厂房钢结构安装安全专项方案.doc
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date厂房钢结构安装安全专项方案宝钢集团一钢公司不锈钢工程热轧项目(3中船重型装备有限公司地下空间建设装备项目厂房、厂区道路及配套工程(钢结构厂房安装)安全专项施工方案 编制单位: 编制人: 审核人: 审批人: -目 录第一章工程概况2第二章施工安全组织体系2第三章钢结构安装工程危险源识别与控制5第四章施工安全管理应急预案18第一章 工程概况 第1.1条 工程名称:中船重型
2、装备有限公司地下空间建设装备项目厂房、厂区道路及配套工程第1.2条 工程简介:第1.2.1条 主厂房横向分为BC、和CD两跨,总宽度66m,屋面跨度33m。厂房纵向分为1/0119轴线,柱距12m。总长度235m。建筑面积约15855平方米。主厂房屋面檐口标高25.30m,屋脊标高25.45m,屋面坡度1:20。AB跨设置1台10t/3t行车,轨道标高为+9.0m。BC跨设置2台50t/10t行车,轨道标高为18.5/10m。CD跨设置3台行车,轨道标高为15.0m。第1.2.2条 本方案针对地下空间建设装备主厂房钢结构安装过程安全管理编制。第1.3条 工程安全管理特点:第1.3.1条 钢结构
3、安装工程高空作业多,建筑面积大,区域管理难度大。第1.3.2条 安装周期长,期间经过雨季、台风季节、高温天气,气候条件给安装工程带来操作难度,危险因数增多,对此应制定专项应急预案。 第1.4条 相关国家法律法规、安全技术规程第1.4.1条 建设工程安全管理条例第1.4.2条 广州市安全生产条例第1.4.3条 建筑工程预防高处坠落事故若干规定第1.4.4条 建筑安装工程安全技术规程第1.4.5条 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)第1.4.6条 建筑机械使用安全技术规程 (HJGJ33-2001)第二章 施工安全组织体系第2.1条 安全管理体系项目经理:刘海总工程师:李静波施工
4、经理:沈华安全经理:彭创业技术部:技术体系工程部:袁惠周安全部:监督体系组织编制安全专项方案,对危险源加以识别,制定危险源控制的技术措施。根据安全专项方案的管控措施,在施工组织过程中加以实施并进行过程优化。根据安全专项方案的管控措施要求,组织安全部对全过程施工进行监督,并提出改进意见。上级安全管理部门第2.2条 各体系职责第2.2.1条 技术体系职责:1) 负责组织编制安全教育内容,配合安全部做好入场安全教育和特殊工种专项安全教育;2) 组织并检查班组安全活动、安全交底、危险预知落实情况;3) 组织编制施工方案相应的安全技术措施,审查分部、分项安全技术措施;4) 参与施工组织协调、解决施工现场
5、安全管理问题,及时消除不安全事故隐患;5) 开展重点项目安全专项检查,收集安全施工相关信息,总结、评价安全生产管理工作;参加各种事故的调查处理工作。第2.2.2条 执行体系职责1) 执行经审批的施工方案、安全措施和安全专项方案。2) 建立过程监控体系规定,落实专人实施项目的全过程安全检查,重点项目实施安全旁站监护;3) 制定每日安全管理控制计划,实施高危作业项目安全许可确认;4) 建立并有序实施应急预案;5) 在施工日记中如实记录施工过程安全管理情况。6) 负责本项目所有作业队伍的安全教育。7) 对作业队伍施工方案,安全技术进行交底。8) 对施工工序危险预知确认下令开工。9) 强行作业队伍落实
6、施工方案安全措施的设置。10) 强行作业队伍对安全隐患的及时整改。11) 强行作业队伍执行文明施工标准。12) 对各作业队伍安全管理实际评价第2.2.3条 监督体系职责1) 对作业队伍进行入厂后进入施工现场前的安全教育培训。2) 负责对钢结构安装工程的施工管理实施安全监督。3) 负责配合项目组、安环部标化工地、安全文明施工联合大检查,监督整改通知落实工作。4) 负责安全信息的收集编写工作。5) 代表项目部实施现场日常安全巡检,提高安全执行体系安全执行力。6) 检查作业队伍是否配备了合理数量的专职安全员。7) 检查落实作业队伍的安全设施投入是否满足方案要求。8) 对现场作业队伍的施工工作实行跟踪
7、监督检查,随时制止违章。第2.3条 区域责任制钢结构安装作为重大危险源控制项目,在公司安全监督部及项目组安环部的领导下,项目部安全监督部设专职安全员管理作业班组,各班组另设小组安全协管员,形成三级管理网络,齐抓共管,确保项目安全。第三章 钢结构安装工程危险源识别与控制第3.1条 钢结构安装重大危险源清单序号作业活动危险源可能导致事故风险级别1队伍、人员作业人员未按规定接受岗前安全教育、班前未接受安全交底各类事故重大2队伍、人员未正确使用个人防护用品各类事故重大3队伍、人员未经许可随意拆改安全防护设施和设备高处坠落重大4现场作业场所危险部位和区域缺乏安全防护设施和警示标志各类事故重大5施工机械无
8、经安全检测合格、未经验收合格就投入使用机械/起重/坍塌伤害重大6电焊气焊割施工手持把线爬梯登高触电/高处坠落重大7电焊气焊割施工雷雨天气进行露天焊接作业触电重大8高处作业未按规定张设安全平网高处坠落重大9高处作业临边未设置栏杆或栏杆不符合要求高处坠落重大10高处作业立体交叉作业未采取隔离防护措施高处坠落重大11高处作业厂房钢构施工作业面(点)无防护或防护不完善高处坠落重大12高处作业雷雨大风等恶劣天气进行高空作业高处坠落重大13梯子钢直爬梯未可靠固定和中断连接未焊接高处坠落/物体打击重大14登高设施高处作业未设置安全绳或安全绳不符合使用要求高处坠落重大15吊篮升降吊蓝无保险绳,未设置吊篮操作安
9、全带的生命绳高处坠落重大16吊篮安全带系在吊篮和升降用钢丝绳上,未系挂在生命绳上高处坠落重大17吊笼作业人员安全带挂在吊笼上高处坠落重大18用电作业现场缺乏相应的专业电工,电工不掌握所有用电设备的性能触电重大19接零接地保护同一供电系统一部分设备作保护接零,另一部分设备保护接地触电重大20接零接地保护电气设备未做保护接零或接地触电重大21危险场所未按要求使用安全电压触电重大22用电保护零线和工作零线混接触电重大23用电配电不符合三级配电二级保护的要求触电重大24用电用其他金属丝代替熔丝或以大代小触电/火灾重大25特种作业特种作业和机械操作工未经培训合格上岗作业的机械伤害重大26机械作业机械超载
10、作业和随意扩大使用范围机械伤害重大27机械作业机械的安全防护装置不齐全或失灵机械伤害重大28机械作业机械未经验收或带病运行,每次使用前未检查机械伤害重大29起重吊装设备中使用的起重钢丝绳断丝磨损锈蚀超标未及时更换机械伤害重大30施工升降机设备的保险装置限位装置损坏无效不修理继续使用的机械伤害重大31起重机动臂式起重机变幅与起升或回转行走等同时进行机械伤害重大32起重机动臂式起重机吊运载荷达到额定起重量90%以上仍进行变幅运行的机械伤害重大33起重吊装动臂式起重机变幅时同时进行起重或回转作业机械伤害重大34物料提升机缆风未按标准数量设置未使用钢丝绳,设置角度不符合要求设备坍塌重大35汽车吊履带式
11、起重机汽车吊平衡支撑未固定就吊物机械 伤害重大36汽车吊履带式起重机吊运重物大于额定起重量90%以上时仍作下降变幅动作机械伤害重大37起重吊装无专人持证操作各类伤害重大38起重吊装超性能作业未制定方案或方案未经审批各类伤害重大39施工全过程在危险场所动火无专人监护、未配备有效的防火器材火灾和爆炸重大40施工全过程防火重点部位不配备消防器材火灾和爆炸重大41施工全过程构件拼装时未对构件作支撑或支撑不到位倾倒伤人重大42施工全过程构件在加工时吊运过程发生倾倒物体打击重大43施工全过程钢构件安装时高空作业人员无可靠站足点高处坠落重大44施工全过程钢构件安装时高空作业人员无上下爬梯高处坠落重大45施工
12、全过程屋架梁、行车梁等安装时无安全绳高空坠落重大46施工全过程钢架之间的连接螺栓未拧紧物体打击重大47施工全过程屋面瓦铺设时下方无安全网高空坠落重大48施工全过程手持电动工具绝缘不符合安全标准触电事故重大49施工全过程多层立体交叉作业防护不到位物体打击/高处坠落重大第3.2条 主要危险源控制措施第3.2.1条 人员入场安全教育控制安全技术体系安全执行体系安全监督体系各施工班组协助制定入厂安全教育内容组织对进厂施工作业人员进行安全基础知识教育培训及特殊工种专项安全教育进厂施工人员登记造册组织考试不合格者,清退班前会安全交底、危险预知进入现场作业合格者,由安环部发准入证班前安全教育监督检查办理特钢
13、IC卡 第3.2.2条 施工机械安全管理控制措施安全技术体系安全执行体系安全监督体系各施工班组根据技术要求计算机械使用规格组织对进厂进场机械进行验收(合格证、检查记录、实物验收)提出机械使用计划安排进场验收合格不合格者,清退使用保养记录报监理验收资料存档班组领取使用监督检查 第3.2.3条 施工安全措施用料管理措施安全技术体系安全执行体系安全监督体系各施工班组根据技术要求计算材料用量组织对进厂安全物资进行验收(合格证、检查记录、实物验收)提出材料使用计划安排进场验收合格不合格者清退使用保养记录报监理验收资料存档班组领取使用监督检查磨损损坏更换 第3.2.4条 人员钢柱上下安全措施1、各立柱设直
14、爬梯,旁边设垂直防坠落安全绳。施工人员佩带安全带和防坠器。爬梯长度与钢柱长度相同。2、直爬梯梯架采用40*4角钢,横蹬采用20钢筋焊接制作。3、行车梁上按规范设生命绳。 第3.2.5条 钢柱就位后临时固定安全设施1) 钢柱吊装前先系好缆风绳,每柱10mm缆风绳为2根,缆风绳平面夹角为60度左右,缆风绳设1吨手拉葫芦用于调整张紧度和较正垂直度,并设置好攀登用爬梯。2) 缆风绳设置在相邻钢柱柱脚固定,最外端用75角钢做地锚固定在地面,锚固深度不低于1.2米。第3.2.6条 第一片屋面梁就位后安全措施1、第一、二片屋架吊装后用“人”字形缆风绳临时固定,两端螺栓连接牢固立即吊装屋脊部位垂直桁架。2、檩
15、条固定后,拉上安全网防止高空坠落。 第3.2.7条 柱梁连接位置人员操作安全设施1、柱梁连接位置螺栓施工和连接板焊接时操作人员站在吊篮内操作,安全绳挂在柱间水平支撑上。2、吊篮用钢筋制作,挂于柱间水平支撑,紧靠立柱固定。3、操作人员小型工具放置在工具包内,穿螺栓用撬辊尾部用绳子系于身上,防止坠物伤人。吊篮的形式如下图1,选用16(截面积: A=20110-6m2)的圆钢。需要弯的地方采用热煨弯。需要搭接的地方的搭接长度大于5d(d为圆钢直径),吊篮跳板要绑扎牢固。圆钢连接处焊缝的有效高度为4mm的围焊。设计方案图:图1吊篮圆钢受力验算:吊篮的荷载确定N N=N1+N2 =1200N N1:作业
16、人员的自重900NN2:作业人员携带工器具重量300N 当作业人员作业于一侧最远处A点时为最危险处,选此处来进行验算。 图3受拉验算: AB、ED圆钢:FAB=FED=-FBC=N=1200N EB圆钢:FEB=(FAB)2 (FBC)21/2=21/2FAB =1.414N=1.4141200=1696.8N(如上图3)圆钢应力:=F/A= FEB/A=1696.8/201=8.5N/mm2 AS2 AS1 所以焊缝尺寸满足要求第3.2.8条 屋面梁、行车梁等长型构件在地面放置安全措施第3.2.9条 行车梁上人员行走安全溜绳设置行车梁1、 立柱用50满焊焊接在行车梁上,立柱间距10米,端部立
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