电机过程检验规程.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流电机过程检验规程过程检验规程产品型号DH系列电机通用文件编号DH/QSJ-B01-2016D产品（过程）名称电枢组件版本/修订A/2序号检验工序检验项目检 验 内 容 及 质 量 要 求重要度等级测量装置及依据数量测量频率检查水平1转子压轴转轴规格轴总长度（mm）1200W98A游标卡尺1pcs1次/天/规格不允许出现不合格1400W1031600W105.51800W/2000W111转子铁芯规格铁芯厚度（mm）1200W22A游标卡尺1pcs1次/天/规格1400W23.51600W271800W292000W31.5铁芯与光轴端面距离铁

2、芯与光轴端面距离(mm)1200W40.50.10A游标卡尺8pcs1次/两小时1400W /1600W410.101800W/2000W420.10外观转轴光滑，无损伤、变形。C目测8pcs1次/两小时压入后，转子无歪斜、轴无拉毛、铁芯无翘片。B目测8pcs1次/两小时量规校检验40.50.1mm(1200w)；410.1mm(1400W、1600W) ；420.1mm(1800W、2000W)A游标卡尺1pcs1次/天/规格2压端齿板、换向器端尺板规格总高度尺寸（mm）13（1200W）；13.5（1400W）；13.8（1600W/1800W/2000W）；A游标卡尺1pcs1次/天/规

3、格换向器规格总高度尺寸（mm）16.5（1200W/1400W）；17.5（1600W）20（1800W/2000W）A游标卡尺1pcs1次/天/规格轴端与换向器端面距离120.1（1200W/1400W）；110.1(1600W)；9.50.1（1800W/2000W）A游标卡尺3pcs1次/两小时外观换向端面无黑色材料脱落，端齿板无错位、不松脱；与铁芯贴紧，端齿板颜色与电压相符；B目测3pcs1次/两小时量规校检验120.1（1200W/1400W）；110.1(1600W)；9.50.1（1800W/2000W）A游标卡尺1pcs1次/天/规格角度换向器钩中心与铁芯槽中心对准，检具能够插

4、入A检具3pcs1次/两小时编制（日期）审核（日期）会签(日期）批准(日期）标 记处 数更改文件号签 字日期XXX电器有限公司过程检验规程产品型号DH系列电机通用文件编号DH/QSJ-B01-2016D产品（过程）名称电枢组件版本/修订A/2序号检验工序检验项目检 验 内 容 及 质 量 要 求重要度等级测量装置及依据数量测量频率检查水平3转子插槽衬外观槽衬长度与两端齿板平齐或微低于两端齿板。B目测3pcs1次/两小时不允许出现不合格槽衬无漏插、无歪斜、无破裂。两端齿板无被擦伤现象（无白色粉末）B目测3pcs1次/两小时槽衬长度1200W27公差（0，-1）单位mmB游标卡尺3pcs1次/两小

5、时1400W28.51600W321800W342000W36.54转子绕线外观漆包线表面无损伤，绕组不松散；B目测3pcs1次/两小时漆包线无漏钩、错钩，挂钩不到底及绕出绝缘纸外、槽外。B目测3pcs1次/两小时绕线张力从绕线机末端沿转子中心线拉力必须符合下列要求：漆包线直径-拉力（单位：mm-N）：B拉力器1pcs1次/天/规格/维修1200W0.356.3-7.31400W0.36（0.38）7.0-8.01600W0.408.0-9.51800W0.4213.0-14.52000W0.4514.5-16.55转子插槽楔外观槽楔无漏插，不歪斜，无断裂插半槽现象。组件无损伤、变形。B目测3

6、pcs1次/两小时槽楔长度1200W27公差1，单位mm B目测3pcs1次/两小时1400W28.51600W321800W342000W36.5编制（日期）审核（日期）会签(日期）批准(日期）标 记处 数更改文件号签 字日期XXX电器有限公司过程检验规程产品型号DH系列电机通用文件编号DH/QSJ-B01-2016D产品（过程）名称电枢组件版本/修订A/2序号检验工序检验项目检 验 内 容 及 质 量 要 求重要度等级测量装置及依据数量测量频率检查水平6换向器点焊外观换向器钩子压平且直，无偏移、无漏焊、无深压坑；漆包线漆层完全熔化呈光亮；A目测3pcs1次/两小时不允许出现不合格换向器点焊

7、处必须有明显的变色区，换向器其它表面无灼伤及周围大面积轻微烧焦。A目测3pcs1次/两小时铜钩点焊有倾角，不许过偏、斜歪。A目测3pcs1次/两小时焊接强度用手拨换向器焊接位置，是否有“滴”的声音声音、AN，并用20倍显微镜检查焊接是否牢固A目测、显微镜、手拨1pcs1次/两小时7电枢中检效验电脑检测台用不合格样品在电脑检测台上检测，检验应与样品相符，且有报警声。A电脑检测台、样品3pcs2次/天外观绕组整齐，槽衬、槽楔无漏插或插槽外现象；A目测3pcs1次/两小时换向器压钩平整，无偏移、无歪斜、无漏压。A目测3pcs1次/两小时耐压(漏电流)带电体与铁芯: 高压1500V，1秒 漏电流 50

8、MA1次/两小时片间电阻每相邻换向器片间电阻R(10只平均)3.5%范围A1次/两小时焊接电阻换向器每钩焊接电阻95%A1次/两小时编制（日期）审核（日期）会签(日期）批准(日期）标 记处 数更改文件号签 字日期XXX电器有限公司过程检验规程产品型号DH系列电机通用文件编号DH/QSJ-B01-2016D产品（过程）名称电枢组件版本/修订A/2序号检验工序检验项目检 验 内 容 及 质 量 要 求重要度等级测量装置及依据数量测量频率检查水平8压开口档圈牢固压入后，开口档圈无转动、无破碎、无断裂。目测B3pcs1次/两小时不允许出现不合格方位开口档圈压入位置正确，光面朝外。目测B3pcs1次/两

9、小时外观无毛刺、无漏压目测B3pcs1次/两小时9滴漆 外观滴漆量饱满均匀，绕组两端部无明显差异；目测C3pcs1次/两小时 换向器长槽内无流漆；目测B3pcs1次/两小时铁芯外圈无流漆；目测B3pcs1次/两小时 开口档圈表面无流漆；目测B3pcs1次/两小时 漆包线无损伤;目测A3pcs1次/两小时铁芯温度 预热段转子出来后，铁芯表面温度为90-95红外线测温仪A3pcs1次/两小时烘箱温度1#：预热温度：115-125；固化温度：125-135；凝胶温度：125-135；2#：:预热段/110-120;固化段/115-125;凝胶段/115-125。红外线测温仪A2次/班滴漆量（转子烘干

10、后）型号滴数重量（g）天平称A1次/天/规格（滴数）前后左右1200W62-7232-42相同5.5-6.51400W67-7735-45相同6-71600W72-8240-50相同6.5-7.58pcs 2次/天/规格（重量）1800W/2000W80-9048-58相同7.5-8.5编制（日期）审核（日期）会签(日期）批准(日期）标 记处 数更改文件号签 字日期XXX电器有限公司过程检验规程产品型号DH系列电机通用文件编号DH/QSJ-B01-2016D产品（过程）名称电枢组件版本/修订A/2序号检验工序检验项目检 验 内 容 及 质 量 要 求重要度等级测量装置及依据数量测量频率检查水平

11、10精车车削长度 11-11.8mm（1200W、1400W）；12.5-13.3mm（1600W）;13-13.6mm(1800-2000W)A游标卡尺3pcs1次/两小时不允许出现不合格车削后外径23.20.1mmA3pcs1次/两小时外观车削后无明显毛刺，刷后绝无毛刺。A目测3pcs1次/两小时车削后圆度圆 度 3m;A千分表3pcs5只/小时11动平衡动平衡检测机器检测“良品”，则为合格品。A电枢自动修正器3pcs1次/两小时电枢校正后动不平衡量40mg.A动平衡检测设备3pcs1次/两小时12压轴承、防尘垫片缺件轴承2只、防尘垫片1只压入电枢。B目测3pcs1次/两小时方位压入方位正

12、确。轴承置于转轴两边端,塑面相对,防尘垫片凹面贴于换向器。C目测3pcs1次/两小时轴承尺寸两轴承内端面距离尺寸（mm）：1200W-840.1；1400W-890.1；1600W910.1；1800W/2000W950.1。 A游标卡尺1pcs 1次/天/规格编制（日期）审核（日期）会签(日期）批准(日期）标 记处 数更改文件号签 字日期XXX电器有限公司过程检验规程产品型号DH系列电机通用文件编号DH/QSJ-B01-2016D产品（过程）名称定子组件版本/修订A/2序号检验工序检验项目检 验 内 容 及 质 量 要 求重要度等级测量装置及依据数量测量频率检查水平13插骨架定子厚度1200

13、W：22+0.35-0.15 mm 1400W：23.5+0.35-0.15mm1600W：27+0.35-0.15mm1800W/2000W:31.5+0.35-0.15 mm B游标卡尺3pcs1次/两小时不允许出现不合格骨架骨架装入定子铁芯要吻合，无飞边等注塑不良B目测3pcs1次/两小时14定子绕线外观绕组整齐,不绕出骨架,线与铁芯爬电距离3mm;漆膜无擦伤;四线头均嵌入小爪子内.B目测3pcs1次/两小时绕线张力从绕线机末端沿转子中心线拉力必须符合下列要求：漆包线直径-拉力（单位mm-N）：A拉力器1次/天/规格/维修1200W0.6530-351400W0.6830-351400W

14、0.7035-401600W0.7235-401600W0.7440-451800W0.7540-451800W0.8045-502000W0.8560-6515绕组电气强度耐压测试漏电流:2mA; 电压:1.8KV/1SA高压测试仪3pcs1次/两小时16温控器连接规格1200W/1400W/1600W：17AM-D1051800W/2000W：17AM-D115A目测1pcs1次/天/规格连接位置温控器的金属层平紧的贴于定子绕组面，左右位置正确。B目测3pcs1次/两小时扎带扎带位置正确并扎紧。B目测3pcs1次/两小时编制（日期）审核（日期）会签(日期）批准(日期）标 记处 数更改文件号

15、签 字日期XXX电器有限公司过程检验规程产品型号DH系列电机通用文件编号DH/QSJ-B01-2016D产品（过程）名称定子组件版本/修订A/2序号检验工序检验项目检 验 内 容 及 质 量 要 求重要度等级测量装置及依据数量测量频率检查水平17定子压入机壳方位定子压入方向、位置正确，无高低倾斜。B目测3pcs1次/两小时不允许出现不合格角度符合工艺要求A目测5pcs1次/班深度铁芯下口紧贴机壳小凸搭子。B目测3pcs1次/两小时18导风轮、端盖联接外观、牢固导风轮表面光滑，无发黄、缺料；端盖无锈斑、变形；螺钉联接牢固到位无变形。C目测、手测3pcs1次/两小时电枢.导风轮.垫片方位件零部件的

16、装配放置符合工艺卡要求，无漏放、错放、移位。B目测3pcs1次/两小时轴套.风叶转动灵活度风叶安装平整与导风轮间隙均匀；螺母拧紧后，电枢连同风叶转动灵活、平稳，无异音及卡死现象。B目测、手测3pcs1次/两小时螺母.装配19风罩压入平整风罩压入平整到位，无倾斜，风罩无凹陷。B目测3pcs1次/两小时20紧螺母.轴承上胶水牢固螺钉拧紧不松动。B手测3pcs1次/两小时编制（日期）审核（日期）会签(日期）批准(日期）标 记处 数更改文件号签 字日期XXX电器有限公司过程检验规程产品型号DH系列电机通用文件编号DH/QSJ-B01-2016D产品（过程）名称总装版本/修订A/2序号检验工序检验项目检

17、 验 内 容 及 质 量 要 求重要度等级测量装置及依据数量测量频率检查水平21放波型垫片缺件机壳轴承室波形垫片无漏放。B目测3pcs1次/两小时不允许出现不合格端盖、机壳联接漆包线电枢、风罩组合放入机壳内无大移动，漆包线无擦伤；C目测3pcs1次/两小时牢固、转动灵活螺钉联接牢固，固定力矩范围510N.m；手指拨动带垫螺母转子能轻松转动A手测，力矩螺丝刀3pcs1次/天/规格22焊片、碳刷点焊规格碳刷：1200W/1400W 6.510.532；1600W 6.511.532；1800W/2000W（旧） 6.511.538；1800W/2000W（新） 6.51238；尾线均为461mmA

18、游标卡尺1pcs1次/天/规格弹簧：1200W 7.670；1400W/1600W /1800W（旧）/2000W（旧）：885；1800W（新）/2000W（新）：8.290A1pcs1次/天/规格点焊长度、牢固度尾线点焊长度23mm，焊点居中心；碳刷辫能承受2Kg拉力不脱落。A目测、重锤3pcs1次/两小时23塞碳刷、盒封口安装方向、灵活度碳刷塞入方向正确；铜盒封口紧密；碳刷与铜盒配合不过紧，伸缩灵活。B目测、手测3pcs1次/两小时24装电刷架、打螺钉平整、牢固碳刷架与机壳装配平整，无倾斜；螺钉联接牢固，固定力矩范围1013N.m；碳刷伸缩无卡阻。A手测，力矩螺丝刀20pcs1次/天/规

19、格25定子线套管.挂线套管长度、位置套管套入长度适中，挂钩位置正确，无漏套、漏挂。C目测3pcs1次/两小时编制（日期）审核（日期）会签(日期）批准(日期）标 记处 数更改文件号签 字日期XXX电器有限公司过程检验规程产品型号DH系列电机通用文件编号DH/QSJ-B01-2016D产品（过程）名称总装版本/修订A/2序号检验工序检验项目检 验 内 容 及 质 量 要 求重要度等级测量装置及依据数量测量频率检查水平26定子线点焊.剪线头设置点焊机设置：焊接热量数值:25-35焊接时间数值:25-35B目测1pcs1次/天/规格不允许出现不合格焊接强度焊点牢固,漆包线不移动。焊片闭合裹住漆包线无缝隙，无虚焊。拨开焊片，漆包线焊片裹住部分应脱漆，有漆皮脱起现象。A目测、显微镜、手拨1pcs1次/两小时线头剪切线头沿焊片剪平。B目测3pcs1次/两小时编制（日期）审核（日期）会签(日期）批准(日期）标 记处 数更改文件号签 字日期.精品文档.XXX电器有限公司