焦化厂危险源辨识与风险评价2014全.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流焦化厂危险源辨识与风险评价2014全.精品文档.安全检查（SCL）分析记录表单位：焦化车间区域/工艺过程：焦炉装置/设备/设施：焦炉加热系统分析人员：生产车间、班组日期：2014.1.52014.1.25序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1交换考克动作灵敏，调节性能好，无泄漏装置失效、泄漏设备损坏、人员中毒曾经发生定期检查，严格执行胜任煤气报警仪2362加减考克动作灵敏，调节性能好，无泄漏泄漏、流量低设备损坏、人员中毒曾经发生投运前检查胜任煤气报警仪

2、2363预热器无破损、无泄漏杂物进入、设备磨损设备损坏、人员中毒从未发生定期检查，严格执行胜任煤气报警仪1554油缸运转正常、无泄漏杂物进入、设备磨损设备损坏曾经发生定期检查，严格执行胜任限位装置2365溢流阀动作灵敏，无泄漏杂物进入、设备磨损设备损坏从未发生定期检查，严格执行胜任及时检修1336电磁阀动作灵敏，无泄漏杂物进入、设备磨损设备损坏曾经发生定期检查，严格执行胜任及时检修2487链条磨损度在极限范围内，润滑良好设备磨损设备损坏从未发生定期检查，严格执行胜任及时检修1338电机轴承无异声、接地完好温度小于65度振动大，毁坏设备电机烧损、系统停车、人员触电从未发生定期检查，严格执行胜任及

3、时检修1339油泵油压力注入正常影响加热系统压力降低，操作不稳，财产损失曾经发生定期检查，严格执行胜任及时检修23610压力表选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确，无泄漏显示不准，超压、泄漏，流量低设备损坏从未发生半年检定一次胜任压力报警14411油箱油位正常、无泄漏、油质每半年化验合格油压低，油质差，污染环境设备损坏，产能低从未发生投运前检查胜任温度报警14412其他阀门入口导叶、止回阀、压出阀等动作灵敏、无泄漏不能及时开关，超压或压力低，倒转设备损坏压力低曾发生投运前检查胜任压力报警14413管道接口与法兰无泄漏泄漏，流量低，产量低，噪音大影响环境，人身伤害曾经发生检修规范，投运

4、前检查胜任及时检修236安全检查（SCL）分析记录表单位：炼焦车间区域/工艺过程：备煤装置/设备/设施：装煤车分析人员：生产车间、班组日期：2014.1.52014.1.25序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1轨道螺栓无松动，接口平毁坏设备设备损坏从未发生日常检查，有管理规定胜任及时检修1552走行轮轮面与轨道接触良好，无啃轨，螺栓无松动环境污染、泄漏，设备损坏从未发生投运前检查胜任压力调节、报警1553走行减速机运转声音正常，螺栓无松动，油位在正常位置、无泄漏杂物进入，设备磨损设备损坏、系统停车从未

5、发生定期检查，严格执行胜任压力报警1554电机轴承温升不高于60，电流在额定值内，地脚螺栓紧固、接地线完好振动大、触电设备损坏、系统停车从未发生日常检查，有管理规定，严格执行胜任过流、短路保护1555电闸、闸套、闸板零部件完好、传动灵活人员触电，设备损坏设备损坏从未发生投运前检查胜任温度报警1556各限位开关及电铃齐全、有效装置失效，设备损坏，人员伤亡从未发生定期检查，严格执行胜任定期检验1557钢结构外形完整、无变形、腐蚀变形、脱焊、腐蚀设备损坏、人员伤亡从未发生投运前检查胜任报警155安全检查（SCL）分析记录表单位：炼焦车间区域/工艺过程：推焦 装置/设备/设施：推焦车分析人员：生产车间

6、、班组日期：2011.7.520序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1轨道螺栓无松动，接口平毁坏设备设备损坏从未发生日常检查，有管理规定胜任及时检修1552走行轮轮面与轨道接触良好，无啃轨，螺栓无松动环境污染、泄漏，设备损坏从未发生投运前检查胜任压力调节、报警1553减速机运转声音正常，螺栓无松动，油位在正常位置杂物进入，设备磨损设备损坏从未发生定期检查，严格执行胜任压力报警1554电机轴承温升不高于60，电流在额定值内，地脚螺栓紧固、接地线完好振动大毁坏设备设备损坏、系统停车从未发生日常检查，有管理规

7、定，严格执行胜任过流、短路保护1555制动器零部件完好、传动灵活显示不准，设备损坏设备损坏从未发生投运前检查胜任温度报警1556各限位开关及电铃齐全、有效装置失效，超压、泄漏、火灾或爆炸设备损坏，伤亡从未发生年检胜任定期检验1557开小炉门装置油缸升降灵活、油箱油位在正常位置、无泄漏泄漏、失压设备损坏曾经发生年检胜任定期检验1448推焦杆运行平稳、不垂直度和不直度均不大于0.5mm/m、裂缝沿横向不大于40mm、沿纵向不得大于1/1000mm、杆头螺栓无松动、设备损坏，人员伤亡设备损坏，伤亡曾经发生定期检查，严格执行胜任限位、联锁装置2489平煤杆运行平稳、不直度不大于5mm、平煤前后绳轮其偏

8、差不大于5mm设备损坏设备损坏曾经发生定期检查，严格执行胜任限位装置14410制动装置有效、完好、闸瓦磨损不超过原厚度一半设备损坏，人员伤亡设备损坏，伤亡从未发生日常检查，有管理规定，严格执行胜任及时检修15511电流推焦起动电流、运行电流设备损坏，人员伤亡设备损坏，伤亡从未发生日常检查，有管理规定，严格执行胜任过流、短路保护15512钢结构外形完整、无变形、脱焊、腐蚀显示不准确，设备损坏设备损坏、爆炸从未发生投运前检查胜任报警155安全检查（SCL）分析记录表单位：炼焦车间区域/工艺过程：拦焦 装置/设备/设施：拦焦车分析人员：生产车间、班组日期：2011.7.520序号检查内容依据标准危害

9、识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1轨道螺栓无松动，接口平毁坏设备设备损坏从未发生日常检查，有管理规定胜任及时检修1552走行轮轮面与轨道接触良好，无啃轨，螺栓无松动环境污染、泄漏，设备损坏从未发生投运前检查胜任压力调节、报警1553减速机运转声音正常，螺栓无松动，油位在正常位置杂物进入，设备磨损设备损坏从未发生定期检查，严格执行胜任压力报警1554电机轴承温升不高于60，电流在额定值内，地脚螺栓紧固、接地线完好振动大毁坏设备设备损坏、系统停车从未发生日常检查，有管理规定，严格执行胜任过流、短路保护1555制动器零部件完好、

10、传动灵活设备损坏设备损坏、人员伤亡从未发生投运前检查胜任温度报警1556各限位开关及电铃齐全、有效装置失效，超压、泄漏、火灾或爆炸设备损坏，伤亡从未发生年检胜任定期检验1557压力表选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确，无泄漏显示不准，超压、泄漏，流量低设备损坏从未发生半年检定一次胜任压力报警1558机组管道无泄漏，无破损、无堵塞泄漏，设备损坏从未发生每周检查，有管理规定，严格执行胜任压力、流量报警2249钢结构外形完整、无变形、脱焊、腐蚀显示不准确，设备损坏设备损坏、爆炸从未发生投运前检查胜任报警155安全检查（SCL）分析记录表单位：炼焦车间区域/工艺过程：装置/设备/设施：熄焦

11、车分析人员：生产车间、班组日期：年10月20日序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1轨道螺栓无松动，接口平毁坏设备设备损坏从未发生日常检查，有管理规定胜任及时检修1552走行轮轮面与轨道接触良好，无啃轨，螺栓无松动环境污染、泄漏，设备损坏从未发生投运前检查胜任压力调节、报警1553减速机运转声音正常，螺栓无松动，油位在正常位置杂物进入，设备磨损设备损坏从未发生定期检查，严格执行胜任压力报警1554电机轴承温升不高于60，电流在额定值内，地脚螺栓紧固、接地线完好毁坏设备、人员触电设备损坏、人员触电从未发生

12、日常检查，有管理规定，严格执行胜任过流、短路保护1555制动器零部件完好、传动灵活显示不准，设备损坏设备损坏从未发生投运前检查胜任温度报警1556各限位开关及电铃齐全、有效装置失效，超压、泄漏、火灾或爆炸设备损坏，伤亡从未发生年检胜任定期检验1557压力表选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确，无泄漏显示不准，超压、泄漏，流量低设备损坏从未发生半年检定一次胜任压力报警1558机组管道无泄漏，无破损、无堵塞泄漏，设备损坏从未发生每周检查，有管理规定，严格执行胜任压力、流量报警2249钢结构外形完整、无变形、脱焊、腐蚀显示不准确，设备损坏设备损坏、爆炸从未发生投运前检查胜任报警155安全检

13、查（SCL）分析记录表单位：化产车间区域/工艺过程：冷鼓区装置/设备/设施：初冷器分析人员：生产车间、班组日期：2011.7.520序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1基础表面无裂缝，地脚螺栓无松动、无下沉毁坏设备、倒塌设备损坏、人身伤害从未发生日常检查，有管理规定胜任及时检修1552本体无泄漏、平台栏杆完好高空坠落、腐蚀、煤气泄漏设备损坏、人身伤害、煤气中毒从未发生投运前检查胜任及时检修2363操作内容煤气温度冷却后为2535度（热天小于40度），循环水出口水温小于57度，循环水入口温度小于47度，

14、低温水夏季小于27度，冬季小于18度，每台初冷器阻力小于1000Pa化产品产量低、煤气质量差、不利于后道工序的生产设备损坏从未发生定期检查，严格执行操作规程胜任155安全检查（SCL）分析记录表单位：化产车间区域/工艺过程：冷鼓机房装置/设备/设施：煤气鼓风机分析人员：生产车间、班组日期：2011.7.520序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1基础表面无裂缝，地脚螺栓无松动振动大，毁坏设备设备损坏从未发生日常检查，有管理规定胜任及时检修1552进出口阀、调节阀动作灵敏，调节性能好，无泄漏环境污染、泄漏

15、，设备损坏从未发生投运前检查胜任压力调节、报警1553过滤器无破损、无泄漏杂物进入，设备磨损设备损坏从未发生定期检查，严格执行胜任压力报警1554压力表选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确，无泄漏显示不准，超压、泄漏，流量低设备损坏从未发生半年检定一次胜任压力报警1555温度计精度、量程合适、指示正确显示不准，温度过高，轴承损坏，气量少，产量低设备损坏，产能低从未发生投运前检查胜任温度报警1556轴位移计精度、量程合适、显示正确显示不准，轴位移高，轴窜大，跳机设备损坏，停产联锁跳机曾经发生投运前检查胜任轴位移报警、联锁25107测振装置精度、量程合适、显示正确显示不准确，振动大，设备

16、损坏设备损坏从未发生投运前检查胜任振动报警1558差压变送器无泄漏，信号传输准确显示不准，超压设备损坏从未发生定期检查胜任信号检测设备1559其他阀门入口导叶、止回阀、压出阀等动作灵敏、无泄漏不能及时开关，超压或压力低，倒转设备损坏压力低曾发生投运前检查胜任压力报警14410接口与管道法兰无泄漏泄漏，流量低，产量低，噪音大影响环境，人身伤害曾经发生检修规范，投运前检查胜任及时检修23611风机本体1#、2#风机轴承振动60m，各点油压约0.220.28；轴承温度65，轴位移0.5mm；缺油，损坏轴承；振动大，损坏设备设备损坏，影响环境曾经发生日常检查，有管理规定胜任油压、温度、轴位移报警、联锁

17、23612操作压力出口压力815KPa；吸力小于5KPa，冷却水压力0.2MPa；超压，爆炸；供油压力低，设备损坏设备损坏从未发生日常检查，操作规程胜任压力报警15513操作温度风机油温3545；液力偶合器循环油温度入口3545，出口不高于75温度高，润滑效果差，气量低设备损坏从未发生日常检查，操作规程胜任温度报警15514电机轴承温升不高于75，定子温度不高于110，电流不高于36A，不小于26A，接地线完好缺油损坏轴承，振动大毁坏设备设备损坏、系统停车、影响环境从未发生日常检查，有管理规定，严格执行胜任油压、温度报警15515供油装置进、出口过滤器无堵塞；油冷却器无泄漏；供油装置油压0.2

18、MPa；无漏油点，油质每半年化验合格；油位不低于500mm，高位油箱回油正常油压低，油质差，润滑效果不好；污染环境设备、环境破坏曾经发生日常检查，严格执行胜任油压、油温报警23616机组管道无泄漏，无破损、无堵塞泄漏，流量低，产量低设备产能下降曾经发生每周检查，有管理规定，严格执行胜任压力、流量报警224安全检查（SCL）分析记录表单位：化产车间区域/工艺过程：冷鼓区装置/设备/设施：水泵分析人员：生产车间、班组日期：2011.7.520序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1过滤器完好、无泄漏杂物进入，

19、设备磨损设备损坏从未发生定期检查，严格执行胜任阻力报警1332阀门动作灵敏，开关好使不能及时开关，水压低，或水泵倒转设备损坏偶尔发生投运前检查胜任1333压力表选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确，无泄漏显示不准，超压，爆管设备损坏偶尔发生半年检定一次胜任压力报警1334差压变送器无泄漏，信号传输准确显示不准，超压、爆管设备损坏偶尔发生定期检查，严格执行胜任信号检测设备1335操作压力预冷常温水泵出口压力约1.21.5MPa，预冷低温水泵出口压力1.11.3MPa；循环水泵出口压力0.5MPa压力高，水流量小，冷却效果差；压力低，水流量大，分子筛带水设备损坏曾经发生日常检查，操作规程

20、胜任压力报警2366水泵壳体水泵无异音；轴承座无异常振动、不发热；无泄漏有异音、振动大，水泵损坏；漏水严重，污染环境设备损坏，污染环境从未发生每周检查，有管理规定，严格执行胜任引沟外流入水沟1337机组管道不泄漏、无破损泄漏、破损，流量低设备冷却效果差，污染环境曾经发生每周检查，有管理规定，严格执行胜任有支撑2368水泵叶轮无异音对中差，水泵振动大损坏设备从未发生停泵检查，有管理规定，严格执行胜任1339电机电流在额定电流内，轴承无异声，绝缘性符合要求电线裸露设备损坏，人员触电曾经发生停泵检查，有管理规定，严格执行胜任23610机旁开关柜开关及联接点绝缘良好联接点漏电人员触电曾经发生停泵检查，

21、有管理规定，严格执行胜任236安全检查（SCL）分析记录表单位：化产车间区域/工艺过程：冷鼓区装置/设备/设施：机械化焦油氨水澄清槽分析人员：生产车间、班组日期：2011.7.520序号检查内容依据标准危害识别不符合的要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1本体完好、无泄漏、楼梯栏杆完好腐蚀、高空坠落设备损坏、人员伤害发生定期检查，防腐胜任及时检修1332阀门动作灵敏，开关好使不能及时开关，水压低，或水泵倒转设备损坏发生日常检查胜任及时检修1333减速机运行平稳,无异响.油位正常,油质完好.无泄漏设备磨损、污染环境设备损坏曾经发生日常检查胜任

22、及时检修1334链轮、链条磨损度在极限范围内，润滑良好设备磨损设备损坏从未发生定期检查，严格执行胜任及时检修1335电机轴承无异声、接地完好温度小于65度、电线无裸露振动大，毁坏设备电机烧损、系统停车、人员触电从未发生定期检查，严格执行胜任及时检修133安全检查（SCL）分析记录表单位：化产车间区域/工艺过程：冷鼓区装置/设备/设施：焦油槽分析人员：生产车间、班组日期：2011.7.520序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1本体完好、无泄漏、楼梯栏杆完好腐蚀、高空坠落设备损坏、污染环境、人员伤害引起火

23、灾、爆炸从未发生定期检查，防腐、管理规定胜任及时检修、砌了围堰1332阀门动作灵敏，开关好使不能及时开关，焦油泄漏设备损坏、污染环境、引起火灾、爆炸发生日常检查胜任及时检修、砌了围堰1333连接法兰、管道无泄漏焦油泄漏污染环境、引起火灾、爆炸曾经发生日常检查胜任及时检修、砌了围堰1334液位计上、下活动灵敏焦油泄漏、焦油储量超标污染环境、引起火灾、爆炸从未发生日常检查胜任及时检修、砌了围堰133安全检查（SCL）分析记录表单位：化产车间区域/工艺过程：冷鼓区装置/设备/设施：高压氨水泵分析人员：生产车间、班组日期：2011.7.520序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现

24、有安全控制措施LSR改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1阀门动作灵敏，开关好使不能及时开关，水压低，或水泵倒转设备损坏偶尔发生投运前检查胜任1332压力表选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确，无泄漏显示不准，超压，爆管设备损坏偶尔发生半年检定一次胜任压力报警1333电机电流不大于140A，轴承无异声，绝缘性符合要求电线裸露设备损坏，人员触电曾经发生停泵检查，有管理规定，严格执行胜任过流、短路保护，2364操作压力出口压力1.5-2.0MPa压力高，堵塞管道；压力低，装煤时烟较大，不利操作设备损坏、污染环境曾经发生日常检查，操作规程胜任压力报警2365水泵壳体水泵无异音；

25、轴承座无异常振动、不发热；无泄漏有异音、振动大，水泵损坏；漏水严重，污染环境设备损坏，污染环境从未发生每周检查，有管理规定，严格执行胜任引沟外流入水沟1336机组管道不泄漏、无破损泄漏、破损，流量低污染环境曾经发生每周检查，有管理规定，严格执行胜任有支撑2367水泵叶轮无异音对中差，水泵振动大损坏设备从未发生停泵检查，有管理规定，严格执行胜任及时检修1338机旁开关柜开关及联接点绝缘良好联接点漏电人员触电曾经发生停泵检查，有管理规定，严格执行胜任及时检修236安全检查（SCL）分析记录表单位：化产车间区域/工艺过程：冷鼓区装置/设备/设施：电捕焦油器分析人员：生产车间、班组日期：2011.7.

26、520序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1本体完好、无泄漏、楼梯栏杆完好煤气泄漏、腐蚀、高空坠落设备损坏、污染环境、人员伤害引起火灾、爆炸从未发生定期检查，防腐、管理规定胜任及时检修、1332阀门动作灵敏，开关好使不能及时开关，焦油泄漏设备损坏、污染环境、引起火灾、爆炸发生日常检查胜任及时检修、1333连接法兰、管道无泄漏焦油泄漏污染环境、引起火灾、爆炸曾经发生日常检查胜任及时检修、1334操作温度瓷瓶绝缘箱夹套温度110-120，最低不低于90，煤气温度22-40绝缘性能降低，击穿爆炸和着火、人员伤

27、亡从未发生日常检查胜任及时检修、1555压力表选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确，无泄漏显示不准，超压设备损坏从未发生日常检查胜任定期校验1556工作电流200-300A过载，设备损坏设备损坏、人员伤亡从未发生日常检查胜任过流、短路保护，1557工作电压35-45KV欠电压、停机设备损坏、人员伤亡从未发生日常检查胜任欠电压保护1558接地电阻不大于4雷电危害设备损坏、人员伤亡从未发生日常检查胜任接地装置1559煤气含氧量煤气氧含量小于1.5氧含量高未及时停机爆炸、人员伤亡从未发生日常检查胜任定期检测251010操作压力煤气压力60Kpa，蒸汽压力不小于0.5Mpa超压、爆炸设备损坏

28、、人员伤亡从未发生日常检查胜任压力报警155安全检查（SCL）分析记录表单位：化产车间区域/工艺过程：冷鼓区装置/设备/设施：焦油泵分析人员：生产车间、班组日期：2011.7.520序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1阀门动作灵敏，开关好使不能及时开关，水压低，或水泵倒转设备损坏偶尔发生投运前检查胜任及时检修1332电机电流在额定电流范围内，轴承无异声，绝缘性符合要求电线裸露设备损坏，人员触电曾经发生停泵检查，有管理规定，严格执行胜任过流、短路保护，2363水泵壳体水泵无异音；轴承座无异常振动、不发热

29、；无泄漏有异音、振动大，水泵损坏；焦油泄漏，设备损坏，污染环境从未发生每周检查，有管理规定，严格执行胜任引沟外流入水沟1334管道不泄漏、无破损泄漏、破损，流量低污染环境曾经发生每周检查，有管理规定，严格执行胜任有支撑2365水泵叶轮无异音对中差，水泵振动大损坏设备从未发生停泵检查，有管理规定，严格执行胜任及时检修1336机旁开关柜开关及联接点绝缘良好联接点漏电人员触电曾经发生停泵检查，有管理规定，严格执行胜任及时检修236安全检查（SCL）分析记录表单位：化产车间区域/工艺过程：粗苯装置/设备/设施：洗苯塔分析人员：生产车间、班组日期：2011.7.520序号检查内容依据标准危害识别不符合的

30、主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1基础表面无裂缝，地脚螺栓无松动、无下沉毁坏设备、倒塌设备损坏、人身伤害从未发生日常检查，有管理规定胜任及时检修1551本体完好、无泄漏、楼梯栏杆完好、接地完好腐蚀、高空坠落、煤气、苯泄漏设备腐蚀、中毒、着火爆炸从未发生定期检查，防腐、管理规定胜任及时检修、砌了围堰1552阀门动作灵敏，开关好使不能及时开关，煤气及苯泄漏设备损坏、中毒、着火爆炸发生日常检查胜任及时检修、砌了围堰1553连接法兰、管道无泄漏氨水泄漏设备损坏、中毒、着火爆炸曾经发生日常检查胜任及时检修、砌了围堰25104压力表选型正确、在检

31、定期内、精度、量程合适、指示正确，无泄漏显示不准，超压、泄漏，流量低设备损坏从未发生半年检定一次胜任压力报警1555温度计精度、量程合适、指示正确显示不准，温度过高，轴承损坏，气量少，产量低设备损坏，产能低从未发生投运前检查胜任温度报警1556操作压力塔顶压力0-0.03Mpa,塔底压力0-0.05Mpa超压、影响生产；影响生产从未发生日常检查胜任压力报警1557操作温度塔顶温度96-98,塔底温度105-108温度高，蒸氨效果差影响生产从未发生日常检查胜任温度报警1558防雷防静电设施管道上的法兰，跨接电阻应小于0.03；防静电最大接地电阻10；防雷接地最大冲击电阻30雷电、静电危害，火灾或

32、爆炸容器损坏、人员伤亡从未发生年检胜任接地装置155安全检查（SCL）分析记录表单位：化产车间区域/工艺过程：粗苯装置/设备/设施：脱苯塔分析人员：生产车间、班组日期：2011.7.520序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1基础表面无裂缝，地脚螺栓无松动、无下沉毁坏设备、倒塌设备损坏、人身伤害从未发生日常检查，有管理规定胜任及时检修1552本体完好、无泄漏、楼梯栏杆完好、接地完好腐蚀、高空坠落、苯泄漏设备腐蚀、中毒、着火爆炸从未发生定期检查，防腐、管理规定胜任及时检修、砌了围堰1553阀门动作灵敏，开

33、关好使不能及时开关，苯泄漏设备损坏、苯中毒、着火爆炸发生日常检查胜任及时检修、砌了围堰1554连接法兰、管道无泄漏苯泄漏设备损坏、苯中毒、着火爆炸曾经发生日常检查胜任及时检修、砌了围堰25105压力表选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确，无泄漏显示不准，超压、泄漏，流量低设备损坏从未发生半年检定一次胜任压力报警1556温度计精度、量程合适、指示正确显示不准，温度过高，轴承损坏，气量少，产量低设备损坏，产能低从未发生投运前检查胜任温度报警1557操作压力塔底压力0.03Mpa超压、影响生产；影响生产从未发生日常检查胜任压力报警1558操作温度塔顶温度92-93温度高，产量下降影响生产从

34、未发生日常检查胜任温度报警1559防雷防静电设施管道上的法兰，跨接电阻应小于0.03；防静电最大接地电阻10；防雷接地最大冲击电阻30雷电、静电危害，火灾或爆炸容器损坏、人员伤亡从未发生年检胜任接地装置155安全检查（SCL）分析记录表单位：化产车间区域/工艺过程：粗苯装置/设备/设施：管式炉分析人员：生产车间、班组日期：2011.7.520序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1基础表面无裂缝，地脚螺栓无松动、无下沉毁坏设备、倒塌设备损坏、人身伤害从未发生日常检查，有管理规定胜任及时检修1552本体完好

35、、无泄漏、楼梯栏杆完好、接地完好腐蚀、高空坠落、苯泄漏设备腐蚀、中毒、着火爆炸从未发生定期检查，防腐、管理规定胜任及时检修、砌了围堰1553阀门动作灵敏，开关好使不能及时开关，煤气、苯泄漏设备损坏、苯中毒、着火爆炸发生日常检查胜任及时检修、砌了围堰1554连接法兰、管道无泄漏煤气、苯泄漏设备损坏、苯中毒、着火爆炸曾经发生日常检查胜任及时检修、砌了围堰25105压力表选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确，无泄漏显示不准，超压、泄漏，流量低设备损坏从未发生半年检定一次胜任压力报警1556温度计精度、量程合适、指示正确显示不准，温度过高，轴承损坏，气量少，产量低设备损坏，产能低从未发生投运前检查胜任温度报警1