公路工程主要机械设备操作规程.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date公路工程主要机械设备操作规程公路工程主要机械设备操作规程公路工程主要机械设备操作规程挖掘机操作规程1挖掘机运行前必须对相应的油、水、气压、仪表、灯具等进行检查。2启动发动机，运转正常后预热5分钟，并把铲斗抬离地面1m左右方可行驶。行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张

2、位置。3作业前的准备工作3.1应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。3.2机械必须在停稳的情况下方可进行作业。4作业时4.1操纵手柄应平稳，不得急剧移动；动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速挡。4.2回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。4.3动臂后端的缓冲块应保持完好；如有损坏时，应修复后方可使用。4.4移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。4.5装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。4.6挖掘作业，应使用低速挡。4.7铲斗提升臂在举升时，不应

3、使用阀的浮动位置。4.8在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。4.9配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。5作业后应注意检查机械状况并做好相应的记录，当发现有问题时应及时向材机部门反应在自己的监督和参与下给予恢复装载机操作规程1发动机部分，按柴油机操作规程进行检查和准备。2机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。3作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并对施工场地进行平整，便于机械的出入。4作业前，装载机应

4、先无负荷运转35min，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。5除驾驶室外，机上其他地方严禁载人。6装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。7装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。8装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。9在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。10向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度，严防铲斗碰撞车箱。11向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。12装载机不能在坡度较大的场地上作业。13在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过规定数值时，应停机降温

5、后再继续作业。14装载机一般应采用中速行驶。在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档。上坡及不平坦的道路上应采用低速档。15下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。16行驶中，在不防碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。17通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过后再匀速通过。在桥上应避免变速、制动和停车。18涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过。涉水深度不得超过发动机油底壳离地高度。19涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵时，则应进行连续制动，利用发热排除

6、制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。20装载机作业时，铲斗下严禁站人。21操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。22装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。23按保修规程的规定，对装载机进行例保。压路机操作规程1.作业前的准备1.1内燃机部分，按照通用操作规程的有关规定执行。1.2检查各工作机构及各紧固部件是否完好。1.3静压压路机，要根据工程需要采取加水、灌砂或增加减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。1.4对于轮胎压路机，需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内，且全机各个轮胎气压应一致。1.5启动发动机，经过运转确认正常，且制动、转向、工作机构等性

7、能完好后，压路机方可进行作业。1.6作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对压实的要求、土壤性质及含水量。对松软的路基及傍山地段的初压，作业前必须勘察施工现场，确认安全后方可驶入作业。1.7振动压路机作业前要检查振动机构的工作状况是否正常。装有密实度计的压路机，要检查密实度计的工作状况。2.作业中的要求2.1作业时操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。2.2作业时，应注意各仪表读数，若发现异常必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。2.3作业时，应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。2.4振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。振动压路

8、机不允许在硬路面上振动行驶。2.5 必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。2.6必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。2.7三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别是在转弯时禁止使用。2.8压路机在坡道上时禁止换档，禁止脱档滑行。2.9严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。2.10不允许压路机长距离自行转移。2.11当压路机按照施工工艺规定，压够遍数，或密实度计显示达到规定要求时，应停机报告施工人员检查。3.作业后的要求3.1作业后压路机应该停放在安全、平坦、坚实的场地

9、。3.2每班作业后，应该清洗全机污物。在沥青路面上作业后，应该用煤油或柴油擦洗碾压轮表面。3.3按照保修规程的规定进行例保作业。沥青混凝土摊铺机操作规程作业前的技术准备1.1内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。1.2了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置。 1.3摊铺机上的所有安全防护设施配备齐全。熨平板接长后应有相应的安全防护措施，脚踏板宽度应与摊铺宽度相等。1.4驾驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁，无油污及沥青混合料，其上不堆放杂物、工具。（）驾驶台和作业现场要视野开阔，清除有碍摊铺作业的障碍物。（）将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零

10、位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。（）履带松紧适度或轮胎气压正常，且左右一致。（）熨平板、振捣器应安装正确，加热器应工作良好。（）自动调平装置应安装正确，纵向及横向控制器应工作正常。（）启动发动机，预热后运转平稳，动力性能良好，调速器工作灵敏、准确、可靠。（）离合器、传动链、带等调整适当，传动系工作正常，无异常的冲击、振动、声响等现象。（）刮板输送器、接料斗的斗门、螺旋分料器应处于良好工作状态。（）电气系统应工作正常，操纵系统应灵活可靠。（）利用喷油器向摊铺机的接料斗、顶推滚轮、刮板输送器、螺旋分料器、行走传动链及熨平板等均匀地喷洒少量柴油。作业与行驶中的技术要求（）按照

11、施工要求，合理确定摊铺机的工作速度、摊铺宽度、摊铺厚度、刮板输送器及螺旋分料器转速、斗门开度等参数。（）机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，并严禁强力挂档。（）接受自卸车卸料时摊铺机顶推滚轮紧靠在自卸车的后轮上，自卸车挂空档，在摊铺机的顶推下两者同步行进。自卸车倒车驶进摊铺机时要防止发生冲撞现象。（）摊铺机作业时各机构、系统应协调工作，必要时应及时修正。作业速度要保持稳定，尽量减少停车、启动次数，以保持摊铺机连续、均衡作业。（）严禁操作人员在摊铺机作业时离开驾驶台，无关人员不得在作业时上、下摊铺机，或在驾驶台上停留。（）轮式摊铺机的差速锁在地面附着力不足时使用，其接合或

12、断开须在停机时进行。摊铺机差速锁接合后只能直行，不得转向。（）摊铺机转场行驶中，禁止在坡道上换档，或空档下坡滑行。（）摊铺作业前min，对熨平板进行预热，使其接近沥青混合料的摊铺温度；因故暂停作业时，使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却；用电预热时，应先启动发动机。并调到额定转速，然后接通预热开关进行预热；用燃烧燃油或燃气进行预热时，应注意控制热量，防止局部过热而使熨平板变形；加热时，应采用间歇燃烧、多次加热操作法，使其借助于自身热传导得到均匀预热；有热风循环系统的可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热；无论采用何种加热方式，每次点燃时间均不得超过；使用压缩空气喷射燃油的加热系统，其压力须达

13、到规定值；燃烧器点燃后才允许启动鼓风机，并调节风门，使之完全燃烧；对设有多点燃烧加热装置的应逐个分别点燃；预热时要注意对燃烧情况的观察，若火焰熄灭应立即关闭燃油或燃气开关，找出原因、排除故障，并清除溢出的燃油或待燃气排尽后重新点燃；严禁在加热过程中，熨平板处于无人看管状态，或向摊铺机各部喷油清洗。（）使用自动调平装置时应注意以下几点：已压实的底基层的不平度应不大于，不平度波长小于拖杆长度时，可采用拖式浮动梁为基准；用摊铺带邻近的车道、路缘石、边沟和已摊铺层等构筑物作基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平均梁时不允许利用未经压实的摊铺层作基准；用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必须与新摊铺

14、层的横坡值相等；当自动调平装置控制系统使用纵坡及横坡控制装置联合工作时，在摊铺层的一侧（一般在左侧）架设张紧绳为基准。若摊铺宽度大于，则应采用双侧高度控制装置；摊铺作业停止时应先断开自动调平装置控制系统的开关，使调平液压缸处于静止位置；自动调平装置各元件应小心使用，防止被碰撞和雨水、尘土的侵害。（）振捣器频率应由低到高、逐步增加，摊铺面层时每前进，振捣不少于次，并应随时检测摊铺层的密实度。（）弯道摊铺作业时应注意以下几点：要及时操纵调平装置，控制摊铺层的厚度增量，使用纵坡传感器和横坡传感器配合的自动调平装置工作时，要设专人掌握横坡给定器，连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮；操作人员要注意摊

15、铺机的走向，力求操作平稳，避免急转向，对履带式摊铺机更应如此；熨平装置的端部与路缘石的间距不小于，以免发生碰撞。（）摊铺机在一般坡道上作业时应由低处向高处摊铺，若必须下坡作业时，要与自卸车驾驶紧密配合，力求速度稳定；在大坡道上作业时，要减少接料斗中的沥青混合料量，按额定摊铺能力的进行作业，同时要控制好行驶速度和转向半径。（）摊铺机作业中要经常对摊铺机的行驶速度、供料能力、斗门开度、螺旋分料器的匹配情况进行检查；检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。（）履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超过。摊铺机行驶时熨平板应恢复标准长度，并升起、用挂钩挂牢。（）摊铺机被牵引时，只允许用刚性拖杆，其

16、变速器为空档，并解除自动调平装置的工作。（）禁止摊铺机作牵引机械用。作业后的技术工作（）在作业场地以外，清洁摊铺机各工作装置、运行机构，清除残留沥青，使之运转自如，转动灵活。用柴油清洗时禁止明火接近。（）擦拭液压伸缩熨平板的导向柱和液压缸活塞杆。（）清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对转动零件加注润滑油。（）将摊铺机停稳，可靠地驻车制动，左右料斗完全放下，熨平板放到地面上或用挂钩挂牢。（）摊铺机停放在交通车道及其附近时，必须设安全标志，夜间设灯光信号并有专人守护。（）按保修规程的规定，进行例保作业。一、作业前的准备1、内燃机部分，按照通用操作规程的有关规定执行。2、了解有关施工技术和质量要求

17、，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置。3、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。熨平板接长后，应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度需与摊铺机宽度相等。4、驾驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁，无油污及拌合料，不得堆放杂物、工具。5、驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。6、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。7、履带松紧适度或轮胎气压应正常，且左右均匀。8、熨平板、振捣器应该安装正确，加热器应该工作良好。9、自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常。10、启动发动机，发动机应该工作均衡、

18、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确。11、离合器、传动链条、三角皮带等调整适当。12、刮板送料器、料斗闸门、螺旋摊铺器应处于良好工作状态。13、传动系统应工作正常，无冲击、振动、异响等异常情况。14、电器系统应该工作正常。15、操作系统应该灵活可靠。16、作业前，应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部位喷洒柴油。二、作业与行驶的要求17、安装作业要求，合理选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数。18、机械传动的沥青混凝土摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。19、摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车的轮胎

19、，顶推自卸车前进卸料，两者协调动作，同步前进。防止运料车冲撞摊铺机。20、作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。作业速度一经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车启动次数，以保持摊铺机连续均衡作业。21、严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上下摊铺机或在摊铺机上停留。22、轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不够时使用，结合或断开差速装置必须停机。在结合差速装置时，只允许直行不得转弯。23、转移行驶时，禁止在坡道上换档或以空档滑行。24、熨平板的预热和保温1）、作业前2040分钟，应该对熨平板进行预热，使其接近混合料的温度。2）、因故暂停作业时，需要使用预热系统进行保

20、温，防止熨平板冷却。3）、用电预热时，应先启动发动机并调整到额定转速，然后接通预热开关进行预热。4）、用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时，应注意控制热量，防止局部过热而使熨平板变形。加热时，应该采用间歇燃烧多次加热操作法，使其靠自身热传导均匀预热。有热风循环系统的，可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热。无论采用何种方式，每次点燃时间均不得大于10分钟。5）、使用压缩空气压力喷射燃油的燃烧系统，其压力必须达到规定值。必须在燃烧器点燃之后，才允许启动鼓风机，并调节风门，使之完全燃烧。6）、对没有多点燃烧加热装置的，应逐个分别点燃。7）、预热时，要加强对燃烧情况的观察，若火焰熄灭，应即关闭燃油或燃

21、气开关，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃气排净后方可重新点燃。8）、严禁在加热过程中，熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各部喷油清洗。25、自动找平装置的使用1）、在已压实的底基层上摊铺时，其不平度应不大于5毫米。不平度波长小于所选用拖梁长度时，可采用拖式浮动梁作基准。2）、用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平均梁时，不允许用未经过压实的摊铺层作基准。用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等。3）、当自动找平装置控制系统使用纵坡控制装置和横坡控制装置联合工作时，在摊铺层的一侧（一般在左侧）设张紧线作基准。如

22、一次摊铺宽度大于6米。则应该采用双侧高度控制装置工作。4）、停止作业时，应该先断开自动找平装置系统开关，使调平油缸处于静止位置。5）、自动找平装置各元件，应小心使用，需防止被碰撞和雨水、尘土的损害。26、振捣器频率应由低渐高，逐步增加，摊铺面层时，每前进5毫米捣固次数应不小于1次，并应随时检测摊铺层的密实度。27、在弯道区段作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量。1）、使用纵坡传感器和横坡传感器配合的自动找平系统工作时，要设专人掌握横坡给定器，连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮。2）、操作人员应注意纵向走向，操作力求平稳，避免急剧转向（履带式摊铺机更应该注意）。3）、弯道作业时，

23、熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10厘米，以免转向时发生碰撞。28、摊铺机的坡道作业1）、在正常纵坡上作业时，应由低处向高处摊铺。如必须下坡作业时，要与汽车驾驶人员紧密配合，力求速度稳定。2）、在大坡道上作业时，要减少料斗中混合料的数量，按额定摊铺能力的60%进行作业，同时控制行驶速度和转向半径。3）、在横坡道上摊铺时，由于混合料自动流向下坡一侧，应将下坡一侧的熨平板接长。为防止混合料自动流向下坡一侧，可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。4）、摊铺机在较大的坡道（纵横坡度为15%20%）上工作时，为了防止摊铺机倾翻，必要时可使用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳与摊铺机相连，在坡顶与摊铺机平行

24、等速行驶。29、作业中的检查与调整1）、在摊铺过程中，要经常对摊铺机的行驶速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查。2）、检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。30、严禁在已铺好的路面上试验熨平板和振捣梁的震动性能。31、履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超过1公里。特殊需要做长距离行驶时，行走装置要注意加油。32、行驶时，熨平板应恢复标准宽度，并升起用挂勾挂牢。33、摊铺机用其他车辆牵引时，只允许用刚性拖杆，不得使用钢丝绳。其变速手柄应置于空档，并解除自动装置的工作。34、禁止用摊铺机牵引其他机械。三、作业后的要求35、对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残

25、留沥青，使之运转自如，转动灵活。36、擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。37、清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对转动元件加注机油润滑。38、清洁工作应该在作业场地以外进行。用柴油清洗时禁止明火接近。39、驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放到地面或用挂勾挂牢。40、摊铺机停放在交通车道附近时，必须在周围设置明显的安全标志，夜间设灯光信号并设专人守护。41、按照保修规程的规定，进行例行保养作业。自卸汽车操作规程严格遵守交通规则，注意交通安全。驾驶车辆必须证照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆。严禁酒后开车。发动前应将变速杆放到空档位置

26、，并拉紧手刹车。用平抓启动时，应五指并拢，握紧摇柄，从下面向上提动。身体要闪开摇柄转动的范围。气制动的汽车，严禁气压低于0兆帕（重型汽车不低于0.兆帕）时起步。若停放在坡道上，汽压低于上述压力时不得滑行滑动。在施工现场行驶时要低速慢行，不得挂、轧坏上空及两侧的电线、器材及设施等。汽车进入炼油厂防火区，排气管必须带有防火罩。发动机的化油器和排气管发生回火、放炮现象，要及时排除。，汽车涉水或通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车。如水深超过排气管时，不得强行通过。涉水过程中严禁熄火。车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档

27、控制速度，禁止急刹车。倒车调头时，应注意地形及环境情况，并用喇叭、信号以及手势使周围及过往车辆行人注意。在场地狭窄、人多的地方或夜间倒车调头，应有人指挥。在坡道上被迫熄火停车时，应拉紧手制动，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。发动机温度过高需打开水箱盖时，要戴手套，防止蒸汽或水喷出烫伤。10车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。11装大型构件或用挖掘机装土石方时，司机应离开驾驶室，防止物体突然落下伤人。12司机离开驾驶室时，应拔掉钥匙，锁好车门。汽车发动后，应检试液压倾卸机构。 由挖土机装料时，自卸汽车就位后应拉紧手刹车。如挖斗必须越过驾驶室顶，驾驶室内不得有人。 卸料时应选好地形，并观察上空和周围有无电线、障碍物和行人。卸完料后车斗应及时复还，不得边走边落。 向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止边坡坍塌使汽车滑下或翻车。 检修倾卸装置对，应撑牢车箱。 自卸车的车箱内严禁载人。-