储煤卸煤工作业指导书.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date储煤卸煤工作业指导书11 目的与适用范围规范螺旋卸煤工、捅煤工、摇动小车工岗位安全操作。本标准适用于新钢炼铁分公司煤焦化分厂储煤作业区。 2 用标准和术语3 职责31搞清进厂煤种，按照卸煤标准操作，完成卸煤生产任务。32 检查各个网格筛完好情况，清除轨道上的煤矸石及余物；33 责任区域的划分负责生产现场环境卫生的清扫；34认真完成作业长、班长对本岗位人员下达的各项工作

2、任务。35 进行点检，搞好设备维护、保养；36杜绝混煤事故的发生；3. 7各班班长负责通知开启储煤作业区除尘设备。4 工作程序与要求41 作业前准备411提前15分钟按照劳动防护用品管理程序Q/BG-568-2004穿戴好劳保用品去现场检查后开班前会。412 准时参加交接班，了解上一班生产情况，听取班长布置本班工作；413 清除道轨及货位上的煤矸石及余物,保证受煤坑两侧的安全通道畅通；414 检查各个网格筛是否完好，有无损坏，发现有损坏，立即报告班长，严防大块煤及矸石落下；415 接班者同意签字后，交班者方可离开；4. 1 .6交班者主动向接班的本岗位人员介绍本班安全生产及设备运转情况，接班者

3、按时参加交接班，了解上一班生产情况，听取班长布置本班工作。4. 1. 7接班前到岗检查设备运转情况、岗位区域卫生、设备环境卫生、岗位照明、消防器材及岗位物品放置情况。4. 18冬季检查磨电道情况，铁路道轨及信号灯。4.1.9检查解冻库、受煤坑内各点的阀门，是否处于完好状态有无漏气。4.2 工作流程图及检查控制标准 4.2.1捅煤卸煤工作流程：通知班长拿货票巡检接班 交班捅煤清货位清车皮打车门422螺旋卸煤工作流程接班大车定位通知班长巡检 交班卸料准备卸料启动升降机构423摇动卸煤工作流程接班获得煤种通知班长巡检 交班卸料准备卸料通知煤管工4.2.4捅煤卸煤作业过程序号执行者作业名称作业方法及要

4、求1捅煤卸煤工接班巡检01. 检查信号灯信号确保正常进煤。02. 检查安全通道保证安全畅通。03. 检查车皮煤种与坑内煤种相符发现异常通知班长。04. 检查货位有无异物，发现异常及时处理。05. 检查捅煤杆、铁锨、榔头连接是否完好，确保使用安全。09检查了解上一个班生产及设备运转情况，区域卫生情况。10检查电器设备是否完好，电压表指针是否符合要求，空气开关是否合闸，控制器是否处于零位。11检查走行包闸和升降旋转的包闸是否灵活，检查机械部位连结件，紧固件是否牢固，传动部件是否灵活；检查操作按钮、手柄是否正常有效。14 检查完毕确认无误后，送上电源，将大车来回走两趟，同时螺旋单独空转和联动空转，同

5、时开动提升装置。正常后方可使用。15检查了解上一个班生产及设备运转情况，区域卫生情况。17检查转动部靠背轮连接是否正常检查电器设备是否完好，电压表指针是否符合要求，空气开关是否合闸，控制器是否处于零位。18检查走行包闸和升降旋转的包闸是否灵活，检查机械部位连结件，紧固件是否牢固，传动部件是否灵活；检查操作按钮、手柄是否正常有效。19 检查完毕确认无误后，送上电源，将大车来回走两趟，同时螺旋单独空转和联动空转，同时开动提升装置。正常后方可使用。2捅煤卸煤工拿货票01. 检查车皮是否对到位。02. 拿取货票核对货票及车号。3捅煤卸煤工通知班长01. 通知班长核对煤种，准备卸煤。4捅煤卸煤工打车门0

6、1. 接到煤种通知后依次打开车门.02. 卸煤时有大门车皮，现场监护，防止螺旋碰撞大门。5捅煤卸煤工清车皮01. 人员工具进入车皮。02. 清理车皮中的余煤和杂物.03. 清完车皮后由指定位置爬出，要站在坑道格筛上依次关好车门。6螺旋卸煤工捅煤清货位01. 将积压在格筛上的煤块清入受煤坑中。02. 严禁面对面砸冻块，防止铁物、煤块飞出伤人。03. 在捅仓壁煤时，不易用力过大。04. 砸碎体积大于格筛间隙的冻块.05. 火车拉车皮前，将道轨货位清理干净。06. 火车拉车皮时，坑道格筛存处不准有人。07. 夏季向受煤坑煤打水。不可以将水洒向摩电道及车皮内。08.该仓不下煤时，捅煤供应到摇动下捅煤，

7、由小车工监护。7螺旋卸煤工交班01. 清扫工具、卫生交班。02. 将工具按指定的位置摆放整齐，保证受煤坑两侧的安全通道畅通。03. 将本班的生产情况告知接班人员。4.2.5螺旋卸煤操作过程序号执行者操作名称操作方法及要求1螺旋卸煤工作业前巡检01. 检查了解上一个班生产及设备运转情况，区域卫生情况。02. 检查卸煤机轨道螺丝是否紧固，有无障碍物。03. 检查转动部靠背轮连接是否正常。04. 检查电器设备是否完好，电压表指针是否符合要求，空气开关是否合闸，控制器是否处于零位。05. 检查走行包闸和升降旋转的包闸是否灵活，检查机械部位连结件，紧固件是否牢固，传动部件是否灵活；检查操作按钮、手柄是否

8、正常有效。06. 检查完毕确认无误后，送上电源，将大车来回走两趟，同时螺旋单独空转和联动空转，同时开动提升装置。正常后方可使用。2螺旋卸煤工卸煤前准备工作 启动螺旋，行走对位01. 核对货票，严防混煤。同一组车皮严禁煤种不一致，如有煤种不一致，上报班长，确认落实后，方可卸煤。01. 启动大车前瞭望，发出警报，螺旋提到限位高度。02. .给操作二次系统送电，依次按以下三个按钮，按下自动空气开关绿色（开）按钮，按打铃按钮，按总启动绿色（起动）按钮，转动行走凸轮控制器手柄，使螺旋卸煤机走到车皮正上方中间部位3螺旋卸煤工落旋，启动旋转卸煤作业01. 分别转动左右升降凸轮控制器手柄，螺旋下降到车皮内煤面

9、高度，按左右旋转绿色（启动）按钮.01. 行走，升降，旋转同时工作，按行走方向前旋吃煤400mm，后旋再向下400mm，同时卸煤，当卸到车皮底部时，应将螺旋与车皮底部保持200mm以上，当卸到车皮两端时，应将螺旋与车皮端部保持300mm以上。4螺旋卸煤工准备下一辆车皮的作业卸煤完毕停车01. 转动左右提升凸轮控制器手柄，将螺旋升到超过车皮高度，转动行走凸轮控制器手柄，将螺旋卸煤机行走到下一辆车皮上方正中间。01. 卸完煤后，将螺旋提升到限位高度，并停于检修位置处，恢复零位切断电源，关好门窗。02. 开车时开红灯，停车时开绿灯，严防火车损坏受煤坑内的物件。03. 关闭磨电道电源开关。5螺旋卸煤工

10、清扫加油01. 清扫电器表面灰。02. .吹灰时先将风管中的水放干，操作时人员必须站在螺旋人行通道内。03. .运转时严禁加油。6卸煤工配合检修及过程监护01. 检修时当班螺旋工现场监护。02. 动火现场负责消防措施到位。03. 检修过程中搬运大型配件（如车轮、减速器、电机等），需操作工配合人工搬运时，由检修负责人负责指挥；需操作工配合机械吊运、搬运配件时，现场由作业区安全员负责安全指挥，配合检修的操作工必须听从指挥，严格执行钳工作业指导书上安全措施。04. 检修、动火完毕清理现场消除火源，监护及检修人员同时确认后方可离开现场。7螺旋卸煤工检修后试车01. 操作工接到检修人员通知进入操作室试车

11、。02. 操作工现场确认后给操作二次系统送电，按启动螺旋程序进行操作。03. 试车中检查螺旋运转状况，出现机械停顿、声音异常立即停车。04. 试车正常确认后签字验收。4.2.6 摇动卸煤工作过程序号执行者作业名称作业方法及要求1摇动小车工开机前巡检1. 检查各联轴器情况，无螺丝松动及物品脱落；2. 检查皮带接头、无起包和开胶现象；皮带情况（无跑偏、挂坏、撕裂）；3. 清除皮带上杂物；4. 检查拉紧装置的丝杠、钢丝绳及滑轮的情况；5. 检查皮带通廊照明和保温及通风情况良好；6. 检查皮带机电机、减速机各部位连接的螺丝正常；7. 检查皮带机行程开关灵敏，按钮、开关在正常位置；8. 检查逆止器完好；

12、9. 检查安全设施、防护罩情况；10.检查皮带机支架、上下托辊完好；11.检查小车电机、减速机各部位连接的螺丝与地脚螺丝正常；12.检查操作开关及电缆的完好性；13.确认皮带小车周围无人和障碍物以及安全通道畅通；14.检查上下小车的梯子及防护栏完好（无脱焊）；15.小车的限位开关灵活复位；16.小车的夹轨器灵活方便；17.确认小车支架完好；18.小车缓冲板完好（无脱落）；19.机头机尾清扫器完好；20.确认所属设备轨道上无杂物；21.各润滑点已加油，油路畅通；22.确认各水平闸门和扇形闸门的煤种；23.检查遥控器、遥控接收器是否放在规定位置，是否灵敏可靠，有无损坏。25.遥控器、遥控接收器禁止

13、碰撞、进水、私自拆卸，遥控器要严格交接班。26.摇动工、班长使用遥控器，禁止非本岗位人员使用。2摇动小车工通知班长开机通知班长，各设施完好，开机；3班长通知煤种班长通知所放煤种；4摇动小车工放煤1. 按下摇动按钮及小车行走按钮；2. 将小车开到指定仓口；3. 用手推下开仓门手柄；4. 开动小车开启仓门；5. 开动小车放煤均匀给料；6. 当打开水平闸门或各罐位的水平板时，应注意间距；7. 换煤时，皮带要拉空7分钟后才能放煤；8. 回仓时，要将捅煤工捅下的余煤运干净；9.机尾的水泵应按时打水，定期清除积水坑内的污物；10.严禁站在小车上操作,应在小车开关控制柜前操作；11.启动1#小车前，检查小车

14、行走周围，确认无人后才能启动。12.1#摇动小车使用应严格按照作业指导书中的描述：身边有人监护，才能进行操作。13.遥控器只准对小车行走使用，操作时站在警戒线外操作（立柱上有竖红线标志），禁止5米外远距离遥控。14.小车到达仓位，应手动对位操作。遥控器没电，应用手动操作。15.遥控器使用完后，应立即关闭电源，将遥控器放在指定位置。16. 1#小车工作完毕，应停在27#仓处。17.煤一皮带捅煤必须两人，一人监护，一人捅煤。5摇动小车工巡查1. 清理轨道上的障碍物；2. 检查小车运转情况；3. 检查小车各设施完好；4. 检查小车下煤情况顺畅；5. 检查皮带通廊照明和保温及通风情况良好；6. 检查安

15、全设施、防护罩完好，不得随意损坏或拆除7. 检查电机、减速器运转情况正常，电机温度60度，减速器运转无异音，轴瓦温度60度及运转正常；8.注意电缆线的正常牵引；9.注意观察有无异音；10.检查限位钢丝绳无松动，小车限位开关良好，用好夹轨器；11.检查皮带机机尾的清扫器工作正常；12.检查尾轮、改向轮和增面轮无余煤堆积；13. 检查皮带机各长短托辊及皮带各设施完好； 14. 检查加油点情况；15.经常作好联系工作，确认煤种的正确性；16.冬季生产中经常检查采暖情况；17.当出现挂料时，使用风振处理，或进行捅煤；捅煤过程中需两人以上方能捅煤，其中一人进行监护，无人监护禁止一人捅煤。6摇动小车工通知

16、班长停机皮带拉空后，通知班长停机；7摇动小车工记录根据设备情况记录；LT/SB-008/Z 004炼铁分公司设备点检作业卡LT/SB-008/Z 007炼铁分公司设备润滑作业卡LT/SB-008/Z 005炼铁分公司设备异常处理记录卡8摇动小车工清扫卫生1. 保证皮带通廊清洁干净，无积灰、无积水；2. 保证小车卫生干净；3. 按定置图要求摆放物品；9所有操作工进入受煤坑煤气区域粉尘大时1. 煤气区域不得吸烟；2. 粉尘大时，必须及时将东西两侧的火源关闭，由班长负责；3. 及时将东西两侧悬挂的帐篷部分打开通风；4. 将引风机开启，降低粉尘浓度；5. 螺旋工应将热电阻关闭；10煤气区域作业煤气中毒

17、1.煤气区域工作按照煤气安全管理控制程序Q/BG-572-2004执行。11禁火区域作业爆炸、火灾1在易燃、易爆危险品和一切禁火场所，严禁吸烟和明火操作，需要动火时。2按照安全动火控制程序Q/BG-576-2004执行。3必须要有严密的安全措施，并报公司安环工程师主管批准办理动火许可证。4.螺旋工应将热电阻关闭。5.螺旋工在离开驾驶室时，应及时关闭电源和热电阻。6.螺旋工停车时，应停在避开火源的地点，防止螺旋着火。7.捅煤工在螺旋卸煤时，为防止螺旋长时间在着火点下作业，应及时关闭该火源，待螺旋移开着火点后再点火。12操作工上下摇动梯子1. 注意上下楼梯抓好扶手，注意脚下以免踩空绊倒。2. 及时

18、清理梯子上的杂物。3. 保持护栏安全可靠。4. 通过着火点时，应避开火源防止烫伤、烧伤。4.2.7检查运行中的信息反馈a相关关系图卸煤工班 长b信息反馈相关岗位输入信息 输出信息序号内容序号内容班长1询问生产设备情况1告知生产设备情况4.2.8卸煤工岗位操作的安全措施序号作业活动危 险 因 素防 范 控 制 措 施01接班巡检机械碰撞; 1. 正确使用受煤坑信号灯。2. 确保信号灯正常使用。3. 工具必须安全实用，防止工具缺陷造成人员伤害。滑倒跌伤1. 安全通道的障碍物必须清理干净。2. 照明必须良好。3. 上下楼梯踏好、扶好。4. 冬季应将积雪、积冰清理干净。02拿货票跌滑摔伤1. 严禁攀爬

19、车皮，必须走安全通道。2. 冬季取货票抓牢梯子扶手，及时将结冰清理干净。3. 上下楼梯踏好、扶好。03打车门摔伤，碰伤1. 严禁脚踩车皮作业。2. 严禁用榔头以外的工具打车门。3. 站稳,适度用力.4. 严禁车皮未停稳时打车门物体打击5. 榔头使用前检查有无脱焊. 6. 保证榔头把无损伤7. 抓紧榔头把04清车皮砸伤碰伤1. 进入车皮必须按指定位置进入，指定位置打开的车门要用专用的挂钩把车门挂牢固。2. 严禁从车皮内向外扔杂物，严禁从车皮外向车皮内扔工具。车皮内杂物必须按定位置清出。3. 进入车皮防止大门门框碰头。4. 螺旋在卸煤时严禁进入车皮。05捅煤清货位物体打击1. 捅煤时，捅料杆子尖端

20、不可对准自己的头部和胸部.2. 捅料杆子能达到的高度有无危险物，防止误伤自己、伤害别人.3. 抱取矸石时应站稳，直径500mm矸石应当有组织搬运，禁止一人工作；4. 砸冻块时禁止前方有人，检查榔头无脱焊。5. 捅煤杆严禁插放在道轨两边，防止车皮碰倒杆子伤人。触电伤害1. 严禁在受煤坑西面用长于1.9米的铁杆捅煤，防止杆子处磨电道伤人。2. 受煤坑煤打水时，严禁水往高处打，严禁用水打闹、开玩笑、水只准往受煤坑煤中打，严禁往车厢内打。机械伤害1. 火车拉车皮前，必须将道轨货位清理干净。2. 火车进、出受煤坑时，人必须站在平台安全处。3. 严禁在道轨两边休息，清理货位防止车皮碰头。4. 检查信号装置

21、，进车信息必须与信号灯相符。滑倒摔伤1. 在格筛上操作应站稳踩实。2. 捅煤时不可用力过猛。3. 抱取矸石时应站稳，直径500mm矸石应当有组织搬运，禁止一人工作；4、向站台上搬运矸石时应有人接，接稳后才可松手。06配合检修及过程监护火灾事故1. 提前办理动火证，动火时设专人监护。2. 动火现场必须有消防措施。监护人员不得随意离开。3. 动火完毕清理现场消除火源，监护及检修人员同时确认后方可离开现场。物体打击1. 检修过程中，起重配合，必须设专人指挥。2. 堆放活件必须稳固安全，不得超高，不能妨碍交通要道。3. 搬运货物必须由上至下搬取,禁止从中间或下面抽取.4. 禁止人力搬运和装卸重物超过额

22、定标准：单人不准超过30kg；双人不准超过50kg；女工不准超过25kg。07交班跌滑摔伤1. 清扫卫生时注意通道有无障碍，防止绊倒摔伤。2. 上下梯子站稳抓牢，在清扫卫生时严禁嬉笑打闹。08卸煤前工作机械绞碾滑倒跌伤; 高空坠落1.车皮内有人时，禁止使用螺旋卸煤机。2.非本岗位人员严禁操作螺旋设备。3.火车进、拉车皮时，必须将旋升起。亮起绿色信号灯。4.严禁将头伸出窗外和操作室外 5. 进入操作室必须走安全通道。6. 上下扶梯时抓牢踩稳.7. 不得坐、靠护栏。 09启动螺旋行走对位车辆碰撞挤压碰撞1. 同时启动两台螺旋，间距不得低于10米2. 螺旋行走时，必须将旋升起。亮起绿色信号灯3. 严

23、禁螺旋在行走时，开起卸煤的转动旋。4大车在行走时严禁站在螺旋进出口处5 严禁将头伸出窗外和操作室外。6严禁在螺旋道轨上站立10落旋，启动旋转机械绞碾车皮内有人时，禁止使用螺旋卸煤机。禁止螺旋从人头上经过。11卸煤作业机械伤害1. 卸煤过程中螺旋下方严禁站人。2. 螺旋行走过程中捅煤人员应站在安全通道处。3. 工作时，手不许离开操作手柄，不能依赖极限保护装置。4. 在卸煤中，发现停车信号，要立即停车，问明情况，处理完后继续工作，并及时向班长报告。5. 同时使用两台螺旋卸煤机时，间距在10m以上 12配合检修及过程监护火灾事故1. 提前办理动火证，动火时设专人监护。2. 按照安全动火控制程序Q/B

24、G-576-2004 做好动火工作；动火现场必须有消防措施。监护人员不得随意离开。3. 动火完毕清理现场消除火源，监护及检修人员同时确认后方可离开现场。物体打击1. 检修过程中，起重配合，必须设专人指挥。2. 堆放活件必须稳固安全，不得超高，不能妨碍交通要道。3. 搬运货物必须由上至下搬取,禁止从中间或下面抽取.4. 禁止人力搬运和装卸重物超过额定标准：单人不准超过30kg；双人不准超过80kg；女工不准超过25kg。触电伤害1. 卸煤过程中严禁向车皮内打水。2. 卸完煤后，立即关闭磨电道电源开关。3. 检修严格执行停送电通知单和专人负责制，13准备下一辆车皮的作业车辆碰撞4. 同时启动两台螺

25、旋，间距不得低于10米5. 螺旋行走时，必须将旋升起。亮起绿色信号灯挤压碰撞1. 大车在行走时严禁站在螺旋进出口处2. 严禁将头伸出窗外和操作室外。3. 严禁在螺旋道轨上站立14皮带通廊内巡检易引发煤粉自然及火灾事故1.禁止吸烟和燃烧其它物品。2.消防器材要保持干净整洁齐全，不准挪作它用，每周进行性能检查， 3.严禁非岗位人员进入通廊 4.除尘设备应正常运转5. 皮带通廊粉尘过高，严禁进行任何动火作业；6、停机时将死角卫生打扫干净。矽肺病1.在皮带通廊内带好防尘口罩；2.定期进行体检；3.夏季作好打水防尘工作；4.除尘设备应正常运转；触电伤害1. 严禁拆卸照明开关、按钮等电器设备；2. 严禁用

26、湿手、湿布触摸、擦开关、按钮、配电箱；3. 使用临时灯时必须用安全电压；4. 夜间启动，停止电器设备要求照明良好；5. 电器设备严禁受潮，受强热，严禁淋水、喷水、电器设备着火时，应立即切断电源，后用干粉灭火器扑救；6. 定期点检；7.机尾的水泵应按时打水，定期清除积水坑内的污物，及时清理地下积水；8. 按规程操作，及时检查电缆有无破损；开机前巡检滑倒摔伤1.安全通道畅通障碍物及时清除；2.上下梯子要抓好扶手，梯子上的冰雪及时清扫干净；3.不准在作业现场打闹，坐靠栏杆和在皮带通廊内奔跑；4.严禁从平台往下跳，平台要处于稳固状态；5.每周对现场进行检查；6.加强安全教育；7. 巡检时走安全通道及过

27、桥，严禁跨、钻、坐、越或穿越传动设备和运转设备；8. 应停机加油清扫时，应当站稳，不准蹬在栏杆上加油或清扫；9. 小车上有人时，严禁小车行走；10.1#小车周围有人，严禁小车行走；机械绞碾1.定期点检；2.停机加油；15开机时巡检机械绞碾1. 按劳动保护用品管理程序Q/BG-568-2004要求穿戴劳保用品；2. 行程开关灵活方便；3. 报警装置处于正常状态；4. 严禁用手触摸传动部位；5. 巡检时走安全通道及过桥，严禁跨、钻、坐、越皮带；6. 严禁利用皮带机运送物品；7. 严禁人员身体接触机械转动部位；8. 严禁人员站在轨道上及两轨之间；9. 在小车开关控制柜前操作；10.当打开水平闸门或各

28、罐位的水平板时，应注意间距，不得将闸门开过头，避免掉道或脱跑；11.运转中的机械设备严禁清扫，擦拭其转动部位，排除故障必须停机；12. 开机时滚动轴承禁止加油；13停机后更换皮带托辊；，14. 小车运行中严禁打扫和擦拭设备,停机后打扫和擦拭设备；15. 停机后打扫卫生；16. 停机后，进行小车的清洗加油；17. 非岗位人员严禁操作岗位设备；18.遥控器在规定距离使用，远距离遥控会造成人员伤害。19.操作工、钳工、电工需在26#仓至30仓工作时应先通知当班班长和摇动工本人（2人），得到确认才能进行工作。抛物伤害1.加强安全教育；2.转动部位加装防护罩；3.严禁与转动部位相对站立；16清扫卫生滑倒

29、摔伤1.班前会进行安全教育；2.冬季要走安全通道，安全通道上的冰雪要及时清扫干净；3.严禁顺着皮带运行方向清扫皮带通廊内的卫生；（在清理大堆煤时，专人监护）4.清扫卫生，必须停机；机械绞辗严禁开机打扫卫生物体打击1.清理电磁铁上的铁件时，必须停机处理；2.确认电磁铁附近无人，方能开启电磁铁；3.只准在电磁铁的按钮开关前操作；4.清理开机过程严禁将头探入流槽探测孔触电禁止湿手开启按钮；17煤气区域作业着火1. 严禁吸烟。2. 严禁私自点火。3. 动火时需办理动火证。4. 防止粉尘过大引起火灾，通风设施良好。18煤气区域作业煤气中毒1. 煤气区域工作按照煤气安全管理控制程序Q/BG-572-200

30、4执行。2. 作业过程中出现头痛、头昏、头沉重、恶心、呕吐、全身疲乏等现象时，及时将中毒者撤离作业现场，数小时后或次日可好转，严重的及时送往医院治疗。19禁火区域作业爆炸、火灾1在易燃、易爆危险品和一切禁火场所，严禁吸烟和明火操作，需要动火时。2按照安全动火控制程序Q/BG-576-2004执行。3必须要有严密的安全措施，并报公司安环工程师主管批准办理动火许可证。20作业过程防止烫伤、烧伤1. 作业时避开火源。2. 要站在火源的上风口作业。43 工作安排与要求4. 3 .1 火车进、出受煤坑时，人必须站在平台安全处432当煤料进入受煤坑后，核对货票、了解清楚进厂煤种经确认后，打开车门，在螺旋卸

31、煤过程中取样；4. 3. 3各班取样工要按分厂培训的标准进行取样：1）一组车皮必须取两节车皮的煤样，每班每组车皮要保证至少有2个煤样。2）每节车皮取样时，用铁锨在螺旋卸煤过程中，截取4-5次煤样，每次不得少于300克，用四分法送样、留样。3）各班煤样必须留够72小时，如遇双休日副样必须留够96小时。 4）如发现货票与车皮号不符或煤种不符时，应及时通知调度并做好取样工作。4.3. 4 禁止爬越和钻越火车车皮，防止摔伤；4.35捅煤时，捅料杆子尖端不可对准自己的头部和胸部，捅料杆子能达到的高度有否危险物，防止误伤自己，同时应注意严禁伤害别人，抱取大块矸石时应站稳，严防矸石落下打伤人员，对于特别大矸

32、石应当有组织搬运，禁止一人工作；436 砸冻块时禁止前方有人，检查榔头无脱焊。437严禁在受煤坑西面用长于1.9米的铁杆桶煤。438 当一批煤运完后，必须将受煤坑上的煤全部处理干净，将网格筛上的大块煤砸碎捅入煤仓，将矸石搬出，将杂物搬出并清除干净；439 拉空车皮前，关好车门，检查确认后，将车轮处煤料清干净，防止车皮掉道。4. 3. 10工作过程中，出现异常现象或设备故障，要立即停车及时通知班长，让专业人员给予解决。4 .3.11设备检修时要主动向检修人员介绍设备存在的隐患问题，监护检修人员进行检修作业。4.3.12遇到特殊操作依照本作业指导书4.5异常事故的处理安全措施进行作业。4.3.13

33、设备维护保养a）必须了解本岗位的设备性能，结构用途；b）检修时，挂上检修牌，与电钳工配合并共同试车，作好检修记录，并将检修情况认真交班；c）每班检查设备运行状况，发现问题及时上报班长；d）每班检查磨电道电极是否平整，接触是否良好，闸刀开关是否处于良好状态，检查设备导轨及轨道磨损情况，各重要岗位的连接件紧固件是否松动，链条及链轮的磨损情况；e）电压保持在3805%V范围内，在电压下降过多（500mm的矸石、混凝土块，及金属构件）必须由班长组织，大块矸石用撬棒由车门出撬出，车皮下方严禁站人4.4. 4受煤坑汽车倒运煤（1） 受煤坑内外汽车通道保证畅通，1#仓和大门口照明良好。（2） 1#仓与铁道边

34、的检修坑要设好警戒线，防止汽车压坏掉入检修坑,值班长派捅煤工专人指挥车辆进出。(3) 螺旋工负责收集每辆汽车拉运的货票和拉运的煤种, 值班长根据罐的容量和汽车倒运时间、趟数及时通知调度，联系下次汽车到运的煤种。4.4.5捅煤工特殊操作的安全措施：序号作业活动危险因素防范措施21打车门(路局)指挥汽车滑倒坠落物体打击砸伤撞伤1. 解路局车皮门上绑的铁丝时，工具要适用。2. 严禁脚踩车门、道轨作业。3. 在车皮下方解铁丝时，要踩稳抓牢。4. 严禁用大榔头或十字镐撬砸铁丝。5. 人指挥车辆的位置要有安全距离,人站的位置和周围环境要有安全.6.接到螺旋工的通知,车辆可以离开.22清理矸石冻块砸伤、摔伤

35、；抛物伤害1. 班长统一组织，计划实施。2. 作业中人员相互监护，脚要踩实站稳。3. 人员保持安全距离，工具使用范围严禁站人。4. 人员上下受煤坑要踩实抓牢。5. 大矸石应当有组织搬运，禁止一人工作。6. 往平台上搬运矸石时要有人接，并在接稳后才可松手。23煤中异物机械绞碾1. 处理异物必须两人以上停车处理。2. 处理小型异物（木块、矸石、草袋）等，需两人搬出。3. 处理大型异物必须由班长组织，大块矸石用撬棒由车门处撬出，车皮下方严禁站人。4. 无法处理的异物，通知班长或生产调度。4.4.6清理卡在螺旋中的异物清理异物时，停车断电盘车处理，班长监护，严禁强拉硬扯，螺旋放在空车内或检修平台。（1

36、） 清理卡在旋中的钢丝绳，盘车顺钢丝绳卡的方向处理，无法处理通知钳工。（2） 清理卡在旋中的帆布，盘车顺帆布卡的方向处理。4.4.7煤中异物处理异物必须两人以上停车断电处理。（2） 处理小型异物（木块、矸石、草袋）等，需两人搬出。（3） 处理大型异物（直径500mm的矸石、混凝土块，及金属构件）必须由班长组织，大块矸石用撬棒由车门出撬出，车皮下方严禁站人。4.4.8断电（1） 螺旋断电时，操作工将螺旋操作电器开关复位，由安全出口爬出，通知电工检查。（2） 原因未查清不得送电，严禁私自到配电柜送电。（3） 卸煤时照明断电，螺旋工立即停车，等候信息，待照明恢复后方可作业。4.4.9夜间操作照明不良

37、处加装照明，照明不良时严禁操作设备，严禁无证人员处理照明隐患。4.4.10 磨电道除霜 清霜前必须确认电源已经切断。清霜时严禁脚踩磨电道，必须两人以上进行。4.4.11螺旋卸煤特殊操作的安全措施：序号作业活动危险因素防范措施24打车门（路局）收取汽车货票滑倒跌伤，碰伤砸伤滑倒跌伤碰伤砸伤1.有专人监护。2.解路局车皮门上绑的铁丝时，要使用手钳解绑。3.严禁脚踩车门作业。4.在车皮下方解铁丝时，要踩稳抓牢。5.严禁用大榔头或十字镐撬砸铁丝。6.确认车辆停稳后,行走的路径无危险,上前收货票.离开后通知指挥车辆的专人车可开走. 物体打击7.检查榔头无脱焊.25清理卡在螺旋中的异物机械绞辗、砸、碰伤1

38、. 有专人监护。2. 停车断电盘车处理。3. 螺旋放在空车内或检修平台。4. 清理卡在旋中的钢丝绳，应盘车顺钢丝绳卡的方向处理，无法处理通知钳工。5. 清理卡在旋中的帆布，盘车顺帆布卡的方向处理。6. 清理异物时，严禁强拉硬扯。26煤中异物机械绞碾1、处理异物必须两人以上停车处理。2、处理小型异物（木块、矸石、草袋）等，需两人搬出。3、 处理大型异物必须由班长组织，大块矸石用撬棒由车门出撬出，车皮下方严禁站人。4、 无法处理的异物，通知班长或生产调度。27断电操作触电伤害高空坠落1. 操作中发生跳电，应将手柄恢复零位，操作开关全部关闭。2. 螺旋断电时，操作工将螺旋操作电器开关复位，由安全出口

39、爬出，通知电工检查。3. 原因未查清不得送电，严禁私自到配电柜送电。4. 卸煤时照明断电，螺旋工立即停车，等候信息，待照明恢复后方可作业。5. 严禁无证人员处理照明隐患。28岗位照明不好1.触电伤害1. 一人监护； 2. 操作人与监护人必须具有电工上岗证，其他人严禁更换；3. 严禁用湿手更换；4. 炸在灯头里的灯泡，严禁更换，让白班电工；29高空坠落1. 系好安全带；2. 若需更换高空的灯泡，监护人必须将梯子扶好；3. 将梯子放置平稳处，防止梯子不稳摔倒；4. 更换灯泡人，在梯子上站稳；30机械绞碾1. 停皮带；2. 系好安全带；4.4.12摇动卸煤特殊操作的安全措施序号作业活动危险因素防范措

40、施31铲大堆煤机械绞辗1.现场设专人监护；2.站在皮带运转的顺行方向；3.如果清扫工具被皮带带入立即松手；4.确认行程开关灵活方便；5.按规定穿戴劳保用品，袖口及下摆扎紧；6.往皮带上扔煤时，用劲均匀，要注意高度；32331#摇动放煤处理仓门掉道遥控器不能使用机械伤害1.现场派专人监护。2. 通知调度，放完需1#车要运的煤。3. 停止使用1#摇动小车。4. 通知作业长和相关的人员进行处理1.停皮带；2.通知专业人员到现场恢复；3.做好监护工作；34异物卡住摇臂机械伤害1. 停皮带；2. 停摇动小车；3. 当班值班长到现场负责组织指挥；4. 将小车开出罐底；5. 将小车断电；6. 按规定穿戴劳保用品，袖口及下摆扎紧，系好安全带；7. 处理余煤时，用劲均匀；8. 小车上的大堆煤严禁开机时铲取，必须停机后处理；9. 严禁私自处理；10.清理余煤时禁止前方有人，只能一人进行工作；11.铁锨