2022年某公司清洁生产审核报告 .pdf

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1、XXXXXXXXXXXX 清洁生产审核报告XXXXXXXXXXXX 二 OO 一年十一月精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 42 页目录1筹划与组织 0 1.1 审核小组成员0 1.2 审核工作计划表1 1.3 宣传教育3 2预评估 5 2.1 企业简况5 2.2 产污和排污现状分析6 2.3 确定审核重点12 2.4 清洁生产目标12 3评估 13 3.1 审核重点概述13 3.2 物料平衡15 3.3 废弃物产生原因分析16 4技术方案产生和筛选 17 4.1 技术方案汇总17 4.2 技术方案筛选19 4.3 技术方案

2、说明19 5可行性分析 25 5.1 将卷染工艺改为轧染工艺25 5.2 中水回用28 6技术方案实施 31 6.1 已实施无 /低费技术方案的成果31 6.2 已实施中费技术方案的成果32 6.3 技术方案实施计划34 7持续清洁生产 36 7.1 持续清洁生产的背景36 7.2 持续清洁生产的组织落实36 7.3 建立和完善清洁生产的经管制度37 7.4 制定持续清洁生产计划38 8结论 39 8.1 清洁生产的结果及潜力39 8.2 其它手段39 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 42 页1 筹划与组织1.1 审核小

3、组成员企业清洁生产审核小组组长：XXX （总经理）副组长： XXX （总经理助理，兼生产部部长）组员：XXX （综合部部长）XXX （技术开发部部长）XXX （生产部副部长）XXX （办公室主任）XXX （综合部）XXX （生产部设备主任）清洁生产审核指导组组长： XXX （清洁生产审核中心，副主任）组员： XXX （清洁生产审核中心，副主任）XXX （清洁生产审核中心）XXX （清洁生产中心）行业专家XXX （XXXXXXXXX有限公司，开发部经理）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 42 页1.2 审核工作计划表印花车间

4、清洁生产审核工作计划见表1-1表 1-5。表 1-1 准备审核重点资料序号内容责任人完成时间基础资料王德宏5.21-5.30 1 工艺资料工艺流程图刘争5.21-5.302 工艺设计的物料热量平衡数据王德宏5.21-5.30 3 工艺操作手册和说明王德宏5.21-5.304设备技术规范和运行记录王德宏5.21-5.305 管道系统布局图王德祥5.21-5.30 6车间内平面布局图刘 争5.21-5.307原材料和产品及生产经管资料产品的组成及月、年度产量表王德宏5.21-5.308 物料消耗统计表王德宏5.21-5.309产品和原料库存记录王德宏5.21-5.3010原料进厂检验记录王德宏5.

5、21-5.3011能源费用王德祥5.21-5.3012车间成本费用报告刘 争5.21-5.3013生产进度表刘 争5.21-5.3014废弃物资料年度废弃物排放报告邢 扬5.21-5.3015废弃物分析报告王德宏5.21-5.3016废弃物经管处理费用邢 扬5.21-5.3017排污费邢 扬5.21-5.3018 废弃物处理设施运行和维护费邢 扬5.21-5.30 19国内外同行业资料国内外同行业单位产品原辅料消耗情况（审核重点）胡左群5.21-5.3020国内外同行业单位产品排污情况（审核重点）胡左群5.21-5.30现场调查王德宏5.30-6.1021不同操作周期的取样化验王德宏5.30-

6、6.1022现场提问王德宏5.30-6.1023现场考察记录，建立产品、原料、助剂及废物等物流的记录王德宏5.30-6.10编制审核重点的工艺流程图和功能说明书刘 争5.30-6.1024工艺流程图输入和输出情况标示工艺过程，进入和排出的物料、能源、及废物情况情况刘 争5.30-6.1025功能说明书各工艺过程必要的介绍和的说明刘 争5.30-6.10精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 42 页表 1-2 实测输入和输出物流序号内容要求和范围责任人时间准备及要求王德宏5.30-6.101指定实测计划详细的测定内容和时间安排王

7、德宏5.30-6.102确定监测工程和监测点对审核重点的全部输入和输出物流进行实测，包括原料、辅料、水、产品、中间产品及废弃物等等。测定点的要求须满足物料的衡算即主要的物流要监测。无法检测的要用理论值进行代替王德宏、刘争5.30-6.103 确定监测时间和计量器具按正确的检测方法进行测定。及时记录原始数据并标出测定时的工艺条件。数据单位要统一。并注意与生产报表的可比性。刘争5.30 实测王德宏6.10-7.10 4 输入物流原料、辅料、水、汽、及中间产品、循环利用物等王德宏、刘争6.10-7.10 5 输出物流产品、中间产品、副产品、循环利用物、废弃物等王德宏、刘争6.10-7.10 汇总数据

8、王德宏7.10-7.15 6 汇总各单元操作数据将现场数据经整理、换算汇总在表上王德宏、刘争7.10-7.15 7 汇总审核重点数据在单元操做数据的基础上将审核重点的输入输出书汇总成表王德宏、刘争7.10-7.15 表 1-3 建立物料平衡序号内容要求和范围责任人时间进行预平衡测算王德宏7.15-7.201根据物料平衡原理和实测结果，考察输入和输出物流的总量和主要组分达到平衡的情况，如果在5%以外，则要检查造成较大偏差的原因，可能实测数据不准或存在无组织物料排放等情况，应重新实测或补充监测王德宏、刘争7.15-7.20编制物料平衡图王德宏7.20-7.222用图解的方式将预评衡测算结果标示出来

9、输入画在左端，输出产品、副产品和中间产品在右端，气体排放在上端王德宏、刘争7.20-7.22阐述物料平衡结果王德宏7.22-7.253在物料平衡的基础上寻找废弃物产生的部位，阐述物料平衡结果对审核重点的生产过程做出评估物料平衡的偏差，实际原料的利用率，物料流失的部位及其他废物产生的环节和产生的部位，废弃物的种类数量和所占的比例以及对生产环节的影响部位。小组成员7.22-7.25精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 42 页表 1-4 分析废弃物产生的原因序号内容要求和范围责任人时间1针对每一个物料流失和废弃物产生部位的每一种物

10、料和废弃物进行分析，找出他们产生的原因原辅料和能源全体员工7.25-7.302技术工艺7.25-7.303设备7.25-7.304过程控制7.25-7.305产品7.25-7.306废弃物7.25-7.307经管7.25-7.308员工7.25-7.30表 1-5 提出和实施无 /低废技术方案序号内容要求和范围责任人时间提出并实施技术方案小组成员8.1-9.301针对审核重点及废弃物产生的原因提出无/低废技术方案发动群众收集技术方案全体员工8.1-9.302技术方案整理8.1-9.303技术方案实施8.1-9.304奖励的政策8.1-9.301.3 宣传教育自 XXXXXXXXXXXX清洁生产

11、启动会以后，企业非常重视，通过召集有关部门的职员和车间班组长进行清洁生产培训，首先让这些骨干在思想有一个新的认识，再由这些骨干对所属的部门内员工进行培训。同时还通过公司宣传专栏和各车间的宣传板，对员工进行宣传和探讨如何开展清洁生产。组织员工对本岗位的原材料、能源、技术工艺、过程控制、设备、产品、经管、废弃物及员工等八个方面，提出清洁生产合理化建议。所有这些对于提高员工的清洁生产意识有很大帮助，克服了以下障碍：表1-6 障碍分析及解决办法 表障碍类型障碍表现解决办法思想认识行动障碍员工将清洁工厂和清洁生产混为一谈对全体员工进行培训，使企业的领导者和员工的理念转变。人员少、压力大，能否按时完成清洁

12、生产审核工作落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调完成。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 42 页资金物质障碍没有清洁生产审核专项资金企业内部挖潜， 与上级主管部门争取， 协调解决部分资金。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 42 页2 预评估2.1 企业简况2.1.1 自然环境简况XXXXXXXXXXXX位于 XX 市西市区，辽河大街的南侧，新兴大街的北侧，厂区距沈大高速公路 20 公里、距 XX 火车站及 XX 港货运码头 3 公里，厂区

13、周围有标牌厂、皮革装具厂、无线电三厂以及针织一厂等工业企业。2.1.2 社会经济简况公司年总生产能力3000万 M，30%以上的产品出口，坯布的需求量远远大于市内各纺织厂的产量之和，公司的生产运作，带动了市内的许多相关联的企业的发展，增加了许多的就业机会。是XX 市工业企业经济发展的排头兵。XXXXXXXXXXXX是经 XX 省政府批准， 于 1999 年 12 月改制组建的， 其前身 XX大福有限公司、国营XX 大福装饰布厂是国家二级印染企业。公司地处 XX 市区西部，拥有 3 个生产区和一个仓储区，占地11万平方 M，建筑面积 3.6 万平方 M，现有员工 800 人，其中工程技术人员17

14、5人。公司现有印花生产线八条，两条圆网印花机，四条瑞士进口的高速平网印花机，两台手动平网印花机， 配置各种辅助生产设备。 主要产品有涤棉、 纯棉印花床单和纯棉、棉麻活性染料印花系列室内用品用布，是XX 省最大特宽幅室内装饰用布生产企业，产品销往全国各地，并出口东南亚、欧美等国家和地区。公司经过改制后成为集设计、生产、营销于一体，具有综合优势的大型印染企业，成为国内重要的骨干企业之一。公司拥有目前世界上先进的设计制版系统及描稿系统，拥有一批高水平的产品设计开发队伍。每月可推出30 余个花型品种，其主导产品宽幅、特宽幅纯棉活性印花布、 纯棉活性素色布、涤棉涂料印花布等处于国内同行业先进水平，具有很

15、强的市场竞争力。企业未来的发展方向是充分发挥在产品设计开发、制版印花上的优势，从根本上解决宽幅、特宽幅印花布的产品质量，提高产品的技术含量和附加值，实现替代进口、扩大出口的目标，把企业建设成为一个具有国际竞争力的现代化印染企业。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 42 页2.2 产污和排污现状分析2.2.1 工业污染源简况公司生产产生的废水主要来源于生产中的前处理、染色、印花及后整理等工序，废水中主要的污染物来自于坯布的前处理和印花色浆，排放的主要污染因子为： PH、 COD、BOD、色度、 SS等。公司生产工艺过程中无废气

16、产生，排放的废气主要是锅炉排放的烟尘和SO2等。主要废渣为炉渣及污水处理后排放的污泥。主要的污染物为废水，废水中主要的污染物为NaOH、染化料、糊料等。污染物经公司内部污水处理站的物理、化学及生物处理后，达到排放规范后排向大辽河。2.2.2 污水处理的工艺情况公司对污水的处理采用表面曝气的生物化学处理方法，先将污水导入混合池，均匀PH 值后由泵打入絮凝沉降池，调节PH 值后，加入硫酸亚铁溶液，进行沉降处理，上清夜排入厌氧池，经好氧池后进入二沉池，排向厂外，完成处理过程。沉降的污泥经炉灰过滤系统进行处理，随炉渣外售。滤过的清水重新进入厌氧池进行生化再处理。公司水量情况公司现在每天处理污水约600

17、 吨，其中，一部分用于印花车间印花时清洗印花网版和盛装色浆的器具等，以及用于锅炉的炉渣清洗等，其余的水量排入下水道。工业污染源达标排放保证措施为了彻底根治污染，实现达标排放的要求，公司成立了专职的环保治理领导小组和生产作业机构，按生产运行特点，三班运转，跟班作业，随时处理生产中的污染物，公司领导定期听取环保工作汇报及达标治理情况。为了使环保工程责任落实，建立了责任机制，将达标要求落实到每一个责任领导和班组，适时监控，明确工作规范和质量要求，发现问题及时处理。对于污染物达不到规范的COD 工程，公司对其责任人下达了限期治理的计划要求，与市环保研究部门多次探讨，研究最佳工艺技术方案，投入大量资金，

18、上环保设备和装置以确保环保达标。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 42 页为了更好地保持污水治理的质量，公司责成生产部技术科对排放进行定期检验，及时反馈水处理的数据，发现问题及时纠正，定期召开工作归纳总结会议，加强监督检查职能。工业污染源达标排放技术措施本着环保治理工程同建设工程同时设计、同时施工、同时运行的原则，公司改制后立即着手开始环保治理工程设计施工工作，积极与市环保研究部门联系，确定环保治理的最佳技术方案，认真施工，严格把关，在生产运行过程中严格培训，时时监控，坚决杜绝新的污染源。对于超标的污染因子COD 等，公司

19、下达限期治理的指示，责成环保机构与市环保研究所人员一同深入现场调查研究，确定处理操作法，找出最佳处理工艺，寻求最佳微生物生长繁殖的规律，使处理体系运行到最佳状态。为了彻底根治超标排放现象，公司适时调整产品结构，淘汰落后的工艺和设施，取消卷染，采用世界先进的轧染技术，采用先进的印花设备和前后处理设备，提高劳动生产率，同时在生产过程中积极推行清洁生产，减少污染物的排放，完善污水治理设施，强化达标力度， 对排污口进行规范化整治， 严禁未处理的污水直接排放， 加强监督检查，严格执法，确保稳定达标。2.2.3 污染源达标排放情况及验收结果公司生产的污水经过环保站处理后其主要的污染因子COD值由原来的 9

20、00mg/l降为135mg/l 左右，COD 去除率达 85%左右，色度由原来的 600800倍降低为 100倍以下，PH 值由原来的 1011降为 89。2.2.4 组织机构图总经理财务部综合部后勤部生产部采购部计划部经营部开发部精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 42 页2.2.4 企业平面布置图浴池锅炉房仓库污水处理站污水处理扩建处仓库后整理车间和成品车间印花车间变电所转序间仓库食堂煤场精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 42 页2.2.5 工艺

21、流程图卷染洗水成品坯布烧毛冷堆复漂丝光冷却废水冷凝水退浆废水（含碱）丝光废水（含碱）染色废液洗布废水冷却水冲地刷版水（含染料，涂料、助剂等）定型印花蒸化高效水洗洗花布废水（含染料、糊料、助剂等）定型冷却水树脂整理树脂废水（含柔软剂）检验精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 42 页2.2.6 企业输入物料汇总输入水蒸汽蒸发输出坯布水、煤、电活性染料涂料火碱双氧水助炼剂稳定剂硅酸钠络合剂 540防染盐增稠剂黏合剂六羟树脂纯碱六偏磷酸钠土豆泥尿素平平加加白剂交联剂消泡剂渗透剂柔软剂白地防污剂成品生产过程废水含有染料、涂料、碱、助

22、炼剂、稳定剂、硅酸钠等废气锅炉燃烧废渣炉灰、生产废物等精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 42 页2.2.8 企业产品汇总主要产品：纯棉活性床上用品装饰布，涤棉涂料印花床上用品装饰布生产能力： 3000 万 M/年生产工艺：采用活性、涂料防拔染、轧光、防缩整理等工艺关键设备：烧毛机、复漂机、丝光机、定型机、圆网印花机、平网印花机、高效洗水机、蒸化机、卷染机等。2.2.8 企业主要废弃物特征及历年废弃物流情况表表 2-1 废弃物特性废弃物名称染料废水废弃物特性高色度、高COD、高 PH排放种类连续产生量700 吨/日排放量5

23、85 吨/日处理处置方式生物化学处理发生源印花车间发生形式1、固体的印花浆料沾在印花导带上后被水洗掉冲入下水道。2、活性印花洗水时将多余的色浆洗入水中，排入下水。是否分流否与何种废弃物合流与退浆、丝光、染色等废水合流表 2-2 企业历年废弃物流情况类别名称近三年年排放量近三年单位产品排放量1998 1999 2000 1998 1999 2000 废水废水量吨吨/万 M 印染废水203740 190890 147483 433.489 238.613 248.35 废气废气量万标立 M 标立 M/M 燃烧废气4211.2 4211.2 4322.3 8.960 5.264 2.025 固废总废

24、渣量吨吨/万 M 炉渣1920 2020 2020 4.085 2.525 0.947 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 42 页2.3 确定审核重点表 2-3 备选审核重点比较序号工程前处理车间印花车间后整理车间锅炉房1染料无大无无2涂料无大无无3蒸汽大大小小4煤无无无大5助剂大中小小6废染料无大小无7废水中大小小8COD 负荷中大小小9 废渣无无无大10 清洁生产潜力中大中中公司的主要污染物印染废水的产生部位是印花车间，如表2-3 所示，在印花车间实行清洁生产的潜力大、机会多，经济、环境、社会效益突出，经与省清洁生产

25、专家指导组技术专家、行业专家协商，确定印花车间为此次清洁生产的审核重点。2.4 清洁生产目标印花车间清洁生产目标见表2-4。表 2-4 清洁生产目标一览表序号工程现状近期目标远期目标1 染料利用率70% 80% 85% 2 优等品率93% 95% 97% 3 水单耗2.4吨/100M布2.3吨/100M布2.2吨/100M布4 液碱用量0.0158 吨/100M布0.0155 吨/100M布0.0150 吨/100M布5 水回用率15% 50% 70% 6 COD排放量26.3吨/年21.6吨/年12.96吨/年备注：排水量现状为585 吨，近期目标排水量为2400 的 50%为 1200 吨

26、（因为企业要进行扩大再生产），远期目标排水量为720 吨（回用水 70%） 。处理完后的COD 应达到 65mg/l 以下。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 42 页3评估3.1 审核重点概述印花车间是XX 公司主要的车间之一，现有职工150 人，该车间拥有现代化的进口平网印花机4 台，高速圆网印花机2 台，拥有两台高效洗水机，两台蒸化机，具有月生产活性纯棉装饰布和涤棉床上用品300 万 M 的能力。生产工艺达到国内先进水平。3.1.1 审核重点平面布置图验布铺布精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳

27、总结 - - - - - - -第 16 页，共 42 页3.1.2 审核重点组织机构图3.1.3 审核重点工艺流程图表 3-1 审核重点单元操作功能说明表单元操作名称功能调糊将原料按工艺要求配成原糊称料按工艺要求称量染料和涂料调浆将称量后的染料或涂料与原糊混合均匀，成为印花色浆印花进行印花的过程蒸化将印好的布进行蒸汽加热固色处理水洗将固色的布进行水洗处理，洗掉覆色车间主任生产副主任技术副主任统计员工艺员核算员准备班长丙班班长乙班班长甲班班长准备班甲 班乙 班丙 班调糊称料调浆印花蒸化水洗精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共

28、 42 页3.1.4 审核重点设备明细表表 3-2 设备明细表设备名称型号数量备注平网印花机TYP-2750-5V 1 进口平网印花机TYP-2750-7M 1 进口平网印花机TYP-2750-4V 1 进口平网印花机TYP-2750-5VB 1 国产圆网印花机PM1-301A-260 1 国产圆网印花机PM1-301A-240 1 国产蒸化机ARIDCI 2 进口高效洗水机320 2 国产3.2 物料平衡（月）染料7054公斤印花生产过程废蒸汽3000吨涂料10700公斤CRD-40 11234公斤废水20000立方M （比重1.1吨/立方M）含有：活性染料、涂料、印花糊料、和其他助剂等。增

29、稠剂6775公斤助剂34415公斤水24000吨电1069522 度固体废料650吨（锅炉炉渣，和生产中的固体废物）黏合剂45075公斤煤2417吨/月坯布100万 M 废引布：15000M 引布16448.4M 废气432吨（锅炉）成品花布102.5万 M 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 42 页3.3 废弃物产生原因分析表 3-3 审核重点废弃物产生原因分析编号废弃物名称产生部位原因分析清洁生产技术方案1 含染料废水印花机印花过程中，用水冲洗导带上的色浆，造成染料进入水中。生产后剩余的浆等。减少用浆量，控制配制的浆

30、量。2 废引布印花过程印花过程中，需要用引布来对花位。最大程度的减少用引布量3 废气印花过程印花机烘房加热用蒸汽，有跑冒现象。蒸化、洗水有大量的蒸汽冒出。减少跑冒滴漏现象4 废印花浆印花后调浆量过大，版上带浆等。准确计算调浆量；将剩余的浆回收利用表 3-4 废弃物产生原因分析表主要废弃物产生源废弃物名称原因分析原辅材料和能源技术工艺设备过程控制产品废弃物特性经管员工印花过程染料废水精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 42 页4 技术方案产生和筛选4.1 技术方案汇总在清洁生产审核过程通过连续四次的集中培训和研讨，车间提出了

31、大量的合理化建议和技术方案，共收集了清洁生产技术方案200 多条，经分类汇总，共产生清洁生产技术方案 17 项。技术方案汇归纳总结果见表4-1。表 4-1 技术方案汇总表技 术方案类型技 术方案编号技术方案名称技术方案简介预计投资（万元）预计效果环境效果经济效益工艺技术改造1 将 卷 染 工艺 变 为 轧染工艺增加轧染设备，代替卷染机，取消亚硝酸钠的使用600 节水 32100 吨/年，消除有毒污染物181.33 万元/年2 淀 粉 酶 法退浆工艺采用淀粉酶来去除坯布上的浆料20 降低水中COD的含量无法估算3 丝 光 的 淡碱回收将丝光的淡碱回收再利用20 减少 81.2 吨的碱排放，节水2

32、2890 吨17.6 万元/年4 采 用 转 移印花工艺节省工艺用水无 法 估算降低水的用量无法估算5 采 用 高 效活性染料提高上染率， 降低用量， 减少污染排放20 降 低 生 产 成本，减少染料的用量无法估算6 更 多 的 采用 涂 料 印花工艺，减少 活 性 印花的量通过增加涂料印花的量，减少活性产品的量，减少工艺过程，减少染料的浪费量，降低污染物的排放无减少大量带有颜色的洗水用量无法估算7 活 性 污 泥的处理将污水处理过程中的活性污泥经浓缩、 脱水、 并进行最终处理，彻底的减少对环境的污染。20 降低污染物的排放无精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 -

33、- - - - - -第 20 页，共 42 页设备经管8 检 修 国 产的大平网彻底检修国产的大平网，使其提高质量， 降低废品率。 可以考虑主要部件采用进口设备。10 提高收率，降低废弃物9 加 强 设 备的 完 好 率考核，减少停 台 时 间和故障率降低废品率无无法估算60 万元 /年10 检 修 国 产的大圆网彻底检修国产的大圆网，使其提高质量， 降低废品率。 可以考虑主要部件采用进口设备。10 提高收率，降低废弃物废弃物回收利用和循环使用11 中水回用将处理后的排放水，留做洗印花导带和锅炉除渣的冲洗水，减少新鲜水的用量。600 年削减 COD 601.2 吨，年削减BOD244.8吨，

34、 节水 36000吨/月43 万元 /年12 剩 余 色 浆的 回 收 利用经管将剩余的色浆全部回收利用，减少浪费， 减少污染物的排放20 年减少印染色浆排放量360吨，约合COD61.5 吨171 万元 /年13 引 布 的 再利用将印花用过的引布回洗后再利用无减少引布量41 万元 /年加强经管14 加 强 备 品备 件 的 使用经管加强备品备件的经管，修旧利废无节约资源无法估算15 比价采购减少采购费用无节约资源无法估算生产操作16 加 强 工 人的 正 确 操作率，和操作速度。减少操作失误， 加强产品的质量无节约资源无法估算17 现 场 的 培训认真学习岗位知识，做到熟练掌握操作技能低减

35、少废物的产生无法估算精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 42 页4.2 技术方案筛选经筛选，共产生初步可行技术方案12 个，其中无 /低费技术方案 8 个，中费技术方案 2 个、高费技术方案2 个，5 项技术方案暂时搁置。筛选结果见表4-2。表4-2 技术方案筛选 结果汇总表筛选结果技术方案编号技术方案名称可行的无 /低费技术方案8 彻底检修国产的大平网印花机9 加强设备的完好率考核，减少停台时间10 彻底检修国产的大圆网13 引布的再利用14 加强备品备件的经管15 比价采购16 加强工人操作经管17 定期的技术业务培训

36、可行的中费技术方案3 丝光淡碱的回收利用12 剩余色浆的使用和经管初步可行的高费技术方案1 将卷染工艺改为轧染工艺11 中水的回用暂时搁置技术方案2 淀粉酶的使用4 转移印花的工艺5 高效活性染料的使用6 增加涂料印花的数量代替活性印花7 水处理的污泥的处理4.3 技术方案说明4.3.1 可行技术方案说明表 4-3-1 技术方案说明表技术方案编号及名称1、将卷染工艺改为轧染工艺要点轧染工艺是根据要求把染料在调浆桶内调好，将调好的色浆打入均匀轧车染槽内，当染织物通过均匀轧车染槽（织物在染槽里染色），在经过均匀轧车轧均后焙精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - -

37、- - - -第 22 页，共 42 页烘而成，其工艺流程为：进布-均匀轧染 -高温无接触焙烘-蒸箱烘干 - 落布。该工艺国外早已采用，由于国内关键设备特宽幅均匀轧车解决不了，限制了轧染工艺在特宽幅染色中的应用。我公司采用卷染机染色，卷染工艺过程是：染色-水洗 -过酸 -中和 -热水洗 -冷水洗 -等 13 次的水洗过程，每道工艺结束时，都要将卷染槽中大量的有害物质废染液直接放掉，据统计， 卷染每年的用水量达3.3万吨以上，而轧染工艺过程没有污水排放，仅在换色号时清洗盛浆液容器时有极少废水排掉，排放的污水约900 吨/年。主要设备名称、型号、规格单位数量无接触远红外烘干机HM119-2750

38、台1 均匀轧车KUSTER 型 222.17-2600 台1 小导棍蒸箱MH633 （I）-2800 台1 滚筒烘干机MA816-2800 型台1 进出布单元MH/S424B （2）-2800 台1 化料系统台1 主要技术经济指标采用轧染工艺不仅治理了环境污染，而且从经济角度看，收益十分可观：一是降低了染料、能源消耗，二是解决了卷染机染色造成轴与轴之间的色差，提高产品质量；三是减少了卷染每轴两头引布造成疵布损失；四是提高了生产效率，减少工人的劳动强度；五是减少了污水排放，节约上缴排污费。合计每年可节约资金181.33 万元以上。可能的环境影响对环境没有不良影响表 4-3-2 技术方案说明表技术

39、方案编号及名称3、丝光淡碱的回收再利用要点以前丝光生产后产生的废碱基本上全部排入下水道，不但造成严重的环境污染，而且造成了大量的资源浪费，经过公司技术人员的研究论证，改变以前的工艺路线，合理利用上道工序的中间产物和资源，作为下一道工序的原料，减少废物的排放量，产生了很好的环境效益和经济效益。丝光产生的废碱经沉淀池沉淀过滤后，用泵打入冷堆用碱池，用水或浓碱调节碱的浓度，然后应用在冷堆配料上，经冷堆工艺后的废碱液进入废碱沉淀池，过滤后，将沉淀物送入锅炉焚烧掉，其上清液进入锅炉水磨除尘喷淋系统和除渣系统，对锅炉的气体和固体废物进行脱硫处理，然后脱硫废水进入污水处理站，经化学脱色、絮凝、生物厌氧、好氧

40、、停留沉淀处理，达标后排入下水道。由以上的工艺过程可见，丝光、冷堆、消除SO2，使用烧碱，形成了一个“闭路精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 42 页的循环”，碱和水得到了重复的利用，达到了碱重复利用的目的。整个系统原理简单，只不过是沉淀、过滤、最后是经中和处理。主要设备名称、型号、规格单位数量沉淀过滤池600080002500 个2 用碱池 500050002500 个3 储碱罐 2000 12000个1 微滤机台2 麻石水膜除尘器SMM- 1600套2 耐酸泵台4 配电柜台4 主要技术经济指标丝光年用碱81.2 吨，冷

41、堆用碱80.15 吨，合计为161.35 吨。丝光年用新鲜水量1700 吨，冷堆年用新鲜水量22890 吨，合计为24590 吨，重复利用率为零。治理后丝光、冷堆年用碱量81.2 吨，年用新鲜水量22890 吨，丝光、冷堆产生的废水经过处理后用锅炉除渣除硫，重复利用率为100%，排放量为0。综上所述碱重复利用，节水系统工程实施后，每年可节约烧碱80.15 吨，节水22890 吨。每年节约资金35.2 万元以上。可能的环境影响对环境没有不良影响表 4-3-3 技术方案说明表技术方案编号及名称8、9、10 检修国产的平网和圆网和加强设备完好率考核，减少停台时间要点公司新购进的国产大平网和国产大圆网

42、，运行时质量不稳定，经常出现错位等现象，与进口印花机相比，疵品率非常高，造成很大的浪费和环境污染，因此必须及时维修改善，可以采用关键的进口配件代替国产件。加强检修，保证运行质量。主要设备国产大平网印花机和国产圆网印花机。主要技术经济指标国产印花机的合格品率为90%， 进口印花机的合格品率为95%， 相差 5 个百分点。每台机等于每月少生产合格花布10500M 布 （按 10 天生产计） ， 相当于每月扔掉10.5万元。如果加强检修，可以节省该部分资金。（700033005%10 元 0.1）可能的环境影响对环境无不良影响表 4-3-4 技术方案说明表技术方案11、中水回用精选学习资料 - -

43、- - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页，共 42 页编号及名称要点将污水处理装置进行改造和完善后，可以将处理后的水进行回收再利用，可以用在锅炉的水膜除尘器的喷淋用水，可以用在冲渣上，如果达到一定的质量规范，还可以用在印花机冲导带的用水、冲洗调浆桶和印花版等，可以节约大量的工艺用水。主要设备名称、型号、规格单位数量释放机台2 刮泥机台1 空压机台1 回流水泵台2 管道阀门若干自控屏及操作电脑套1 主要技术经济指标每月可回用水量为36000 吨，节省新鲜水量36000 吨，节约36000 吨的排污费。年可节省43 万元。可能的环境影响对环境没有不良影响表

44、4-3-5 技术方案说明表技术方案编号及名称12、剩余色浆的回收利用和经管要点大量剩浆问题是长期以来一直困扰着我们的难以解决的问题，问题的严重性主要体现在大量的、过度的浪费和环境污染上，将剩余的色浆全部回收再利用，在技术上是可行的，通过重新调整颜色，完全可以被利用，变废为宝。主要设备名称、型号、规格单位数量剩浆回收罐个4 自动搅拌机个4 配料桶个若干规范光源灯箱个1 回收装置支架个1 打样台个1 主要技术经济指标每年可回收剩余的色浆价值达171 万元可能的环境影响对环境没有不良影响精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页，共 42

45、页表 4-3-6 技术方案说明表技术方案编号及名称13、引布的再利用要点每月需要引布的量约16448M，这些引布只能作为疵布被卖掉，浪费非常大，根据活性染料的性质，没有经过蒸化固色前，将印上的染料洗掉，还可以在利用， 这样，可以节约大量的引布。主要设备高效洗水机主要技术经济指标每洗一次可以节约8224M 布年可节约41 万元（8224M 10 个月 5 元）可能的环境影响洗下的染料有轻微污染，同正常印花高效洗水产生的废水一样。表 4-3-7 技术方案说明表技术方案编号及名称14、15、16、17 备品经管，比价采购，操作经管，培训经管要点从经管的角度，约束采购的价格和质量，从操作的角度，培训的

46、角度来提高工人的操作质量。主要设备无主要技术经济指标提高采购质量，加强工人的操作质量。降低生产成本，提高劳动生产率。可能的环境影响对环境没有不良影响4.3.2 不可行技术方案说明2、淀粉酶法退浆工艺我公司去年刚刚进行前处理的工艺改造，今年和明年是工艺改革后的进一步巩固和稳定时期，在前处理工艺上，不打算立即进行工艺方面的变化。这是从公司的方针和战略上的考虑，需要稳定，然后求发展。4、采用转移印花工艺技术精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页，共 42 页我公司的印花工艺一直是平网和圆网工艺印花，在转移印花的技术上还一直没有技术上的应

47、用，因此暂时不打算进行该工艺上的变化。5、采用高效的活性染料高效活性染料的应用需要进行大量的工艺实验，而且，根据活性染料的性质，以及印花的工艺过程来看，其可能的经济效益并不是非常理想的，因此暂不做考虑。6、更多的采用涂料印花工艺，减少活性印花的生产量。活性印花的工艺较涂料印花复杂得多，其工艺流程长，消耗的水和原料多，成本大，但由于现在市场的需求状况，活性产品的经济效益是较好的，因此从经济效益的角度考虑，还不能减少活性产品的量而提高涂料印花的量。7、活性污泥的处理活性污泥的最终处理是彻底解决污染问题的一个重要方面，但该问题没有直接的经济效益，故不做独立的工程进行考虑，在中水回用的治理过程中集中统

48、筹考虑该问题。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 27 页，共 42 页5 可行性分析本阶段的目的是对上阶段筛选出来的2 个中/ 高费技术方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产技术方案。本阶段工作重点是，在结合市场调查和收集一定资料的基础上，进行技术方案的技术、环境、经济的可行性分析和比较，从中选择和推荐最佳的可行技术方案。5.1 将卷染工艺改为轧染工艺我公司现采用卷染机染色， 卷染工艺过程是： 染色-水洗-过酸-中和-热水洗-冷水洗等水洗过程。拟采用世界先进的轧染工艺。5.1.1 技术评估轧染工艺是根据要求把染料在调浆桶内

49、调好，将调好的色浆打入均匀轧车染槽内，当染织物通过均匀轧车染槽（织物在染槽里染色），在经过均匀轧车轧均后焙烘而成，其工艺流程为：进布 -均匀轧染 -高温无接触焙烘 -蒸箱烘干 -落布。该工艺国外早已采用，由于国内关键设备特宽幅均匀轧车解决不了，限制了轧染工艺在特宽幅染色中的应用。今年7 月，我公司通过严格细致的市场调查和技术论证，准备废弃卷染工艺，从国外购进轧染机的主体设备均匀轧车，在国内组装其它的配套设备。工艺改造后，取消了卷染机所采用的工艺取消还原染料的使用。采用轧染工艺的效益在于：1、降低了染料、能源消耗；2、解决了卷染机染色造成轴与轴之间的色差，提高产品质量；3、减少了卷染每轴两头引布

50、造成疵布损失；4、提高了生产效率，减少工人的劳动强度；5、减少了损失污水排放，节约上缴排污费。5.1.2 环境评估我公司采用卷染机染色时要经13 次的水洗，每道工艺结束时， 都要将卷染槽中大量的有害物质废染液直接放掉，据统计，卷染每年的用水量达3 万吨以上。而轧染工艺过精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 28 页，共 42 页程没有污水排放，仅在换色号时清洗盛浆液容器时有极少废水排掉，排放的污水约900吨/年。更换后可节约用水32100 吨/年。轧染工艺的采用已在国内外普及，符合印染工艺的发展趋势，达到节能、降耗的目的，降低环境治理成本