CAD·CAE课程设计-(长江大学过程装备与控制)ansys.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateCADCAE课程设计-(长江大学过程装备与控制)ansysCADCAE课程设计-(长江大学过程装备与控制)ansysCAD/CAE软件实践报告 专业班级 班级序号 学生姓名 指导教师 成 绩 长江大学机械工程学院20122013学年第二学期高压容器筒体与封头连接处应力分析1、 问题描述 某高压容器设计压力为P=16MPa，筒体内径为R=900mm，筒体壁厚为T1=10

2、0mm，封头壁厚为T2=48 mm，筒体削边长度L=95 mm，试对该高压容器筒体与封头连接区进行应力分析，并进行优化。2、 分析问题 由于主要讨论封头与筒体过渡区的应力状态，故忽略封头上其他结构，建立如下模型，其中筒体长度远大于边缘应力衰减长度，此处取用体长度为Lc=1200 mm。 有限元采用PLANE82单元，并设定轴对称选项。通体下端各节点约束轴向位移，球壳对称面上各节点约束水平位移，内部施加均匀压力面载荷。3、 分析过程 1、环境设置 （1）以交互模式进入ANSYS,在总路径下建立子路径，工作文件名取为wb01 （2）设置标题：执行Utility MenuChange Title命令

3、，弹出Change Title命令，输入wb01 ，单击OK按钮，关闭对话框。 （3）初始化设计变量：执行Utility MenuParamertersScalar Paramerters命令，弹出Scalar Paramerters对话框，输入数据。 2、定义单元材料 （1）定义单元类型：执行Main MenuPreprocessorElement TypeAdd/Edit/Delete命令，弹出Element Type对话框，单击Add按钮，弹出Library of Element Types 对话框。 （2）单击OK，退回至Element Type对话框。 （3）设置对称轴选项：在Ele

4、ment Type对话框中，单击Option按钮，设置PLANE82 element type options 选项，在Element behavior K3 下拉框中选择 Axisymmetric，单击OK。 （4）定义材料属性：执行Main MenuPreprocessorMaterial Props Material Model命令，弹出如下对话框：（5）单击Isotropic项，弹出如下对话框：3、创建模型（1）生成球壳部分子午面：执行Main MenuPreprocessorModelingCreateAreasCirclePartial Annulus命令，弹出如下对话框（左），生

5、成图形（右）：（2）生成筒体子午面：执行Main MenuPreprocessorModelingCreateAreasRectangle By 2 Corners命令。 （3）旋转、偏移工作面： 执行Utility MenuWorkplaneOffset WP by Increments命令,弹出Offset WP对话框，在Degrees一栏输入“0，-90”，单击Apply按钮，再在Snaps一栏输入“0，0，L“，完成偏移，单击OK。 （4）选择球壳部分子午面： 执行Utility Menu SelectEntities命令,弹出对话框，在下拉框中选择Area、By Location 、

6、Y coordinates,在Min,Max一栏中输入“0，R2+T2”, 单击OK。 (5)用工作面分割球壳子午面： 执行Main MenuPreprocessorModeling OperateBooleansDivideArea by Workplane命令，弹出对话框，单击“Pick All”按钮。 （6）删除球壳应删除的部分： 执行Main MenuPreprocessorModelingDeleteArea and Below命令，弹出拾取框，选中编号为4的面，单击OK按钮。 （7）提取定义过渡段的节点： 在命令流输入框中输入K1=KP(R1,0,0),K2=KP(R1+t1,0,

7、0),分别提取定义过渡段的节点1，2。 执行Utility Menu SelectEntities命令,弹出对话框，在下拉框中选择Keypoints、By Location 、Y coordinates,在Min,Max一栏中输入“L，0”， 单击OK按钮。再在命令流输入框中输入“*get,k3,kp,num,min”,” *get,k4,kp,num,min,分别提取定义过渡段的节点3，4。 （8）全选择： 执行Utility MenuSelectEverything命令。 （9）生成过渡段子午面： 执行Main MenuPreprocessorModeling CreateAreas Ar

8、bitraryThrough KPs命令，弹出拾取框，选中8,7,9,10的四个关键点，单击OK，生成：4、网格划分 （1）剖分与壁厚相关的线段： 执行Main MenuPreprocessorMeshingSize CntrlsLinesPicked Lines命令，弹出拾取框，选中编号为2,5,7,9的4条壁线，单击Apply按钮，弹出如下对话框：（2）剖分筒体内壁径向线段： 重复（1），选中编号为8的筒体内壁径向线段，将NDIV设定为nc，SPACE剖分比例设定为1/ra，单击OK。（3）剖分筒体外壁径向线段： 重复（1），选中编号为6的筒体外壁径向线段，将NDIV设定为nc，SPACE

9、剖分比例设定为ra，单击OK。（4）剖分球壳内外壁径向线段： 重复（1），选中编号为9、10的球壳内外壁径向线段，将NDIV设定为nc，SPACE剖分比例设定为ra，单击OK。（5）剖分过渡段内外壁径向线段： 重复（1），选中编号为1、3的过渡段内外壁径向线段，将NDIV设定为nc，SPACE剖分比例设定为1/ra，单击OK。5、施加载荷与约束（1）选择筒体低端各节点：执行Utility Menu SelectEntities命令,弹出对话框， （6）全选择： 执行Utility MenuSelectEverything命令。（7）划分网格:执行Main MenuPreprocessorMes

10、hingMesh AreasMapped3 or 4 side 命令，划分网格： 5、施加载荷与约束（1）选择筒体底端各节点：执行Utility Menu SelectEntities命令,弹出对话框，设定选择模式Nodes、By Location 、Y coordinates、From Full,在文本框中输入-LC+L。（2）在所选节点上施加Y方向约束：执行Main MenuPreprocessor Loads Define loadsApplyStructuralDisplacementOn Nodes命令，单击“Pick All”按钮。弹出对话框：（3）选择X坐标的0节点： 执行Uti

11、lity Menu SelectEntities命令,弹出对话框，设定选择模式Nodes、By Location 、X coordinates、From Full,在文本框中输入0, 单击OK。 （4）在所选节点上施加X方向约束：执行Utility MenuSolutionDefine loadsApplyStructuralDisplacementSymmetry B.C.On Nodes命令，弹出对话框： （5）单击OK，生成图形： （6）选择内壁对应的线段单元： 执行Utility Menu SelectEntities命令,弹出对话框，设定选择模式Lines、By Num/Pick、F

12、rom Full,单击OK。弹出Select Lines对话框，选中编号为3,8,10的三条线段。（7）选择依附在所选单元上的节点:执行Utility Menu SelectEntities命令, 弹出Select Entities对话框，设定模式Nodes、Attached to 、Lines all、From Full,单击OK。（8）在节点上施加均布压力：执行Utility MenuSolutionDefine loadsApplyStructuralPressure On Nodes命令,弹出Apply Pressure On Nodes对话框，单击“Pick All”按钮，在Valu

13、e文本中输入P，单击OK。生成图：6、求解 （1）选择所有节点和单元： 执行Utility MenuSelectEverything命令。 （2）求解： 执行Main Menu Solution SolveCurrent LS命令，单击开始求解对话框OK按钮。7、结果后处理查看节点应力云图：执行Main MenuGeneral PostprocPlot ResultContour PlotNodal Solu命令，弹出Contour Nodal Solu Date对话框，单击Stress，单击Von Mises Stress，显示结果：4、计算结果与分析（1）由上图可知最大应力发生在封头处，最

14、大应力为208.798MPa。在题目中筒体材料的屈服应力425MPa，材料的安全系数均为，则：允许的最大应力为=425/1.5=283.333 MPa 可见强度满足要求，但是筒体厚度过厚，造成了很大的浪费。（2）结构优化 从分析图可以看出筒体和封头过厚，现优化如下取值： 1、同时减少封头，筒体厚度 当筒体厚度为50mm,封头厚度为36mm时，最大应力为272.361MPa2、由上图可知，封头厚度可以继续优化，而筒体厚度可以在适当调整。 当筒体厚度为46mm,封头厚度为30mm时，最大应力为293.851MPa 3、由图可知筒体厚度已经过薄，需再一次调整封；封头厚度已达到合适值： 当筒体壁厚为4

15、8mm，封头厚度为30mm时，最大应力为282.339MPa 从上面可知： 筒体最优厚度为48mm，封头的最优厚度为30mm，此时既能够满足要求，又最省材料。加氢反应器裙座支撑区的机械应力分析 1、问题描述某加氢精制反应器，设计压力为P=8.8MaP，设计温度为T=347。材料为2Cr1Mo，弹性模量E=2.0105MPa，泊松比=0.3。设计温度下材料的设计应力强度：裙座锻造结构Sm=115.5 MaP，筒体及封头主体Sm1=153.5 MaP。 设备总重W=274000kg。 h形锻件尺寸为：筒体内半径R1=1446.5mm，壁厚为t1=91 mm，封头内半径R1=145605mm，壁厚为

16、t2=56 mm，裙座壁厚t3=24mm,锻件高度H=568 mm，试分析该加氢反应器裙座支撑区支撑应力。2、问题分析根据加氢反应器裙座支撑区h形锻件结构图建立：采用轴对称模型，其中与h形锻件连接筒体与裙座的长度足够长，远大于2.5倍的边缘应力衰减长度。由于讨论h形锻件连接区的应力分布规律，忽略了下封头的开孔接管。其中，筒体端部以面力P2模拟封闭筒体受力情况。将重力载荷转化为面力形式叠加到通体端部，用P1表示， 3、分析过程 1、环境设置 （1）以交互模式进入ANSYS,在总路径下建立子路径，工作文件名取为wb02 （2）设置标题：执行Utility MenuChange Title命令，弹出

17、Change Title命令，输入wb02 ，单击OK按钮，关闭对话框。 （3）初始化设计变量：执行Utility MenuParamertersScalar Paramerters命令，弹出Scalar Paramerters对话框，输入数据。 2、定义单元材料 （1）定义单元类型：执行Main MenuPreprocessorElement TypeAdd/Edit/Delete命令，弹出Element Type对话框，单击Add按钮，弹出Library of Element Types 对话框。 （2）单击OK，退回至Element Type对话框。 （3）设置对称轴选项：在Elemen

18、t Type对话框中，单击Option按钮，设置PLANE82 element type options 选项，在Element behavior K3 下拉框中选择 Axisymmetric，单击OK。 （4）定义材料属性：执行Main MenuPreprocessorMaterial Props Material Model命令，弹出如下对话框： （5）单击Isotropic项，弹出如下对话框： 3、创建模型 （1）创建系列关键点，用于定位：执行Main MenuPreprocessorModelingCreateKeypoingtsIn Active CS命令,弹出下列对话框，在NPT中

19、输入1，单击Apply按钮，生成坐标为（0,0,0）关键点1。 再依次输入点2（tongt_di/2+tongt_t，），点3（tongt_di/2，），点5（tongt_di/2+tongt_t，-tongq_h，），点6（tongt_di/2+tongt_t-qunz_t，-tongq_h，）点7（kx(6)-xyhr1，xqunz_h-tongq_h，）。 （2）连线： 执行Main MenuPreprocessorModelingCreateLines LinesIn Active Cooder命令，弹出对话框，选中编号为2、3的两点，生成线段1，再选择点2、5，生成线段2，再选择点5

20、、6，生成线段3，单击OK。 （3）画包含裙座连接侧过度圆弧的圆： 执行Utility MenuList KeypoingtsCoordinates+Attributes命令，记录关键点7（0.125E+04，-545,0）。再执行执行Main MenuPreprocessorModelingCreateLinesArcsBy Cent & Radius命令，弹出圆心位置拾取框，单击Global Cartesian,再文本框中输入（0.125E+04，-545,0），单击Apply按钮，弹出圆周任一点位置拾取框，在文本框中输入（0.125E+04，-545+xyhr1,0），单击Apply按钮

21、，弹出ArcsBy Cent & Radius对话框，直接单击OK。 （4）删除多余圆弧： 执行Main MenuPreprocessorModeling DeleteLine and Below命令,弹出拾取框，依次选择编号为5、6、7的三条多余的圆弧，单击OK。 （5）连线： 重复步骤（2）连接6,4两个关键点。 （6）重新定义关键点7为与过度圆弧等高的点： 在命令流中输入“K，7，0，ky(8)”。 （7）生成h型锻件两个过度圆弧连接线的母体： 重复步骤（2）连接7,8两个关键点。 （8）画球壳外壁对应的圆： 在命令流中输入“Circle,1,fengt_do/2”。生成圆心位置在关键点

22、1，半径大小为fengt_do/2的圆。 （9）删除多余圆弧： 执行Main MenuPreprocessorModeling DeleteLine and Below命令,弹出拾取框，依次选择编号为7、8、9的三条多余的圆弧，单击OK。 （10）线段相减： 执行Main MenuPreprocessorModelingOperateBooleansDivide Line by Line命令，弹出拾取框，首先选择被减线段10，单击Apply按钮，再选则相减线段6，单击OK。 （11）删除编号为7的线段。 （12）再次生成两过度圆弧连接线的母体： 重复步骤（2）连接8,10两个关键点。 （13）

23、定义辅助关键点 执行Main MenuPreprocessorModelingCreateKeypoingtsIn Active CS命令,弹出下列对话框，在NPT中输入30，输入坐标（kx(10)-xyhr2,ky(8)-xyhr2,0）单击Apply按钮。再在NPT中输入40，单击Apply按钮，输入坐标（kx(8),ky(30),0）关键点40。 （14）生成辅助线以确定内侧过渡圆弧中心： 重复步骤（2）连接40,30两个关键点。 （15）画辅助圆以确定内侧过度圆弧中心： 在命令流中输入“Circle,1,fengt_do/2+xyhr2”。生成圆心位置在关键点1，半径大小为fengt_

24、do/2+xyhr2的圆。 （16）求交点以确定内侧过度圆弧中心： 执行Main MenuPreprocessorModelingOperateBooleansDivide Line by Line命令，弹出拾取框，首先选择被减线段7，单击Apply按钮，再选则相减线段12，单击OK。 （17）删除多余圆弧： 执行Main MenuPreprocessorModeling DeleteLine Only命令,弹出拾取框，依次选择编号为13、14的三条多余的圆弧，单击OK。 （18）删除多余的关键点： 执行Main MenuPreprocessorModeling Delete Keypoing

25、ts 命令,弹出拾取框，选择编号为30的点，单击OK。 （19）删除多余线段： 执行Main MenuPreprocessorModeling DeleteLine Only命令,弹出拾取框，依次选择编号为9、10、11三条线段，单击OK。 （20）画包含内侧过度圆弧的圆： 在命令流中输入“Circle,14，xyhr2”成圆心位置在关键点14，径大小为xyhr2的圆。 （21）删除7、10、11三条多余的线段。 （22）生成辅助线： 执行Main MenuPreprocessorModelingCreate Lines LinesIn Active Cooder命令，弹出拾取框，选择Min

26、Max Inc选项，在文本框中输入“1,14,13”，单击Apply按钮，生成辅助线1，再在文本框中输入“9，14,5”，生成辅助线2.。 （23）定义内侧圆弧中心： 执行Main MenuPreprocessorModelingCreateKeypoingtsIn Active CS命令,弹出下列对话框，在NPT中输入5000，坐标为（kx(14 ),ky(14),0），单击OK。 （24）线段相减： 执行Main MenuPreprocessorModelingOperateBooleansDivide Line by Line命令，弹出拾取框，首先选择被减线段9，单击Apply按钮，再选

27、则相减线段7，单击OK。 （25）删除编号为12的线段。 （26）生成辅助线 执行Main MenuPreprocessorModelingCreate Lines LinesIn Active Cooder命令，弹出拾取框，选择Min Max Inc选项，在文本框中输入“7,14,7”。 （27）线段相减： 执行Main MenuPreprocessorModelingOperateBooleansDivide Line by Line命令，弹出拾取框，首先选择被减线段6，单击Apply按钮，再选则相减线段10，单击OK。 （28）删除编号为12的线段。 （29）线段相减： 执行Main M

28、enuPreprocessorModelingOperateBooleansDivide Line by Line命令，弹出拾取框，首先选择被减线段8，单击Apply按钮，再选则相减线段7，单击OK。 （30）删除编号为6的线段。 （31）重新定义球壳中心： 执行Main MenuPreprocessorModelingCreateKeypoingtsIn Active CS命令,弹出下列对话框，在NPT中输入1，单击Apply按钮，生成坐标为（0,0,0）关键点1。（32）画包含球壳内壁的圆：在命令流中输入“Circle,1，fengt_di/2”成圆心位置在关键点14，径大小为fengt_

29、di/2的圆。（33）删除编号为6，7，8的三条线段。（34）定义辅助关键点：执行Main MenuPreprocessorModelingCreateKeypoingtsIn Active CS命令,弹出下列对话框，在NPT中输入40，单击Apply按钮，生成坐标为（kx(3 ),ky(7),0）关键点1。（35）生成辅助线： 执行Main MenuPreprocessorModelingCreate Lines LinesIn Active Cooder命令，弹出拾取框，选择Min Max Inc选项，在文本框中输入“3,40,37”，单击Apply按钮，生成辅助线1，再在文本框中输入“1

30、2,14,2”，生成辅助线2。（36）线段相减： 执行Main MenuPreprocessorModelingOperateBooleansDivide Line by Line命令，弹出拾取框，首先选择被减线段12，单击Apply按钮，再选则相减线段6，单击OK。（37）删除编号为8的线段及其附属。（38）删除编号为3的线段（39）生成裙座底面关键点：执行Main MenuPreprocessorModelingCreateKeypoingtsIn Active CS命令,弹出下列对话框，在NPT中输入100，坐标为（kx(5 ),ky(5)-h1,0），单击Apply按钮，生成关键点10

31、0；再在NPT中输入200，坐标为（kx(6 ),ky(6)-h1,0），单击OK按钮，生成关键点200.（40）生成裙座底面线段：执行Main MenuPreprocessorModelingCreate Lines LinesIn Active Cooder命令，弹出拾取框，选择Min Max Inc选项，在文本框中输入“100,200,100“，单击OK按钮。（41）生成筒体端面线段的关键点：执行Main MenuPreprocessorModelingCreateKeypoingtsIn Active CS命令,弹出下列对话框，在NPT中输入300，坐标为（kx(3 ),ky(3)+h

32、2,0），单击Apply按钮，生成关键点100；再在NPT中输入200，坐标为（kx(2 ),ky(2)+h2,0），单击OK按钮，生成关键点200.（42）删除编号为1的线段。（43）连接通体端面线段：执行Main MenuPreprocessorModelingCreate Lines LinesIn Active Cooder命令，弹出拾取框，选择Min Max Inc选项，在文本框中输入“300,400,100”，单击Apply按钮，再依次输入“11,300,289”，“2,400,398”，“5,100,95”，“6,200,194”，单击OK按钮.(44)定义应力评定路径所需关键点

33、：执行Main MenuPreprocessorModelingCreateKeypoingtsIn Active CS命令,弹出下列对话框，在NPT中输入800，输入坐标（kx(2),ky(11),0）单击Apply按钮。再依次输入900（kx(5),ky(4),0）、6000（kx(300),ky(300)-400,0）7000（kx(400),ky(6000),0）（45）生成辅助线：执行Main MenuPreprocessorModelingCreate Lines LinesIn Active Cooder命令，弹出拾取框，选择Min Max Inc选项，在文本框中输入“1,500

34、0,4999”，单击OK按钮，生成辅助线。（46）线段相减执行Main MenuPreprocessorModelingOperateBooleansDivide Line by Line命令，弹出拾取框，首先选择被减线段13，单击Apply按钮，再选则相减线段15，单击OK。（47）删除编号为2的线段。（48）定义面域： 执行Main MenuPreprocessorModelingCreate AreasArbitraryThrough KPs命令，对话框中依次输入12,14,10,11,300,400,2,800,900,5,100,200,6,4,8,9,7，单击OK。4、网格划分 （

35、1）定义单元尺寸：执行Main MenuPreprocessorMeshingSize CntrlsManualSize AreasAll Areas，弹出： （2）剖分网格： 执行Main MenuPreprocessorMeshingMesh AreasFree命令，弹出拾取框，单击Pick All按钮。 （3）外侧圆弧网格加密：执行Main MenuPreprocessorMeshingModify MeshRefine AtLines命令，弹出对话框，选中编号为4,11的外、内侧圆弧，单击OK。设定Level为1，单击OK。5、施加载荷与求解（1）内表面施加压力：执行Main Menu

36、 Solution Define loadsApplyStructuralDisplacementPressureOn Lines命令，弹出对话框选择内表面为6,16,1（2）筒体端部施加轴向平衡面载荷：执行Main Menu Solution Define loadsApplyStructuralDisplacementPressureOn Lines命令，弹出对话框选择内表面为1的三条线段，单击OK。弹出对话框：（3）裙座底端线段施加轴向位移约束：执行Main Menu Solution Define loadsApplyStructuralDisplacementPressureOn L

37、ines命令，弹出对话框选择内表面为3的三条线段，单击OK。弹出对话框：（4）封头对称面施加X向位移约束：执行Main Menu Solution Define loadsApplyStructuralDisplacementPressureOn Lines命令，弹出对话框选择内表面为7的三条线段，单击OK。弹出对话框,在Lab2中选择UX。 （5）求解：执行Main Menu Solution SolveCurrent LS命令，进行求解。6、结果后处理 （1）查看应力云图： 执行Main MenuGeneral PostprocPlot ResultContour PlotNodal So

38、lu命令，弹出Contour Nodal Solu Date对话框，单击Stress，单击Von Mises Stress，显示结果： -焦炭塔设备模态分析 1、问题描述 焦炭塔的结构尺寸如图所示。容器规格为640030975m，塔体总共分为4部分：球形封头，上、下筒体和锥形封头；两个区域：泡沫段和焦炭段。泡沫段筒体壁厚为18m m，充焦段筒体壁厚为22 m m，下筒体与锥形封头过渡段半径为3200 m m，壁厚为22m m，上封头为半球形，内半径为3200 m m，壁厚为18 m m，整个塔体由裙座支撑。筒体由多个筒节焊接而成，锥形封头由一筒节卷焊而成。塔体主体材质为20g,裙座圈板为20g

39、,，焊缝材料为J427，塔体的弹性模量为1.824859E11Pa，密度为7.85E3kg/m3,泊松比为0.3；焦炭的弹性模量为4.20E8Pa，密度为0.8E3kg/m3,泊松比为0.3。 2、问题分析 由于塔体壁厚远远小于塔体内径，可将问题适当简化。在建立有限元模型时，塔采用四节点的SHELL63单元 ，焦炭采用SOLID45单元，这样模型在满足精度要求的情况下将得到简化。在建模时，先建立塔的关键点，连接关键点得到塔壁线，再通过旋转得到塔的几何模型，然后指定线的划分份数，将塔的几何模型，转换为有限元模型；生成焦炭的模型是通过先生成面单元，然后将面单元延伸成体单元。 在有限元计算时，基础视

40、为刚体，将与基础连接的裙支座单元的x，y，z三个自由度全部约束3、分析过程1、环境设置 （1）以交互模式进入ANSYS,在总路径下建立子路径，工作文件名取为wb03 （2）设置标题：执行Utility MenuChange Title命令，弹出Change Title命令，输入wb03 ，单击OK按钮，关闭对话框。 （3）初始化设计变量：执行Utility MenuParamertersScalar Paramerters命令，弹出Scalar Paramerters对话框，输入数据。2、定义单元材料 （1）定义单元类型：执行Main MenuPreprocessorElement TypeA

41、dd/Edit/Delete命令，弹出Element Type对话框，单击Add按钮，弹出 单击OK按钮，退回至Element Type对话框，定义2号材料： （2）定义1号材料属性：执行Main MenuPreprocessorMaterial Props Material Model命令，弹出如下对话框：（3）双击Isotropic标识：单击OK按钮，弹出如下对话框：（4）定义2号材料属性：用同样的方法定义2号材料属性，EX为4.20E8，PRXY为0.3，DENS为0.8E3。（5）定义实常数号1属性：执行Main MenuPreprocessorReal ConstantsAdd/Ed

42、it/Delete命令,弹出Real Constants对话框，单击Add，选择Type1，单击OK按钮，弹出如下对话框： 再用同样的方法定义实常数号2属性，TK（I）=up_t。3、创建模型 1）建立塔的几何模型（1）打开关键点、线以及面号码显示开关：执行Main MenuPlotCtrlsNumbering命令，打开对话框：（2）生成塔壁关键点：执行Main MenuPreprocessorModelingCreateKeypoingtsIn Active CS命令,弹出下列对话框，在NPT中输入1，坐标为（Outlet_R,0,0），单击Apply按钮，生成关键点1，再依次输入2（ta_

43、r,outlet_h,0），3（ta_r,outlet_h+low_h,0）,4（ta_r,outlet_h+low_h+up_h,0）,5（ta_r,outlet_h-qun_h,0）,6（0,outlet_h+low_h+up_h,0）,7（0,outlet_h+low_h+up_h+ta_r,0）1000（0,0,0）（3）生成塔壁线：执行Main MenuPreprocessorModelingCreateLines LinesIn Active Cooder命令，弹出对话框，选中编号为1、2的两点，生成线段1，再选择点2、3，生成线段2，再选择点3、4，生成线段3，再选择点2、5，生成线段4，单击OK。（4）生成塔顶线：执行Main MenuPreprocessorModelingCreateLines ArcsBy End KPs& Rad命令，选取圆弧端点4和7，单击Apply按钮，选取点6，用于控制圆弧中心方向，单击Apply按钮，弹