成品检验作业流程.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date成品检验作业流程成品检验作业流程文件更改一览表版本更改内容更改日期更改人评审栏部门总经理厂长人事部财务部销售部生产部品质部PMC部采购部一厂二厂三厂仓储部技术部会签份数编制审核批准生效日期序号流程责任人表单作业内容1报检检前准备检验NG审核OK入库不合格品处理包装组长/车间主管成品进仓单包装组长填写成品进仓单，经车间主管审核后报OQC检验。2OQCOQC按检验标准确定

2、待检成品的检验方法，并准备好相关的检验工具、资料、记录表单等。3OQC成品检验报告OQC按检验规范进行检验，填写成品检验报告，并对检验结果作出初步判定意见，交品控部主管进行审核。4品控部主管成品检验报告品控部主管对成品检验报告进行审核后交OQC处理。对审核合格的产品，OQC在成品进仓单上签名，产品可正常入库；对审核不合格的，则按不合格品处理作业流程进行处理。5包装组长/成品仓管员成品进仓单包装组长负责安排搬运工将成品进仓单连同成品送到仓库，双方依成品进仓作业流程处理。6相关人员按不合格品处理作业流程进行不合格品处理。7.处罚规定：7.1 OQC未认真按检验标准进行检验，并填写成品检验报告的，处

3、罚OQC 5元/种成品；7.2 OQC判定为合格品，则应在成品进仓单上签名，若未及时回签成品进仓单而影响成品正常入库的，处罚OQC 10元/次；7.3若成品检验不合格时，相关部门未及时依不合格品处理作业流程执行处理的，处罚责任人员10元/次。8.0相关表单：8.1成品进仓单；8.2成品检验报告；8.3成品抽样方案、1成品抽样方案2-成品检验报告1 编号： QR-日期客户 品名/型号批量检量检项品质标准 不良品数不良现象描述判定检验/日期： 审核/日期： 批准/日期：成品抽样方案（一）正常检验（一般检验水平）批量范围（pcs）（抽检数）接收质量限(AQL=2.5)AcRe2-82019-1550116-2550126-5050151-90201291-1502012151-2803223281-5005034501-120080561201-3200125783201-10000200101110001-35000315141535001-1500005002122150001-50000050021225000015002122制定/日期： 审核/日期： 批准/日期：