5S现场管理-实战篇.ppt

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1、5S现场管理实战篇,温故而知新,整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。教养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。,任何一种变革最重要的是意识变革,先从案例讲起：2007年4月18日，辽宁铁岭市某公司发生钢水包倾覆的特大事故5S案例.doc谁愿意和自己过不去?谁愿意和自己过不去.doc,5S活动

2、过程中，常议论,生产已够忙了，还顾得上5S？实施5S能帮我们赚多少钱？5S要进行到什么程度才算成功？,第一讲5S推进组织及推行的步骤,1、5S推行的时机2、5S推行的准备工作3、5S推行的四大法宝4、推行5S的基本步骤,1、5S推行的时机,理想导入时机为：新厂成立时新生产线引进时新产品或新技术引进时新的管理革新时新年度开始时员工较稳定，干部有提升管理水平意愿时配合其他管理活动一起推动时,2、推行5S的准备工作,任何企业在推行5S之前都要有如下认识：贵有恒结合实际,推行5S的准备工作,消除意识障碍,推行5S的主要障碍：领导重视不够员工参与度不高员工有抵触情绪搞运动，缺乏坚持,消除障碍的方法,宣传

3、,5S宣传的工作方法活动口号征集5S标语制作内部刊物的利用宣传板报的制作,人人做整理，场地有条理；整顿做得好，效率节节高；时时做清扫，品质才会高；保持素养心，天天心情好。,培训骨干人员的培训普通员工的5S培训,消除障碍的方法,3、5S推行的四大法宝,领导重视全员参与持续改善借助外力外来的和尚好念经,4、推行5S的基本步骤,第1步建立推行组织,5S推行委员会的组成与职责,第2步要拟定推行的方针及目标,方针:推行5S活动时,制定方针做为导入活动之指导原则,目标:设定期望目标,做为活动努力的方向,并做为执行过程的成果检讨,例:于细微处着手,塑造公司形象,例:有来宾到厂参观,不必事先作整理整顿,第3步

4、拟定工作计划计划.doc,Why（为什么）:说明为什么要制订各项计划和措施Where（哪里干）:说明由哪个部门负责在什么地点进行What（什么程度）:说明要达到的目标Who（谁来干）:说明措施的主要负责人When（何时完成）:说明完成措施的进度How（怎样干）:说明如何完成此项任务，即对策措施的内容Howmuch（费用多少）：完成此项工作需要多少费用,第4步培训,第5步宣传、造势和沟通,宣传造势的方法召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视利用公司内部刊物宣传介绍5S外购或制作5S海报及标语在现场张贴每年规定一个5S月或每

5、月规定一个5S日，定期进行5S的加强及再教育举办各种活动及比赛，如征文、漫画活动等,第6步局部推行5S,步骤：现场诊断前期准备工作：责任区域、推行方法的说明、各种工具样板区的选定：容易取得成果的场地有一定代表性的场地充分的考虑实施的难易程度迫切需要改善的项目优先考虑有教育促进意义的项目实施改善：注意保留第一手资料效果确认及成果报告,样板区域5S实施步骤,第7步全面推行5S及检查,开展大扫除将工厂的每个角落都彻底清扫5S活动全面导入并实施将试行的结果经过修订，确定正式的实施办法由最高管理者决策并公开承诺，提出方针、目标和措施实施办法的公布各部门制定活动的细则活动检查（自查、有组织的检查）,第8步

6、5S巡回诊断及评估,5S推行小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动5S问题点的质疑、解答了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具现场5S整改措施表，责令限期整改对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光惩罚,第9步纳入日常管理活动,第二讲:5S推行要点及步骤,1、整理推行的要点及步骤2、整顿推行的要点及步骤3、清扫推行的要点及步骤4、清洁的推行要点及步骤5、素养的推行要点及步骤,整理的推行步骤：第一步,整理的推行步骤：第二步,进行定点摄影：定点摄影（摄影作战）：指在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下

7、来，并在大家都看得到的地方公布展示。目的：激发改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，了解改善的成果。,整理的推行步骤：第三步,整理的推行步骤：第四步,整理的推行步骤：第五步,整理的推进（1）,有没有用？要不要用？是不是可以不用？是不是现在要用？如果不用，是否有影响？,整理分类需要五问：,整理的推进（2）,物品分类及处理方法：,没用品：不能用或不再使用处理方法：拉出去做废弃处理少用品：半年以上或三个月以上才使用一次处理方法：拉回仓库储存，用的时候再领非常用品：一个月以上才使用处理方法：整理好，放在制定的区域或者位置上常用品：每天用，每几天用处理方法：现场存放，固定位置，使用越多，摆放就越

8、近,整理的推行步骤：第六步,整理的推行步骤：第七步,清理非必需品：必需品的判定没有绝对标准,整理的推行步骤：第八步,整理的推行步骤：第九步,每天循环整理整理是一个永无止境的过程养成每天循环整理的习惯,整理的推行步骤：第十步,第十步：每天自我检查整理的总体要求要明确原则、大胆果断的将不需要的东西断然的加以处置整理是5S的开始，是开展5S活动中首先要特别实施的项目整理不是实行一次就可以结束的，是要反复不断的实施,实例：设备整理活动的具体推行方法,实例：生产整理活动的具体推行方法,实例：在制品整理活动的具体推行方法,实例：作业台、工作桌及工作椅整理活动的具体推行方法,实例：不良品整理活动的具体推行方

9、法,实例：材料整理活动的具体推行方法,实例：包装材料整理活动的具体推行方法,整理厉行“三清”的原则,清理：区分需要品和不需要品清除：清理不需要物清爽：按属别管理需要品,第二讲:5S推进要点及步骤,1、整理推行的要点及步骤2、整顿推行的要点及步骤3、清扫推行的要点及步骤4、清洁的推行要点及步骤5、素养的推行要点及步骤,整顿的三要素,场所：什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然方法：所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、斜置、吊放、钩放等标识：标识是使现场一目了然的前提。好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。,定点：明确具体的放置位置定容：明确使用容器的大小、

10、材质，或引申为颜色管理定量：规定合适的数量,三定原则,定容,定量,整顿推行的步骤和要点：第一步,分析现状人们取放物品花费很多时间的原因：不知道物品存放在哪里？不知道要取的物品叫什么？存放地点太远存放地点太分散，物品太多，难以找到不知道是否已用完，或者别人正在使用，找不到,整顿推行的步骤和要点：第二步,把物品进行分类,整顿推行的步骤和要点：第三步,确定放置场所，布置工作流程参照“使用频率判断的基准”决定放置场所物品的放置场所原则上要100%设定放置场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置工作流程布置遵循的基本原则包括综合原则、最短距离原则、立体原则、安全与满足感原则及弹性化原则物品的保管要

11、定位、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置场所的最合适空间，可运用弹性设定物料堆高标准通常为1.2米，如果超过1.2米最好放置在容易取放的墙边危险品必须在特定的场所保管及时清除不良容器，不要把纸类物品放置在潮湿场所由于定置位置被占用而不能按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标志牌，并注明原因、放置时间、负责人以及预计放到何时，严禁长时间占用,整顿推行的步骤和要点：第四步,规定放置方法,1）简单、易行；7）立体放置，提高容率；2）取拿方便；8）容量限制，一目了然；3）防错装置；9）危险品隔离放置；4）先进先出；10）按平行直角原则放置；5）标识清楚；11）总体外观整齐划一；6）分类放置，同类集中

12、；12）看板管理；,整顿推行的步骤和要点：第五步,划线定位：布局应以直线、直角、垂直、平行为原则1.色带宽度参考标准。主通道：10cm次通道或区域线：57cm2.通道宽度参考标准。纯粹人行道：约80cm以上单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度）双向车通道，W车1+W车2+90cm以上3.划线定位方式：油漆胶带磁砖栏杆,整顿推行的步骤和要点：第六步,整顿执行时的注意事项：制造部门,整顿执行时的注意事项：事务部门,整顿执行时的注意事项：仓储部门,定位定量定容,整顿执行时的注意事项：维修、品管、设计部门,不同对象的定位注意事项（1）,不同对象的定位注意事项（2）,不同对象的定位注意事项（3

13、）,如何做标识：标识的材料,如何做标识：标识的颜色,区域颜色管理绿色行（合格品区）红色停（返修品区）白色没检查（待检查区）黄色等判定（待处理区）黑色全是报废品（废品区）,人员颜色管理红帽生产线上的班长黄帽质检人员蓝帽作业人员,如何做标识：整顿定位10最,最优的空间利用最短的匀速距离最少的装卸次数最切实的安全防护最大的操作便利最少的心情不畅最小的改进费用最广的统一规范最佳而又灵活的弹性最美的协调布局,整顿技巧（1）:划定场所,定位置、标识,区划线,通道,良品,待检品,不良品,整顿的技巧（2）放置方法,定位置、标识,形迹管理,创造容易放回去的状态,整顿的技巧（3）放置方法,形迹管理,整顿技巧（4）

14、-放置方法,定位置、标识,连接线标识,整顿的技巧（5）放置方法,颜色管理,整顿的技巧（6）放置方法,集中放置,要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。,经常使用的东西（例如备件）放在从膝盖上面到眼睛高度之间！工作用工具类，从腰到肩的高度为宜这个范围是能看得到的地方，也是容易取出的地方。最好避免保管在膝盖以下地方，眼睛高度以上是最高限度,保管的范围,从腋窝到腰部保管的最合适范围,眼睛高度到膝盖部合适范围,从手够得着的地方到地板保管场所的限度范围,整顿的技巧（7）放置方法,高度标准,整顿的技巧（8）放置方法,考虑安全,重的东西,放在下面,摆放高

15、度,要有限制,整顿的技巧（9）工具等用品的整顿,放在取拿方便的地方按照使用顺序摆放工具拿起工具不用改变姿式马上就能工作工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置把使用的工具用弹簧和橡皮从上面吊下来。用完后放开，就自动返回原处，减少放回动作。有固定的方法，这样做可以不做取放回的动作。,整顿的技巧（10）刀具或模具等的整顿,精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西不能搞错品名。保管场所要具备不致于使之掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件减少库存数量有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套,整顿的技巧（11）材料、在制品的整顿,对材料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理在产品、产成

16、品、备品等必须按“先入先出法”使用对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明显的通道边上，使人一看便知道,整顿的技巧（12）备品的明确标示,备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕、生锈等要有明确的标示。,整顿的技巧（13）润滑油、动作油等油脂的管理,减少和合并油种名称，以减少种类色彩管理、配合油的名称及加油周期集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则根据油种和注油口的形状准备好用具对防火、公害、安全方面都要考虑周到改进注油方法和延长注油周期必须考虑到防火、公害、安全

17、等问题，所以要彻底防止漏油以及灰尘、异物的混入；,整顿的技巧（14）计测器具等管理精确度的东西,计测器具、检查工夹具等需要管理精确度的东西在实物上标明计量管理规定、精确度管理、精确度保证等级等对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究,整顿的技巧（15）小东西、消耗品等,作为经常储备品，要管理好订货属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好存放的东西，要少量保管,整顿的技巧（16）标识、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带,不是什么地方都可以张贴（粘），要规定张贴的地方范围布告上要写上期限，没有期限的不能张贴粘胶带的痕迹要擦干净贴纸时上面的高度要一致,清理整顿的工作

18、方法,方法一：专人清理法方法二：清除死角法方法三：捡垃圾法方法四：铲车法方法五：5S工作考评,第二讲:5S推行要点及步骤,1、整理推行的要点及步骤2、整顿推行的要点及步骤3、清扫推行的要点及步骤4、清洁的推行要点及步骤5、素养的推行要点及步骤,清扫（Seiso）,清扫的实施要领,变后处理为前处理,清扫的推行步骤1,第一步、员工教育让员工自觉完成清扫工作对员工进行安全、设备保养、设备基本构造的知识培训和技能提升等各种教育,职场最初的想法：,1、做清扫有什么意思呢？清扫不久不也是又脏了。2、只是浪费时间，做这种事还不如开动设备提高生产量来的好！3、又没有增加工资，只是增加额外的工作。4、我们又不是

19、为清扫而来的。5、短时间可以变好，但长时间是无法持续。,清扫的推行步骤2,清扫的推行步骤3,清扫的推行步骤4,清扫的推行步骤5,华盛顿广场有名的杰弗逊纪念大厦建成之后不久，墙面出现裂纹。最初大家认为损害建筑物的元凶是酸雨。进一步研究，却发现对墙体侵蚀最直接的原因，是每天冲洗墙壁所含的清洁剂对建筑物有酸蚀作用。而每天为什么要冲洗墙壁呢？,学会问为什么？,鸟粪,燕子,蜘蛛,飞虫,繁殖特别快,这里的尘埃最适宜飞虫繁殖,因为开着的窗阳光充足，大量飞虫聚集在此，超常繁殖,清扫（案例）,改善前,改善后,改善前,改善后,清扫的推行步骤6,整顿后的物品,经常清扫,建立责任区,确定清扫制度,确定检查制度,经常检

20、查,建立三项制度,确定奖励制度,定期评比,定期总结,清扫制度化,清扫不是扫除,如果仅是将设备本体或其设备附件表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除,清扫就是点检(一）清扫就是点检；（二）点检就是发现不正常；（三）不正常就是做复原或改善；（四）复原或改善就是成果；（五）成果就是达成的喜悦。,清扫点检要项,以洗车为例来思考：自动洗车机洗车和自己手洗车的差异如何？表面效果，两者功能相同但通过点检、可检查轮胎的磨损、龟裂、车身的刮痕、生锈等,问题意识,一种“问”的态度“为什么如此？”、“要如何进行才会更完美?”问题意识的消失“这样就可以了”的心态。工作改善的障碍：确实是这样，但我们

21、单位则不同！我们也一直这样地努力着！要降低成本，品质一定会随着降低！目前不是很理想吗？为什么要改！这种想法行不通，早在20年前我们已经尝试过了！我们对这件事情最清楚了！,对设备功能上的问题进行分析研究,为什么这个地方重要?为什么忽视了而未管呢?如果这样下去可能会发生什么问题?会有什么影响?要从原理和机制上考虑。为什么未能早发现呢?如何才能做到及早发现呢?为何成了这个样子呢?,第二讲:5S推行要点及步骤,1、整理推行的要点及步骤2、整顿推行的要点及步骤3、清扫推行的要点及步骤4、清洁的推行要点及步骤5、素养的推行要点及步骤,清洁的推行意义和目的,清洁的原则：三持原则或三不原则,坚持（即：不恢复脏

22、乱）维持（即：不制造脏乱）保持（即：不扩散脏乱）,明确清洁的状态,清洁状态的三个要素：干净高效安全,清洁推行的步骤-1,第一步：落实前面“整理”、“整顿”、“清扫”工作“整理”、“整顿”、“清扫”是工作，“清洁”是结果，即在工作现场进行“整理”、“整顿”、“清扫”过后呈现的状态是“清洁”,清洁推行的步骤-2,清洁推行的步骤-3,清洁推行的步骤-4,清洁推行的步骤-5,第五步：保持5S管理意识永远抱着要推行5S管理的决心，不断强化推行手段收集5S管理的信息、期刊设计5S管理的海报、徽章、标语经常保持新鲜活跃的心情正确的意识观念尤为重要,第二讲:5S推行要点及步骤,1、整理推行的要点及步骤2、整顿

23、推行的要点及步骤3、清扫推行的要点及步骤4、清洁的推行要点及步骤5、素养的推行要点及步骤,素养的推行步骤和要点1,素养,第一步：继续推动前4S的活动前4S是基础，只有前4S做好了，后面的素养才能够形成；通过前4S的持续实现，能够使员工实际体验作业场所的感受从而养成整洁的习惯。,素养的推行步骤和要点2,第二步：建立共同遵守的规章制度，将各种规章制度目视化厂规厂纪各项现场作业准则、操作规程、岗位责任生产过程工序控制要点和重点工艺参数,素养的推行步骤和要点3,第三步：违者必究、有错必改（管理者的态度）主管见到下属有违反事项要当场予以纠正在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情强调因事纠正，而非对人有

24、偏见而指责受批评者应立即改正，或限时改正改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止,素养的推行步骤和要点4-1,第四步：推动各种积极向上的活动,培养素养的七种工具是：标语醒目的标识值班图表进度管理照片、录像新闻手册和表格,素养的推行步骤和要点4-2,素养的推行步骤和要点4-3,素养厉行三守的原则：守纪律守时间守标准,素养的推行要领,规范早会管理人员率先倡导示范透过各种激励活动的举办，掀起高潮制定服装、臂章、工作帽等识别标准制定公司有关规则、规定制定礼仪守则对员工进行教育训练遵守各种规章制度推行互相问候的礼貌活动,培养员工素养的注意事项,形似且神似领导表率长期坚持,总结,“素养”具体化的2个方

25、面,第一、工作上按照标准要求作业第二、通过良好的个人修养和职业道德，做到礼仪规范，要按照员工守则、5S手册及公司的规章制度身体力行。,作为一名员工，公司一天的素养要求1、早晨互相问候/礼貌；您好！早上好！2、集合员工一起开早会，早会结束后，立即安排工作内容，同时开始作业布置今天的工作内容；点检材料、机械设备正确使用劳动保护用品3、按照规范作业使用规定的材料使用规定的设备遵循规定的方法,4、在午间食堂的举止铃响后开始洗手；按秩序排队收拾好自己的碗筷5、下午稍作休息，预备铃一响恢复干劲进入工作岗位，继续工作6、下班前清扫确认明天的工作；收拾整齐零件、材料；点检保养设备、工具注意有无隐患7、最后互相

26、道一声“明天见”！,各现场实施5S要点,一、员工在5S中的义务和权限1.将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架/工具箱）；3.随时清洁通道，保持畅通；4.将物品/工具及文件放置于规定场所；5.生产设备/辅助设备，诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。,各现场实施5S要点,一、员工在5S中的义务和权限6.准确轻放物品，注意安全，较大较重的置于下层；7.保管的工具，设备及所负责的责任区要整理；8.消耗的废纸屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所；9.不断清扫，保持清洁；10.配合领导，主动参与，献计献

27、策。,各现场实施5S要点,二、管理者在5S中的义务和权限1.配合公司政策，全力支持与推行5S；2.参加有关5S教育训练，掌握5S工作技巧；3.搜集资料，研读5S活动相关书籍；4.负责本部门5S宣导，参与企业内部5S宣传活动；5.负责制定“需要”和“不需要”物品标准，规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作；6.依5S进度表，部署克服5S的障碍与困难点，组织查找原因并分析根源，全面实施并持续改进；,各现场实施5S要点,二、管理者在5S中的义务和权限7.熟知公司5S活动实施方法，并向部属解释；8.参与企业内评分工作；9.督促下属执行定期的清扫点检；10.上班点名与服装仪容清查，下班前的安全/保卫巡

28、查；,各现场实施5S要点,三、办公区5S检查要点1.是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、等）；2.地面、桌面是否显得零乱；3.垃圾桶是否装的太满，下班垃圾均能清理；4.办公设备不会沾上污浊及灰尘；5.桌子、文件夹、通道是否以画线来隔开；6.下班时桌面是否整理清洁；,各现场实施5S要点,三、办公区5S检查要点7.文件归档规则是否明确；是否按归档规则加以归类；8.文件等有无实施定位化(颜色或标记)；9.需要的文件应容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者；10.办公室墙角没有蜘蛛网；11.桌面/柜子上没有灰尘；12.公告栏没有过期/破损的公告/

29、物品；,各现场实施5S要点,三、办公区5S检查要点13.管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当；14.抽屉内是否杂乱；15.私人用品是否整齐地放置于一处；16.报架上报纸整齐排放；17.是否遵照规定着装；18.中午及下班后，设备电源关好；19.办公设备随时保持正常状态，无故障物；,各现场实施5S要点,三、办公区5S检查要点20.盆景摆放，没有枯死或干黄；21.是否有人员动向登记栏；22.有无文件传阅的规则；23.当事人不在，是否以“留话备忘”来联络；24.会议室物品的定位摆设；25.工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）；26.接待宾客的礼仪；,各现场实施5S要点,四、车

30、间现场5S检查要点1.现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾要随时清理，区分要用与不要用的）;2.物料架、模具架、工具架的正确使用与清理;3.桌面及抽屉随时清理;4.材料或废料、余料等置放清楚;5.模具、夹具、计测器具、工具的正确使用，摆放整齐;,各现场实施5S要点,四、车间现场5S检查要点6.机器上不摆放不必要的物品，工具或物品;7.非立即需要或过期资料、物品入柜管理或废弃;8.茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放;9.资料、保养卡、点检表，定期记录，定位放置;10.手推车、小拖车、置料车等定位放置；11.塑料篮等搬运箱、桶的摆放与定位；12.润滑油、切削油、清洁剂等用品的定位和标示；

31、,各现场实施5S要点,四、车间现场5S检查要点13.作业场所予以划分，并注明场所名称；14.消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放，定量管理；15.加工中材料、待检材料、成品、半成品等码放整齐；16.通道、走道保持畅通。通道内不得摆放或压线摆放任何物品、车辆；17.所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；,各现场实施5S要点,四、车间现场5S检查要点18.划定位置摆放不合格品，破损品及使用频度低的东西；19.对沾有油的抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离；20.目前或短期生产不用的物品，定位放置；21.个人离开工作岗位，物品整齐放置；22.动力供给系统加设防护物和警告牌；,各现场实施5S要点,四

32、、车间现场5S检查要点23.下班前认真打扫，收拾整齐；24.清扫垃圾，纸屑，烟蒂，塑胶袋，破布；25.清理擦拭机器设备、工作台、门、窗；26.废料、余料、呆料等随时清理；27.清除地上、作业区内的油污；28.垃圾箱、桶外清扫干净；29.蛛蛛网的打扫；,各现场实施5S要点,四、车间现场5S检查要点30.工作环境随时保持整洁干净；31.长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘；32.地上、门窗、墙壁的清洁；33.墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落的修补；34.遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)。,生产现场的5S活动表,办公室5S活动表,一、企业初始阶段的理念人之初，性本懒，要他做，制度管二、企业成长阶段的理念人之初，性本勤，激励他，土成金三、企业成熟阶段的理念人之初，性本善，你和我，一起干,丰田公司的“三阶段法”,如何判定本公司现阶段推行5S现场管理活动所处的水准？,