公厕施工组织设计11.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date公厕施工组织设计11第一章 编制依据及说明第一章 编制原则及依据 第一节、编制原则1. 认真贯彻国家及宁夏回族自治区对工程建设的各项方针政策，严格执行各项程序。2. 遵循各项技术规程及施工工艺，合理布置施工顺序。3. 各项工程进行流水施工，采用施工网络技术进行控制及其他现代管理方法进行科学施工。4. 充分利用施工机械和设备，扩大机械化施工，提高机械化程度。5. 尽量采

2、用先进的施工技术、科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期、不断降低工程成本。 第二节、编制依据1、宁夏八方工程招标代理有限公司招标文件。2、灵武市新建城市公厕工程工程建筑、结构及专业施工图。 3、国家及建设部现行建筑结构施工及验收规范或规定。第二章 工程简介第一节、工程概况本工程工程名称为灵武市新建城市公厕建设工程，工程建设地点位于灵武市，建设单位灵武市住房和城乡建设局，建筑安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑层数均为地上一层坡屋面，建筑结构形式为框架结构，抗震设防烈度为八度。工程用途用于男、女厕所、管理室、工作人员休息室及工具室。本工程建筑总面积为822.1平

3、方米，共有公厕7座。其中：序号名 称位 置建设内容面积备 注1鼓楼小广场公厕灵武市灵州大道延伸段公厕76.73号方案2兴唐苑公厕灵武市西平街南侧公厕76.73号方案3灵州广场公厕灵武市东盛路西侧公厕76.73号方案4创业园垃圾中转站灵武市创业园内垃圾中转站、公厕1484号方案5再生资源区垃圾中转站灵武市再生资源区内垃圾中转公厕1484号方案6亘元小区公厕灵武市亘元小区公 厕1484号方案7东塔广场工程灵武市东塔镇公厕1484号方案第二节、目标计划 一、工期目标：本工程计划工期120日历天。 二、质量目标：合格工程。 三、安全目标：无重大伤亡事故，无等级火险事故。四、安全、文明施工目标：确保“标

4、准化”工程。第三章 施工部署第一节、施工管理组织体系根据工程工期紧，质量目标高的特点，本工程实行项目法施工管理，报经公司批准，组织成立精干得力，施工经验丰富，领导能力强的项目经理部，以公司为主进行人力、物力、财力、设备的有效调控，使其它达到“人、机、料、法、环”五方面的最佳组织。在劳动力、机具、物资等方面给予最大限度的保证，实现目标管理、目标控制，使项目成为一个强有力的管理机构。第二节、劳动力计划根据本工程特点，所采用的主要施工方法及流水施工作业进度计划安排劳动力计划布置详见进度计划及附表。第三节、施工准备1、现场准备项目部进入施工现场后，立即组织先遣人员进行项目部组建及现场办公室的驻地建设。

5、对现场的地质进行核实，作好基坑护壁支护措施。搭设外电、安装电源及布置供电线路；接入水源，布置供排水管线。大型机械设备（提升机）、混凝土搅拌站、料场的场地基础处理及安装准备。2、技术准备根据施工图和实际情况，编制详细的专项施工方案。并校核测量仪器，对全线的导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线。对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。对所使用的砂、石、水泥、钢材等原材料进行试验检测。对混凝土、砂浆等配合比进行试配。（1）施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。 （2）图纸下达后，立即组织有关人员认真

6、熟悉图纸，审查图纸，搞好图纸会审工作，将存在的图纸设计问题及时与设计单位、建设单位联系，及时协调解决。（3）组织技术专业人员及现场施工人员认真学习施工操作规程，应知应会，做到人人按规范、规程办事。（4）编制合理的施工组织设计和专项措施，在施工全过程中认真贯彻执行，施工组织设计由公司技术负责人负责编制，讨论定案，专项技术措施均采用国内先进成熟的施工工艺和新技术，并结合施工实际严格审批、变更及检查。（5）完善各项规章制度1、切实贯彻公司技术管理，质量管理和隐蔽工程检验制度，施工中严格按照程序办事，按管理制度办事。2、强化经理领导下的三级质量保证体系即公司、项目经理部、工长三级质量保证体系，各负其责

7、。以预防为主，及时发现施工中存在的质量问题。3、认真严肃地推行班组自检、专检、工序交接“三检”制度，班组施工完每道工序以后进行自检，填写自检记录交工长，工长自检后，记录交质检员，质检员进行检查验收，评定质量等级，互检，交接检查主要是上道工序向下道工序班组交接，下道工序班组检查上道工序。并执行好施工员检查与专职检查相结合，项目部检查与公司检查相结合的层层把关的监督检查办法。4、贯彻定期质量检查制度，项目部每三日、公司每周定期进行质量检查，及时进行信息反馈，发现的问题立即整改纠正。5、坚持质量否决权，严肃奖罚制度，把质量指标与项目经理部，与作业班组的个人利益挂钩，使人人有指标、有责任、有压力。6、

8、加强工序管理。控制分项工程质量，必须首先加强工序管理，以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程。施工工长一定要按照公司制定的建筑工程重要工序管理内容抓好贯彻执行。7、强化技术交底，技术复核工作。作业前工长对操作班组作书面交底及会议交底，内容包括施工要求、操作规程、质量标准、工期等。重要分项工程或工序要进行技术复核，并做出复核记录。隐蔽工程验收必须与工程同步进行，并且必须经建设单位代表检查验收并签字认可后，方可进行下道工序施工。地基开挖至标高后，上报监理公司，由监理公司组织建设单位，设计单位，勘察单位共同验收。8、加强生产调度，严格按施工程序组织施工，不准颠倒工序，盲目蛮干。9、加强土建与专

9、业队伍之间调度平衡，互相创造条件、相互爱护劳动成果。工序交叉必须事先进行安排，以保证相互的质量为前提，避免返工浪费。10、严格执行“混凝土浇灌通知单”制度，即每次浇灌混凝土前由工长填写浇筑混凝土通知单，质检员、技术负责人、监理工程师等签字确认模板、钢筋、铁件、轴线、标高、断面尺寸，钢筋保护层厚度及混凝土配合比、材料等均符合图纸及规范要求后，方可浇灌混凝土。11、加强施工测量工作，定期检修测量仪器，成立现场测量小组，建立标高、坐标及轴线控制网，认真测试并作好标记和记录。所有轴线、标高、放线、定位尺寸均有质检员检查、验收，并请建设单位派人复核无误后，再进行施工。12、按照成品保护措施，加强成品保护

10、，除采取有效方法外，必须设专人予以监护，不爱护成品者给予经济处罚。13、雨季施工期间，按雨季施工规定和雨季施工措施进行施工，加强把关和检评工作，保证雨季施工质量。14、加强装饰工程的质量管理，同时加强门窗的质量管理，克服门窗制作和安装比较粗糙的毛病。15、加强技术资料的管理和归档。16、防止质量通病的产生，根据建设部、区建设厅和银川市质量监督站的通知中提出的十大质量通病的内容，在施工中对照逐条消除。第四节、项目质量管理制度1、图纸会审制度在接到正式施工图纸后，我们将尽快熟悉图纸，弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的关键问题，认真做好图纸的自；审工作。图纸会审时要注意并解决如下问题：设计是否

11、符合施工技术装备和工程现场条件，是否能满足工期的要求，图纸各部位是否清楚明确，尺寸有无差错或遗漏。各专业图纸之间有无冲突，不委妥、不便施工的部位。图纸会审过程中提出的问题及其解决办法和决定，由专人负责做好详细记录。2、施工组织设计管理制度单位工程施工组织设计由项目技术负责人组织有关人员编制并审核，然后报公司相关部门进行会签，会签完成报公司总工程师审批。施工组织设计完成后由项目技术负责人对施工管理人员进行交底并组织实施，公司每季度对施工组织设计执行情况进行检查。3、施工技术资料的管理项目经理部将配备一名专职资料员，负责技术资料的管理工作。严格按照建筑安装工程施工技术资料管理规定进行技术资料的收集

12、和整理。技术资料在收集整理过程中要完整、真实、准确、数据齐全、无差错、记录及时、字迹清楚，并与施工进度同步。4、交底制度单位工程开工之前项目技术负责人要对施工图纸、施工组织设计向参加施工的全体管理人员进行交底。每个分项工程施工前工长工以书面形式向施工班组做详细的技术交底。重要分项工程。特殊部位或新材料、新工艺施工前项目技术负责人应写出书面技术交底。5、隐蔽工程验收制度隐检项目在班组自检合格的基础上，由工长组织单位工程项目技术负责人、质检员等参加检查验收，合格后由工长填写“隐蔽工程检查记录”并通知业主、监理、设计单位进行检查验收。未经隐检或隐检不合格。不得进行下道工序施工。6、工程预检复核制度预

13、检复核在下道工序施工前进行，由工长负责组织班组长，并请项目技术负责人和质检员参加，共同进行，检查中如提出返修意见，则返修合格后，进行复查填写复查意见。7、施工试验为检验施工质量是否达到有关规范要求。在施工中通常进行以下施工试验：砌筑用砂浆：按有关规定进行抗压强度和稠度试验。回填土：按有关规定进行干密度试验。8、混凝土浇筑申请制度混凝土浇灌之前做好一切准备工作，钢筋隐检；模板预检；预埋件安装完成并经检查；浇筑用水、电、机械等准备完备。所有准备工作都做好之后，由工长填写混凝土浇灌申请书，经项目技术负责人批准，报送监理单位签字后方能进行混凝土浇灌。9、纠正和预防措施施工过程中，对已发现的质量问题制定

14、纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。根据不合格产品报告，项目技术负责人组织有关人员调查、分析产生不合格产品的原因，制定纠正措施并组织实施。公司技术部每季度将收集的已发生和潜在的不合格品产生的原因，制定纠正措施，下发各项目经理部实施。 工地每旬召开一次质量分析会，根据工程中出现的不合格品、存在较为集中和普遍影响质量的问题和隐患分析影响质量的潜在原因，研究制定预防措施，并由项目技术负责人组织实施。第五节、配合协调措施本工程施工过程中各班组之间需做好配合协调工作，具体措施如下：土方开挖时，组织各公用管线单位进行管线协调会议，介绍该该公厕施工方法，开槽范围，与各公用管线单位的管线走向，是否发生标高

15、相碰进行图纸交底，发现问题及时解决。协调好个班组的关系，各工序的交叉作业。第四章主要施工方法本工程基础采用独立柱基础，垫层100厚用C20砼，柱基础和基础梁采用C30砼。 第一节 定位测量一、测量仪器的选用本工程选用一台J2电子经纬仪，另外选用一台DS3型自动精平水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。二、定位依据本工程基本呈现长方形，定位依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。三、平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。0.00以下轴线控制，

16、利用设立自然地坪上的轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用J2电子经纬仪引下并进行闭合测量，两轴线的角度是否为90（正反方面两次校核），将其轴线点引至基坑底控制桩上，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线测定。四、标高控制采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据，向上或向下传递标高均采用铟钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一个复核，并在每层建立标高控制网点，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直测量偏差

17、不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差2mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。第二节 土方开挖一、土方开挖的顺序测量放线分层开挖修坡整平预留土层二、安全措施在开挖过程中，因离现场工作区较近，因此在开挖时必须派专人进行看护，确保施工安全。开挖过程中边开挖，边搭设钢管基坑安全防护栏。并在钢管防护栏上用安全网拦护。第三节 钢筋工程一、施工准备 1、钢筋作业必须熟悉图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相第穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。2、严格执行配料单审核制度，配料单上

18、应有主管人员审核签字后方可开出配料表交付制作。3、钢材质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符。4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数、照章作业。二、钢筋加工 1、钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多余场地，0.00以下钢筋加工场地暂设在砂石场后场地，加工场地设在地下室现浇板上。2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响

19、大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。3、成品、增成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。三、钢筋接头及要求 1、位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。2、受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接2550四、钢筋绑扎 1、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。2、底板钢

20、筋（1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。基础钢筋绑扎顺序： （2）底板上层钢筋绑扎时，加厚桩帽双向网间支撑大小由计算确定，非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。（3）独立基础要校正、预埋、清理等，在钢筋上要预留人孔，尺寸2500*2500、2500*4000、3800*1800，位置依据现场情况定，留置洞口除在浇筑砼时补焊外，另以留洞形式对其周边进行加强。3、构造柱、楼板钢筋绑扎规范（1）、构造柱插筋定位：构造柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋(成十字型)与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保

21、证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，（2）、柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正构造柱钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。（3）、柱、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响工程质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处

22、起弧损伤钢筋。（4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工：a、主梁钢筋在次粱钢筋下：b、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧：c、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下：（5）砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500预埋26钢筋，伸出长度不少于l0cm，预先将插筋绑扎在柱主筋上，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000。五、钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、问距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，

23、方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。基础钢筋及接地预埋；主体中间验收；防水构件；屋面工程。第四节 模板工程一、模板施工注意事项1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全而复核。3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏己安装的模板，以防模板变形。5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经

24、现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。二、本工程模板使用材料1、梁底模采用木模，底板、构造柱、梁侧模采用组合钢模板。2、有梁楼板模板采用组合钢模板，支撑采用模板支撑早拆体系。三、柱模1、矩形柱模采用组合钢摸板，50100木方背楞，加中48钢管做抱箍，本工程柱子的尺寸分别为400*400、400*300两种规格2、施工要点（1）按标高及所弹柱位置线用1：2.5水泥砂浆找平柱边外框(100mm宽)。（2）为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。4、有梁楼板（1）楼板底模采用组合钢模板大头柱支撑，支撑立杆间

25、距不大于1000。（2）梁模底板使用木模，梁侧模使用钢模。（3）楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。（4）支撑系统采用高效快装快拆体系。第五节 砼工程一、砼配合比本工程按常规要求进行砼配合比设计，但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，砼坍落度需作及时调整，使浇筑的砼坍落度保持：柱142cm，梁、板162cm。初凝时间控制在不小于6h。砼配合比须由试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工，本工程基础梁及底板柱梁柱为C30砼。二、砼浇筑1、浇捣柱砼时，柱、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm400

26、mm，浇筑楼板采用钢筋马镫作为厚度控制标志，马镫间距0.81.0m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。2、施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，无特殊情况梁板梯砼一次性浇筑完。施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。三、砼浇筑劳动力组织分工人工分工负责内容工地总值班人全面负责砼搅拌操作工人/台搅拌机的操作电工人负责电器及施工照明机修工人机械维护机动辅助人员人协助机组人员排除故障和清理砼砼浇筑人/组砼施工及抹平、布料作业

27、层电工人作业层电器照明值班管理人员人负责上下联络、具体施工四、砼养护砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。柱、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时问：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。第六节 砌筑工程施工顺序：施工准备排砖撂底拌制砂浆、砌筑墙体验收1、砌筑前在现浇板上弹出轴线，双面挂线砌筑，避免砌筑时出现只顾该层垂直度而不预其它各层的情况，出现整个建筑物外墙垂直度偏差过大，给装饰工

28、程施工带来困难。2、砌筑时在门窗洞口处相应高度埋设安装窗口的砼预制块，安装木质门窗时，砌筑内加木砖，砼预制块强度等级不低于C20。3、砌体应将预埋拉结筋压入构造柱内， 间距500mm ，压入墙体长度不少于1000mm，其中200墙体压入26，300墙体压入26。4、墙体砌筑必须按工艺操作标准进行施工，准确留设门面上窗洞口及预留配电箱等的位置。5、皮数杆控制灰缝大小，灰缝一般为812mm，砂浆要具有良好的和易性，砂浆应随搅拌随使用，必须在4小时内使用完，并留置试块。砌筑前在选择棱角整齐、无弯曲裂纹且规格基本一致的砖，砌筑时就随砌随将舌头灰刮尽。第七节：装饰 轻钢龙骨铝塑板吊顶施工工艺一、作业条件

29、：在吊顶内各种管线已基本安装完毕，经检查无返修，四周墙面粉刷已完成，开始吊顶施工。复罩面板前,各不同工种需在板面留洞时，必须及时对留洞位置与规格尺寸做好交底。二、工序安排：放线打孔轻钢龙骨安装覆面板安装校水平罩面板安装三、操作要点：作好图纸交底后，根据基准线，弹出吊顶水平设计标高线，吊杆方木按500中距布置，在钉好的吊杆上按吊顶设计标高固定，再覆上九厘板基板，然后打上强力胶，粘结铝塑板面板。 第八节 涂料施工工艺一、工序安排：基层处理批腻子打砂纸刷漆 二、操作要点：1.基层表面处理，油漆施工的基层表面必须坚实，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，除去表面的油污、灰尘、泥土、基层表面要平整，孔洞、裂

30、缝须用腻子批嵌。2.批腻子的要点是实、平、光即做到密实牢固、平整光洁，为涂饰质量做好基础。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后进行，以防止腻子中的漆料被基层过多吸收而影响腻子的附着性。3.用砂纸对被涂面进行研磨，根据不同要求和研磨目的，分三次研磨：基底打磨、层间打磨、和面层打磨，使油漆涂层附着力好,被涂面平整美观,棱角、线条更挺直、清晰。4.涂饰乳胶漆时动作要快，相互间要配合好，刷均，特别是接头处要刷开刷均，然后再轻轻理干。第九节 地砖、磁砖饰面工程A、地砖、磁砖饰面操作工序1、粘接剂法原面层凿除、 找平、粘接剂粘贴磁砖、配色填缝剂填缝2、水泥砂浆法原面层凿毛、清理 、找平、 基层处理、放线、分

31、格 、1：3水泥砂浆抹平、贴磁砖、配色填缝剂填缝B、操作工艺a、地砖铺贴操作工艺：1、准备工作：熟悉图纸并消化图纸，清理地面。2、弹线：弹出水平控制线并使之符合建筑标高。3、试拼：按施工图的图案、颜色、纹理试拼，然后按两个方向编号排列，按所编号码放整齐，测好相对位置。4、 刷水泥浆结合层：再次将垫层清扫干净，洒水湿润，随刷随铺水灰比为0.5左右的素水泥浆。5、铺砂浆：根据水平线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜，找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3-4毫米）砂浆从里往外推铺刮平拍实。6、铺地砖（墙面砖）：地砖铺设一般应从里向外铺，铺前应将板

32、预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将大理石掀起至一边，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现空虚之处，应用砂浆填补，在正式铺设前，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆配合层，再铺地砖，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫板，根据水平线用铁水平尺找平。地砖之间接缝要严密，一般不留缝隙。7、擦缝：在铺设后进行灌浆擦缝，根据大理石的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用壶徐徐灌入地砖之间 缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝内喂灰灌浆1-2次后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板在擦平，同时将板面上水泥

33、浆擦净。然后面层加复盖保护。b、墙面砖铺贴操作工艺：1、准备工作：熟悉图纸并消化图纸，凿除并清理墙面。2、弹线并进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。3 、在基层湿润情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底，底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12MM，分二遍操作，第一遍药5MM，第二遍约7MM，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。4、待底子灰凝固后进行分块弹线，随时将块材抹上厚度为2-3MM的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴。用木锤轻敲，用靠尺找平找直。C、质量标准：1、保证项目：铺地砖（墙面砖）的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必

34、须牢固，无空鼓。2、地砖（墙面砖）表面清净，图案清晰、光亮、光滑色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。3、允许偏差项目：表面、平整度：小于1MM，用2M尺才楔形塞尺检查；缝格平直：小于2MM拉5M线，不足5M拉通线和尺量检查；接缝高低差：小于0.5MM，尺量和楔形塞尺检查；板块间隙宽度：小于1MM，尺量检查第十节 门窗工程塑钢门窗安装工艺标准找出门窗中线安装门窗框检查、校正玻璃、零配件安装工艺流程：（1）补膜找中线：检查到现场的塑钢门窗，发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，同时在窗框的上下边划中线，按不同规格的门窗搬至相应洞口竖放。（2）装固定片；检查窗框上下边的位置及内外朝

35、向，确认无误后，再安装固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入，不得直接锤击钉放。（3）洞口找中线：测出各窗口中线，并逐一作出标记，从高层一次吊线找准或用经纬仪找准。（4）框进洞；窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。（5）调整定位：当窗与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框。（6）装拼樘料：安装组全窗时拼樘料与洞口连接应符合下列要求

36、：a、拼樘料与混凝土这梁或柱子的连接采用与预埋欠铁件焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。b、拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土固定。c、应将两窗框与拼樘卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。（7）装窗台板：当需要装窗台板时，应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。（8）打发泡剂、嵌缝：门窗框与墙体洞口的周边缝隙应用PU发泡剂材料填塞，要求发泡后饱满密实。（9）修整：发泡剂固化后，用小刀将超出框边的发泡剂修齐，再进

37、行窗框内外侧抹灰施工。（10）清理：窗框上若粘有污物，应及时用湿布擦试干净，不得使用硬质材料匀刮窗框扇表面。（11）装玻璃：玻璃的安装应符合一下规定：a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。b、边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。c、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条宜先短后长。（12）窗框安装固定后，应在其内外侧抹水泥砂浆保护，抹灰一般应超出窗框5mm，并与窗之间预留5mm缝隙，待砂浆硬化后，向缝隙内注入嵌缝膏。（13）装扇：门窗扇应待水泥砂浆硬化后安装；用自攻螺丝将铰链安装在预定位置，自攻螺丝不能直接锤入，而是先用比螺丝小0.51.0mm

38、直径的钻头引孔，然后将自攻螺丝钉拧入，安装完工后，应在铰链内滴机油润滑。（14）装五金件：安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。（15）清理、撕保护膜：塑料门窗安装完工后，应进行清洗（采用中性清洗剂）和开闭试验，撕保护膜交工。2、质量标准（1）门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。（2）门窗安装必须牢固，横平、竖直、高低一致。框与墙体接缝隙应填嵌饱满密实，表面平整完滑，无裂缝，填赛材料与方法符合设计要求。（3）预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。（4）玻璃条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。（5）门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、

39、型材无开焊、断裂。（6）五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。（7）门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙；密封面上的密封条应处于压缩状态。3、成品保护（1）塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应保持保护膜完好，避免污损窗体。（2）已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。（3）严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。（4）应防止利器划伤门窗表面并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。（5）立体交叉作烽时，门窗严禁碰撞。4、应注意的质量问题（1）在塑钢门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后再用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以

40、防损坏门窗。（2）框和拼料连接，用电钻钻孔时，夹头不得损伤型材。（3）门窗框和墙体洞口之间的注胶一定要均匀，注胶前必须清除污灰，尘土等污物保持干净，以增强填缝剂粘结牢度。第十一节 安装工程安装主要工艺流程是：先大后小施工水暖电，根据施工内容先施工空调风管，后预留阶段，安装阶段和调试阶段等。预埋、预留与主体结构施工同步进行。在施工过程中应认真做好隐蔽验收工作，安装和调试在主体结束后进行。一、给排水工程（一）、水源接自城市供水管网，供水水压0.200.25MPa。（二）、管材及连接生活给水系统管道采用1.25MPa级的PP-R塑料管，热熔接口，其和卫生洁具的连接采用丝接口。排水系统采用排水UPVC

41、管道，粘接口。（三）、本工程为灭火器配置级别为轻危险级，单具灭火器最小配置灭火级别2A。灭火器采用磷酸铵盐类干粉灭火器。（四）施工工艺l、配合主体施工预埋套管，按设计放线定位，并留明显的标记以便安装使用。2、施工：（1）施工前对阀门及其它配件抽样试压试验、剔除不合格管子及零件。（2）施工采用管井总干管，集中敷设，各层干管和支管则采用集中预制，分层安装，安装完后，先分层分段试压，再进行系统试压。（3）排水施工过程中及时用封口封闭管口，保证管内无水泥结块，并采用“堵球灌水”新工艺进行灌水试验，立管采用通球试验，确保施工质量。二、采暖通风工程（一）、采暖工程本工程散热器采暖系统卫生间通风系统。工程散

42、热器采暖采用低温热水采暖，供水温度为80，回水温度为60，系统热负荷为8KW。（二）、安装工艺及方法：1、每组散热器供回水支管均装DN20闸阀一个，串联除外，系统每根供回水立管在暖沟内均装同径闸阀一只，管道穿楼板，穿墙应设套管，两端与墙面平齐，套管高出楼板50mm，套管直径比管子大2号，管子与套管之间用石棉绳填实，散热器与供回水管连接采用同侧下方和异侧下方进出两种方式，散热器距地面150mm。过滤器采用Y型，过滤网采用40目/寸。每组散热器均装铜制球阀和手动跑风门，共用立管设手动平衡阀，单元入口处设热计量及压差控制器。2、明装热镀锌管道、散热器及构件除锈去污后刷红丹一遍，再刷银粉二遍。地沟内敷

43、设的供回水管均需保温，保温材料采用60厚岩棉管壳，外缠玻璃布两道刷沥青冷底子油两道，支架刷防锈漆两道，做法见02N1113。3、施工验收均应遵照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)执行。4、管道系统立支管连接、支吊架及散热器安装见宁02N1。5、明装管道，散热器及构件除锈去污后刷红丹一遍，再刷银粉二遍。地沟内敷设的供回水管均需保温，保温材料采用60厚岩棉管壳，外缠玻璃布两道刷沥青冷底子油两道，支架刷防锈漆两道，做法见02N1113。6、散热器联接，片数20异侧联接,片数20同侧联接.7、每组散热器均装手动跑风门一支。8、管道穿楼板，穿墙应设钢套管，两端与墙面平齐，

44、套管高出楼板20mm，厨房卫生间50 mm。9、所有进口装置采用91SB1-51。4、检验、调试与验收严格按照施工规范安装调试，对施工材料，系统安装严格把关，系统安装完毕后先由项目施工工种进行自检，自检合格后，抱施工项目部具备相应专业技术资格的验收人员副检，项目部检验合格抱项目监理部门验收。地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。（二）、通风系统设计卫生间设吊顶式排气扇，排气扇自带逆止阀，风管为UPVC硬塑料管粘接。三、电气工程（一）、本工程电源（220V）电缆户外直埋引入，进户后电缆穿钢管敷设至配电箱，预埋进线钢管，户外埋深为冻土层以下，户外出建筑物散水0.5m配电箱嵌墙暗装，底距地1.5米

45、。（二）、光源采用高效节能型，采用电子镇流器。（三）、残厕内设残疾人呼叫系统图，主机置于管理室，求救按钮现场设置，当人员需要帮助时，门口机发出声光报警，以方便救援。（四）、管理室预留电视电话端口，进线由附近建筑物引来，电视电话端口安装距地0.3m.（五）、接地形式为TN-C-S，接地电阻值不大于10欧。(六)、具体施工工艺l、预埋配合土建主体施工进行。（1） 电管施工完后，管口加塑料管封，盒子内填充轻质料，以免砼浆流入管内，避免返工。 （2）墙内配管，先由土建弹线后，安装先期施工，减少砌墙时破坏墙体。2、安装（1）管内穿线前对电管认真清理检查，穿线后及时对导线作绝缘测试，并对不符合绝缘要求的导

46、线立即预以更换。接线完后用相位检查插座接线的正确性，保证通电试验一次成功。（2）变压器高低压配电柜及配电装置采用带包装一起就位，在安装位置前拆除、安装；安装完毕及时采取临时保护措施确保电气设各不污损，也以防受潮。（3）母线安装采用扭力板手紧固，以保证施工质量。电缆放线采用从上至下的安装方法确保安全及质量。3、调试（1）先进行线路、设备绝缘测试，然后进行单机、单项调试，再进行联动调试，并做好详细记录，确保一次调试成功。（2）弱电调试应进行联动调试。第五章、确保工程质量及工期措施第一节、 质量保证体系及技术措施认真贯彻我公司ISO9002质量标准，严格执行质量手册和各程序文件中的各项规定，根据项目质量计划，具体分解至各施工工序，提高施工质量管理水平。建立质量管理体系，广泛开展QC小组活动，组织全体施工人员认真学习有关质量标准、验收规范，定期总结和推广