滚动轴承安装与使用常见问题.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流滚动轴承安装与使用常见问题.精品文档.滚动轴承安装与使用常见问题1、对安装表面和安装场所有要求吗？如果轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，将使轴承在运转时产生噪声与振动，甚至会损伤滚道和滚动体。所以，在安装轴承前，您必须确保安装表面和安装环境的清洁。2、轴承安装前必须清洗吗？轴承表面涂有防锈油，您必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗，再涂上干净优质或高速高温的润滑油脂方可安装使用。清洁度对轴承寿命和振动噪声的影响是非常大的。但我们要特别提醒您的是：全封闭轴承不须清洗加油。3、如何选择润滑脂？润滑对轴承的运转及寿命有极为重要的影响。这里向您简要介绍选

2、择润滑脂的一般原则。润滑脂由基础油、增稠剂及添加剂制成，不同种类和同一种类不同牌号的润滑脂性能相差很大，允许的旋转极限不同，在选择时务必注意。润滑脂的性能主要由基础油决定。一般低粘度的基础油适用于低温、高速；高粘度的适用于高温、高负荷。增稠剂也关系着润滑性能，增稠剂的耐水性决定润滑脂的耐水性。原则上，牌子不同的润滑脂不能混合，而且，即使是同种增稠剂的润滑脂，也会因添加剂不同相互带来坏影响。4、在润滑轴承时，油脂涂的越多越好吗？润滑轴承时，油脂涂的越多越好，这是一个常见的错误概念。轴承和轴承室内过多的油脂将造成油脂的过度搅拌，从而产生极高的温度。5、如何安装和拆卸？安装时勿直接锤击轴承端面和非受

3、力面，应以压块、套筒或其它安装工具使轴承均匀受力。如果安装表面涂上润滑油，将使安装更顺利。如配合过盈较大，应把轴承放入矿物油内加热至90100后立即安装。在拆卸遇到困难时，建议您使用拆卸工具向外拉的同时向内圈上小心的浇洒热油，热量会使轴承内圈膨胀，从而使其较易脱落。6、轴承的径向游隙越小越好吗？不是。所有的轴承都要求最小的工作游隙，您必须根据条件选用合适的游隙。国标460493中，滚动轴承径向游隙共分五组2组、0组、3组、4组、5组，游隙值依次由小到大，其中0组为标准游隙。基本径向游隙组适用于一般的运转条件、常规温度及常用的过盈配合；在高温、高速、低噪声、低磨擦等特殊条件下工作的轴承则宜选用大

4、的径向游隙；对精密主轴、机床主轴用轴承等宜选用较小的径向游隙；对于滚子轴承可保持少量的工作游隙。另外，对于分离型的轴承则无所谓游隙；最后，轴承装机后的工作游隙，要比安装前的原始游隙小，因为轴承要承受一定的负荷旋转，还有轴承配合和负荷所产生的弹性变形量。故障特征原因分析防止措施轴承变成蓝或黑色|2 q: L6 K b: d t; b$ ! : f1、使用中，因温度过高而被烧灼过7 x( : P; c& o* J2、采用加热法安装轴承时，加热过高而使轴承退火，降低了硬度; H8 m# i* * J4 b6 - B o2 Z1、注意安装质量# y( w$ f( n% G+ D2 M% f$ p2、用

5、加热法安装轴承时，应按规定控制加热温度* i* / m: a- Y9 Z, O6 E N- V轴承温升过高8 C) g- m. D e1 b1、安装、运转过程中，有杂质或污物侵入! |5 i8 _7 N/ y2、使用不适当的润滑剂或润滑脂（油）不够2 h4 / ( Q% g. Y6 0 b, n3、密封装置、垫圈、衬套等之间发生摩擦或配合松动而引起摩擦+ i, p F1 e/ t9 e6 K4、安装不正确，如内外圈偏斜，安装座孔不同心，滚道变形及间隙调整不当3 s+ K8 Y& R* , uv/ X# a5、选型错误，选择不适用的轴承代用时，会因超负荷或转速过高而发热( G8 % ; t( Z

6、6 t1、注意安装质量8 C! Q2 y# j8 q, L( b2、加强维护保养5 c* MJ* n6 _2 V/ K3、轴承应根据有关资料选用/ Z! I u& g8 H( U3 z6 P5 d运转时有异响# m& I1 K4 vg% L1、滚动体或滚道剥落严重，表面不平/ 4 f: 1 I2 W& b# V5 x) m8 T2、轴承零件安装不适当，轴承附件有松动和摩擦3 R! D$ m0 w CP3、缺乏润滑剂+ 3 p2 p) 1 Z% w9 s/ wF4、轴承内有铁屑或污物4 |- d# j S6 I- i1、注意安装质量+ j9 r0 s- , w N, m2 T+ |& B2、按规

7、定定时加润滑剂4 U Z( yi- j8 j6 d 8 S# ; F; d+ z- A1 ql滚动体严重磨损. ( s( G& |; 1、轴承受了不当的轴向载荷# Z2 F: g7 9 2、滚动体安装歪斜+ u1 E2 - A( k7 M3、润滑剂太稠5 h: |# U; 1 X# Z3 $ p4、滚动体不滚动，产生滑动摩擦，以致磨伤5 j1 T; A0 iS4 5、轴承温升过高导致滚动体损伤/ bj6 n T( 8 D2 9 T5 e$ c6、机械振动或轴承安装不当，使滚动体挤碎) e7 z3 d) f! n/ y, r- Z& : l( B 7、轴承制造精度不高，热处理不当，硬度低，滚动体

8、被磨成多棱形6 |$ J# j$ c B l5 ; x0 G1、按要求保证安装质量0 s8 6 E4 g& z$ T p2、按规定使用润滑剂，或定期更换润滑剂( G3 n# _; R: m- N5 ) 3、注意使用维护 j1 p& P4 p7 i5 % ?8 滚道出现坑疤) i% Lp# Z: e* X1、金属剥落、锈蚀- C7 Y9 U. o2、缺少润滑剂) ! S. B9 : & M- L3、使用材料不当! y- c5 b5 X0 o6 4、轴承受冲击载荷. # F: Q5 |5 R( T5、电流通过轴承，产生局部高温，金属熔化9 s( p! w% 2 J) X 2 X. Q1、按轴承的工

9、作性能正确选用轴承- z; J# _6 u. m- d3 u2、按规定定时加润滑油0 W A0 u1 8 Z$ 3、严禁电气设备漏电，机器要有接地装置0 A9 e+ s, e& S! d. k轴承内外圈有裂纹) I% , a$ C- V/ k# U1、轴颈或轴承座孔配合面接触不良，滚道受力部位出现空隙，轴承受力大而不均匀，产生疲劳裂纹3 b) - w* u$ V- 2、拆装不当，安装时受到敲打1 b. D; H& |6 w) Q+ J3、轴承间隙磨大造成冲击振动- _8 / i6 I! Hj2 J: 0 R( V+ M$ x; _% j4、轴承制造质量不良，内部有裂纹8 e( t) u+ .

10、r2 T5 E1、按要求保证安装质量4 6 7 P8 x0 e5 x+ G2、及时更换磨损的轴承/ u6 E* Y$ N( ?: R Y3 . a% r3、严格检查轴承的制造质量1 8 Q7 U5 y- Y$ D; j9 V2 e$ Y ( 8 8 3 o V1 Y- k4 k) y轴承金属剥落$ u# # uf) 8 n. 9 G/ k1、轴承受冲击力和交变载荷及滚动体表面接触应力反复变化: 1 l4 |) R* j* G0 E. ?2、内外圈安装歪斜，轴向配合台阶不垂直，轴孔不同心, ; g, . K5 s: T3、轴承间隙调整过紧3 O4 s% K w- m7 ) q4、轴承配合面之间落

11、入铁屑或硬质脏物6 s9 u 9 / Hv( |5、轴颈或轴承座孔呈椭圆形，导致滚道局部负担过重: h0 ; b& y9 l6、所选代用轴承型号不符合规定4 x6 Q4 d. D) C1、按要求保证安装质量* 0 t2 O f% D- I( e$ ( V2、正确使用轴承% 0 L( & 4 + # L3、注意不要将铁屑和其它污物落入轴承内N& r# J y4、正确选用轴承; s& Q( $ , U3 E滚动体被压碎，多出现于推力轴承! T7 S* 2 J6 o- v# J1、安装间隙过小，挤压力过大8 E$ I5 D% f, 1 J; v4 K/ 9 L2、使用时受到剧烈冲击) H: J0 (

12、 Q, , E& K+ A) t3、润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物; h9 : q! p- c h4、滚动体原来有裂纹或轴承运行时间过长0 r! d! 0 F6 ! O% u3 |; q H1、合理调整间隙9 k: mm( E8 T/ _3 ?: N2、注意润滑剂的洁净! J- s% b: _) H5 |9 m5 n8 Q3、按规定时间更换或检修轴承2 b; c7 U, _. J安装后手转不动& S9 p, 4 B9 F6 l n! O1、轴承清洗不干净，滚动体与滚道间有砂粒或铁屑2 r( i1 m% M- D2 S$ U2、保持架变形，滚动体与轴承圈碰触! H9 n( w% I; d8 |&

13、R, K3、轴承和轴（或壳孔）的配合过紧（过盈量过大，轴承游隙减少）或轴承原始游隙太小1 A6 |1 c: D3 b3 E/ S 1、注意清洗质量+ _8 E2 2 # x2 t8 O1 u2、注意安装质量3 q9 : d. n7 B( : ) L5 J3、刮研轴径（或壳孔径），使其配合过盈量适当减小! N! qZ1 e4 R. V4、轴承原始游隙太小，无法修理，必须更新2 Z?0 b* q1 M/ C轴承滚道产生刮痕3 q x3 * _1 t 3 w0 V1 B/ N. q1、轴承上下圈不平行* d5 p9 h# m$ | j1 k. 9 P2、转速过大! O9 8 r S; j. + u3

14、、滚动体在滚道上滑动8 % ?3 z8 v& S& ; G- p4、润滑剂不干净, K- R$ y6 Q; h- Z; q9 c1、按要求保证安装质量1 X! $ n2 : i|, o) q2、按使用要求正确选用轴承# s, W/ _( I& _5 c( k3、加强润滑管理2 l$ O5 N, R; a. A1 振动和温度对轴承的影响：在进口轴承使用过程中，可以说震动和温度对轴承的影响是非常大的，我们先来看一下轴承的震动对进口轴承的影响。 震动对轴承的损伤可以说是相当的敏感，剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来。所以，通过采用特殊的轴承振动测量器(频率分析器等)可测量出振

15、动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。 我们接着在来看一下温度对轴承的影响。用高温经常表示轴承已处于异常情况。高温也有害于轴承的润滑剂。有时轴承过热可归诸于轴承的润滑剂。若轴承在超过125的温度长期连转会降低轴承寿命。引起高温轴承的原因包括：润滑不足或过分润滑，润滑剂。内含有杂质，负载过大，轴承损环，间隙不足，及油封产生的高磨擦等等。 因此连续性的监测轴承温度是有必要的，无论是量测轴承本身或其它重要的零件。如果是在运转条件不变的情况下，任何的温度改变可表示已发生故障。 轴承温度

16、的定期量测可藉助于温度计，例如SKF数字型温度计，可精确的测轴承温度并依或华氏温度定单位显示。重要性的轴承，意谓当其损坏时，会造成设备的停机，因此这类轴承最好应加装温度探测器。山东SKF轴承：SKF轴承的外观如何进行检查 在使用SKF轴承的时候，我们首先要检查轴承的外观，以判断是不是符合我们所要求的标准。山东SKF轴承中心的朋友和大家一块来分享我们应该检查那些部分。 SKF轴承的检查应该在散光灯下进行，对轴承的外表、裂痕等部位进行仔细的观察。 1、各种机械伤痕，诸如磨伤，划伤、压伤、碰伤等，都会造成轴承安装不良，引起偏载和应力集中，造成旋转精度和使用寿命的下降。 2、锈蚀、黑皮和麻点，后两种是

17、容易储存水分和污物的缺陷，最容易发展成锈蚀。而锈蚀则是导致安装不良、早期磨损和疲劳的污染源，严重的锈蚀会使轴承报废。 3、各种裂纹，诸如原材料裂纹，锻造裂纹、热处理裂纹和磨削裂纹等，这些裂纹在以后轴承的运转过程中，将成为应力集中源而迅速扩大，造成轴承破裂，对轴承寿命和工作安全性影响极大。事实上，对于重要用途的轴承，轴承厂已对其组成零件进行100磁力或射线探伤检查。 4、起皮和折叠，这两种缺陷的局部与基体金属结合不牢，而且其周围往往不同程度地存在着脱碳或贫碳现象，材料容易崩落、压凹或磨耗，对轴承寿命和精度很不利。 5、保持架的铆接或焊接质量，主要观察铆钉头是否偏位、歪斜、松弛、缺肉或“双眼皮，焊

18、接的位置是否正确，焊点过大还是过小，有否焊接不牢或焊接过度引起卡住滚动体现象。以上几项是我们在检查SKF轴承中重点检查的部分，除了上述检查的部分以外，另外如打字质量不佳，如字迹模糊、损坏，都应认为次品，严重者也可不予验收。（编辑：山东SKF轴承）SKF轴承使用的注意事项 进口轴承属于精密的零部件，SKF轴承的使用也须相应地慎重进行。无论使用多么高性能的轴承，如果使用不当，则不会得到预期的高性能。有关SKF轴承的使用注意事项如下。 （1）、保持轴承及其周围清洁。即使是眼睛看不到的小尘埃，也会给轴承带来坏影响。所以，要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。（2）、小心谨慎地使用。在使用中给与轴承强烈冲

19、击，会产生伤痕及压痕，成为事故的原因。严重的情况下，会裂缝、断裂，所以必须注意。（3）、使用恰当的操作工具。避免以现有的工具代替，必须使用恰当的工具。 （4）、要注意轴承的锈蚀。操作SKF轴承时，手上的汗会成为生锈的原因。要注意用干净的手操作，最好尽量带上手套。影响SKF轴承使用寿命的原因 影响SKF轴承使用寿命的因素可能有很多，可以从使用因素和内在因素来进一步的说明。江苏SKF轴承中心提醒朋友们，使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。根据SKF轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异

20、常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。安装条件是使用因素中的首要因素之一，SKF轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早结束使用寿命 内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定轴承质量的三大因素。 进口轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。 轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。 SKF轴承使用寿命分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。（编辑：江苏SKF轴承）