2022年来料检验流程 .pdf

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1、来料检验流程文件编号版次页次JLF -QP-PG-001A/01 / 6 程 序 文 件文件名称：来料检验流程文件编号：QP-PG-001文件版本： A/0制定单位：品管部生效日期： 2018 年 3 月 1 日精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 6 页来料检验流程文件编号版次页次JLF -QP-PG-001A/02 / 6 来料检验作业流程来料仓库核对数目并放置待检区仓库 30 分钟内送报检单到品管部IQC抽检检 验 合格按照不合格品处理程序执行通 知 仓库入仓检 验 不合格精选学习资料 - - - - - - - - -

2、 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 6 页来料检验流程文件编号版次页次JLF -QP-PG-001A/03 / 6 来料检验作业流程管理方法确保进料品质、数量、重量及规格等符合本公司要求, 提升原材料供货商和外发供给商的品质，特制定本程序。凡对进厂的生产物料、辅料检验作业均适用。3.0 职责仓务中心：负责外协、外购件的来料送检，不合格品的隔离及数量点收；3.2 采购中心：负责不合格外购物料处置、组织外购分供方进行质量沟通并协助品保中心外购供方改良行动监督、检查；3.3 品保中心 IQC：负责外协外购件的检验及检验标识；品质检验及查证；材质检验及查证。 3.4品保中心主管：

3、负责组织进行外购、外协件的不合格品报告的评审及外观不合格的最定； 3.5研发中心：负责参与外购、外协件的不合格评审及尺寸不合格的最终判定；3.6 PMC 、采购中心、品保中心等单位必要时参与对不合格品的评审及所属范围内不合格品置。4.0 定义：无5.0 内容仓管员收到供方送货员的送货单后，仔细核对送货单与采购订单/ 采购申请单内容是否一致，如无误，则进行收货工作。采购订单、 送货单与产品相符后将物料放入“待检区”或挂待检牌，在收货30分钟内由仓管员开出 来料检验通知单，送品保中心文员处报检， 并指明物料所在位置，由品保中心文员交相关检验员进行检验作业；品质员收单 24 小时内按检验标准确定待检

4、物料的检验方案准备好相关的资料如 检验标准 、 工程图纸、实物样品、出货检验证明、材质证明、检验用具量具、仪器等，并依“抽样计划”抽取检验样品，针对检验样本依各项材料检精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 6 页来料检验流程文件编号版次页次JLF -QP-PG-001A/04 / 6 验标准或图纸或比对样品或以实际装配进行检验，并将检验结果填写在来料检验报告呈单位主管核准，特急用物料于接到来料检验通知单后立即开始检验。5.1.4 送检物料假设判定合格，则进料检验员IQC在来料检验通知单上写明,品保主管审批后 , 由品保中心文员

5、复印此报告给仓务中心和采购中心，仓务中心凭此报告入仓。.5 当来料检验不合格时，进料检验员在该不合格料外包装上贴红色“不合格”标签，并在 1 小时内开出来料检验报告，如来料体积不大随单附上不合格实样，交品保经理核准 或其代理人品保主管核准 。假设最后判定不合格， 由品保文员复印此单交仓管员与采购中心经理签收，仓管人员依判定结果执行退货作业。5.1.6 所有原材料、外加工品及外购产品，均须复印来料检验报告给仓务中心和采购中心签收，塑料原材料须做试料报告。5.1.7 按来料检验报告与品质员标识，仓管员将合格品送入仓，将不合格品置于待处理区。5.1.8 品质员将来料检验报告交品保主管处理，品保主管收

6、单24小时内核工作，并负责统计周、月进料品质状况。5.1.9 品保主管负责于判定送检进料不合格30 分钟内启动不合格品处理流程处理不合格品并获得处置结果，特急用物料半小时内完成。5.1.10 接到品保中心的来料检验报告后，如是急用物料则由品保经理牵头，组织采购、生产经理等组成评审小组, 各部门经理对该物料能否生产使用在30 分钟内作出判定意见。确定让步放行物料的来料检验报告由品保中心在15分钟内回复制造中心特殊情况可由其授权人签批或请示。同意特采的由品保中心经理据来料检验报告明确物料标识状态后交仓管员，仓管员接来料检验报告即办理物料进仓手续，在送货单上注明“特采”字样，品质员负责检查特采物料的

7、送货单上有否注明“特采”字样。经判定可加工挑选使用的物料则在来料检验报告上明确加工挑选部门及完成时间。品保中心将评审结果以书面形式向总经理呈报，如需要本厂人员安排进行加工挑选的物料，品保中心评估预算金额超过5000 元的须事先向总经理汇报，经允许后方可进行加工挑选安排。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 6 页来料检验流程文件编号版次页次JLF -QP-PG-001A/05 / 6 5.1.11 仓管员依据实际进仓数量与品种，开具进仓单，交品质员会签后，将实物入仓。5.1.12 仓管员在物料入仓归位时立即完成卡帐的记录，当天

8、完成台帐的登录工作。5.1.13 仓管员于次日将相关单据交到相应部门，品保主管及时对每批材料进行统计，统计供给商材料合格率制成供给商评估汇总表，交品保中心经理核准并备存。仓管员、品质员未及时处理( 送检、检验、标识、隔离等) 待检物料的，处罚责任人5元/ 单，因此造成停工待料、返工等，处罚1050 元/ 单。5.2.2 品质员检验完成后1 小时内未填写来料检验报告 ，处罚相应责任人1050元/ 单。5.2.3 品质员由开始检验至检验完成期间离开检验现场，未作合格或不合格或检验中标识的，处罚质检员10 元/ 单。品保主管未按规定时间完成审核，处罚1050元/ 单。未遵守作业流程的规定而被举报稽查

9、属实的，一经查实给予当事责任人处罚50 元/ 单，给予举报人奖励50元/ 单。5.3 流程关键控制点：5.3.1 收料到送检，仓管员只能在15 分钟内完成；5.3.2 品质员在仓管员报检后， 24 小时内必须参加检验，正常情况下1 小时内完成检验与报告特殊试验按技术标准延时 ；5.3.3 物料不合格时， 品质员必须 1 小时内完成检验与报告， 品保主管 24 小时完成审批；不合格品处理流程 ，其他情况 30分钟内起动；6.0 相关文件标准、标准6.2 不合格品处理流程7.0 相应表单送货单采购订单精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 6 页来料检验流程文件编号版次页次JLF -QP-PG-001A/06 / 6 采购申请单供给商评估汇总表来料检验报告进仓单7.7 来料检验通知单精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 6 页