送配电装置系统.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流送配电装置系统.精品文档.送配电装置系统一、施工工序及操作方法 1、施工工序： 基础制作基础安装基础接地干式变压器安装配电柜安装二次回路 检查及接线调试 2、干式变压器及盘柜基础制作： 根据盘柜实际尺寸领取16#槽钢，将基础合理分段以便于制 作和安装；量好尺寸，考虑盘间接缝并下料，用磨光机将边角打磨光滑，无毛刺，在平台制作基础时，将周边及横档按照盘柜实际尺寸摆放好，先点焊，调整达到下列标准：不直度应小于1mm/m，小于2mm/全长，水平度应小于1mm/m、小于2mm/全长；对角线一致，横档不得高于周边。然后再进行满焊固定，用磨光机将基础平面焊

2、点打磨光。注意基础分段制作完毕后要做好记号，以避免安装时搞混。 3、干式变压器及盘柜基础底座安装： 将配电室清理，凿出土建预留的埋件，将各段基础按图 纸摆放好，核对标高，并找出最高点，以此点为准，安装基础，用电焊将基础固定在预埋铁的同时，用水准仪监测。 4、干式变压器安装 4.1设备检查 铭牌及接线图标志齐全清晰，附件规格、型号及数量与设备装箱单相符，绝缘子外观 光滑，无裂纹。 铁芯外观无碰伤变形，铁芯紧固件紧固、无松动，打开夹件与铁芯接地片测其绝缘应 良好，铁芯应一点接地。 绕组接线牢固正确，表面无放电痕迹及裂纹，绝缘电阻良好。 引出线绝缘层无损伤，相间及对地距离大于100毫米，引线支架固定

3、牢固。4.2本体就位： 根据图纸设计位置将干变运至配电室内放在相应基础槽钢上，并核对干变安 装尺寸，进出线方向。 4.3本体附件安装 温控装置动作可靠，指示正确。 风机系统牢固，送电试转，转向应正确。 相色标志齐全、正确。 4.4接地 外壳和本体与槽钢基础可靠焊接。 温控器、风机和开启门用软导线可靠接地，且导通良好。5、盘柜基础制作： 根据盘柜实际尺寸下料，用磨光机将边角打磨光滑，先点焊，调整达到下列标准：不直度应小于1mm/m，小于2mm/全长，水平度应小于1mm/m、小于2mm/全长；对角线一致，横档不得高于周边。然后再进行满焊固定，用磨光机将基础平面焊点打磨光。 6、盘柜基础底座安装：

4、将配电室清理，凿出土建预留的埋件，将各段基础按图纸摆放好，核对标高，并找出最高点，以此点为准，安装基础，用电焊将基础固定在预埋铁的同时，用水准仪监测。 7、基础接地： 用镀锌扁钢将基础与基础连起来，并且与室外的主接地网相连，基础至少要有两个可靠的接地点，扁钢横放，搭接长度不小于2倍扁钢宽度，至少要有三面烧焊，焊接可靠，焊缝饱满，焊接好后进行防腐。 8、柜体的运输： 8.1项目技术人员和施工负责人员到设备库领用设备，核对图纸无误后，打开包装检查柜体外观是否损坏或变形，并作好记录，然后重新包装标识。 8.2起重工准备柜子运输过程中需用的吊车、铲车、手动液压车、运输车等，并负责设备装车，根据厂家技术

5、要求采用合理的吊装及运输方式，柜体吊装运输过程中不得损坏柜内外设备及盘面油漆，吊装过程中，严禁剧烈震动及柜体倾覆，以免伤害设备及工作人员，封车及吊装时，吊带或钢丝绳与柜体接触部位应加垫板，防止损坏油漆面，将设备运到现场后，再用吊车吊到手动液压叉车运输到配电室相应的位置。整个吊装运输过程中，由起重工统一指挥。9、配电柜安装： 9.1将柜体、拖动小车分别运至配电室，运输时要根据图号所示按照顺序将盘柜运到位； 9.2根据图纸核对盘柜位置无误后再开始安装。安装时要先以有过桥一侧开始，首先在每列盘的前面拉线以此线为基准，立第一块盘时要四个角挂线锤测量垂直，不平时用垫铁找平，将配电柜点焊，安装第二块盘，与

6、第一块顶面与盘面对齐，用螺栓由下而上与其对拧紧，测量符合要求后，再复查第一块盘有无变动，如有变动，加以纠正，如无变动，加以固定，同样进行以后各盘安装； 9.3母线桥安装：两段开关柜安装完毕后，在两段之间搭设工作平台组合母线桥，然后固定在盘顶； 9.4主母线安装： 盘内主母线厂家成套供应，所以安装前首先应检查母线表面光滑平整，无裂缝、褶皱、变形、扭曲等现象。 安装时根据母线的安装序号先在盘后摆放好，逐相（三相交流母线的相色为A：黄色、B：绿色、C：红色、中性线淡蓝色）进行安装。 母线搭接：当母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿。除此，螺母应置于维护侧，螺栓须露23扣，紧固件齐全。相邻螺栓间应有3mm

7、以上的净距。母线的接触面清理干净，涂电力复合脂，连接螺栓用力矩扳手紧固。 9.5盘顶小母线安装： 将厂家供应的小母线按照图纸要求安装在相应的位置上，安装位置准确，固定牢靠，接触良好。小母线之间，母线对地绝缘要良好。 9.6母线在绝缘子上固定时，要求平整牢固，绝缘子不能受母线的额外应力。二片矩母线安装时，每片母线间，应保持不小于母线厚度的间歇。相邻间隔垫边缘距离应大于5mm。母线伸缩节不得有裂缝、断股和褶皱现象，总截面不小于母线截面的1.2倍。 9.7柜内元件调整： 手车调整：调整手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，并且相同的手车应能互换，手车推入工作位置后，触头接触良好，动静触头根部有5mm

8、间隙，调整好后，分别涂以电力复合脂； 隔板调整：手车推进、拉出后，调整隔板应能自由灵活升器落下，如有卡阻现象可调节螺丝或隔板眼孔； 接地刀闸调整：接地刀闸要求操作灵活、安全、可靠、合后接触紧密、拉开后动静触头距离符合厂家要求，各种闭锁可靠； 10、调试 10.1调试范围：本系统所有电气设备单体调试，分为就地和集控两种方式。根据工艺流程进行。 10.2二次回路调试步骤：前提条件电缆线路施工完毕，依据电气接线图和二次原理图及接线图对实际施工现状进行核实，确认二次回路接线准确无误后进行； 二次回路绝缘电阻测试：小母线在断开所有其他并联支路时，不小于10M；二次回路的每一支路和断路器的电源回路等，均不

9、应小于1 M，比较潮湿的场所可不小于0.5 M； 二次回路交流耐压试验： 试验电压为1000V，试验持续时间为1min；48V以下回路可不做交流耐压试验；回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接 将电气设备一次回路断开，加临时电压到控制回路，逐台给控制回路上电，闭合设备就地控制箱按扭，各元器件动作与设计要求一致，指示灯位置正确，工作位置显示正常。断开开关，各元件应断电，信号灯显示停车状态。 10.3主回路电气调试，按电气一次接线图核对电源起始点位置，观察相序，检查电器接地是否完善。 设备电机满足电气投运条件，测量绝缘电阻，要求配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5M；测

10、量馈电线路的绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器和仪表等断开。 动力装置的交流耐压试验，试验电压为1000V，当回路绝缘电阻值在10 M以上时，可用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min 检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。 10.4就地空负荷试运： 检查一次、二次回路恢复完好,程控系统安装组态完成,与图纸核实一致。将所有控制柜转换开关切换至就地工作位置,闭合主电源断路器,依次启动各设备,将各台设备电机旋转方向调到与工作方向一致。按规程作好电动机带电试运记录。 10.5集控空负荷试运 就地试验完成,将各机转换开关切换到远控工作位置,逐一观察是否与现场实际状态相一致。发现问题及时处理,核实无误后,应远控单台起停电器设备,正常后,投入联锁。 10.6负荷试验 与机务一起进行，注意电机电流与铭牌比较，监测电机传动侧温升，做好记录。