铸造作业危险有害因素.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流铸造作业危险有害因素.精品文档.铸造作业危险有害因素2015-02-03 08:54:28|发布人：杨卫平|浏览(264)|评论(0)1.火灾及爆炸红热的铸件、飞溅铁水等一旦遇到易燃易爆物品，极易引发火灾和爆炸事故。2.灼烫浇注时稍有不慎，就可能被熔融金属烫伤;经过熔炼炉时，可能被飞溅的铁水烫伤;经过高温铸件时，也可能被烫伤。3.机械伤害铸造作业过程中，机械设备、工具或工件的非正常选择和使用，人的违章操作等，都可导致机械伤害。如造型机压伤，设备修理时误启动导致砸伤、碰伤。4.高处坠落由于工作环境恶劣、照明不良，加上车间设备立体交叉，维护、检修

2、和使用时，易从高处坠落。5.尘毒危害在型砂、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理中，都会使作业地区产生大量的粉尘，因接触粉尘、有害物质等因素易引起职业病。冲天炉、电炉产生的烟气中含有大量对人体有害的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯时也有二氧化碳气体排出;利用焦炭熔化金属，以及铸型、浇包、砂芯干燥和浇铸过程中都会产生二氧化硫气体，如处理不当，将引起呼吸道疾病。6.噪声振动在铸造车间使用的震实造型机、铸件打箱时使用的震动器，以及在铸件清理工序中，利用风动工具清铲毛刺，利用滚筒清理铸件等都会产生大量噪声和强烈的振动。7.高温和热辐射铸造生产在熔化、浇铸、落砂工序中都会散发出大量的热量，在夏季车间温度

3、会达到40或更高，铸件和熔炼炉对工作人员健康或工作极为不利。铸造工人安全操作规程2015-01-15 08:56:31|发布人：杨卫平|浏览(234)|评论(0)1、使用混砂机前，必须检查各传动部位是否转动灵活，各支承架、横梁有无破损等隐患，各紧固件、挡板、刮板、敷板等是否牢靠，刮板与敷板及碾盘外圈间隙不得大于100mm。并应对所有润滑部位进行检查和注油。2、向混砂机内加料时，严禁将使用的工具伸入碾盘内。混砂机开启关停只能由操作人员进行，不得随意交给他人操作，操作人员离开时，应将混砂机停止运转后再离去。3、造型前应检查模型是否符合技术要求，起模是否安全可靠;造型所需用具是否齐全，安装、连接是否

4、牢固，砂箱的把手、吊耳是否牢固，有无裂纹或损伤，用行车吊砂箱时，必须绑好后再起吊。4、使用起重机械开箱起模时，索具要挂平，大、小车要对正后再起吊。如砂型需要修理时，应将砂箱平放在地面或架子上。严禁站在吊起的砂箱下修型。需要进窑烘干的砂型，码高不得超过2m。5、在合箱前除按工艺要求将损坏的部分修好外，还应检查各部分砂型是否牢固，气眼是否通畅，需要翻动的砂箱必须垫好，挂牢索具，严防翻转时脱箱，碰伤操作人员。合箱后应用砂泥或石棉绳抹箱，防止浇铸时跑火。6、熔炼前，必须检查炉内是否完好，炉周围有无冰雪、水和障碍物;整个作业区内通道是否通畅，有无积水、杂物等防害作业的隐患;所用盛装金属熔液的容器和各种工具，必须干燥并进行预热。所有起重机械、吊具、索具必须符合本规程起重机械安全的有关规定。7、向炉内投料前，必须对原料进行认真检查。严禁将潮湿原料，密封容器、爆炸物品及其它危及安全作业的杂物投入炉内。8、运进原物料的工具、料斗、吊具等器具在使用前应检查有无隐患.工作完毕应放在指定位置，不得乱扔乱放，更不能将其压在物料下面。9、在熔炼过程中，不得加入过量的氧化剂，不要剧烈搅动金属熔液。防止发生喷溅爆炸事故。10、扒渣、挡渣、搅拌不得用空心棍，不准将扒渣棍倒插或随意乱放;自动流渣时，严禁使用潮湿材料掩压。