电气工程施工工艺流程.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流电气工程施工工艺流程电气工程施工工艺流程一、配管、配线安装工艺流程1、施工准备()技术准备)熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容,注意图纸提出的施工要求。)准备施工机具、材料。)确定施工方法,编制施工技术措施;为了工程施工,不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。)施工前要认真听取工程技术人员的技术交底,弄清技术要求、技术标准和施工方法。()材料要求)凡所使用的阻燃型()塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。)阻燃型塑料管外壁应有间距不大于的连续阻燃标记和制造厂厂标,管子内、外壁
2、应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡,内外径的尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。)所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品,如:各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等,必须使用配套的阻燃塑料制品。)阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒,其外观应整齐,预留孔齐全,无劈裂等损坏现象。)辅助材料:镀锌铁丝、专用胶粘剂等。()主要机具)铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。)手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手等。)弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。)开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。()作业条件)在配合混凝土结构施工
3、时,已完成过路管、配件及预埋件的预埋。)在配合砖结构施工时,已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。)在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向,按设计图进行弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。)喷浆完成后,才可进行管路及各种盒、箱的安装,安装时应防止管道和墙面的污染。(5)材料质量要点)套箍偏离中心、有松动、插不到位,胶粘剂抹得不均匀。)直径大的管段煨弯时,因烤烘面积小,加热不均匀,有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象。)管路敷设时出现水平与垂直超差,管卡间距不均匀。固定管卡前未弹线或拉线,造成水平误差。测量有误,应使用水平仪复核,保持起点和终点水平,然后再弹线固定管卡。2、施工工艺 (1)工艺流程 (2
4、)管弯的制作方法预制管弯可采用冷煨法和热煨法。在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时,管材对环境温度的要求是:在原材料规定的允许环境温度下进行,其外界环境温度不宜低于。)冷煨法适用于mmmm的管径。、使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器内,手扳一次煨出所需要的角度。、将弯管弹簧插入管内的煨弯处,两手抓住弹簧在管内位置的两端,膝盖顶住被弯处,用力逐步煨出所需的角度,然后抽出弯簧(当管路较长时,可将弯簧用细绳拴住一端,以便煨弯后方便抽出)。)热煨法将弯管弹簧插入管内待煨弯处,用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热,烘烤管子煨弯处,待管子被加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上,固定管子一端,逐步煨出
5、所需的角度(注意:弯曲半径不得超出规范要求),并用湿布冷却,定型弯曲部位,然后抽出弯簧(注意:在加热和煨弯时,应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象)。(3)管路敷设)断管:小管径可使用剪管器,大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断,断口后将管口处理平整、光滑。)敷管:先将管卡一端的螺丝戴上几扣,另一端敞开,然后将管路安放于管卡内,逐个拧紧。)支架、吊架位置正确,间距均匀,同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固;埋入的支架留有“燕尾”,埋入深度不应小于;用螺栓穿墙固定时,背后加垫圈和弹簧垫,用螺母紧固(必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节,以增加强度)。)管路水平敷设时,高度不应低于;垂直敷设时,高度不低
6、于(以下应加保护管保护)。)管路较长时,超过下列情况时,应加装接线(过路)盒:、管路无弯时,每隔;、管路有一个弯时,每隔;、管路有二个弯时,每隔;、管路有三个弯时,每隔;、如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时,管径应加大一级。)支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为,管路中间距离见下表: )配线与管道间最小距见下表:、管口应平整光滑,管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接,连接处的结合面应涂专用胶粘剂,接口应牢固紧密。、管与管之间采用套管连接时,套管长度应为管外径的.倍,管口在套管中应对缝平齐。、管与器件连接时,插入深度应为管外径的 倍。)管路敷设、配管及支架、吊架应
7、安装顺直、牢固,排列应整齐,管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。、弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。10)直管每隔应加装补偿装置,补偿装置接头的大头套入直管并粘牢,另一管端套上一节小头并粘牢,然后将此小头一端插入卡环中,小头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图:11)管路入盒(箱)一律采用端接头与内锁母连接,要求平正、牢固,向上立管管口采用带端帽的护口,防止异物落入管路,造成管路堵塞,做法见图:12)管路连接:、管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管)。用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂,均匀涂抹在管的外壁上,将管子插入套箍,管口应到位。胶粘剂要求粘接后内不移动,黏性保持时间长,并具有防水性。、管路垂直或
8、水平敷设时,每隔间距应有一个固定点,在弯曲部位应在圆弧的两端处加一个固定点。、管进盒、箱,一管穿一孔,先接端接头,然后用内锁母固定在盒、箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好管口,最后用泡沫塑料块堵好盒口。13)管路暗敷设:、现浇混凝土墙内管路暗敷设:管路应敷设在两层钢筋中间,管进盒箱时应煨成灯叉弯,管路每隔处用镀锌铁丝绑扎牢固,弯曲部位按要求固定,向上引管不宜过长,以能煨弯为准,向墙外引管可使用“管帽”预留管口,待拆模后取出“管帽”,再接管。、滑升模板敷设管路时,灯位管可先引至牛腿墙内,滑模过后支好顶板,再敷设管路至灯位。、现浇混凝土楼板内管路暗敷设:根据建筑物内房间四周墙的厚度,弹十字线确定灯头盒
9、的位置,将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上,使用顶帽护口堵好管口,并堵好盒口,将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上,接着敷管,管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面,管路每隔用镀锌铁丝绑扎牢固。引向隔断墙的管子,可使用“管帽”预留管口,拆模后取出“管帽”再接管。、预制薄型混凝土楼板管路暗敷设:确定好灯头盒尺寸位置,先用电锤在楼板上面打孔,然后在板下面扩孔,孔大小应比盒子外口稍大一些,利用高桩盒上安装好的卡铁,将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处,并用高强度水泥砂浆稳固好,然后敷设管路,厚度应不小于。、预制圆孔板内管路暗敷设:土建在吊装圆孔板时,电工应及时配合敷设管路。在吊装圆孔板时,及时找好
10、灯头位置尺寸,开出灯位盒孔,接着敷设管路。管子可以从圆孔板孔内一端穿入至灯头盒处,将管子固定在灯头盒上,然后将盒子用卡铁固定好,同时用水泥砂浆固定好盒子。、灰土层内管路暗敷设:在灰土层夯实后,进行管槽的开挖和剔凿,然后敷设管路,管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆,厚度应不小于。(4)扫管穿带线对于现浇混凝土结构,如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管,以便及时发现和处理管路被堵现象。对于砖混结构墙体,应在抹灰时进行扫管,有问题可及时进行修改和返工,以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅通,及时穿好带线,并将管口、盒口、箱口及时堵好,在后续施工过程中,加强已配管路的成品保护,防止出现二次堵塞。3、
11、质量标准()主控项目阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到以上的性能指标,阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。检查方法:检查资料,观察检查。()一般项目)管路连接时,使用胶粘剂连接紧密、牢固;保护层大于。)盒、箱设置正确,固定牢固;管子入盒、箱处顺直;采用端接头与内锁母时,应拧紧盒壁不松动。检查方法:观察和尺量检查。)管路保护应符合以下规定:穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处,应加保护管;补偿装置平直、管口光滑,内锁母与管子连接可靠;加套保护管在隐蔽记录中标示正确。检查方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。)允许偏差项目硬质()塑料管弯曲半径安装的允
12、许偏差和检验方法应符合下表规定:4、成品保护()剔槽打洞时,应预先划好线,避免洞口或管槽剔得过大、过宽,影响土建结构质量。()管路敷设完毕后应注意成品保护,特别是在现浇混凝土结构施工时,电工配合土建施工关系密切,在合模和拆模时,应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。()在混凝土板、加气板上剔洞时,注意不要剔断钢筋,剔洞前应先用电锤打孔,然后再扩孔,不允许直接用大锤在板上砸洞。()配合土建浇灌混凝土时,应安排电工看护,以防止管路移位或受机械损伤。5、质量记录()阻燃型()塑料管及其附件检验测试报告和产品出厂合格证。()硬质阻燃塑料管明敷设预检、自互检记录。()设计变更洽商记录、竣工图。(
13、)分项工程质量检验评定记录。二、金属桥架、线槽安装工艺流程1、施工准备()技术准备)确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求;)进行设计交底、技术交底。()材料要求)金属桥架、线槽及其附件:应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。)金属膨胀螺栓:应根据容许拉力和剪力进行选择。)镀锌材料:采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理。)辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。()主要机具)铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。)电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具
14、箱、高凳等。()作业条件)配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。)顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后,方可进行桥架、线槽敷设。)高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。)地面线槽应及时配合土建施工。2、材料和质量要点()材料的关键要求)桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。)槽板内外应平整光滑,无扭曲现象,无毛刺,木槽板应涂绝缘漆及防火涂料,金属桥架、线槽应做防腐处理。)桥架、线槽允许的最小板材厚度见表()技术关键要求)桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所,应紧贴建筑物、构筑物的表面,且平直整齐,多条桥架线槽并列敷设时,应无明显缝隙。)桥架、线
15、槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零,但不宜作为设备的接地导体。)手工焊接所用焊条应符合碳钢焊条()标准,宜用型型焊条。)连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。)生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值,与其长度比不应大于。)桥架、线槽敷设时,底板接口与盖板接口应错开,其错开距离不应小于。()质量关键要求)桥架、线槽敷设应平直整齐,水平或垂直允许偏差为其长度的,且全长允许偏差为,并列安装时,盖板应便于开启。)桥架、线槽的连接应连续无间断,在转角、分支处和端部均应有固定点,并应紧贴墙面固定,接口应平直、严密,盖板应齐全、平整、无翘角。)桥架、线槽的盖
16、板在直线段上和转角处,应成斜口相接,分支处应成三角叉接,盖板应无翘角,接口应严密整齐。()职业健康安全关键要求)高空作业:高空防护,防止高空坠落,物体打击。)消防措施:电、气焊及金属切割时,防火、防爆炸,加强劳动保护。()环境关键要求)控制噪声污染;)控制粉尘污染;)控制化学污染。3、施工工艺()工艺流程()操作工艺)弹线定位:根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置。)预留孔洞:根据设计图标注的轴线部位,将预制加工好
17、的木质或铁制框架,固定在标出的位置上,并进行凋直找正,待现浇混凝土凝固模板撤除后,撤下框架,并抹平孔洞口(收好孔洞口)。)支架与吊架安装要求:a、支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲。下料后长短偏差应在范围内,切口处应无卷边、毛刺。b、钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形、焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。c、支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。d、支架与吊架的规格一般不应小于扁铁;角钢。e、严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位,焊接后均应做防腐处理。f、万能吊具应采用定型产品,对线槽进
18、行吊装,并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。g、固定支点间距一般不应大于.。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端以内应设置固定支持点。h、支架与吊架距离上层楼板不应小于;距地面高度不应低于。i、严禁用木砖固定支架与吊架。j、轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于;支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。)预埋吊杆、吊架:采用直径不小于的圆钢,经过切割、调直、煨弯及焊接筹步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中,应随着钢筋配筋的同时,将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时,要留有专人看护,以防吊杆或吊架移
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