对接焊缝超声检测作业指导书(范本).doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date对接焊缝超声检测作业指导书(范本)对接焊缝超声检测作业指导书中国机械工程学会无损检测学会无损检测2级人员对接焊缝超声检测作业指导书姓名： 身份证号码： 分数： （范本）一、前言 1、适用范围 本作业指导书依据本公司超声检测工艺规程（符合GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级）的要求规定了超声检测中对人员、设备器材、检测方法和步骤、数据记

2、录、结果分类与评定等项内容。本作业指导书适用于厚度范围在850mm的钢熔化对接焊焊缝的手工超声波检测。 2、参考文件 JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测 第3部分：超声检测二、人员 具有中国无损检测学会无损检测人员超声1、2、3级（结果评定需有2级或3级）资格；三、超声检测系统 1、仪器：模拟超声波探伤仪CTS22或数字式超声探伤仪HS600； 仪器水平线性误差1%，垂直线性误差5%； 2、探头：15M、12.5K超声斜探头； 声束轴线水平偏离角2，主声束垂直方向无明显双峰； 3、仪器和探头其他性能必须符合CSK-A标准要求；4、试块：CSK-A、CSK-A；5、耦合剂:机油或

3、化学浆糊；四、工件参数与检测要求五、检测程序 1、检测系统调节（1）探头入射点、前沿、K值测量（测三次平均值）；（2）水平时基线调节（用CSK-A试块）；2、检测准备 （1）试样准备（表面清理，去除影响检测的油污、毛刺等）； （2）按JB/T 4730.3-2005灵敏度绘制DAC曲线； （3）设备的调整（加各项补偿、仪器旋钮调至需要位置）；3、检测 （1）检测方法：斜探头横波法；扫查方法: 锯齿，扫查速度 100 mm/s，覆盖 10 mm； （2）扫描量程修正：DAC曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%，则应予以修正； （3）扫查缺陷：将DAC曲线调到评定线（EL）对焊缝作单

4、面双侧扫查，对超过EL线的显示作出标记；将DAC曲线调到定量线（SL）对焊缝作单面双侧扫查（重点扫查超过EL线的显示），对超过SL线的显示进行测长、定位和当量计算；对超过RL线的显示直接判废。（4）复核时机：每次检测前对扫描线、灵敏度复核，有下述情况应随时重新核查：a.探头耦合剂或调节旋纽改变时；b.开路电压波动或检测者怀疑灵敏度有变时；c.连续工作4小时以上时； d.工作结束时。（5）检测过程中将检测对象、探头参数、DAC曲线以及缺陷位置、缺陷当量等相关参数如实填入焊缝超声波检测记录； 4、结果评定 （1）根据JB/T 4730.3-2005级对缺陷定级； （2）将评定结果填入焊缝超声波检测记录； 5、报告编制 （1）根据焊缝超声波检测记录，编制焊缝超声波检测报告； （2）由相关人员审核和批准报告；六、检测后处理 （1）被检工件清洁和维护； （2）检测记录和检测报告签发、归档。编制： 审核： 批准：日期： 日期： 日期：-