5s推行务实.ppt

《5s推行务实.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5s推行务实.ppt（57页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、5s推行实务,一种生产现场管理的利器,课程目的,理解5S的概念和含义理解5S在现场管理中的定位了解5S活动的成败案例的重要区别理解5S各阶段的推进重点与方法理解5S的作用意义,人造环境环境育人,作为一个企业,最重要的是什么?当然是人力资源.人力资源是企业的第一资源.从“空降兵”的角度来说，如果他们是很优秀的人才的话，企业能否留住他们？能否让他们发挥才能？而内部提升“本土兵”则要考虑企业有没有培训的机制？有没有合适的人才？企业要留住什么样的人才，你就得给他适的环境。反过来说，你有什么的环境，你就能培养什么的人才。这正是：“人造环境，环境育人”的道理。没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无

2、法留住人才。而5S作为一种管理方法，他不是什么手法和技巧。它需要全员的积极参与和长时间的坚持不懈。正是这种“每日每日坚持5S管理，一点一滴持续的改善”理光公司流传着一句话，我们无法改变世界，但我们可以把地球的一小部分变得更美好。万丈高楼平地起，企业体质的改造必须从基础的5S开始。,5S的起源,5S的起源：5S起源于日本，1986年，首本5S著作问世，丰田公司首先取得了成功。从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产

3、、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。并随着世界经济的发展，成为一种世界潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来的5S基础上增加了节约及安全两个要素，形成7S，也有企业加上习惯化、服务及坚持，形成10S。,5S的概念,5S指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。通过现场现物规范，明确“场所、方法、标识”，确定“定点、定容、定量”及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场，其最终是提升人的素质，养成革除马虎之心，认真对待每件小事，有规定按规定去作的习惯。,5S

4、的含义,5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为这五个单词前面发音都是“S”，所以统称“5S”。整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；典型例子：倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库。关键词：空整顿：将寻找必需品的时间减少为零；典型例子：30秒内就可以找到要找的东西。关键词：快清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；典型例子：谁使用谁清洁（管理）。关键词：净清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；典型例子：管理的公开化、透明化；关键词：序修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。典

5、型例子：严守标准、团队精神；关键词：律,5S的地位,5S是企业管理的基础：作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体来说，就是在Q（quality:品质）、C（cost:成本）、D（delivery:交期）、S（service:服务）、T（technology:技术）M（management:管理）方面有独到之处。Q品质:指产品的性能价格比的高低，是产品的固有的特性。好的品质是顾客依赖的基础，5S能确保生产过程的秩序化、规范化，为好的品质打下坚实的基础。C成本：随着产品的成熟，成本趋向稳定。相同的品质下，谁的成本越低，谁的产品竞争力就越强，通过5S可以减低

6、各种“浪费、勉强、不均衡”，提高效率，从而达到成本最优化。D纳期：为适应社会需要，大批量生产已转为个性化生产（多品种少批量生产），只有弹性、机动灵活的生产方式才能适应纳期的需要。纳期体现公司的适应能力高低。5S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。S服务：服务是赢得客源的重要手段。通过5S可以提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐意为客人提供优质服务。另外通过5S可以提高行政效率，减少无谓的确认业务，可以让客人感到快捷和方便，提高客户满意度。T技术：未来的竞争是科技的竞争，谁能掌握高新技术，谁训更具备竞争力。5S通过标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本

7、，加快开发速度。M管理：管理是一个广义的范畴，狭义可分为对人员的管理、对设备的管理、对材料的管理、对方法的管理四种。通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得综合利润最大化。5S（基石）：推过推进5S运动，可以有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳状态，实现企业的经营方针和经营方针和目标。,5S处方单,成份整理、整顿、清扫、清洁、修养。适用范围：生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；公共事务、供水、供电、道路、交通管理等；社会道德、人员思想意识的管理。作用消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。预防问题、无效、浪费发生；发现无效（浪费）并预以排除；（基

8、本功能）推动现场改善外部宣传、内部培训变得可行易操作节约，实施了5S的场所就是节约的场所；提高效率，缩短交期；增大安全系数，减少意外发生；有利于标准化的推进；提高员工士气；注意事项：一旦开始，请不要中途停止。,现场管理成败案例分析,日资企业-5S管理：成功的典范。中国企业-文明生产管理；成效不大。区别：理解定位不同：中资：是现场卫生问题，与生产关系不大；只是面子问题，流于搞形式；日资；5S是管理的基石，5S做不好的企业，不可能生产管理能做好操作方法不同；中资：口号、标语、文件的宣传及短暂的运动，没有规定具体的操作方法并与日常工作结合；日资：认为5S是现场管理最基本的管理技术；明确了具体作法且简

9、单有效并融入日常工作中；,5S与其他活动的关系,5S是管理的基础，是TPM（全员生产维护）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。公司任何活动，如果5S已有一定基础，则可收到事半功倍的效果。同样，连5S都推动不了的企业，一定无法成功推行其他活动。5S能营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围，推行ISO、TQM、TPM等活动时就更容易获得员工的支持和配合。有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。,5S的推进,整理的推进整顿的推进清扫的推进清洁的推进修养的推进,整理的推进,整理的含义：将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。目的：腾出空间，防止

10、误用。特别说明：如果工作岗位满了非必需品，就会导致必需品无处摆放；则你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成了浪费，并形成恶性循环。,整理的作用,可以使现场无杂物，道路通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨；,整理不够产生的各种浪费,空间的浪费零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费；,整理推行要领,马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程

11、度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！,整理推行要领,明确必需品：所谓必需品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。非必需品：有两种情况一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如不生产产品的样品、图纸、零配件、设备。必需品和非必需品的区分的处理方法,推进整理的步骤,第一步；现场检查；对工作现场进行全面检查，包括看得见的地方和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。第二步：区分必需品和非必需品：管理必需品和清除非必需

12、品同样重要.对于必需品,许多人总是混淆了客观上的“需要”与主观“想要”的概念。他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，即“以防万一”的心态最后把工作场所几乎变成了个“杂物馆”。第三步；清理非必需品：清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”而不是原来的“购买价值”，须注意以下着眼点：货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊杂志，空罐，已损坏的工具、器皿；仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物；长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品；办公场所、桌椅下面、提示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。第四步；非必需品的处理；第五步；每天循

13、环整理：整理是一个永无至境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做、时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。整理的具体实例；,整顿的推进,整顿的含义：将必需品放于任何人都能立即取到的状态。-即寻找的时间为零。目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。特别说明；整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。,整顿的作用,

14、提高工作效率将寻找时间减少为零;异常情况(如丢失损坏)能马上发现;非负责者的其他人员也能明白要求和做法;不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。因没有整顿而产生的浪费寻找时间的浪费停止和等待的浪费认为没有而多余购买的浪费计划变更而产生的浪费；交货期延迟而产生的浪费；物料寻找百态图,整顿推行要领,彻底地进行整理确定放置场所规定放置方法进行标识,推行整顿的步骤,第一步；分析现状取放物品的时间为什么长？其原因主要有：不知道物品存放在哪里；不知道要取的物品叫么？存放地点太远；存放地点太分散；物品太多，难以找到；不知道是否已用完或别人正在使用（没找到）第二步：物品分类：制定标准工资规范；确定物品的名称

15、；标识物品名称。第三步：决定储存方法（定置管理）：实现人与物的最佳结合的管理方法。第四步：实施,定置管理,简单明了的流向，可视的搬运路线；最优的空间利用，最短的运输距离；最少的装卸次数，切实的安全防护；最大的操作便利，最少的心情不畅；最小的改进费用，最广的统一规范；最佳的灵活弹性，最美的协调布局。,清扫的推进,清扫的含义；将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一上一尘不染的环境。目的：保持良好的工作情绪；稳定品质；达到零故障、零损耗告别说明：如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光，同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。清

16、扫的作用:经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品必须完好可。,清扫推行要领,最高领导以身作责；人人参与；责任到人；与点检、保养工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准。,清扫推进的步骤,第一步：准备工作；第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第三步：清扫点检机器设备第四步：整修在清扫中发现有问题的地方。第五步：查明污垢的发生源（跑、滴、冒、漏），从根本上解决问题第六步：实施区域责任制第七步：步实施相关清扫基准,清洁的推进,清洁的含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。特别说明：要成为一种制度，必须充分利用创意

17、改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。清洁的作用：维持作用、改善作用。,贯彻5S意识，寻找有效的激励方法；坚持不懈一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；彻底贯彻3S；推行透明管理,清洁的推行要领,贯彻5S意识为了促进改善，必须想出各种激励的办法：1让全体员工每天都保持本公司正在进行5S议价的心情；2充分利用各种办法，例如：5S新闻、领导巡视、5S宣传画、5S徽章、5S标语、5S日等种种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦。3通过与其他公司的水平的比较，激发改善的积极性。一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形必须一就是一，二就是二。对长时间养成的坏习惯

18、，只有花长时间来改正深刻领会理解3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻3S推行透明管理。拆除那些不透明的金属板，改为玻璃。,清洁推进的步骤,第一步：对推进组织进行教育第二步：整理-区分工作区的必需品和非必需品第三步：向作业者进行确认说明第四步：撤走各岗位的非必需品第五步：整顿-规定必需品的摆放场所第六步：规定摆放方法第七步：进行标识第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人,修养的推进,修养的含义：对于规定了事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。目的：让员工遵守规章制度；培养好素质习惯的人才；铸造团队精神特别说明：公司应向每一位员工

19、灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方向发展。此过程有助于人们养成制定遵守规章制度的习惯。修养的作用：重视教育培训，保证人员基本素质；持续推动4S，直至成为全员的习惯；使每一位员工严守标准，按标准作业；净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；培养优秀人才，铸造战斗团队；成为企业文化的起点和最终归属。,修养的具体表现,作为公司雇员,遵守公司制度,按标准作业；要有强烈的时间观念，遵守出勤、会议时间；工作应保持良好的状态；着装要整齐，正确佩戴厂牌或工作证；待人接物诚恳有礼貌；积极

20、认真；敬业；尊重他人；作为社会人，遵守社会公德、热心公益事业；作为家庭成员，有责任感、敬老爱幼、关心家人；修养的另一个表现为信任；,修养推进要领,持续推动4S直至习惯化；制定相关的规章制度；教育培训；激发员工的热情和责任感。,修养推进步骤,修养成功的基本过程,修养成功的基本过程,学习公司的规章制度,理解规章制度,努力遵守规章制度,成为他人的榜样,具备了成功的修养,总结,人造环境环境育人。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得美好。通过对地域、人类的贡献，公司籍此为基础能

21、更好地发展壮大下去。,5S的推进机理,基本原理：心态变则意识变,意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变!,5S推进原理图,原理图,5S推进原理,形式化（整理、整顿、清扫）,行事化,习惯化,公司制定标准、员工遵守标准的习惯,秩序化阶段,活力化阶段,通过推进各种各种改善活动及竞赛的参与，使公司一下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围,透明化阶段,对各种管理手段措施公开化、透明化，形成公平竞争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感,5S推进组织,推行要领：由公司最高管理者任命5S委员长；由5S委员长任命5S推行委员，并进行职责分配；5S推进架构图,主任委员（最高管理者）,副主任委员,推

22、行办公室,执行委员,执行委员,执行委员,执行委员,执行委员,5S推行职能部门职责,主任委员:负责委员会之动作任命委员长批准5S推进计划书评价5S的推进改善成果批准委员人员副主任委员辅助主任处理委员会事务,并于主任委员授权时,代行其职务全程计划执行和管制推行办公室推行方案的拟定召集会议的举行与资料的整理相关活动的筹划推动评比分数的统计与公布委员共同参与与5S活动之计划,并确实执行.根据主任的命令,平时为5S活动的评比委员活动办法的拟定诊断表评分表的完成活动的规划5S活动的宣传教育,推动等.定期检讨推动改善.活动指导及争议的处理.其他有关5S活动事务的处理,5S推展手法,目视管理标准化改善五现手法

23、戴明圆环思维十法,5S推进步骤,成立5S推进委员会/场所选定,5S推进策划,宣传造势/教育训练,局部推进5S现场诊断/选定样本区/实施改善,全面推进5S区域责任制/制定评价标准评估监督/进行5S评比与竞赛,维持管理/制度化和标准化,挑战新目标,第一步,第二步,第三步,第四步,第五步,第六步,第七步,第八步,准备阶段(P),实施评价阶段(D/C),巩固阶段(A),高层承诺/做好准备,目视管理,目视管理的含义:目视管理是利用形象直观色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。目视管理的目的：把工厂潜在的大多数异常显在化

24、，变成谁都一看就明白的事实。目视管理的特点：以视觉信号显示为基本手段，大家都能看得见；以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理、自主控制；现场工作人员可以通过目视方式，将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事、工友进行相互交流。常见目视管理应用用显著的彩色线条标注某些最高点、最低点、使操作人员一眼可见；在通道拐弯处设置反射镜，防止撞车；绿灯表示“通行”，红灯表示“停止”。用小纸条挂在出风显示空调、抽风机是否在工作；用螺母螺丝上做记号，确定固定的相对位置；关键部位给予强光照射，引起注意；以顺序数字标明检查点和进行步骤；用图示、相片作为操作指导书

25、，直观易懂；使用一些有阴影、凹槽的工具放置盘，使各类工具、备件的放置方法、位置一目了然，各就各位；用“一口标准”的形式指示重点注意事项，悬挂于显要位置方法、位置一目了然，各就各位；以图表的形式反映某些工作内容或进度状况，便于人员了解整体工作状况和跟进确认；设置“人员去向板”，方便工作安排等等。,目视管理,目视管理的作用：迅速快捷传递信息。目视管理依据人类的生理特性，充分利用信号灯、标示牌、符号、颜色等方式发出视觉信号，鲜明准确刺激神经末梢，快速传递信息。形象直观将潜在问题和浪费显现出来。不管是新人还是其他部门的员工，一看就懂，一看就明白问题所在。客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上

26、下一心去完成工作。要做的理由（WHY）工作内容（WHAT）负责人（WHO）工作场所（WHERE）时间限制（WHEN）、程度把握（HOWMUCH）具体方法（HOW）等5W2H内容一目了然，能够促进大家协调配合、公平竞争。促进企业文化的形成和建立。目视管理通过对员工的合理化建议展示、优秀事迹和先进人物表彰、公开讨论栏、关怀温情专栏、企业宗旨方向、远景规划等健康向上的内容，使全员形成较强的凝聚力和向心力，建立优秀的企业文化。,目视管理,目视管理的类别红牌：适用于5S中的整理。是改善的基础点，用来区分日常生产活动中的非必需品。挂挂红牌的活动又称红牌作战。看板信号灯操作流程图反面教材提醒牌警示线告示板生

27、产管理板识别管理人员识别职务识别熟练度识别机器设备识别产品识别作业识别环境识别,标准化,标准化的定义；对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为标准化。标准化具有的特征：代表最好、最容易与最安全的工作方法；保存技巧和专业技术的最佳方法；是衡量绩效的基准和依据；是改善的基础；作为目标及训练的依据和目的；防止问题发生及变异最小化的方法；标准化的作用：简化：将复杂的技术转化成易懂易掌握的基本技能；统一化：将不同的各种方法标准统一成一种或几种方法/标准；通用化：减少独特性，扩大兼容；系列化：将一种标准按照新产品的特性演绎成相应的系列标准

28、。,标准化,标准的种类,标准,程序类标准,规范类标准,工作程序,作业指导书,工序设定,设备管理（检定/保养）,管理制度/方法,成品规格,图纸,标准工时,标准成本/预算,各种计划书,经营方针/目标,标准化,标准化的分类,标准,人员,设备,材料,方法,环境,组织机能图、工作说明书、规章制度、员工守则,操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准,物料构成表（BOM）、验收标准、图纸,生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）,5S标准、ISO14000标准、平面布置图等,如何按标准作业,灌输遵守标准的意识全员理解其意义班组长现场指导，跟踪确认宣传揭示揭示在显著位置接受别人的质疑对违反行为严厉

29、斥责不断完善定期检讨修正向新的作业标准挑战,标准化,标准化的作用降低成本减少变化便利性和兼容性积累技术明确责任,五现手法,五现主义：五现主义管理是日式企业独有的一种把握状况及解决问题的方式，即“现场”、“现物”、现实、原理、原则。因为五个词的开头读音都是GEN类似中文发音现，所以统称五现主义。现场:事情发生的场所;现物:变化的或有问题的实物;现实:发生问题的环境/背景/要素;原理:被普遍认同的,能说明大多数事情的根本性道理(信念/理念);原则:日新月异的,每天都在变化进步的科学技术(也可认为是基础知识或专业技术).可以说,五现手法就是亲临现场,察看现物,把握现实,找出问题的真正根源,从而根据原

30、理原则去解决处理问题的手段和方法.五现主义的思考方法:仔细观察现场的现物、现实,发现问题，并以此作为改善着眼点；坚持悲观；主义，作最坏的打算；与其考虑证明问题，不如优先考虑解决问题；追根溯源，打破砂锅问到底。,五现主义,现场：五现的第一现是现场，就是让我们不要只坐在办公室决策，而是要立即赶到现场，奔赴第一线。到现场观察的四个层次：见：只看与自己有关的或是自己感兴趣的事，对于与自己无关的事是看不到的。视：就是以某一特定事物为对象，睁大眼睛去看；看：就是致力于使事物更容易被看清楚，如将看不见的地方显露出来，细小的东西放大，移动的东西静止等；观:是将目光集中一点去观察，并用思维、智慧去思考。现物；以

31、事实为基础而行动，到问题中去，并客观地观察其过程。现实：解决问题需要面对现实，把握事实真相。原理与原则：提高洞察力，原理原则则对采取什么行动提供一个判定基准。原理及原则的基本流程一位日本企业管理者一个直观的方法，那就是使用计步器，测量每天的步行数，就可以进行判定；3000步以下-官僚主义者3000步-7000步-普通管理者7000步以上-五现主义者让我们走到现场，观察现物、把握现实、通过原理、原则去处理问题，做个彻底的五现主义者吧！,思维十法,第一法：排除：抓住重点。排除法是为了提高工作效率，抓住主要问题的一种简单实用的工作方法。什么是重点、核心的问题、次要的问题，都可以用排除法排除。第二法：

32、正与反。任何事物都有正反两面，要正确对待。抱着从异常和失败中寻找原因的心态，分析异常，汲取可用的东西。第三法：普遍与例外。管理无所不致是不现实的。应当寻找异常和例外去管理，这样可以减低管理成本。第四法：恒定和变化。可以用不同的方法来对待稳定和变化，减少管理难度。第五法：转化和适应。转化指功能或目的转移应用；适应指通过改善或修正，使其符合预期使用效果或作为它用。第六法：集中和分散。用一个特定的标准或角度将事物分类成某些项目或单元，把相同的放在一起处理，不同的分别处理。第七法：增加和删减。有必要的，如果没有就要加上；没有必要的，如果有要将其删除。第八法：可根据时序并列或串列工作，缩短滞留时间。第九

33、法：改变顺序。通过变更工作顺序来解决或减少我们相应发生的问题。第十法：差异和共性。分析事物的差异和共性，根据其物质特性解决问题。,员工在5S活动中的责任,自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放。不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间通道必须经常维持清洁和畅通物品、工具及文件等要放置于规定场所灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁。物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层保管的工具、设备及所负责的责任区要整理纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所不断清扫，保持清洁保持上级的指示，并加以配合,整理要与不要分类标准范例,要：正常的设备、机

34、器或电气装置附属设备（工作台、料架）台车、推车、推高机正常使用中的工具正常使用的工作椅、板凳尚有使用价值的消耗用品原材料、半成品、成品尚有利用价值的边料垫板、塑胶框、防尘用品使用中的垃圾桶、垃圾袋使用中的样品办公用品、文具使用中的清洁用品美化用的海报、看板推行中的活动海报、看板有用的书稿、杂志、报表其他物品（私人用品）不要地板上的：废纸、灰尘、杂物、烟蒂、油污、不再使用的设备、工夹具、模具、不再使用的办公用品、垃圾桶、破垫板、纸箱、抹布、破篮框、呆料或过期样品桌子或橱柜：破旧的书籍、报纸、破椅垫、老旧无用的报表、账本、损耗的工具、余料、样品墙壁上的：蜘蛛网、过期海报、看板、无用的提案箱、卡片箱

35、、挂架、过时的月历、标语、损坏的时钟吊着的：工作台上过期的作业指导书、不再使用的配线、配管、不再使用的老吊扇、不堪使用的手工夹具、更改前的部门牌,干部在5S活动中的责任,配合公司政策，全力支持与推行5S参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧研读5S活动相关书籍，广泛搜集资料部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动规划部门内工作区域的整理、定位工作依公司的5S进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业协助部属克服5S的障碍与困难点熟读公司的5S活动的实施方法，并向部属解释必要时，参与公司评分工作5S评分缺点的改善和申述督促下属执行定期的清扫点检上班后的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查与保卫。,

36、5S检核表(办公区),是否将不要的东西丢弃(抽屉橱柜架子书籍文件档案图表文具用品墙上标语海报看板)地面、桌子是滞显得零乱垃圾桶是否装得太满办公设备不会沾上污浊及灰尘桌子、文件架、通道是滞以画线来隔开下班时桌面整理清洁有无归档规则是否按归档规则加以归类文件等有无实施定位化（颜色、标记）需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者办公室墙角没有蜘蛛网桌面、柜子上没有灰尘公告栏没有过期的公告物品饮水机是否干净管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当抽屉内是滞杂乱下班垃圾均能清理私人用品是否整齐排放是否遵守规定着装中午及下班后，设备电源关好办公设备随时保持正常状态，无故障碍物盆景摆放，没有枯死或干

37、黄是否有人员动向登记栏有无文件传阅的规则当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘来联络会议室物品的定位摆设工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）接待宾客的礼仪,5S检核表,现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）物料架、模具架、工具架等的正确使用与清理桌面及抽屉定时清理材料或废料、余料等置放清楚模具、夹具、计测器具、工具等正确使用，摆放整齐机器上不摆放不必要的物品、工具或物品未摆放牢靠非立即需要或过期（如三天以上）资料、物品入柜管理或废弃茶杯、私人用品及衣物等定位置放置资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置手推车、小拖车、置料车、架模车

38、等定位放置塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶的摆放与定位润滑油、切削油、清洁剂等用品的定位、标示作业场所预以划分，并加注场所名称消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线摆放任何物品（如电线、手推车）所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西如沾有油之抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离目前或短期生产不用之物品，收拾定位,5S检核表（现场）,个人离开工作岗位，物品整齐放置动力供给系统加设防护物和警告牌下班前确实打扫、收拾扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布清理擦拭机器设备、工作台、门窗废料、余料、呆料等随时清理清除地上、作业区的油污垃圾箱、桶内外清扫干净蜘蛛网的打扫工作环境随时保持整洁干净长期不用（如一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘地上、门窗、墙壁的清洁墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西的行为）服装穿戴整齐，不穿拖鞋干部能确实督导部属，部属能自发工作使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）停工前确实打扫和整理遵照工厂和规定做事，不违背厂规,