LF炉设备操作规程及注意事项(1).doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateLF炉设备操作规程及注意事项(1)LF炉设备操作规程及注意事项(1) LF炉设备、一. 钢包车： 1. 外形尺寸：车长：6000mm；车宽：4600mm；2. 额定载重量：180T 车轮数：4个。3. 运行速度：2-20m/min。4. 电机型号：EJ160-4 15KW5. 减速机型号：FK157/YEJ160L4/BMG/HF i=150.41二水冷炉盖：1.水冷

2、炉盖为密排管式水冷机构，炉盖本体侧壁略成锥形，下大上小，顶部是锥形面以保证刚性，顶部中心是一个倒锥形水冷环，用来盛放耐火材料中心盖，中心盖上开有与三个电极对应的三个电极孔。水冷炉盖是由炉盖本体.工作门及开启装置.配水装置等组成。水冷炉盖型式：水冷密排管式。 炉盖寿命：6000炉次。 炉盖外径：3660mm。 炉盖高度：1440mm。炉盖极心圆700mm。 操作门尺寸：300*375mm。2.炉盖提升装置：炉盖提升装置采用国际流行的第四立柱方式，炉盖升降装置是由升降立柱，柱塞式液压缸，炉盖提升臂，导向轮，限位开关等组成。驱动方式为液压；升降行程500mm；升降速度30mm/S；紧急炉盖提升响应时

3、间200ms。三电极旋转及升降装置设备主要由电极旋转装置，电极立柱，电极立柱内的电极升降缸，导轮支座，停位固定销，行程开关等组成。驱动方式为液压；电极旋转角度66度；电极旋转速度1度/秒；电极升降行程3600mm；电极提升速度6m/min；电极下降速度4.8m/min；紧急提升响应时间100ms。导电横臂及其夹持器：导电横臂系统由三套导电横臂，电极放松缸，电极夹持器，不锈钢夹紧带及夹紧机构等组成。电极夹紧力220KN；电极夹紧松开方式为弹簧夹紧/液压松开；电极极心圆直径700mm；石墨电极直径400mm；四液压系统压力14mpa；油箱容积2.5m；五冷却水压力0.4-0.6mpa；流量500m

4、/h；进水温度35；出水温度50六.氩气系统气源压力0.8mpa；工作压力0.2-0.6mpa；轻微搅拌流量30-50L/min；强搅拌流量200-500L/min；加热时流量20-200L/min一钢包车操作：钢包车操作为现场机旁箱操作，机旁箱上有变频控制和旁通控制转换开关一个，优先使用变频控制，当变频控制出现故障时可临时使用旁通控制，变频控制出现故障时电脑画面上有报警及复位，复位不起作用时及时找电修人员处理，钢包车变频控制开动前提条件：1.水冷炉盖在上限；2.三相电极在上限或电极回转至中间位或电极不在需开动的钢包车所在的工位，以上三个条件满足其一即可。注意事项：1.非岗位人员不得操作本设备

5、。 2.钢包车使用前应检查电机减速机地脚螺栓是否紧固，联轴器螺丝有无松动，减速机有无漏油现象，道轨上有无阻碍物，钢包车运行中各转动部位有无异常声响，限位动作是否可靠，气管电缆卷筒卷取是否正常。二电极控制：电极升降控制分为自动控制和手动控制，自动控制时，电极会根据设定的电流自动升降。手动控制时，分为机旁和主控室集中控制，可以控制单个电极升降和三个电极同时升降。各个电极升降上下限由限位开关控制，电极升降的联锁条件：电极下降时：1.电极下限位开关正常。2.电极须回转至所需工位的停止位，且此工位的包盖不在上限才可以操作电极下降。电极升降可以操作的工位有三个：1#冶炼位.2#冶炼位.中间位。电极上升时只

6、要电极不在上限位，随时都可以操作电极上升。电极旋转控制为集中控制，电极可以在三个工位之间进行旋转，电极旋转前应先确认三相电极在上限，两个包盖在下限位，然后应先松开锁紧装置，在进行工位转换旋转，旋转到制定工位后将锁紧装置锁紧。电极夹紧装置控制为现场操作，此装置在更换电极或调整电极时使用，操作时需得到主控室的允许，操作前需先将主控室操作台上的允许松开钥匙开关打开，现场才可以操作，操作前一定要确认好高压已断电，合闸允许钥匙开关已关闭并拔出，主控室外面变压器送电指示灯泡全部熄灭，方可进行电极更换或调整，以防发生触电危险。高压供电系统：高压系统送电前应先查看电脑画面上的各报警信号是否正常，然后将操作台上

7、的合闸允许钥匙开关打开，点击电脑画面上的合闸按钮或拨动操作台上的分合闸转换开关均可合闸，合闸后操作台上的合闸指示灯和主控室外的高压送电灯泡均会发亮，电脑上的合闸按钮显示合闸并变成红色，此时可以点击冶炼开始进行冶炼。高压停电时点击电脑画面上的分合闸按钮，画面显示分闸并变成绿色，表示高压已断电，确认操作台上的分闸指示灯亮，主控室外的高压带电指示灯泡熄灭，高压断电后将合闸允许钥匙开关关闭，钥匙拔下，防止误操作发生意外。注意合闸允许钥匙开关关闭只是确保分闸后不允许操作合闸，在合闸状态下只操作此开关并不能分断高压电。高压送电合闸条件：1.高压系统各预警信号正常。2.合闸允许钥匙开关打开。 3.变压器油水

8、冷却器运行正常。 4.变压器高压断路器已储能。 5.三相电极在上限位。 6.电极在1#或2#工位。 7.电极所在工位的包盖不在上限位。三上料系统： 上料系统为振动给料机下料，称量仓称量所需下料量，两条皮带向钢包内供料，皮带开动前先将所使用的工位下料阀打开，先启动2#皮带，再启动1#皮带，然后再启动称量仓下的振动给料器通过皮带向钢包内供料。称量仓给料机必须在两条皮带启动后才能启动。LF炉设备操作规程： 操作前确认：1. 操作人员须专人操作，如本人不在须按规定代替。2. 对设备进行检查确认以及上下工序之间的开机联系。3. 设备通入冷却水，进水压力符合要求。4. 液压系统正常，现场管路无泄漏。5.

9、连接部位螺栓无松动，各阀门.仪表及报警系统是否正常。6. 钢包车运行正常，轨道无异物。7. 喂丝机运行是否正常。操作顺序：1. 打开各部位冷却水，并检查各水路回水，要求通畅。2. 电气整定，对变压器二次侧电压电流进行整定。3. 启动液压泵，液压系统投入运行。4. 将三相电极提升至上限，包盖提升至上限，钢水车开至规定位置。5. 水冷包盖落至钢包上，高压合闸，点击冶炼开始进行冶炼。6. 称量仓内加入所需加料量，启动皮带机，开启称量仓振动给料机向钢包内加料。7. 冶炼合格后高压分闸，先后将三相电极及包盖提升至上限位。8. 喂丝机喂丝，钢包开至吊包位，拔掉吹氩管。设备维护：1. 每次冶炼完毕及时清扫一

10、次，保证良好的操作环境。2. 更换电极时，必须对电极夹头接触面进行清扫，以保证夹头接触面有良好的导电性。3. 每班交班时必须对钢包车轨面进行清扫干净，确保下班正常冶炼工作。4. 交接班时必须对水冷炉盖进行检查，发现泄漏及时停炉处理，以免发生事故。5. 必须特别注意各冷却水压力流量，严防泄漏进行冶炼操作，发生重大事故。6. 定期检查各部螺栓有无松动，各传动部位是否灵活可靠。检查各滑轮，轴承，导轮等部位润滑情况，及时润滑。7. 检查各水路是否畅通，有无堵塞现象。8. 检查电极夹头导电横臂及水冷电缆接头有无烧损过热现象。9. 检查钢包车传动机构紧固情况及电缆磨损情况。10. 检查各处气源有无泄漏现象11. 对巡检中发现的问题及时通知检修工段进行处理。-