单件流运行中的各项制度.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date单件流运行中的各项制度TPS运行中的各项制度单件流运行中的各项制度 单件流是一种软生产模式，以部门的配合、协调为基础。单件流的成功设计并运行，其中有一个关键的环节就是人在单件流中的执行。生产体系再好，但无足以自行。人才是关键。一种好的生产管理体系，只有配以与之相适应的人员才能真正发挥作用。按单件流设计的生产线，形成团队合作生产，员工的积极性与技能就成为生产效率重要因素

2、。单个员工的低效率影响的却是整条生产线的生产效率。就像用水桶装水一样，以最短的那片木板来决定装水量的多少。 单件流模式没有强有力的监管制度，在提高生产力的同时，也会和其他的生产体系一样，不可能形成稳定的高效率的生产模式，只是一种偶然性很大的目标达成。因此有必要建立与单件流模式相适应的制度。正是基于软生产体系的软弱性，特制定出全员预防保全制度、现场生产规范制度、员工技能培训制度及员工思想教育制度，以配合单件流管理职能的实现。人性化的管理方法是制度设计的前提。对每个员工进行思想教育，以教化的方式管理员工，尊重员工的人格，不随意辱骂员工，监督员工的各种不规范行为，随时改善。第一节 现场管理制度一 全

3、员预防保全制度1 专机每天在加油孔加油一次专机每天加油孔加油一次，你记住了吗？2 每星期清理衣车轮子的缠线、布碎一次衣车轮子不能有布碎、缠线呀！3 搬车时要拔下插头，以防拉掉线架嗨！搬车时别忘了拔下插头哦！4 每天清理梭床一次梭床，很重要的哦，天天擦一擦呀！5 清理油盘里的杂物，以防止杂物进入油泵入口油盘杂物，危害不小，请每天清除。这样的油缸也不可以，还是不够干净呀！6 每天清理一次针板下的杂物这里是针板，取下来清理，明白了吗？7 每星期检查一次油盘油位是否在正常位置看清楚没有呀，油应该在这两线之间，才是正常的位置呀。8 每天清理一次送布牙送布牙你每天清理一次的对象，要做到哦！9 检查插头有无

4、破损，绝缘层有无脱落。它不需要衣服哦，这样会有触电危险的！电线绝缘层脱落，危险就可能来了明白吗？快换了它吧！10 磅称上堆放的物品不能超出其载重范围磅秤上不能堆放太多的东西，以免压坏磅秤。11 检查马达有无异味闻闻你的马达有无异味。12 机车运行时，油泵有无喷油油泵的功能是抽油的，机器各部分的油就靠它了！检查机器运转时有无喷油就是观察这里呀！13 线架有无松脱，车位灯架是否有松脱。 线架、工序铭牌。你看看松动了吗？ 14 每天清理马达滤尘网一次马达滤尘网，你瞧瞧多脏，怎么让它散热呀，每天擦一擦吧!这里也是滤尘网，你看要不要擦下呀！二 生产制度(一)、 安全生产制度1、车护针器必须安装。护针器，

5、必须安装好 呀!2、 锥子、剪刀需放在固定位置、绑好，避免不小心被刺伤。剪刀、锥子要绑好固定摆放 好哦！ 3、 断针后必须将已断的针找全，为避免遗留在衣服内。衣服在包装时需过验针器，换针时必须要拿完整的针节，方可换针。小心断针伤人！4、 消防通道不可堆放物品，保持消防通道的顺畅。灭火器由专人负责。你看看，你身旁的通道是这样的吗？这样不可以哦！这样的消防通道才是合乎标准的！要学会正确使用灭火器呀！5 机器零故障保持。机修必须按时检修机器设备，看是否有损坏或缺陷，保证员工按标准作业操作时故障减少为零，比如凤眼车上的护针板，隔一段时间就要看是否有松动或残缺。6 员工离开机器时，必须随手关闭机器电源开

6、关，以避免他人不小心触动机器使机器损坏或伤到人身。衣车电源开关，下班时不要忘记关哦，以免不小心损机、伤人。7 电源开关冷气机开关专人负责。电源开关，请安排专人负责！ 8 操作人员离开机器时，必须将针插入针眼。 将针插入针 孔，避免不小心损坏针头。 （二） 标准作业制度 车缝标准作业应遵从车缝动作经济原则。标准作业可分为三部分：身体部位动作、场地布置、机器设备应用。 1 身体部位动作标准1.1尽量双手同时动作，勿使一手空闲。1.2尽量在身体正常工作范围内工作，动作距离力求缩短。1.3尽量在有效界范围内作业，避免转头找寻物料的动作。1.4能合并的工作尽量合并，以减少裁片抓取或放置的动作。1.6比齐

7、对准时尽量减少手部的移动次数。1.7尽量减少同一裁片再抓取的动作。1.8尽量长缝，以减少暂停调整之次数。2 场所布置要点1.1物料（裁片、副料、工具）放置于固定位置。1.2物料按工作顺序作最佳排列。1.3裁片的摆放要考虑到下一个工作站的取放动作。1.4适当的照明，使视觉满意，舒适。1.5适当的工作台面，便利于车缝工作。1.6适当的调整工作台面的高度，使工作者保持舒适的姿势。3 机器设备的应用要点1.1尽量使用夹具代替用手来夹持裁片。1.2尽量使用脚踏工具协助或代替手部动作。1.3尽量使用辅助车缝器材。1.4尽量将工具与机器合并为一。1.5尽量利用机器所具有的功能。1.6使用自动机时，一面进行车

8、缝，一面进行裁片处理之动作并与之配合。1.7尽量在机台上贴记号，减少在裁片作记号的动作。（三） 员工6S规范制度1整 理1.1清理掉不可能用到的东西，把潜在可用性的物品放到自己可以管理的位置。1.2把剪刀、锥子、等工具摆放在固定的位置并应该方便取用。1.3每天上班前擦车台台面。2. 整 顿2.1 员工工作台面应整齐整洁。2.2 台面物品摆放位置应正确美观。2.3 员工应佩带员工卡、头巾、穿厂鞋。 2.4 机车抽屉应整齐，不杂乱。3. 清 扫3.1地面要清洁。3.2工作台要清洁。3.3物料无积尘、整齐摆放。3.4设备要清洁。3.5抽屉要清洁。4. 维 持4.1坚持上班6S一分钟，下班6S一分钟。

9、4.2定期自主检查，对不符合的情况及时纠正。5. 素 养5.1语言有礼貌。5.2举止讲文明。5.3着装要整齐。5.4有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）。5.5有强烈的品质意识（按时自查产品品质及发现问题并解决等）。5.6有强烈的革新意识（如动作、做工顺序、方法的革新，设备的改进等）。6. 安 全6.1保持通道顺畅。6.2记得关闭电源开关。6.3锥子、剪刀等利器绑好在固定位置，断针发生时应找全。（四） 现场考勤制度 1、 员工在工作时间内上厕所或临时离开现场必须经过组长批准并由组长及时安排人员代替，在代替的人到来之前不得离开。2、 员工请假应提前一天向组长提出申请，组长应及时安排人员

10、代替请假员工。（五） 核查制度(单件流核查表)单件流核查表日期 : _ 生产线: _ 款式编号: _ 重要程度是否组长: _ 技术员: _ IE: _1. 流线化单件流生产1.1 生产线排布1.1.1 是否按照上、下装组标准车位指引排布A1.1.2 车位排布图与实际是否一致 A1.1.3 是否按照车缝工线内点号标准作业指引A1.2 生产线平衡1.2.1 工作分配表是否每天更新A1.2.2 看板和电子看板上节奏时间的正确设定 B1.2.3 看板上的数据是否正确和及时更新B1.3单件流1.3.1 是否所有工作站多余的在制品不超过1件A1.3.2 生产线是否按照单件流配包操作指引执行A1.3.3 中

11、烫是否按照多流向中烫标准作业指引执行A1.3.4 发料柜的裁片摆放是否按照标准摆放作业指引执行B1.3.5 工作站的裁片投入以及摆放是否按照标准作业执行A1.3.6 点号笔是否按照点号笔操作指引执行A1.3.7 小裁片摆放是否按照小裁片摆放操作指引执行A1.3.8 工作站之间半成品是否有折叠动作浪费A1.4.停线1.4.1 观察生产线是否依据累计不良品5件,同一个工序不良品连续出现两次,QC挂红灯,该组别停线A1.4.2 观察技术员、IE, 组长、QC在生产线中止时如何解决问题.A1.5 品质流程1.5.1 组长、技术员、QC是否在早上开始生产前十分钟开不良早市并有记录.A1.5.2 是否有反

12、映某具体工作站的品质限度样板.A1.5.3 是否有防止同样的品质问题重复出现的解决方法A2. 产前准备2.1 是否按照产前培训标准作业执行产前培训A2.2 是否按照一刻钟转款操作指引转款A2.3 核查前一个款的转款时间是否少于一刻钟A2.4 检查前一个款的平衡时间是否少于4小时A2.5 转款当天的效率是否超过排期效率的85%A3. 预防保全3.1 所有作业员是否按照设备自检操作指引执行B3.2 所有作业员是否按照设备自修操作指引执行B3.3 所有作业员是否按照设备保养操作指引执行B4. 5S4.1 是否所有的剪刀、锥子均按照标准绑好B4.2 是否所有的车台，地面以及机车均保持清洁且在黄线以内B

13、4.3 是否所有暂时不用的东西均不摆放在现场B核查人: _ 确认: _得分 : 分备注 :-通过不通过(1). 总分 : 100 分.(2). 是 (A = 4 分 , B = 2 分) 否 = 0 分(3). 通过得分 : = 或 80 分.第二节 培训制度一 员工技能培训制度（一） 观念教育新员工的培训，应有针对性。新员工应进行下列教育，以达到岗前培训的目的，掌握应知应会事项。 1公司规章制度教育。2公司产品知识教育。（二） 新员工技能培训 1、岗位知识：岗位技能训练，岗位技能教育应按照下列步骤进行：a. 整备有关工艺、作业标准及其他技术文件、手册。b. 整备必要的工具、设备。c. 将上述

14、标准讲解给新员工使之了解。d. 操作示范（可由资深员工进行）。e. 说明工作标准。f. 由新员工试做并予以纠正。g. 告诉新员工遇到困难时可以找谁帮助。h. 指定协助督导人员。I. 进行必要的查核。j. 员工总结，深刻认识生产过程。总结经验、教训。示图：新员工总结经验、教训相关人员必要的查核指定协助督导人员告诉员工相关的问题新员工试做操作示范讲解作业标准，使新员工了解设备、工具相关准备如作业标准等2、安全培训a、安全常识b、消防器材的使用c、岗位安全规范（参阅安全生产制度）（三） 多能工技能培训良性循环稳定的生产队伍培养多能工的必要性：要求生手熟练，熟手多能，是顺利进行工序调配的更本保证，从而

15、使生产流程更加顺畅，达到提高生产效率的更本目的。提高生产效率的直接结果：生产进度加快、员工加班时间减少、相应休息时间增加。同时工作热情也就会增加。加班工资占据了员工工资的一部分，是公司很大一笔开支。员工熟练程度增加，所需员工数量减少，又可以减少很大一部分工资支出。同时，公司可以用节约来的部分开支提高员工的工资，又可以达到留住熟练员工的目的，达到生产的良性循环，形成高效率的稳定的生产队伍。技能培训的关键是教会员工用脑做事，发挥员工的主动性和创造性思维。示图：多 能 工良性循环稳定高效率的生产队伍留住熟练员工解决返工率高问题调配工序更容易消除瓶颈工序用部分节省的开支提高工资减少公司开支所需员工减少

16、生产进度加快加班时间减少生产效率提高休息时间增加工作热情增加多能工技能培训应在生产中按照下列步骤进行：a. 准备有关生产工艺、作业标准及其他技术文件、手册。b. 准备必要的工具、设备。c. 了解所做工序的制作标准。d. 组长安排就近瓶颈工序进行辅助工作。e. 操作示范（由资深员工进行）。f. 指定协助指导人员。g. 进行必要的查核。h. 员工总结、比较、认识、掌握该工序。示图： 员工总结生产过程进行进行必要查核相关准备，如生产工艺指定协助指导人员必要工具设备了解所做工序制作标准操作示范（由熟练员工操作）领班安排就近瓶颈工序辅助工作多能工训练计划表组别员工姓名技能状况培训项目培训时间技能达成状况

17、（四） 制程调查员工的技能现状多能工化实施前首先要调查员工的技能。多能工的技能可以用以下四种程度来表示：a. 事前准备好，就能操作。 b. 仅给予指示，大体上能够做出来。c. 除了例外作业，都会操作。d. 完全能独立自主操作。（五） 定期表扬，提高意识。为了让全体员工体会到公司对多能工的推展的重视与关心，最好每周一次或每二周一次定期地对多能工实施的状况，在早会或晚会中发表报告，对落后的目标的作业者要加以检讨制定改善对策，以小组的力量来带动多能工的推展，比个人来推展，效果当然要好的多。二 思想教育制度 日本的安冈正笃有一段名言： 心变则态度变； 态度变则行为随之变； 行为变习惯跟着变； 习惯变人

18、格就会变； 人格变人生也就变了。这段话揭示了这样的道理：一个人思想观念的改变，将会决定他的行为乃至整个人生的转变，也就是说，人的思想意识是很重要的，只有思想意识的改变才能真正的带来行动的改变。员工的培训，首先应该从思想意识开始，也就是从认识开始。好的团队，应该有一种向心力。员工能自觉的认识到自己是团队中的一员，其行为可能会影响到团队的形象和利益，从而注意自身的形象和行为。团队的精神是在不断的教育、实践中形成的。 着重从思想上入手，对员工进行爱厂、勤奋工作、提高效率意识、品质意识的教育，通过教育的方式让员工了解公司，认识其所处的环境，认识努力工作的意义，培养员工工作的积极性、主动性。 制度制订后

19、，为了使制度能得到很好的执行，首先、要让建立的制度深入员工的心理，让员工能感受到所建立的制度的优越性，可执行性并愿意去执行。 思想教育制度也包括智能思维教育，做任何事都应该是脑与体的结合。人与机器的区别是：人不可以机械的去重复，人要有创造性思维。在生产过程中返工率高的一个原因就是员工不会及时去总结自己所犯的错误，而是一错再错。就像机器一样，只会重复，不会改进、改正。 思想教育制度的建立是一个庞大的系统工程，要在实践中去改善，最终形成一种富有活力的企业文化。思想教育制度的内容 、 尊重企业文化教育尊重企业的文化伦理，有助于建立良好的人际关系，从而有助于开展工作，形成团队精神。、 遵从组织制规则教

20、育个人利益与组织利益有取舍之处。组织的运作也有自己的游戏规则。身为组织成员，必须遵从组织的相关规定。、 高度的责任感教育对团队负责，对别人负责，对自己负责，甚至是对社会负责。、 适度的企图心教育没有进取的欲望的人，难以取得工作成就；有过分奢望的人，常令人敬而远之。、 保持积极心态教育凡事不要总是想负面因素，多以正面积极的态度去面对，不逃避问题，不消极抵抗。、 创造性思维教育锐意进取，不断创新，善于在工作中尝试新方法，开发新点子,捕捉新问题，加以改进。、 成本效益意识教育做了不等于做好了。一次就把事情做好，以最少的成本争取最大的利益。惟有注重成本，讲究效益，才能维持企业经营的活力。、 时间观念教育工作有计划，重实际，讲效率。应充分利用空闲时间进行学习和训练。、 自我认识教育空谈误大事。 掌握现状，认识自我，把握时间，脚踏实地，才能认识自我，提升自我，创造更多的机会。、 品质意识的教育品质是生产的关键。减少返工率是提高生产效率的方法之一。员工的品质自检意识提高，从一个侧面体现新生产体系的优越性。11、员工自我发展教育自我的发展是一个逐渐进展的过程。但人要发展，在学习中渐进。12、“快乐每从幸苦得，便宜多自吃亏来”当你的辛苦结出收获的果实时，那种快乐有多惬意，每次看似“吃亏”的付出，使你增长了能力，得到感激，赢得了尊重-又何尝不是占了“便宜”呢？-