整理整顿与5S活动(精).ppt

《整理整顿与5S活动(精).ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《整理整顿与5S活动(精).ppt（77页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、整理整顿与5S活动,1.整理整顿的重要性,2.5S运动的兴起,3.5S运动的实施,4.如何推行5S,6.实施事例与成果,5.5S实施的技巧,一、整理整顿的重要性,到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？在日本的

2、企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。著者在国内从事企业管理的工作多年，因工作关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的以路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公空俱缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此办公场所，效率岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇安。电线、管线像个破了洞的蜘

3、蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。我们从几个不良现象加以剖析：,1、仪容不整或穿着不整的工作人员,有碍观瞻，影响工作场所气氛。缺乏一致性，不易塑造团队精神。看起来懒散，影响工作士气。易生危险。不易识别，妨碍沟通协调。,2、机器设备摆放不当,作业流程不流畅。增加搬运距离。虚耗工时增多。,3、机器设备保养不良,不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时

4、间及增加修理成本。,4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放,容易混料品质问题。要花时间去找要用的东西效率问题。管理人员看不出物品到底有多少管理问题。增加人员走动的时间秩序与效率问题。易造成堆积浪费场所与资金。,5、工具乱摆放,增加找寻时间效率损失。增加人员走动工作场所秩序。工具易损坏。,6、运料通道不当,工作场所不流畅。增加搬运时间。易生危险。,7、工作人员座位或坐姿不当,易生疲劳降低生产效率增加品质变异之机遇。有碍观瞻，影响作业场所士气。易产生工作场所秩序问题。,从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：,1、资金的浪费5、形象的浪费2、场所

5、的浪费6、效率的浪费3、人员的浪费7、品质的浪费4、士气的浪费8、成本的浪费因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视整理、整顿、清洁的工作、并彻底的把它做好。以上这些病症，我们开给它一个药方，药名叫5S。,5S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。成分整理、整顿、清扫、清洁、素养。效能对任何疑难杂症均有效。用法后续说明。*注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。,5S的效能：,一、提升企业的形象整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。

6、,二、提升员工归属感,人人变成有素养的员工。员工有尊严，有成就感。易带动改善的意愿。对自己的工作易付出爱心与耐心。,三、减少浪费,人的浪费减少。场所浪费减少。时间浪费减少。以及以上所陈述的几种浪费。减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。,四、安全有保障,工作场所宽敞明亮。通道畅通。地上不会随意摆放不该放置的物品。当然安全就会有保障。,五、效率提升,好的工作环境。好的工作气氛。有素养的工作伙伴。物品摆放有序，不用找寻。效率自然会提升了。,六、品质有保障,品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不马虎，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。,二、5S运动的兴起,20世纪末，日本制的产品遍布世界每一个角

7、落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，他们是怎么啦？当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。在追求的过程中有两个特色：,1、循序渐近,从基础做起，如5S运动的产生。从基层做起，如QCC活动，提案改善活动等。,2、全员参与,5S对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者实施5S如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员应具有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾，所以实施5

8、S应让其:形式化行事化习惯化等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则（标准）了。,三、5S之实施,（一）5S定义：1、整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。目的：腾出空间，空间活用。防止误用、误送。塑造清爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。,2、整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。目的：工作场所一目了然。消除找寻物品的时间。整整齐齐的工作环境。消除过多的积压物品。注意：这是提升效率的基础。,3、清扫（SEISO）将工作

9、场所看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质。减少工作停害。,4、清洁（SEIKETSU）维持上面3S的成果。,5、素养（SEITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主支积极的精神。目的：培养好习惯，遵守规则的员。营造团队精神。*以上的5S为日语英文拼音的第一个字母。,（二）实施的要诀,1、整理如何区要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。不能用不用废弃处理不再使用可能会再使用（一年内）很少不用放储存室6个月到1年左右用一次少使用1个月到3个月左右用一次数放储存室经常用每天到每周用一次放工作场所边以上的第应即时清出工作场所，作废弃处理；第应

10、即时清出工作场所，改入储存室；第项留在工作场所的近处。,：,办公区及料仓的物品。办公桌、文件柜、置物架之物品。过期的表单、文件、资料。私人物品。生产现场堆积之物品。,2、整顿,把不要用的清掉，留下的有限物品在加以定点定位放置，除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。做法如下：空间腾出后。规划放置场所及位置。规划放置方法。放置标示。摆放整齐、明确。效果：要用的东西随即可取得。不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。,个人的办公桌上、抽屉。文件、档案分类、编号或颜色管理。原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。通道、走道畅通。消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定

11、位摆放。,3、清扫,工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。做法：从地面到墙板到开花板所有物品。机器工具彻底清理。发现脏污问题。杜绝污染源。*#领导者带头来做。,办公桌面紊乱、粉尘、水渍垃圾、废品未处理玻璃门窗不干净水管漏水，噪音污染处理破损的物品修理,4、清洁,贯上面3S。运用手法：红色标签3UMEMO目视管理查检表,5、素养,5S活动始于素养，终于素养。一切的活动靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。提升素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参于管理、才能收到效果。素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。,整理：从心中就有应有

12、与不应有的区分，并把不应有的去除的观念。整顿：从心中就有就应有的定位的想法。清扫：从心中就有彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱的想法。清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。素养：心中不断的追求完美的想法。,员工应确实遵守作息时间，按时出勤。工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑，离开工作岗位、呆坐，看小说、打瞌睡、吃零食等不良情况）。服装整齐，戴好识别卡。待人接物诚恳有礼貌。爱护公物，用完归位。不可乱扔纸屑果皮。乐于助人。心变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变。要推行5S得先了解5S所产生的影响，要推行5S更要有“心”去做，这个心要的是“决心”。,如何推行5S,一、消除意

13、识障碍二、成立推行组织，设置推行委员会,（一）消除意识障碍,5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是“人”对它的认识，所以要顺利推行5S第一步就得先消除有关人员意识上的障碍。1、不了解的人，认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义。2、虽然工作上问题多多，但与5S无关。3、工作已经够忙的了，哪的时间再做5S。4、现在比以前已经好很多了，有必要吗？5、5S既然很简单，却要劳师动众，必要吗？6、就是我想做好，别人呢？7、做好了有没有好处？这一系列的意识障碍（存疑），应事先利用训练的机会，先予消除，才易于推行。,(二）成立推行组织，设置推行委员会,1、设定推行目标2、拟订活动计划及活动办法3、教育

14、训练之实施4、推行的方法5、考核方法,组织结构图,总经理,总经理助理,5S推行委员会,运作副总,营销副总,行政副总,财务副总,生产部,行政部,财务部,干燥车间,质量部,仓储部,采购部,销售部,售后部,国贸部,四面刨车间,油漆车间,包装车间,强化车间,门卫,收款处,整理整顿活动导入程序图,高阶主管支持理解,目标设定,决定引进,确立推行体制,研订计划,成立专案小组,文宣、主管教育,评价制度建立,示范单位实施（第一次改善）,评价与检讨,设立目标管理,宣导普及全公司,全公司展开（第一次改善）,示范单位再改善（第二次改善）,发表,准备阶段示范阶段全面展开阶段,（三）展开文宣造势活动,1、公司推行5S的目

15、的、目标、宣传口号、竞赛办法的宣传活动。2、作成标语，各部门宣导。,（四）教育训练,训练内容：A、5S概论B、整理、整顿、红牌子作战第I阶C、清扫、清洁D、IE、QC改善手法第II阶,(五）实施,推行初期可先择一部门先做示范，然后逐次推广，活动中要与改善的手法结合。活动的成果要予标准化。,(六）查核,利用查核表。红牌子作战。,（七）竞赛,拟订竞赛奖励办法,五、5S实施的技巧,（一）红牌作战（二）目视管理（三）查检表,（一）红牌作战,在5S活动展开的过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一。1、红牌目的运用醒目的红色标签标明问题之所在2、实施方法整理：清楚的区“要”与“不要”的东西，找出需要改善

16、的事、地、物。整顿：将不要的东西贴上牌。清扫：有油污、不清洁的设备贴上红牌，藏污纳垢的办公、死角贴上红牌，办公室、生产现不该出现的东西贴上红牌。清洁：减少红牌数量。修养：有人继续增加红牌，有人努力减少红牌。附记：1、看到红牌时不可生气。2、挂红牌的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案，但是人不要挂上红牌。,（二）目视管理,目视管理为管理上很简单，又很有效果的一管理方法，其定义为：一看便知。假如每个人均能一看便知，最起码方便太多了，不必浪费找寻，当然工作效率自会提高。,举几个例子,1、马路上的行车线假如马路上没有划上行车线，那就不方便多了。2、邮筒绿色的邮筒代表可以投递普通

17、信件邮筒+颜色红色的邮筒代表可以投递特急信件3、公告栏表示有事情传达的地方。4、看板或标示牌如有个平面示意图，或标示牌标示着XX部。5、如银行柜台窗口之标示。如标示着3号窗口职掌是定期存款。6、如餐厅经理与服务生之制服。餐厅经理与服务生穿着不同的制服，并挂一识别证顾客方便。目视管理，配合5S运动来进行，能达到更好的效果。,(三）查检表,推行任何活动，除了要有一个详尽的计划表做为行动计划外，推行的过程中，每一个要项均要定期检查，加以控制。透过查检表之定期查核，能得到进展情况，若偏差，则可随即采取修正措施。推行5S活动，同样的导入PDCA管理循环。Plan:拟订活动目标，进行活动计划及准备。Do：

18、执行阶段，如文宣、训练、实际执行工作。Check:过程中进行查核，如查检表、红牌子。Action:采取必要的改进措施。查检表的使用有两种，一各是点检用，只记入好、不好的符号；另一种是记录用，记录评鉴的数据。,一、整理：,二、整顿：,三、清扫：,四、清洁：,五、教养：,六、查检表（现场诊断用）查检日期：查检人：,六、查检表（办公场所诊断用）查检日期：查检人：,推行构想,整理不同意见塑造共同语言进行步调转为将活动由形式化行事化习惯化希望各项活动与品质管理活动及提案制度相结合，以收事半功倍之效。,5项好从整理开始,正如前述，五项好（5S）是一切改善活动的基础，整理不但是五项好的项目之一，也是应该活动

19、的首要之务，可说是五项好的基础。兹将整理的定义重述如下：1、将东西分为：需要的东西和不需要的东西；2、丢弃或处理不需要的东西；3、保管需要的东西,至于整理的主要目的如下：,1、腾出宝贵的空间。2、防止误用、误送。3、防止变质与积压资金。4、塑造清爽的工作场所。,看起来整理的工作非常简单，其实要使其落实却相当困难，其中尤其下决心丢弃，更要魄力。如果未定期整理，将使工作场所堆满了不需要的东西，于是每天反覆地整顿、清扫不需要的东西，将使参与五项好活动的员工，感到无聊而厌烦，以致效果不彰，因此，如果未彻底做好整理的工作，将使五项好活动事倍功半。由此推论，如果五项好活动是一切改善活动的基础，那么整理就是基础中的基础，也是提高效率的第一步。,阶段评审,PDCA计划（Plan)实施（Do)查核（Check)行动（Action),习惯化后最重要的是这两个字,坚持,：,创造整洁、方便的场所，藉此使我们的生活、工作更舒畅更有秩序，环境更明朗，如彻底实施5S，将使明天更美好！胡建平2003年11月18日,