照设计、规范、标准化实施细则规定执行！-